CN110370089A - 一种多工位的胀断连杆生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位的胀断连杆生产线，包括壳体、伺服电机、立柱、第一支杆和动力腔体，所述壳体的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有伺服电机，所述动力腔体的两内侧壁上皆设有转辊，转辊的表面缠绕有传动带，所述转辊远离伺服电机一端的表面设有转速传感器，所述壳体的上方设有顶板，顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，所述顶板底端的一侧设有液压升降缸，液压升降缸的底端设有切割片，所述液压升降缸一侧的顶板底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有驱动电机。本发明不仅提高了生产线的适用范围，提高了生产线使用时的便捷性，而且确保了生产线使用时的加工效果。
Description
技术领域
本发明涉及生产线技术领域，具体为一种多工位的胀断连杆生产线。
背景技术
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。
目前市面上的生产线多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
1、传统的此类生产线不具备相应的转速监测与调节功能，无法满足不同工作人员使用，其适用范围具有一定的局限性；
2、传统的此类生产线不具备相应的智能化照射功能，在光线较暗的时候，不便于对物件进行各类操作，使用起来有所不便；
3、传统的此类生产线不具备相应的检测功能，无法确保生产线加工出来的连杆质量，时常困扰着人们。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位的胀断连杆生产线，以解决上述背景技术中提出生产线无法转速监测与调节、无法智能化照射以及无法检测连杆加工质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位的胀断连杆生产线，包括壳体、伺服电机、立柱、第一支杆和动力腔体，其特征在于：所述壳体的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述动力腔体的两内侧壁上皆设有转辊，且转辊靠近伺服电机的一端与第一转轴的一端固定连接，所述转辊的表面缠绕有传动带，所述转辊远离伺服电机一端的表面设有转速传感器，所述壳体的上方设有顶板，顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，且立柱的底端与壳体的顶端固定连接，所述顶板底端的一侧设有液压升降缸，液压升降缸的底端设有切割片，所述液压升降缸一侧的顶板底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的底端设有打磨头，所述电动伸缩杆远离液压升降缸一侧的顶板底端设有第一支杆，第一支杆的底部铰接有第一支杆，所述第一支杆的底端设有冷风机，所述顶板顶端的一侧设有警报器，所述壳体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与伺服电机、警报器、冷风机、液压升降缸、电动伸缩杆以及驱动电机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与转速传感器的输出端电性连接。
优选的，所述壳体底端的两侧皆设有支腿，且相邻支腿之间的两端皆设有加强杆。
优选的，所述顶板表面的中心位置处设有光敏传感器，且光敏传感器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接，同时光敏传感器两侧的顶板表面皆设有两组LED灯，且LED灯的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，而且LED灯外侧的顶板表面安装有透明晶硅防护罩。
优选的，所述第一支杆远离电动伸缩杆一侧的顶板底端设有扫描仪，且扫描仪的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。
优选的，所述警报器一侧的顶板顶部设有变频器，且变频器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。
优选的，所述变频器远离警报器一侧的顶板顶部设有分析仪，且分析仪的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位的胀断连杆生产线不仅提高了生产线的适用范围，提高了生产线使用时的便捷性，而且确保了生产线使用时的加工效果；
1、通过在支架顶端中心位置处设伺服电机，转辊远离伺服电机一端表面设转速传感器,警报器一侧顶板顶部设变频器，实现了生产线监测与调节转速的功能，从而提高了生产线的适用范围；
2、通过在顶板表面中心位置处设光敏传感器,光敏传感器两侧顶板表面设两组LED灯,LED灯外侧顶板表面安装透明晶硅防护罩，实现了生产线智能化照射的功能，从而提高了生产线使用时的便捷性；
3、通过在顶板顶端一侧设警报器，第一支杆远离电动伸缩杆一侧顶板底端设扫描仪,变频器远离警报器一侧顶板顶部设分析仪，实现了生产线的检测功能，从而确保了生产线使用时的加工效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的液压升降缸放大结构示意图；
图5为本发明的驱动电机放大结构示意图；
图6为本发明的伺服电机侧视结构示意图；
图7为本发明的系统框架结构示意图。
图中：1、壳体；2、伺服电机；3、立柱；4、顶板；5、LED灯；6、透明晶硅防护罩；7、光敏传感器；8、第一支杆；9、警报器；10、扫描仪；11、第一支杆；12、冷风机；13、转辊；14、支腿；15、转速传感器；16、加强杆；17、动力腔体；18、传动带；19、第一转轴；20、支架；21、控制面板；22、分析仪；23、变频器；24、液压升降缸；25、切割片；26、打磨头；27、电动伸缩杆；28、驱动电机；29、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种多工位的胀断连杆生产线，包括壳体1、伺服电机2、立柱3、第一支杆8和动力腔体17，壳体1的内部设有动力腔体17，动力腔体17底部的一侧设有支架20，壳体1底端的两侧皆设有支腿14，且相邻支腿14之间的两端皆设有加强杆16，便于生产线的支撑，支架20顶端的中心位置处设有伺服电机2，该伺服电机2型号可为Y112M-2，且伺服电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴19，动力腔体17的两内侧壁上皆设有转辊13，且转辊13靠近伺服电机2的一端与第一转轴19的一端固定连接，转辊13的表面缠绕有传动带18，转辊13远离伺服电机2一端的表面设有转速传感器15，该转速传感器15型号可为LWF-100-A1，壳体1的上方设有顶板4，顶板4表面的中心位置处设有光敏传感器7，该光敏传感器7型号可为LXD/GB3-A1DPS，且光敏传感器7的输出端与控制面板21内部PLC控制器的输入端电性连接，同时光敏传感器7两侧的顶板4表面皆设有两组LED灯5，该LED灯5型号可为XD-108W，且LED灯5的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，而且LED灯5外侧的顶板4表面安装有透明晶硅防护罩6；
光敏传感器7会对光线亮度实时监测，相关数据会反馈至控制面板21，若光线亮度较暗，控制面板21会对LED灯5发出相应指令，使其进行照射，同时透明晶硅防护罩6对LED灯5作出了相应的防护，且提高了照射效果；
顶板4底端的拐角位置处皆设有立柱3，且立柱3的底端与壳体1的顶端固定连接，顶板4底端的一侧设有液压升降缸24，该液压升降缸24型号可为FEST-01，液压升降缸24的底端设有切割片25，液压升降缸24一侧的顶板4底端设有电动伸缩杆27，该电动伸缩杆27型号可为ANT-26，电动伸缩杆27的底端设有驱动电机28，该驱动电机28型号可为Y90S-2，且驱动电机28的输出端通过联轴器安装有第二转轴29，第二转轴29的底端设有打磨头26，电动伸缩杆27远离液压升降缸24一侧的顶板4底端设有第一支杆8，第一支杆8远离电动伸缩杆27一侧的顶板4底端设有扫描仪10，该扫描仪10型号可为SR-2000，且扫描仪10的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，便于扫描连杆的状况进行检测，第一支杆8的底部铰接有第一支杆11，第一支杆11的底端设有冷风机12，该冷风机12型号可为LG3-ND05，顶板4顶端的一侧设有警报器9，该警报器9型号可为FU-JS001，警报器9一侧的顶板4顶部设有变频器23，该变频器23型号可为VFD-C2000，且变频器23的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，便于调节伺服电机2的电流大小，变频器23远离警报器9一侧的顶板4顶部设有分析仪22，该分析仪22型号可为OU1600，且分析仪22的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，便于对连杆加工状况进行检测，壳体1表面的中心位置处设有控制面板21，该控制面板21型号可为GC-1，且控制面板21内部PLC控制器的输出端分别与伺服电机2、警报器9、冷风机12、液压升降缸24、电动伸缩杆27以及驱动电机28的输入端电性连接，控制面板21内部PLC控制器的输入端与转速传感器15的输出端电性连接。
工作原理：当生产线使用时，将连杆放置于壳体1上，操作控制面板21打开伺服电机2，使其经第一转轴19带动传动带18运转，将连杆进行输送，通过转速传感器15对第一转轴19的转速实时监测，相关数据会反馈至控制面板21，操作控制面板21对变频器23发出相应指令，即可完成转速的调节，通过操作控制面板21打开液压升降缸24，使其带动切割片25下降对连杆进行切割，通过操作控制面板21打开电动伸缩杆27与驱动电机28，使其带动打磨头26的旋转与下降，对连杆进行打磨，通过旋转第一支杆11，可调节冷风机12的角度，操作控制面板21打开冷风机12，可对连杆进行风冷，在通过操作控制面板21打开扫描仪10，对连杆进行扫描，相关数据会经控制面板21传输至分析仪22中进行检测，如检测不合格，控制面板21会对警报器9发出相应指令，使其发出警报提示，最后通过光敏传感器7对光线亮度实时监测，相关数据会反馈至控制面板21，如光线较暗，控制面板21会自动打开LED灯5使其照明，同时透明晶硅防护罩6对LED灯5作出了相应的防护，从而完成生产线的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多工位的胀断连杆生产线，包括壳体(1)、伺服电机(2)、立柱(3)、第一支杆(8)和动力腔体(17)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有动力腔体(17)，动力腔体(17)底部的一侧设有支架(20)，所述支架(20)顶端的中心位置处设有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(19)，所述动力腔体(17)的两内侧壁上皆设有转辊(13)，且转辊(13)靠近伺服电机(2)的一端与第一转轴(19)的一端固定连接，所述转辊(13)的表面缠绕有传动带(18)，所述转辊(13)远离伺服电机(2)一端的表面设有转速传感器(15)，所述壳体(1)的上方设有顶板(4)，顶板(4)底端的拐角位置处皆设有立柱(3)，且立柱(3)的底端与壳体(1)的顶端固定连接，所述顶板(4)底端的一侧设有液压升降缸(24)，液压升降缸(24)的底端设有切割片(25)，所述液压升降缸(24)一侧的顶板(4)底端设有电动伸缩杆(27)，电动伸缩杆(27)的底端设有驱动电机(28)，且驱动电机(28)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)的底端设有打磨头(26)，所述电动伸缩杆(27)远离液压升降缸(24)一侧的顶板(4)底端设有第一支杆(8)，第一支杆(8)的底部铰接有第一支杆(11)，所述第一支杆(11)的底端设有冷风机(12)，所述顶板(4)顶端的一侧设有警报器(9)，所述壳体(1)表面的中心位置处设有控制面板(21)，且控制面板(21)内部PLC控制器的输出端分别与伺服电机(2)、警报器(9)、冷风机(12)、液压升降缸(24)、电动伸缩杆(27)以及驱动电机(28)的输入端电性连接，控制面板(21)内部PLC控制器的输入端与转速传感器(15)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的胀断连杆生产线，其特征在于：所述壳体(1)底端的两侧皆设有支腿(14)，且相邻支腿(14)之间的两端皆设有加强杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的胀断连杆生产线，其特征在于：所述顶板(4)表面的中心位置处设有光敏传感器(7)，且光敏传感器(7)的输出端与控制面板(21)内部PLC控制器的输入端电性连接，同时光敏传感器(7)两侧的顶板(4)表面皆设有两组LED灯(5)，且LED灯(5)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接，而且LED灯(5)外侧的顶板(4)表面安装有透明晶硅防护罩(6)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的胀断连杆生产线，其特征在于：所述第一支杆(8)远离电动伸缩杆(27)一侧的顶板(4)底端设有扫描仪(10)，且扫描仪(10)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的胀断连杆生产线，其特征在于：所述警报器(9)一侧的顶板(4)顶部设有变频器(23)，且变频器(23)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的胀断连杆生产线，其特征在于：所述变频器(23)远离警报器(9)一侧的顶板(4)顶部设有分析仪(22)，且分析仪(22)的输入端与控制面板(21)内部PLC控制器的输出端电性连接。
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