CN101708651A - 橡胶注射机平衡注射结构 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶注射机平衡注射结构，包括竖立设置的注射料筒，注射料筒与塑化部分连接，内设有与注射油缸传动连接的注射柱塞头，下端设有喷嘴体，其注射油缸设有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，注射油缸的活塞杆与注射柱塞头传动连接。本发明的注射部分为垂直放置，但注射油缸与注射料筒呈平面且平行布置，使整机高度降低；塑化部分和注射部分独立，塑化和注射部分的温度控制容易控制，降低喷嘴口的胶料硫化量，且清理胶料方便；同时，注射油缸设置有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，其活塞杆通过横梁与注射料筒的注射柱塞头传动连接，当注射时，活塞杆内缩，拉动横梁；横梁通过推动注射柱塞头，注射柱塞头推动胶料经喷嘴体的内流道射出。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶注射成型机，特别是一种橡胶注射机平衡注射结构。
背景技术
传统的几种橡胶注射机注射装置为：一、塑化料筒与注射油缸成90度，单缸注射，注射油缸与注射料筒呈180度在一条直线上；二、塑化料筒与注射油缸成180度单注射油缸的方式；三、塑化料筒与注射油缸在一边，且塑化部分装于注射料筒里面，双注射油缸的方式；四、双缸水平注射结构，塑化部分和注射料筒成180度布局，在两侧水平安装两个注射油缸。
第一种结构的缺点为：整机高度太高，不利于低厂房的安装；
第二种结构的缺点为：因注射油缸与塑化部分重量偏差太大，不能做射台升降动作，喷嘴口的胶料易硫化；
第三种结构的缺点为：因塑化、注射部分在一边，塑化部分装于注射部分的里面，不便于胶料温度的控制，注射量的准精确度也没有前两种高。
第四种结构的缺点为：因注射料筒是水平放置的，其流道与喷嘴体成90度，胶料在注射时压力损失大，只适宜门尼粘度低的胶料。
中国专利文献号CN201147984于2008年11月12日公开一种立式射出成型注射机构，包括底座和射台前板及安装其上的射移油缸和包括熔胶射筒和射胶油缸的熔胶筒组件，两个射移油缸分别对称安装在射台前板上的两则，且射移油缸的缸体是滑动配合贯穿在射台前板上，使射台前板将射移油缸的缸体作为支承导轨自由滑动，一端射移缸盖端固定在底座上，射胶油缸与射台前板间有射胶油缸前盖和等高垫，射胶油缸连接有与射移活塞杆连接的射胶油缸后盖，射胶活塞杆中心装有传动转轴，其两端分别连接熔胶螺杆和油马达及固定在射胶活塞杆端上的油马达法兰，法兰两侧边缘固定有导向杆，该导向杆贯穿在射胶油缸后盖上。该结构复杂、整机高度较高、不利于低厂房的安装。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单的三缸立式注射结构，解决橡胶注射机整机高度太高、不利于低厂房的安装问题，同时注射量的准精确度高，适合多种胶料的成形，另外，注射部分易于实现系列化、模块化，注射结构更加紧凑、可靠的橡胶注射机平衡注射结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种橡胶注射机平衡注射结构，包括竖立设置的注射料筒，注射料筒与塑化部分连接，内设置有与注射油缸传动连接的注射柱塞头，下端设置有喷嘴体，其结构特征是注射油缸设置有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，注射油缸的活塞杆与注射柱塞头传动连接。
所述注射油缸设置有三个，呈三角形均布在注射料筒侧旁，与注射料筒相互平行，并通过油缸支座与注射料筒固定连接。
所述注射油缸包括缸筒、活塞杆、活塞和固定连接在缸筒上下两端的油缸前盖和油缸后盖；活塞杆下端设置在缸筒内，与活塞固定连接，上端伸出油缸前盖，通过横梁与注射柱塞头传动连接；油缸前盖还通过连接件与油缸支座固定连接。
所述油缸支座包括设置在上板和下板之间的定位套筒，定位套筒呈等边三角形分布，与注射油缸的缸筒相接，注射料筒通过连接件固定连接在等边三角形的中心处，三角形的中心即为其重心，与注射料筒的中心重合，当注射油缸驱动注射料筒的注射柱塞头动作时，受力更加平衡。
所述横梁外轮廓呈三角形，转角处与注射油缸活塞杆的上部固定连接，重心固定设置有连接杆，连接杆伸入注射料筒内，与注射柱塞头相接。横梁重心部位设有注射柱塞连接杆，注射柱塞连接杆与注射柱塞头用螺纹连接，注射柱塞连接杆设有机械限位，注射柱塞头设于注射料筒内。
所述活塞杆上部固定设置有活塞杆限位环和螺母，横梁夹紧连接在活塞杆限位环和螺母之间。
所述塑化部分直接安装在注射料筒的侧面上，并与注射料筒成90度，减少了中心连接体；喷嘴体直接安装在注射料筒下端部。整个注射塑化装置可沿导柱由两个小油缸带动上下移动。塑化部分和注射部分独立，塑化和注射部分温度分别采用独立的温控系统控制，胶料温度容易控制，降低喷嘴口的胶料硫化量，且清理胶料方便。
所述上板和下板外围设置有三个以上相互对准的滑座，与导柱滑动连接；导柱上端伸至上板上方，并连接有导柱限位环，下端伸至下板下方，与压板连接，压板与主机上模板固定连接。
本发明的注射部分为垂直放置，但注射油缸与注射料筒呈平面且平行布置，使整机高度降低；塑化部分和注射部分独立，塑化和注射部分的温度控制容易控制，降低喷嘴口的胶料硫化量，且清理胶料方便；同时，注射油缸设置有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，其活塞杆通过横梁与注射料筒的注射柱塞头传动连接，当注射时，高压油进入注射油缸缸筒的油腔，活塞杆被迫内缩，拉动横梁；横梁通过推动注射柱塞头，注射柱塞头推动胶料经喷嘴体的内流道射出。其结构简单合理、适用范围广、使用寿命长、注射时受力平稳。
附图说明
图1为本发明一实施例分解结构示意图。
图2为图1装配后结构示意图。
图3为图2的主视结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为图3的A-A剖视结构示意图。
图6为本发明使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图6，本橡胶注射机平衡注射结构，包括竖立设置的注射料筒12，侧面与塑化部分(图中未示出)呈90度连接，内设有与注射油缸17传动连接的注射柱塞头11，下端直接装有喷嘴体13，喷嘴体下端设有喷嘴14。
注射油缸17设置有三个，呈三角形均布在注射料筒12侧旁，与注射料筒相互平行，并通过油缸支座7与注射料筒固定连接；注射料筒的中心位于三角形的重心重合，其注射柱塞头11与注射油缸的活塞杆6传动连接。
注射油缸17包括缸筒9、活塞杆6、活塞6.1和固定连接在缸筒上下两端的油缸前盖5和油缸后盖10；活塞杆下端设置在缸筒内，与活塞固定连接，上端伸出油缸前盖，通过横梁2与注射柱塞头11传动连接；油缸前盖还通过连接件与油缸支座7固定连接。
油缸支座7包括设置在上板7.1和下板7.3之间的定位套筒7.2，定位套筒呈等边三角形分布，与注射油缸17的缸筒9相接，注射料筒12通过连接件4固定连接在等边三角形的中心处。上板7.1和下板7.3外围设有三个以上相互对准的滑座，与导柱15滑动连接；导柱上端伸至上板上方，并连接有导柱限位环18，下端伸至下板下方，与压板16连接，压板与主机上模板19固定连接。上模板19呈方形，转角处固定连接有格林柱20，下方设有下模板21，与格林柱滑动连接。下模板21下方设置有合模汽/油缸22，见图6。
横梁2外轮廓呈三角形，转角处与注射油缸17活塞杆6的上部固定连接，重心固定设置有连接杆3，连接杆伸入注射料筒12内，与注射柱塞头11相接。活塞杆6上部固定设置有活塞杆限位环8和螺母1，横梁2夹紧连接在活塞杆限位环和螺母之间。
以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (8)
1.一种橡胶注射机平衡注射结构，包括竖立设置的注射料筒(12)，注射料筒与塑化部分连接，内设置有与注射油缸(17)传动连接的注射柱塞头(11)，下端设置有喷嘴体(13)，其特征是注射油缸设置有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，注射油缸的活塞杆(6)与注射柱塞头传动连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射机平衡注射结构，其特征是所述注射油缸(17)设置有三个，呈三角形均布在注射料筒(12)侧旁，与注射料筒相互平行，并通过油缸支座(7)与注射料筒固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶注射机平衡注射结构，其特征是所述注射油缸(17)包括缸筒(9)、活塞杆(6)、活塞(6.1)和固定连接在缸筒上下两端的油缸前盖(5)和油缸后盖(10)；活塞杆下端设置在缸筒内，与活塞固定连接，上端伸出油缸前盖，通过横梁(2)与注射柱塞头(11)传动连接；油缸前盖还通过连接件与油缸支座(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的橡胶注射机平衡注射结构，其特征是所述油缸支座(7)包括设置在上板(7.1)和下板(7.3)之间的定位套筒(7.2)，定位套筒呈等边三角形分布，与注射油缸(17)的缸筒(9)相接，注射料筒(12)通过连接件(4)固定连接在等边三角形的中心处。
5.根据权利要求3所述的橡胶注射机平衡注射结构，其特征是所述横梁(2)外轮廓呈三角形，转角处与注射油缸(17)活塞杆(6)的上部固定连接，重心固定设置有连接杆(3)，连接杆伸入注射料筒(12)内，与注射柱塞头(11)相接。
6.根据权利要求5所述的橡胶注射机平衡注射结构，其特征是所述活塞杆(6)上部固定设置有活塞杆限位环(8)和螺母(1)，横梁(2)夹紧连接在活塞杆限位环和螺母之间。
7.根据权利要求1所述的橡胶注射机平衡注射结构，其特征是所述塑化部分直接安装在注射料筒(12)的侧面上，并与注射料筒成90度；喷嘴体(13)直接安装在注射料筒下端部。
8.根据权利要求4所述的橡胶注射机平衡注射结构，其特征是所述上板(7.1)和下板(7.3)外围设置有三个以上相互对准的滑座，与导柱(15)滑动连接；导柱上端伸至上板上方，并连接有导柱限位环(18)，下端伸至下板下方，与压板(16)连接，压板与主机上模板(19)固定连接。
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