CN110370396A - 一种复合地板输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合地板输送装置，包括机架，所述机架的上部设置有流通通道，流通通道的底部设置有滚轮组件，流通通道的一侧设置有固定挡边，滚轮组件的下方设置有下支架，下支架的上端部安装有位置传感器，下支架上的上部设置有活动挡边，活动挡边靠近固定挡边的一侧设有刮边部，下支架上安装有动力组件，机架的上部安装有上支架，上支架上安装有气缸，气缸的输出端安装有下端板。本发明提供的复合地板输送装置，通过动力组件驱动活动挡边进行移动，从而调节活动挡边与固定挡边的间距，将地板固定在有限的空间内，保证了地板开槽时的稳定性。

Description

一种复合地板输送装置

技术领域

本发明涉及地板输送装置领域，特别是指一种复合地板输送装置。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。在复合地板的生产过程中，板材热压成型后，需要进行切边、切槽与包边等工艺。本申请人发现复合地板在切槽的过程中，存在下列问题：复合地板在输送的过程中需要单独的设备进行定位夹紧，而地板的边缘存在毛刺，会影响地板的定位精度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种复合地板输送装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本发明提供的一种复合地板输送装置，包括机架，所述机架的上部设置有流通通道，所述流通通道的底部设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括若干导向轮，所述导向轮之间间隔设置，所述流通通道的一侧设置有固定在机架上的固定挡边，所述滚轮组件的下方设置有安装在机架下部的下支架，所述下支架的上端部安装有用于检测地板侧壁位置的位置传感器，所述位置传感器位于导向轮之间的间隔处，所述下支架上的上部设置有可朝向固定挡边移动的活动挡边，所述活动挡边的下端部与滚轮组件的外侧壁相贴合，所述活动挡边靠近固定挡边的一侧设有刮边部，所述下支架上安装有动力组件，所述动力组件用于驱动活动挡边进行移动，所述机架的上部安装有上支架，所述上支架上安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸地安装有下端板。

可选的，所述刮边部为朝向固定挡边的三角形凸起。

可选的，所述活动挡边的下端部设有通槽，所述通槽内设有朝向固定挡边的折弯凸起，所述折弯凸起的一端与活动挡边为一体结构，所述活动挡边远离固定挡边的一端设有支撑架，所述支撑架上安装有可滑动的导柱，所述导柱的端部安装有与折弯凸起相适配的定位块，所述导柱的外壁上套装有弹簧，所述弹簧的弹力推动定位块与折弯凸起相贴合。

可选的，所述支撑架可拆卸地安装在活动挡边的端部。

可选的，所述活动挡边的下端部朝向固定挡边的一侧设有侧刮槽。

可选的，所述动力组件包括丝杆、驱动电机、驱动螺母、转动电机、转动轴、蜗杆、蜗轮、滑动座与连接杆，所述丝杆转动连接在下支架上，所述滑动座通过滑动连接的方式安装在下支架上，所述下支架的侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆相连接，所述驱动螺母通过转动连接的方式安装在滑动座上，所述驱动螺母套装在丝杆的外壁，所述转动电机安装在滑动座的侧部，所述转动轴转动连接在滑动座上，所述蜗轮固定在转动轴的外壁，所述蜗杆转动连接在滑动座内，所述转动电机的输出轴与蜗杆相连接，并用于驱动蜗杆的转动，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述连接杆固定在转动轴的上端，所述连接杆可在述导向轮之间的间隔内移动。

可选的，所述导向轮包括转轴与轮体，所述转轴的两端安装在机架上，所述轮体转动连接在转轴的外壁上。

可选的，所述轮体的外壁上设置有耐摩层。

从上面所述可以看出，本发明提供的复合地板输送装置，通过动力组件驱动活动挡边进行移动，从而调节活动挡边与固定挡边的间距，将地板固定在有限的空间内，保证了地板开槽时的稳定性，同时在活动挡边上设置有刮边部，可去除地板边缘的毛刺，从而保持地板的固定精度，并且刮边部集成在活动挡边上，可节省刮边部的驱动装置，降低装置整体的制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例复合地板输送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例流通通道的结构示意图；

图3为本发明实施例活动挡边与动力组件的结构示意图；

图4为本发明实施例活动挡边的结构示意图；

图5为本发明实施例活动挡边的连接关系示意图；

图6为本发明实施例侧刮槽的结构示意图；

图7为本发明实施例动力组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为一个实施例，本发明提供一种复合地板输送装置，包括机架，所述机架的上部设置有流通通道，所述流通通道的底部设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括若干导向轮，所述导向轮之间间隔设置，所述流通通道的一侧设置有固定在机架上的固定挡边，所述滚轮组件的下方设置有安装在机架下部的下支架，所述下支架的上端部安装有用于检测地板侧壁位置的位置传感器，所述位置传感器位于导向轮之间的间隔处，所述下支架上的上部设置有可朝向固定挡边移动的活动挡边，所述活动挡边的下端部与滚轮组件的外侧壁相贴合，所述活动挡边靠近固定挡边的一侧设有刮边部，所述下支架上安装有动力组件，所述动力组件用于驱动活动挡边进行移动，所述机架的上部安装有上支架，所述上支架上安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸地安装有下端板。

如图1至7所示，作为本发明的一个实施例，一种复合地板输送装置，包括机架1，所述机架1的上部设置有流通通道，地板在流通通道内移动，流通通道的一侧具有开口，用于地板的加工。流通通道的底部设置有滚轮组件2，滚轮组件2包括若干导向轮，导向轮之间间隔设置，地板在流通通道内通过导向轮进行移动。流通通道的一侧设置有固定在机架1上的固定挡边3，滚轮组件2的下方设置有安装在机架1下部的下支架4，下支架4的上端部安装有用于检测地板侧壁位置的位置传感器5，位置传感器5位于导向轮之间的间隔处，位置传感器5沿导向轮的中心线方向设置，下支架4上的上部设置有可朝向固定挡边3移动的活动挡边6，活动挡边6的下端部与滚轮组件2的外侧壁相贴合，活动挡边6靠近固定挡边3的一侧设有刮边部，当地板移动时，刮边部可去除地板边缘的毛刺，从而保持地板的固定精度，并且刮边部集成在活动挡边 6上，可节省刮边部的驱动装置，降低装置整体的制造成本。下支架4上安装有动力组件7，动力组件7用于驱动活动挡边6进行移动。使用时，位置传感器5检测地板的宽度数据，根据数据可控制动力组件7工作，动力组件7驱动活动挡边6进行移动，从而调节活动挡边6与固定挡边3的间距，将地板固定在有限的空间内，保证了地板开槽时的稳定性。

机架1的上部安装有上支架8，上支架8上安装有气缸9，气缸9的输出端可拆卸地安装有下端板10。使用时，气缸9工作，气缸9的输出端带动下端板10移动，下端板10移动到工作位置，从而避免地板翘起，保证了地板开槽时的稳定性。

在一可选实施例中，刮边部为朝向固定挡边3的三角形凸起601。当地板移动时，三角形凸起601可将地板表面的毛刺剔除，其结构强度大，不易磨损。

在另一可选实施例中，活动挡边6的下端部设有通槽602，通槽602内设有朝向固定挡边3的折弯凸起603，折弯凸起603的一端与活动挡边6为一体结构，活动挡边6远离固定挡边3的一端设有支撑架604，支撑架604上安装有可滑动的导柱605，导柱605的端部安装有与折弯凸起603相适配的定位块 606，导柱605的外壁上套装有弹簧607，弹簧607的弹力推动定位块606与折弯凸起603相贴合。使用时，折弯凸起603可将地板表面的毛刺剔除，而弹性结构的可保护折弯凸起603，避免折弯凸起603的暴力损坏。

可选的，支撑架604可拆卸地安装在活动挡边6的端部。在本申请中，支撑架604可通过螺栓连接的方式安装在活动挡边6上，方便操作人员进行维护。

进一步，活动挡边6的下端部朝向固定挡边3的一侧设有侧刮槽608。使用时，可转动活动挡边6的角度，使侧刮槽608与导向轮的中心线具有一定的夹角，同时移动活动挡边6，从而刮去导向轮外表面的颗粒，具有清洁的作用。

可选的，动力组件7包括丝杆71、驱动电机72、驱动螺母73、转动电机 74、转动轴75、蜗杆76、蜗轮77、滑动座78与连接杆79，丝杆71转动连接在下支架4上，滑动座78通过滑动连接的方式安装在下支架4上，下支架4 的侧部安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴与丝杆71相连接，驱动螺母73通过转动连接的方式安装在滑动座78上，驱动螺母73套装在丝杆71 的外壁，转动电机74安装在滑动座78的侧部，转动轴75转动连接在滑动座 78上，蜗轮77固定在转动轴75的外壁，蜗杆76转动连接在滑动座78内，转动电机74的输出轴与蜗杆76相连接，并用于驱动蜗杆76的转动，蜗杆76 与蜗轮77相啮合，连接杆79固定在转动轴75的上端，连接杆79可在述导向轮之间的间隔内移动。当需要移动活动挡边6时，驱动电机72工作，驱动电机72的输出轴带动丝杆71旋转，丝杆71带动滑动座78移动，滑动座78带动活动挡边6移动，直至移动到工作位置；当需要转动活动挡边6时，转动电机74工作，转动电机74的输出轴带动蜗杆76转动，蜗杆76带动蜗轮77转动，蜗轮77带动转动轴75旋转，转动轴75带动活动挡边6转动，实现对活动挡边6的角度控制。

可选的，导向轮包括转轴与轮体，转轴的两端通过螺栓连接的方式安装在机架1的上部，轮体转动连接在转轴的外壁上。

进一步，轮体的外壁上设置有耐摩层。在本申请中，耐磨层可采用橡胶材质。

当地板沿流通通道内移动时，位置传感器5检测地板的宽度数据，根据数据可控制动驱动电机72工作，驱动电机72的输出轴带动丝杆71旋转，丝杆 71带动滑动座78移动，滑动座78带动活动挡边6移动，直至活动挡移动到工作位置，使地板在固定挡边3与活动挡边6之间的间隙内移动，同时刮边部可将地板侧表面的毛刺剔除；当需要清洁导向轮时，转动电机74工作，转动电机74的输出轴带动蜗杆76转动，蜗杆76带动蜗轮77转动，蜗轮77带动转动轴75旋转，转动轴75带动活动挡边6转动，使侧刮槽608与导向轮的中心线具有一定的夹角，这时驱动电机72工作，同理带动活动挡边6移动，从而刮去导向轮外表面的颗粒。

概括来说，本复合地板输送装置通过动力组件7驱动活动挡边6进行移动，从而调节活动挡边6与固定挡边3的间距，将地板固定在有限的空间内，保证了地板开槽时的稳定性，同时在活动挡边6上设置有刮边部，可去除地板边缘的毛刺，从而保持地板的固定精度，并且刮边部集成在活动挡边6上，可节省刮边部的驱动装置，降低装置整体的制造成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

Claims (8)

1.一种复合地板输送装置，其特征在于，包括机架，所述机架的上部设置有流通通道，所述流通通道的底部设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括若干导向轮，所述导向轮之间间隔设置，所述流通通道的一侧设置有固定在机架上的固定挡边，所述滚轮组件的下方设置有安装在机架下部的下支架，所述下支架的上端部安装有用于检测地板侧壁位置的位置传感器，所述位置传感器位于导向轮之间的间隔处，所述下支架上的上部设置有可朝向固定挡边移动的活动挡边，所述活动挡边的下端部与滚轮组件的外侧壁相贴合，所述活动挡边靠近固定挡边的一侧设有刮边部，所述下支架上安装有动力组件，所述动力组件用于驱动活动挡边进行移动，所述机架的上部安装有上支架，所述上支架上安装有气缸，所述气缸的输出端可拆卸地安装有下端板。

2.根据权利要求1所述的复合地板输送装置，其特征在于，所述刮边部为朝向固定挡边的三角形凸起。

3.根据权利要求1所述的复合地板输送装置，其特征在于，所述活动挡边的下端部设有通槽，所述通槽内设有朝向固定挡边的折弯凸起，所述折弯凸起的一端与活动挡边为一体结构，所述活动挡边远离固定挡边的一端设有支撑架，所述支撑架上安装有可滑动的导柱，所述导柱的端部安装有与折弯凸起相适配的定位块，所述导柱的外壁上套装有弹簧，所述弹簧的弹力推动定位块与折弯凸起相贴合。

4.根据权利要求3所述的复合地板输送装置，其特征在于，所述支撑架可拆卸地安装在活动挡边的端部。

5.根据权利要求3所述的复合地板输送装置，其特征在于，所述活动挡边的下端部朝向固定挡边的一侧设有侧刮槽。

6.根据权利要求3所述的复合地板输送装置，其特征在于，所述动力组件包括丝杆、驱动电机、驱动螺母、转动电机、转动轴、蜗杆、蜗轮、滑动座与连接杆，所述丝杆转动连接在下支架上，所述滑动座通过滑动连接的方式安装在下支架上，所述下支架的侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆相连接，所述驱动螺母通过转动连接的方式安装在滑动座上，所述驱动螺母套装在丝杆的外壁，所述转动电机安装在滑动座的侧部，所述转动轴转动连接在滑动座上，所述蜗轮固定在转动轴的外壁，所述蜗杆转动连接在滑动座内，所述转动电机的输出轴与蜗杆相连接，并用于驱动蜗杆的转动，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述连接杆固定在转动轴的上端，所述连接杆可在述导向轮之间的间隔内移动。

7.根据权利要求1所述的复合地板输送装置，其特征在于，所述导向轮包括转轴与轮体，所述转轴的两端安装在机架上，所述轮体转动连接在转轴的外壁上。

8.根据权利要求7所述的复合地板输送装置，其特征在于，所述轮体的外壁上设置有耐摩层。