CN110370487A - 一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机 - Google Patents
一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110370487A CN110370487A CN201910660963.7A CN201910660963A CN110370487A CN 110370487 A CN110370487 A CN 110370487A CN 201910660963 A CN201910660963 A CN 201910660963A CN 110370487 A CN110370487 A CN 110370487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- plastic pellet
- outlet end
- angular speed
- dimensional motion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其结构包括：人机界面台、电机箱、辊轮磨料架、注料漏斗、气泵柱、搅切制粒辊罐、排渣存储筒、基座箱柜，本发明实现了运用搅切制粒辊罐与排渣存储筒相配合，形成一个扰动型收边压实塑料粒的输出效果，让颗粒形变量降低，紧实度和密度提升，给颗粒输出营造衔接加工的终端护理操作，使造粒搅拌桨、制粒刀板、对辊球杆架三者回转精度一致，多角度三维对接突破立面概念，使环绕加工后的小颗粒球面切点抛光高效，提升逐粒高精度制样的输出稳固，保障产品质量的稳定，提升设备内输出端的疏通，对粘结现象促成较好的滚扫效果，使物料不浪费，充分加工制粒，让出口端加强收尾养护。
Description
技术领域
本发明是一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，属于塑料粒生产用设备领域。
背景技术
混合塑料制粒机是结合搅拌入料、切削塑料块、回转造粒、压模成型等为一体的机械设备，整体机械结构密度大，各个部件承接配合流畅造粒，使塑料颗粒的均匀性得到保障，让批量塑料粒可以稳定生产，是当下最普遍使用的塑料造粒生产用设备，目前技术公用的待优化的缺点有：
混合制粒机是通过搅拌桨与造粒刀旋转形成碰撞、摩擦、剪切的操作去均匀制粒，在配合角速度的同步回转形成内空间立面二位对称性输出，但搅拌桨与造粒刀推料给出口端是会使带小粘度的颗粒粘结在框口出，造成输出端变窄的封堵现象，使造粒结块，不能逐粒分料输出，让预先加工的成型效果受到后推颗粒挤压形变成凹陷状，浪费物料，又消耗无用的工程时间，给制粒的终端养护颗粒造成遗漏，致使后期输出样检概率被压低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，以解决混合制粒机是通过搅拌桨与造粒刀旋转形成碰撞、摩擦、剪切的操作去均匀制粒，在配合角速度的同步回转形成内空间立面二位对称性输出，但搅拌桨与造粒刀推料给出口端是会使带小粘度的颗粒粘结在框口出，造成输出端变窄的封堵现象，使造粒结块，不能逐粒分料输出，让预先加工的成型效果受到后推颗粒挤压形变成凹陷状，浪费物料，又消耗无用的工程时间，给制粒的终端养护颗粒造成遗漏，致使后期输出样检概率被压低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其结构包括：人机界面台、电机箱、辊轮磨料架、注料漏斗、气泵柱、搅切制粒辊罐、排渣存储筒、基座箱柜，所述人机界面台通过导线与电机箱电连接，所述辊轮磨料架插嵌在搅切制粒辊罐的右上角，所述注料漏斗与气泵柱均插嵌在搅切制粒辊罐的顶部上，所述排渣存储筒插嵌在搅切制粒辊罐的左侧并且相互贯通，所述搅切制粒辊罐与电机箱均安设在基座箱柜的顶面上，所述搅切制粒辊罐嵌套于电机箱的左侧，所述搅切制粒辊罐设有矮罐壳体、造粒搅拌桨、传输带、联动辊杆、对辊球杆架、增压弹簧管、底盘座、制粒刀板，所述造粒搅拌桨通过传输带与联动辊杆机械连接，所述联动辊杆安设在对辊球杆架的右侧，所述联动辊杆与对辊球杆架活动连接，所述制粒刀板设有两个并且分别插嵌在底盘座的左右两侧，所述底盘座通过增压弹簧管与造粒搅拌桨机械连接并且轴心共线，所述底盘座紧贴于矮罐壳体内部的顶面上，所述矮罐壳体嵌套于电机箱的左侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述造粒搅拌桨由厚桨叶板、轴承座、转轴柱组成，所述厚桨叶板通过轴承座与转轴柱机械连接，所述轴承座嵌套于转轴柱的底部下，所述厚桨叶板设有三个并且均围绕轴承座的圆心插嵌在一起。
作为本发明的进一步改进，所述厚桨叶板由前弧端板、球磨槽、对顶吸盘杆、卡扣方槽组成，所述球磨槽设有两个以上并且分别紧贴于对顶吸盘杆的左右两侧，所述对顶吸盘杆插嵌在前弧端板的内部，所述前弧端板与卡扣方槽为一体结构并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述对辊球杆架由球轴承块、斜拉杆、缺口辊球体、隔垫棉板、底碟盘组成，所述隔垫棉板设有两个并且分别安设在底碟盘的左右上角，所述球轴承块与缺口辊球体嵌套于斜拉杆的上下两侧并且处于同一斜线上，所述球轴承块与底碟盘机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述球轴承块由短轴槽柱、半球罩盖、窄甬道筒、承压弧簧座、摩擦弧垫组成，所述半球罩盖设有两个并且分别嵌套于短轴槽柱的上下两侧，所述短轴槽柱与窄甬道筒嵌套成一体并且轴心共线，所述窄甬道筒与承压弧簧座活动连接，所述摩擦弧垫竖直焊接在短轴槽柱的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述缺口辊球体由凹弧磁条块、抗压气垫块、滚珠环带、实心球、缺口球壳组成，所述凹弧磁条块嵌套于缺口球壳的右侧，所述抗压气垫块通过滚珠环带与实心球机械连接，所述抗压气垫块与凹弧磁条块采用过盈配合，所述滚珠环带与实心球轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述抗压气垫块由气垫条盖板、凝胶晶珠、气囊条管、翼片薄板组成，所述气垫条盖板设有两个并且分别紧贴于气囊条管的左右两侧，所述凝胶晶珠与气垫条盖板胶连接，所述翼片薄板与气垫条盖板插嵌在一起。
作为本发明的进一步改进，所述对顶吸盘杆为左右带弧罩吸盘的双球端杆件结构，吸盘压贴弧槽配合打磨弹性震动吸附防滑脱，然后球杆对顶左右短距离间隙，形成一个中间支撑左右承受压力抵消的作用。
作为本发明的进一步改进，所述窄甬道筒为上下宽中间窄的内凹弧筒体结构，通过上下宽面承重罩盖压力，然后中间弧弯边细窄，形成一个弹性张力扭转定轴效果。
作为本发明的进一步改进，所述凹弧磁条块通过磁铁条弯曲形成字结构，使磁感线的椭球轨迹盖板为对射式集中点的右侧凹槽端圆心汇集磁力，让左右磁铁均可对位悬浮保留间隙回转，达到塑料粒的压实包边效果。
作为本发明的进一步改进，所述抗压气垫块为底部宽顶部窄的弧条囊管结构，通过挤压流动内路气体，形成一个多变贴合左右顶压面的隔振抗硌碰损耗效果。
有益效果
本发明一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，工作人员通过操作人机界面台启动电机箱带动辊轮磨料架工作，将塑料液通过注料漏斗与气泵柱辅助灌入搅切制粒辊罐内，然后通过基座箱柜拿出盛放颗粒的盆体，在排渣存储筒正下方盛接塑料粒，当塑料粒输出后，塑料废屑通过排渣存储筒存储更换清理，达到疏通加工内环境防止堵塞现象，期间塑料液进入矮罐壳体的内部，通过造粒搅拌桨电控回转卷绕传输带拉动联动辊杆，从而联动对辊球杆架对位夹持塑料粒工作，通过转轴柱牵动轴承座带着厚桨叶板的卡扣方槽与前弧端板环绕回转，从而使粗加工滚动的塑料粒进入球磨槽顶压对顶吸盘杆粗面打磨输出给增压弹簧管底部的底盘座滚动，再通过制粒刀板削小颗粒，达到初步造粒成型，然后通过球轴承块的受皮带牵拉回转斜拉杆与缺口辊球体，形成底部的球轴承块摩擦隔垫棉板在底碟盘上从动电磁回转操作，使短轴槽柱与半球罩盖之间的窄甬道筒内应力顶压承压弧簧座推转摩擦弧垫定轴同步角速度移动，让凹弧磁条块带着缺口球壳形成左右对称的磁悬浮夹粒自转效果，通过实心球在滚珠环带的摩擦回转作用下对抗压气垫块的气垫条盖板与凝胶晶珠形成挤压，使气囊条管形变折叠翼片薄板压贴凹弧磁条块，达到隔振保留气垫摩擦间隙效果，避免内部零件磕碰损耗，也提高塑料粒精加工强度，使造粒搅拌桨与制粒刀板上下回转水平对位后，三维左端角出口的对辊球杆架形成斜立面的同步角速度回转效果，保障塑料粒粗加工衔接精加工的操作，滚动摩擦避免框口粘结形变塑料粒，也压实了塑料粒硬度，提高生产稳定性，保障颗粒质量。
本发明操作后可达到的优点有：
运用搅切制粒辊罐与排渣存储筒相配合，通过在造粒搅拌桨与制粒刀板工作期间，边侧端口通过联动辊杆承接架设对辊球杆架，形成一个扰动型收边压实塑料粒的输出效果，让颗粒形变量降低，紧实度和密度提升，给颗粒输出营造衔接加工的终端护理操作，使造粒搅拌桨、制粒刀板、对辊球杆架三者回转精度一致，多角度三维对接突破立面概念，使环绕加工后的小颗粒球面切点抛光高效，提升逐粒高精度制样的输出稳固，保障产品质量的稳定，然后将刨切打磨后的塑料屑通入排渣存储筒内存储更换外排，提升设备内输出端的疏通，对粘结现象促成较好的滚扫效果，使物料不浪费，充分加工制粒，让制粒机的出口端加强收尾养护成效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机的结构示意图。
图2为本发明搅切制粒辊罐详细的剖面结构示意图。
图3为本发明造粒搅拌桨与对辊球杆架工作状态的截面结构示意图。
图4为本发明厚桨叶板工作状态的侧视结构示意图。
图5为本发明球轴承块工作状态的立体透视结构示意图。
图6为本发明缺口辊球体工作状态的立体内视结构示意图。
图7为本发明抗压气垫块工作状态的立体结构示意图。
附图标记说明：人机界面台-1、电机箱-2、辊轮磨料架-3、注料漏斗-4、气泵柱-5、搅切制粒辊罐-6、排渣存储筒-7、基座箱柜-8、矮罐壳体-6A、造粒搅拌桨-6B、传输带-6C、联动辊杆-6D、对辊球杆架-6E、增压弹簧管-6F、底盘座-6G、制粒刀板-6H、厚桨叶板-6B1、轴承座-6B2、转轴柱-6B3、前弧端板-6B11、球磨槽-6B12、对顶吸盘杆-6B13、卡扣方槽-6B14、球轴承块-6E1、斜拉杆-6E2、缺口辊球体-6E3、隔垫棉板-6E4、底碟盘-6E5、短轴槽柱-6E11、半球罩盖-6E12、窄甬道筒-6E13、承压弧簧座-6E14、摩擦弧垫-6E15、凹弧磁条块-6E31、抗压气垫块-6E32、滚珠环带-6E33、实心球-6E34、缺口球壳-6E35、气垫条盖板-6E321、凝胶晶珠-6E322、气囊条管-6E323、翼片薄板-6E324。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其结构包括：人机界面台1、电机箱2、辊轮磨料架3、注料漏斗4、气泵柱5、搅切制粒辊罐6、排渣存储筒7、基座箱柜8，所述人机界面台1通过导线与电机箱2电连接，所述辊轮磨料架3插嵌在搅切制粒辊罐6的右上角，所述注料漏斗4与气泵柱5均插嵌在搅切制粒辊罐6的顶部上，所述排渣存储筒7插嵌在搅切制粒辊罐6的左侧并且相互贯通，所述搅切制粒辊罐6与电机箱2均安设在基座箱柜8的顶面上，所述搅切制粒辊罐6嵌套于电机箱2的左侧，所述搅切制粒辊罐6设有矮罐壳体6A、造粒搅拌桨6B、传输带6C、联动辊杆6D、对辊球杆架6E、增压弹簧管6F、底盘座6G、制粒刀板6H，所述造粒搅拌桨6B通过传输带6C与联动辊杆6D机械连接，所述联动辊杆6D安设在对辊球杆架6E的右侧，所述联动辊杆6D与对辊球杆架6E活动连接，所述制粒刀板6H设有两个并且分别插嵌在底盘座6G的左右两侧，所述底盘座6G通过增压弹簧管6F与造粒搅拌桨6B机械连接并且轴心共线，所述底盘座6G紧贴于矮罐壳体6A内部的顶面上，所述矮罐壳体6A嵌套于电机箱2的左侧。
请参阅图3，所述造粒搅拌桨6B由厚桨叶板6B1、轴承座6B2、转轴柱6B3组成，所述厚桨叶板6B1通过轴承座6B2与转轴柱6B3机械连接，所述轴承座6B2嵌套于转轴柱6B3的底部下，所述厚桨叶板6B1设有三个并且均围绕轴承座6B2的圆心插嵌在一起，所述对辊球杆架6E由球轴承块6E1、斜拉杆6E2、缺口辊球体6E3、隔垫棉板6E4、底碟盘6E5组成，所述隔垫棉板6E4设有两个并且分别安设在底碟盘6E5的左右上角，所述球轴承块6E1与缺口辊球体6E3嵌套于斜拉杆6E2的上下两侧并且处于同一斜线上，所述球轴承块6E1与底碟盘6E5机械连接，通过厚桨叶板6B1拍打塑料粒进入缺口辊球体6E3，形成衔接上的回转精度公转颗粒到夹持颗粒自转现象，保障公转时颗粒的粗加工和自转时颗粒的精加工需求。
请参阅图4，所述厚桨叶板6B1由前弧端板6B11、球磨槽6B12、对顶吸盘杆6B13、卡扣方槽6B14组成，所述球磨槽6B12设有两个以上并且分别紧贴于对顶吸盘杆6B13的左右两侧，所述对顶吸盘杆6B13插嵌在前弧端板6B11的内部，所述前弧端板6B11与卡扣方槽6B14为一体结构并且处于同一竖直面上，所述对顶吸盘杆6B13为左右带弧罩吸盘的双球端杆件结构，吸盘压贴弧槽配合打磨弹性震动吸附防滑脱，然后球杆对顶左右短距离间隙，形成一个中间支撑左右承受压力抵消的作用，通过塑料粒滚入球磨槽6B12在对顶吸盘杆6B13左右支撑缓冲质量压力的情况下，提升颗粒球磨面积，达到搅拌抛光颗粒面的效果。
请参阅图5，所述球轴承块6E1由短轴槽柱6E11、半球罩盖6E12、窄甬道筒6E13、承压弧簧座6E14、摩擦弧垫6E15组成，所述半球罩盖6E12设有两个并且分别嵌套于短轴槽柱6E11的上下两侧，所述短轴槽柱6E11与窄甬道筒6E13嵌套成一体并且轴心共线，所述窄甬道筒6E13与承压弧簧座6E14活动连接，所述摩擦弧垫6E15竖直焊接在短轴槽柱6E11的左侧，所述窄甬道筒6E13为上下宽中间窄的内凹弧筒体结构，通过上下宽面承重罩盖压力，然后中间弧弯边细窄，形成一个弹性张力扭转定轴效果，通过窄甬道筒6E13承受皮带单侧拉力顶压承压弧簧座6E14，形成对位卸力的反作用弹性势能，改善回转过程中能量失衡现象，稳固回转精度和角速度的同调性。
请参阅图6，所述缺口辊球体6E3由凹弧磁条块6E31、抗压气垫块6E32、滚珠环带6E33、实心球6E34、缺口球壳6E35组成，所述凹弧磁条块6E31嵌套于缺口球壳6E35的右侧，所述抗压气垫块6E32通过滚珠环带6E33与实心球6E34机械连接，所述抗压气垫块6E32与凹弧磁条块6E31采用过盈配合，所述滚珠环带6E33与实心球6E34轴心共线，所述凹弧磁条块6E31通过磁铁条弯曲形成C字结构，使磁感线的椭球轨迹盖板为对射式集中点的右侧凹槽端圆心汇集磁力，让左右磁铁均可对位悬浮保留间隙回转，达到塑料粒的压实包边效果，通过凹弧磁条块6E31通过磁力对位形成实心球6E34摩擦回转时，左右磁悬浮力稳定不变，只会横向移动压贴逐个塑料粒包边，形成紧实的颗粒感效果。
请参阅图7，所述抗压气垫块6E32由气垫条盖板6E321、凝胶晶珠6E322、气囊条管6E323、翼片薄板6E324组成，所述气垫条盖板6E321设有两个并且分别紧贴于气囊条管6E323的左右两侧，所述凝胶晶珠6E322与气垫条盖板6E321胶连接，所述翼片薄板6E324与气垫条盖板6E321插嵌在一起，所述抗压气垫块6E32为底部宽顶部窄的弧条囊管结构，通过挤压流动内路气体，形成一个多变贴合左右顶压面的隔振抗硌碰损耗效果，通过气囊条管6E323的内气路游走向下膨胀，形成左右边侧间隙的预留最小值，防止硌碰，然后凝胶晶珠6E322圆面摩擦防护，让滚子可以回转运动又避免内压造成球壳形变的现象。
工作流程：工作人员通过操作人机界面台1启动电机箱2带动辊轮磨料架3工作，将塑料液通过注料漏斗4与气泵柱5辅助灌入搅切制粒辊罐6内，然后通过基座箱柜8拿出盛放颗粒的盆体，在排渣存储筒7正下方盛接塑料粒，当塑料粒输出后，塑料废屑通过排渣存储筒7存储更换清理，达到疏通加工内环境防止堵塞现象，期间塑料液进入矮罐壳体6A的内部，通过造粒搅拌桨6B电控回转卷绕传输带6C拉动联动辊杆6D，从而联动对辊球杆架6E对位夹持塑料粒工作，通过转轴柱6B3牵动轴承座6B2带着厚桨叶板6B1的卡扣方槽6B14与前弧端板6B11环绕回转，从而使粗加工滚动的塑料粒进入球磨槽6B12顶压对顶吸盘杆6B13粗面打磨输出给增压弹簧管6F底部的底盘座6G滚动，再通过制粒刀板6H削小颗粒，达到初步造粒成型，然后通过球轴承块6E1的受皮带牵拉回转斜拉杆6E2与缺口辊球体6E3，形成底部的球轴承块6E1摩擦隔垫棉板6E4在底碟盘6E5上从动电磁回转操作，使短轴槽柱6E11与半球罩盖6E12之间的窄甬道筒6E13内应力顶压承压弧簧座6E14推转摩擦弧垫6E15定轴同步角速度移动，让凹弧磁条块6E31带着缺口球壳6E35形成左右对称的磁悬浮夹粒自转效果，通过实心球6E34在滚珠环带6E33的摩擦回转作用下对抗压气垫块6E32的气垫条盖板6E321与凝胶晶珠6E322形成挤压，使气囊条管6E323形变折叠翼片薄板6E324压贴凹弧磁条块6E31，达到隔振保留气垫摩擦间隙效果，避免内部零件磕碰损耗，也提高塑料粒精加工强度，使造粒搅拌桨6B与制粒刀板6H上下回转水平对位后，三维左端角出口的对辊球杆架6E形成斜立面的同步角速度回转效果，保障塑料粒粗加工衔接精加工的操作，滚动摩擦避免框口粘结形变塑料粒，也压实了塑料粒硬度，提高生产稳定性，保障颗粒质量。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用搅切制粒辊罐6与排渣存储筒7相配合，通过在造粒搅拌桨6B与制粒刀板6H工作期间，边侧端口通过联动辊杆6D承接架设对辊球杆架6E，形成一个扰动型收边压实塑料粒的输出效果，让颗粒形变量降低，紧实度和密度提升，给颗粒输出营造衔接加工的终端护理操作，使造粒搅拌桨6B、制粒刀板6H、对辊球杆架6E三者回转精度一致，多角度三维对接突破立面概念，使环绕加工后的小颗粒球面切点抛光高效，提升逐粒高精度制样的输出稳固，保障产品质量的稳定，然后将刨切打磨后的塑料屑通入排渣存储筒7内存储更换外排，提升设备内输出端的疏通，对粘结现象促成较好的滚扫效果，使物料不浪费，充分加工制粒，让制粒机的出口端加强收尾养护成效，以此来解决混合制粒机是通过搅拌桨与造粒刀旋转形成碰撞、摩擦、剪切的操作去均匀制粒，在配合角速度的同步回转形成内空间立面二位对称性输出，但搅拌桨与造粒刀推料给出口端是会使带小粘度的颗粒粘结在框口出，造成输出端变窄的封堵现象，使造粒结块，不能逐粒分料输出，让预先加工的成型效果受到后推颗粒挤压形变成凹陷状，浪费物料，又消耗无用的工程时间，给制粒的终端养护颗粒造成遗漏，致使后期输出样检概率被压低的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其结构包括：人机界面台(1)、电机箱(2)、辊轮磨料架(3)、注料漏斗(4)、气泵柱(5)、搅切制粒辊罐(6)、排渣存储筒(7)、基座箱柜(8)，其特征在于：
所述人机界面台(1)与电机箱(2)电连接，所述辊轮磨料架(3)插嵌在搅切制粒辊罐(6)的右上角，所述注料漏斗(4)与气泵柱(5)均插嵌在搅切制粒辊罐(6)的顶部上，所述排渣存储筒(7)插嵌在搅切制粒辊罐(6)的左侧，所述搅切制粒辊罐(6)与电机箱(2)均安设在基座箱柜(8)的顶面上，所述搅切制粒辊罐(6)嵌套于电机箱(2)的左侧；
所述搅切制粒辊罐(6)设有矮罐壳体(6A)、造粒搅拌桨(6B)、传输带(6C)、联动辊杆(6D)、对辊球杆架(6E)、增压弹簧管(6F)、底盘座(6G)、制粒刀板(6H)；
所述造粒搅拌桨(6B)通过传输带(6C)与联动辊杆(6D)机械连接，所述联动辊杆(6D)安设在对辊球杆架(6E)的右侧，所述联动辊杆(6D)与对辊球杆架(6E)活动连接，所述制粒刀板(6H)设有两个并且分别插嵌在底盘座(6G)的左右两侧，所述底盘座(6G)通过增压弹簧管(6F)与造粒搅拌桨(6B)机械连接，所述底盘座(6G)紧贴于矮罐壳体(6A)内部的顶面上，所述矮罐壳体(6A)嵌套于电机箱(2)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于：所述造粒搅拌桨(6B)由厚桨叶板(6B1)、轴承座(6B2)、转轴柱(6B3)组成，所述厚桨叶板(6B1)通过轴承座(6B2)与转轴柱(6B3)机械连接，所述轴承座(6B2)嵌套于转轴柱(6B3)的底部下。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于：所述厚桨叶板(6B1)由前弧端板(6B11)、球磨槽(6B12)、对顶吸盘杆(6B13)、卡扣方槽(6B14)组成，所述球磨槽(6B12)设有两个以上并且分别紧贴于对顶吸盘杆(6B13)的左右两侧，所述对顶吸盘杆(6B13)插嵌在前弧端板(6B11)的内部，所述前弧端板(6B11)与卡扣方槽(6B14)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于：所述对辊球杆架(6E)由球轴承块(6E1)、斜拉杆(6E2)、缺口辊球体(6E3)、隔垫棉板(6E4)、底碟盘(6E5)组成，所述隔垫棉板(6E4)设有两个并且分别安设在底碟盘(6E5)的左右上角，所述球轴承块(6E1)与缺口辊球体(6E3)嵌套于斜拉杆(6E2)的上下两侧，所述球轴承块(6E1)与底碟盘(6E5)机械连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于：所述球轴承块(6E1)由短轴槽柱(6E11)、半球罩盖(6E12)、窄甬道筒(6E13)、承压弧簧座(6E14)、摩擦弧垫(6E15)组成，所述半球罩盖(6E12)设有两个并且分别嵌套于短轴槽柱(6E11)的上下两侧，所述短轴槽柱(6E11)与窄甬道筒(6E13)嵌套成一体，所述窄甬道筒(6E13)与承压弧簧座(6E14)活动连接，所述摩擦弧垫(6E15)焊接在短轴槽柱(6E11)的左侧。
6.根据权利要求4所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于：所述缺口辊球体(6E3)由凹弧磁条块(6E31)、抗压气垫块(6E32)、滚珠环带(6E33)、实心球(6E34)、缺口球壳(6E35)组成，所述凹弧磁条块(6E31)嵌套于缺口球壳(6E35)的右侧，所述抗压气垫块(6E32)通过滚珠环带(6E33)与实心球(6E34)机械连接，所述抗压气垫块(6E32)与凹弧磁条块(6E31)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于所述抗压气垫块(6E32)由气垫条盖板(6E321)、凝胶晶珠(6E322)、气囊条管(6E323)、翼片薄板(6E324)组成，所述气垫条盖板(6E321)设有两个并且分别紧贴于气囊条管(6E323)的左右两侧，所述凝胶晶珠(6E322)与气垫条盖板(6E321)胶连接，所述翼片薄板(6E324)与气垫条盖板(6E321)插嵌在一起。
8.根据权利要求3所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于：所述对顶吸盘杆(6B13)为左右带弧罩吸盘的双球端杆件结构。
9.根据权利要求5所述的一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机，其特征在于：所述窄甬道筒(6E13)为上下宽中间窄的内凹弧筒体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910660963.7A CN110370487B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910660963.7A CN110370487B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110370487A true CN110370487A (zh) | 2019-10-25 |
| CN110370487B CN110370487B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=68254749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910660963.7A Active CN110370487B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110370487B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105128167A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-12-09 | 马鞍山市秋枫工程塑料异型材料制造有限责任公司 | 一种旋转碰撞的塑料造粒设备的造粒方法 |
| KR101932971B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2018-12-27 | 정철경 | 폴리 아마이드를 이용한 열용융형 접착제 제조 장치 및 이를 이용한 방법 |
| CN209034291U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-06-28 | 安徽省卓煜新材料科技有限公司 | 一种高效湿法混合造粒机 |
-
2019
- 2019-07-22 CN CN201910660963.7A patent/CN110370487B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105128167A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-12-09 | 马鞍山市秋枫工程塑料异型材料制造有限责任公司 | 一种旋转碰撞的塑料造粒设备的造粒方法 |
| CN209034291U (zh) * | 2018-07-26 | 2019-06-28 | 安徽省卓煜新材料科技有限公司 | 一种高效湿法混合造粒机 |
| KR101932971B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2018-12-27 | 정철경 | 폴리 아마이드를 이용한 열용융형 접착제 제조 장치 및 이를 이용한 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110370487B (zh) | 2021-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108970759B (zh) | 一种中药材加工用高效粉碎研磨装置及其中药材加工系统 | |
| CN208599921U (zh) | 一种用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置 | |
| CN108607668A (zh) | 一种不完全齿轮自动控制食盐生产用破碎研磨装置 | |
| CN110370487A (zh) | 一种塑料粒出口端球杆对辊角速度三维运动的塑料制粒机 | |
| CN109482320A (zh) | 一种高效的用于玻璃粉碎再利用装置 | |
| CN208449420U (zh) | 一种混凝土加工废料循环利用装置 | |
| CN209109349U (zh) | 一种便于收集氧化铁红的粉碎机 | |
| CN209552285U (zh) | 一种高效率的乳胶枕生产用乳胶发泡机 | |
| CN209300129U (zh) | 冻干水果奶块及酸奶块的成型模具 | |
| CN110801926A (zh) | 一种葛根洗衣液生产用研磨机构 | |
| JP4757051B2 (ja) | 柔軟物内蔵タブレット | |
| CN214051260U (zh) | 一种建筑施工用的砂石搅拌装置 | |
| CN210387736U (zh) | 一种模具切料装置 | |
| CN210337044U (zh) | 一种秸秆压块机用成型机构 | |
| CN208944220U (zh) | 一种加工淀粉的粉碎机 | |
| CN208390100U (zh) | 一种药膏灌装机的粉碎装置 | |
| CN210332903U (zh) | 一种制药用药材粉碎装置 | |
| CN2235318Y (zh) | 立式螺旋搅拌球磨机 | |
| CN215963385U (zh) | 一种稳定性高的化工混料机 | |
| CN218554188U (zh) | 一种超细哑光粉体制备装置 | |
| CN220802946U (zh) | 药液配置设备 | |
| CN211026129U (zh) | 一种酰胺类原药合成装置 | |
| CN208943881U (zh) | 一种制浆机 | |
| CN218981387U (zh) | 一种用于颗粒药品分析的溶解器 | |
| CN113526915B (zh) | 用于人造石填料及粘合剂配比计算的装置和计算的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210507 Address after: 312030 Baiyang village, Anchang street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Shaoxing Zhengkai Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 362114 No.399, building D, phase II, Xinmin Street, Quangang District, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: Quanzhou City Quangang District industrial technology Co.,Ltd. of Xin Yue alliances |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220728 Address after: 215600 No. 18, Yuefeng Road, Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu esrit Machinery Co.,Ltd. Address before: 312030 Baiyang village, Anchang street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Zhengkai Intelligent Equipment Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A plastic granulator with three-dimensional angular velocity movement of ball and roller pairs at the outlet end of plastic particles Effective date of registration: 20230313 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Zhangjiagang sub branch Pledgor: Jiangsu esrit Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034792 |