CN110369969B - 一种铝型材加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝型材加工工艺，包括工作台、固定装置、支撑装置和折弯装置,所述的工作台上端右侧安装有固定装置，工作台上端中部安装有支撑装置，工作台上端左侧安装有折弯装置。本发明可以解决现有的铝型材在加进行折弯时，折弯效果差，通常是喷涂后再进行折弯，导致铝型材折弯处的涂料易脱落，影响铝型材的整体美观性，同时，现有的铝型材在折弯时，折弯不准确、折弯角度难以控制，而且铝型材在弯折不同角度时，需要更换不同形状的模具与之对应，影响加工效等难题。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工领域，特别涉及一种铝型材加工工艺。
背景技术
铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的铝合金产品其表面在20年内不失光、不变色。铝型材的可机加工性是优良的，而且铝型材具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
目前，现有的铝型材在生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的铝型材在加进行折弯时，折弯效果差，通常是喷涂后再进行折弯，导致铝型材折弯处的涂料易脱落，影响铝型材的整体美观性；2、现有的铝型材在折弯时，折弯不准确、折弯角度难以控制，而且铝型材在弯折不同角度时，需要更换不同形状的模具与之对应，影响加工效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的铝型材在加进行折弯时，折弯效果差，通常是喷涂后再进行折弯，导致铝型材折弯处的涂料易脱落，影响铝型材的整体美观性，同时，现有的铝型材在折弯时，折弯不准确、折弯角度难以控制，而且铝型材在弯折不同角度时，需要更换不同形状的模具与之对应，影响加工效等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝型材加工工艺，包括以下步骤：
S1、上料：人工将待加工的铝型材放置在工作台上的；
S2、端部固定：通过固定装置和锁紧机构分别对步骤S1中的铝型材端部进行锁紧固定；
S3、弯曲成型：将支撑装置调节到所需弧度，折弯装置对步骤S2中的铝型材进行弯曲加工；
S4、卸料：通过人工的方式将步骤S3中折弯成型后的铝型材取出；
S5、表面清理：通过人工的方式对步骤S4中的铝型材表面粘附的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清除；
S6、喷塑处理：通过静电喷塑机将粉末涂料均匀地喷涂到S5中的铝型材表面上；
S7、高温固化：将步骤S6中喷涂好的铝型材推入固化炉中，加热到180-200℃，并保温15-20分钟；
S8、出炉冷却：将步骤S7中的铝型材放置在空气中自然冷却；
S9、覆膜包装：对步骤S8中冷却后的铝型材进行包装覆膜，覆膜后的铝型材入库存放。
上述铝型材加工工艺在S1-S9步骤中的作业工序需由工作台、固定装置、支撑装置和折弯装置配合完成相应的处理操作。
所述的工作台上端右侧安装有固定装置，工作台上端中部安装有支撑装置，工作台上端左侧安装有折弯装置。
所述的支撑装置包括支撑架、支撑杆、调节杆和模具架，所述的支撑架安装在工作台上端中部，支撑架呈U型结构，支撑架内部安装有支撑杆，支撑杆下端与模具架一端连接，支撑架外侧与模具架之间安装有加强杆，模具架为弧形结构，模具架另一端与支撑杆之间通过销轴安装有调节杆，具体工作时，通过人工的方式转动调节杆，根据将板材弯曲的角度对模具架进行角度调节。
所述的模具架包括柔性板和连接架，所述的连接架外侧对称安装有柔性板，连接架上端左侧与调节杆铰接，连接架上端右侧与支撑杆固定连接，具体工作时，连接架可以根据调节杆的拉伸而发生偏转，使得连接架可以根据使用需求进行任意角度调节。
所述的连接架由多个连接板组成，连接板上设置有凹槽，凹槽内部安装有连接支链，相邻的连接支链之间通过转轴相连接，在连接架受力时，相邻的连接板通过连接支链产生形变以及转动，便于连接架弯折。
优选的，所述的固定装置包括固定架、压板和压紧气缸，所述的固定架安装在工作台上端右侧，固定架端面呈L型结构，固定架上端安装有压紧气缸，压紧气缸的顶端通过法兰连接有压板，压板位于固定架内部，具体工作时，压紧气缸带动压板对铝型材端部进行压紧固定，避免弯折过程中铝型材发生位移，保证弯折的准确性。
优选的，所述的折弯装置包括折弯气缸、折弯架和锁紧机构，工作台中部通过销轴安装有折弯架，折弯架为U型结构，折弯架内部通过转动轴安装有锁紧机构，工作台左端通过销轴对称安装有折弯气缸，折弯气缸的顶端通过销轴与折弯架相连接，具体工作时，折弯气缸通过折弯架带动锁紧机构进行转动，锁紧机构带动铝型材端部进行弯折工作。
优选的，所述的锁紧机构包括锁紧架、卡接架、固定卡板、移动卡板、伸缩弹簧和螺杆，所述的锁紧架外侧通过转动轴与折弯架连接，锁紧架截面呈U型结构，锁紧架内部上端安装有卡接架，锁紧架内部左侧安装有固定卡板，锁紧架内部右侧安装有移动卡板，移动卡板通过伸缩弹簧与锁紧架连接，锁紧架上通过螺纹配合的方式连接有螺杆，螺杆通过轴承与移动卡板相连接，具体工作时，通过人工的方式转动螺杆，螺杆带动移动卡板向内运动与铝型材相连接，进而实现对铝型材端部进行锁紧固定的功能。
优选的，所述的连接支链包括限位槽、限位板、连接弹簧和安装架，所述的凹槽内部对称设置有限位槽，限位槽内部通过滑动配合的方式连接有限位板通过连接弹簧安装有安装架，安装架呈U型结构，安装架的开口处通过转动的方式与转轴连接。
优选的，所述的调节杆包括套筒和丝杆，所述的套筒内部均匀设置有内螺纹，套筒内部对称设置有丝杆，丝杆通过螺纹配合的方式与内螺纹连接。
优选的，所述的连接板上侧面上安装有挡板架，挡板架可以对连接架弯折的角度进行限定，使得相邻的连接板只能够进行小角度弯折。
优选的，所述的固定卡板和移动卡板为矩形结构，固定卡板和移动卡板内侧面上均设置有防滑纹。
(三)有益效果
1.本发明提供的铝型材加工工艺，其模具架可以根据弯折角度进行任意调节，避免更换不同弧度的模具导致的加工效率低的现象，调节效果好、调节方便、提高了工作效率；
2.本发明提供的铝型材加工工艺，其采用弯折后的喷塑加工处理方法，避免铝型材弯折后发生涂料脱落的现象，保证铝型材的美观性，保证铝型材的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明工作台、固定装置、支撑装置与折弯装置平面结构示意图；
图3是本发明图2的剖面结构示意图；
图4是本发明支撑装置的剖面结构示意图；
图5是本发明图3中的I向放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种铝型材加工工艺，包括以下步骤：
S1、上料：人工将待加工的铝型材放置在工作台1上的；
S2、端部固定：通过固定装置2和锁紧机构43分别对步骤S1中的铝型材端部进行锁紧固定；
S3、弯曲成型：将支撑装置调节到所需弧度，折弯装置4对步骤S2中的铝型材进行弯曲加工；
S4、卸料：通过人工的方式将步骤S3中折弯成型后的铝型材取出；
S5、表面清理：通过人工的方式对步骤S4中的铝型材表面粘附的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清除；
S6、喷塑处理：通过静电喷塑机将粉末涂料均匀地喷涂到S5中的铝型材表面上；
S7、高温固化：将步骤S6中喷涂好的铝型材推入固化炉中，加热到180-200℃，并保温15-20分钟；
S8、出炉冷却：将步骤S7中的铝型材放置在空气中自然冷却；
S9、覆膜包装：对步骤S8中冷却后的铝型材进行包装覆膜，覆膜后的铝型材入库存放。
上述铝型材加工工艺在S1-S9步骤中的作业工序需由工作台1、固定装置2、支撑装置3和折弯装置4配合完成相应的处理操作。
所述的工作台1上端右侧安装有固定装置2，工作台1上端中部安装有支撑装置3，工作台1上端左侧安装有折弯装置4。
所述的固定装置2包括固定架21、压板22和压紧气缸23，所述的固定架21安装在工作台1上端右侧，固定架21端面呈L型结构，固定架21上端安装有压紧气缸23，压紧气缸23的顶端通过法兰连接有压板22，压板22位于固定架21内部，具体工作时，压紧气缸23带动压板22对铝型材端部进行压紧固定，避免弯折过程中铝型材发生位移，保证弯折的准确性。
所述的支撑装置3包括支撑架31、支撑杆32、调节杆33和模具架34，所述的支撑架31安装在工作台1上端中部，支撑架31呈U型结构，支撑架31内部安装有支撑杆32，支撑杆32下端与模具架34一端连接，支撑架31外侧与模具架34之间安装有加强杆，模具架34为弧形结构，模具架34另一端与支撑杆32之间通过销轴安装有调节杆33，具体工作时，通过人工的方式转动调节杆33，根据将板材弯曲的角度对模具架34进行角度调节。
所述的调节杆33包括套筒331和丝杆332，所述的套筒331内部均匀设置有内螺纹，套筒331内部对称设置有丝杆332，丝杆332通过螺纹配合的方式与内螺纹连接。
所述的模具架34包括柔性板341和连接架342，所述的连接架342外侧对称安装有柔性板341，连接架342上端左侧与调节杆33铰接，连接架342上端右侧与支撑杆32固定连接，具体工作时，连接架342可以根据调节杆33的拉伸而发生偏转，使得连接架342可以根据使用需求进行任意角度调节。
所述的连接架342由多个连接板343组成，连接板343上设置有凹槽，凹槽内部安装有连接支链344，相邻的连接支链344之间通过转轴345相连接，在连接架342受力时，相邻的连接板343通过连接支链344产生形变以及转动，便于连接架342弯折。
所述的连接板343上侧面上安装有挡板架346，挡板架346可以对连接架342弯折的角度进行限定，使得相邻的连接板343只能够进行小角度弯折。
所述的连接支链344包括限位槽3441、限位板3442、连接弹簧3443和安装架3444，所述的凹槽内部对称设置有限位槽3441，限位槽3441内部通过滑动配合的方式连接有限位板3442通过连接弹簧3443安装有安装架3444，安装架3444呈U型结构，安装架3444的开口处通过转动的方式与转轴345连接。
所述的折弯装置4包括折弯气缸41、折弯架42和锁紧机构43，工作台1中部通过销轴安装有折弯架42，折弯架42为U型结构，折弯架42内部通过转动轴安装有锁紧机构43，工作台1左端通过销轴对称安装有折弯气缸41，折弯气缸41的顶端通过销轴与折弯架42相连接，具体工作时，折弯气缸41通过折弯架42带动锁紧机构43进行转动，锁紧机构43带动铝型材端部进行弯折工作。
所述的锁紧机构43包括锁紧架431、卡接架432、固定卡板433、移动卡板434、伸缩弹簧435和螺杆436，所述的锁紧架431外侧通过转动轴与折弯架42连接，锁紧架431截面呈U型结构，锁紧架431内部上端安装有卡接架432，锁紧架431内部左侧安装有固定卡板433，锁紧架431内部右侧安装有移动卡板434，移动卡板434通过伸缩弹簧435与锁紧架431连接，锁紧架431上通过螺纹配合的方式连接有螺杆436，螺杆436通过轴承与移动卡板434相连接，所述的固定卡板433和移动卡板434为矩形结构，固定卡板433和移动卡板434内侧面上均设置有防滑纹，具体工作时，通过人工的方式转动螺杆436，螺杆436带动移动卡板434向内运动与铝型材相连接，进而实现对铝型材端部进行锁紧固定的功能，防滑纹可以保证连接的紧密性，防止铝型材端部安装相对运动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝型材加工工艺，其特征在于：所述的一种铝型材加工工艺，包括以下步骤：
S1、上料：人工将待加工的铝型材放置在工作台(1)上；
S2、端部固定：通过固定装置(2)和锁紧机构(43)分别对步骤S1中的铝型材端部进行锁紧固定；
S3、弯曲成型：将支撑装置调节到所需弧度，折弯装置(4)对步骤S2中的铝型材进行弯曲加工；
S4、卸料：通过人工的方式将步骤S3中折弯成型后的铝型材取出；
S5、表面清理：通过人工的方式对步骤S4中的铝型材表面粘附的灰尘、杂质进行清理清除；
S6、喷塑处理：通过静电喷塑机将粉末涂料均匀地喷涂到S5中的铝型材表面上；
S7、高温固化：将步骤S6中喷涂好的铝型材推入固化炉中，加热到180-200℃，并保温15-20分钟；
S8、出炉冷却：将步骤S7中的铝型材放置在空气中自然冷却；
S9、覆膜包装：对步骤S8中冷却后的铝型材进行包装覆膜，覆膜后的铝型材入库存放；
上述铝型材加工工艺在S1-S9步骤中的作业工序需由工作台(1)、固定装置(2)、支撑装置(3)和折弯装置(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的工作台(1)上端右侧安装有固定装置(2)，工作台(1)上端中部安装有支撑装置(3)，工作台(1)上端左侧安装有折弯装置(4)；
所述的支撑装置(3)包括支撑架(31)、支撑杆(32)、调节杆(33)和模具架(34)，所述的支撑架(31)安装在工作台(1)上端中部，支撑架(31)呈U型结构，支撑架(31)内部安装有支撑杆(32)，支撑杆(32)下端与模具架(34)一端连接，支撑架(31)外侧与模具架(34)之间安装有加强杆，模具架(34)为弧形结构，模具架(34)另一端与支撑杆(32)之间通过销轴安装有调节杆(33)；
所述的模具架(34)包括柔性板(341)和连接架(342)，所述的连接架(342)外侧对称安装有柔性板(341)，连接架(342)上端左侧与调节杆(33)铰接，连接架(342)上端右侧与支撑杆(32)固定连接；所述的连接架(342)由多个连接板(343)组成，连接板(343)上设置有凹槽，凹槽内部安装有连接支链(344)，相邻的连接支链(344)之间通过转轴(345)相连接；
所述的连接支链(344)包括限位槽(3441)、限位板(3442)、连接弹簧(3443)和安装架(3444)，所述的凹槽内部对称设置有限位槽(3441)，限位槽(3441)内部通过滑动配合的方式连接有限位板(3442)，限位板(3442)通过连接弹簧(3443)安装有安装架(3444)，安装架(3444)呈U型结构，安装架(3444)的开口处通过转动的方式与转轴(345)连接；
所述的调节杆(33)包括套筒(331)和丝杆(332)，所述的套筒(331)内部均匀设置有内螺纹，套筒(331)内部对称设置有丝杆(332)，丝杆(332)通过螺纹配合的方式与内螺纹连接；
所述的连接板(343)上侧面上安装有挡板架(346)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：所述的固定装置(2)包括固定架(21)、压板(22)和压紧气缸(23)，所述的固定架(21)安装在工作台(1)上端右侧，固定架(21)端面呈L型结构，固定架(21)上端安装有压紧气缸(23)，压紧气缸(23)的顶端通过法兰连接有压板(22)，压板(22)位于固定架(21)内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：所述的折弯装置(4)包括折弯气缸(41)、折弯架(42)和锁紧机构(43)，工作台(1)中部通过销轴安装有折弯架(42)，折弯架(42)为U型结构，折弯架(42)内部通过转动轴安装有锁紧机构(43)，工作台(1)左端通过销轴对称安装有折弯气缸(41)，折弯气缸(41)的顶端通过销轴与折弯架(42)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：所述的锁紧机构(43)包括锁紧架(431)、卡接架(432)、固定卡板(433)、移动卡板(434)、伸缩弹簧(435)和螺杆(436)，所述的锁紧架(431)外侧通过转动轴与折弯架(42)连接，锁紧架(431)截面呈U型结构，锁紧架(431)内部上端安装有卡接架(432)，锁紧架(431)内部左侧安装有固定卡板(433)，锁紧架(431)内部右侧安装有移动卡板(434)，移动卡板(434)通过伸缩弹簧(435)与锁紧架(431)连接，锁紧架(431)上通过螺纹配合的方式连接有螺杆(436)，螺杆(436)通过轴承与移动卡板(434)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于：所述的固定卡板(433)和移动卡板(434)为矩形结构，固定卡板(433)和移动卡板(434)内侧面上均设置有防滑纹。
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