CN110369577A - 一种大型储罐加热盘管制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型储罐加热盘管制作装置，加热盘管采用不锈钢管制成，包括底座平台、弯管装置、盘管装置和焊接装置，弯管装置固定在底座平台上，弯管装置包括第一电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和加工轮，主动轮、第一从动轮和第二从动轮数量有两个分别成水平对称布置，第一从动轮上部与第二从动轮下部啮合，其下部与主动轮上部啮合，主动轮与第一电机的转轴齿轮啮合，加工轮数量有四个上部两个与第二从动轮同轴转动，其下部两个与第一从动轮同轴转动；盘管装置包括支撑杆和第一横杆，支撑杆底部与底座平台垂直固定，支撑杆上部设置有可滑动的第二调节扣块，第一横杆一端垂直固定在第一调节扣块上，另一端悬置于弯管装置上方。本发明通过弯管装置、盘管装置和焊接装置的一体化设计，可以方便快捷的制作加热盘管，提高了生产质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于管材制作设备技术领域，尤其涉及一种大型储罐加热盘管制作装置。
背景技术
加热盘管主要是通过蒸汽、热空气、热水用于加热储罐内的物料，比如沥青、柴油、易凝固的液体。
目前传统的加热盘管在进行制作过程中，无法进行一体化高效加工，并且加工出的盘管弯曲度不够或者管道被挤压导致椭圆影响使用，针对以上这些问题就需要对传统加工设备进行改进。
发明内容
本发明提供了一种大型储罐加热盘管制作装置，旨在解决现有加热盘管加工效率低下，质量较差的的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种大型储罐加热盘管制作装置，加热盘管采用不锈钢管制成，包括底座平台、弯管装置、盘管装置和焊接装置，弯管装置固定在底座平台上，弯管装置包括第一电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和加工轮，主动轮、第一从动轮和第二从动轮数量有两个分别成水平对称布置，第一从动轮上部与第二从动轮下部啮合，其下部与主动轮上部啮合，主动轮与第一电机的转轴齿轮啮合，加工轮数量有四个上部两个与第二从动轮同轴转动，其下部两个与第一从动轮同轴转动；盘管装置包括支撑杆和第一横杆，支撑杆底部与底座平台垂直固定，支撑杆上部设置有可滑动的第二调节扣块，第一横杆一端垂直固定在第一调节扣块上，另一端悬置于弯管装置上方。
更进一步的，盘管装置还包括平行设置在第一横杆上部的第二横杆和第二电机，第二电机带动第一横杆转动，第一横杆上设置有可滑动的第二调节扣块，第二横杆上设置有限位柱杆，限位柱杆固定在第二调节扣块上。
更进一步的，横杆中部与支撑杆底部之间设置有加强支撑斜杆。
更进一步的，弯管装置还包括用于调节上部加工轮和下部加工轮之间距离的调节丝杆。
更进一步的，弯管装置还包括设置在加工轮内外两侧分别设置有紧固扣板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过弯管装置、盘管装置和焊接装置的一体化设计，可以方便快捷的制作加热盘管，提高了生产质量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的装置结构图。
图2是本发明提供的弯管装置加工侧的结构图。
图3是本发明提供的弯管装置传动侧的结构图。
1-底座平台，2-弯管装置， 21-第一电机，22-主动轮，23-第一从动轮，24-第二从动轮，25-加工轮，26-调节丝杆，27-紧固扣板，31-支撑杆，32-第一横杆，33-第一调节扣块，34-第二横杆，35-第二电机，36-第二调节扣块，37-限位柱杆，38-加强支撑斜杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种大型储罐加热盘管制作装置，加热盘管采用不锈钢管制成，包括底座平台1、弯管装置2、盘管装置和焊接装置，弯管装置2固定在底座平台1上，弯管装置2包括第一电机21、主动轮22、第一从动轮23、第二从动轮24和加工轮25，主动轮22、第一从动轮23和第二从动轮24数量有两个分别成水平对称布置，第一从动轮23上部与第二从动轮24下部啮合，其下部与主动轮22上部啮合，主动轮22与第一电机21的转轴齿轮啮合，加工轮25数量有四个，其中上部两个与第二从动轮24同轴转动，其下部两个与第一从动轮23同轴转动；盘管装置包括支撑杆31和第一横杆32，支撑杆31底部与底座平台1垂直固定，支撑杆31上部设置有可滑动的第一调节扣块33，第一横杆32一端垂直固定在第一调节扣块33上，另一端悬置于弯管装置2上方。
在具体的实施例中，如图1、2、3所示，第一横杆32通过第一调节扣块33可沿支撑杆31高度方向进行移动，从而可以根据生产需要调整第一横杆32的相对位置。装置工作时首先将待加工管材通过弯管装置2的两对加工轮25，经过加工后的管材向上弯曲，调整弯管装置2上部的第一横杆32，使得加工后的弯曲状态的管材自动环绕在第一横杆32上，焊接装置可直接对管材进行焊接加长，从而方便本装置进行连续施工。本装置通过弯管装置2、盘管装置和焊接装置的一体化设计，简化了施工流程，可以更加方便快捷的制作加热盘管，并且提高了生产质量，降低了生产成本。
优选的实施方式，盘管装置还包括平行设置在第一横杆32上部的第二横杆34和第二电机35，第二电机35带动第一横杆32转动，第一横杆32上设置有可滑动的第二调节扣块36，第二横杆34上设置有限位柱杆37，限位柱杆37固定在第二调节扣块36上。在本实施方式中，第二电机35根据弯管装置2的加工速度，带动第二横杆34转动，加工后的弯曲状态的管材通过限位柱杆37有序的环绕在第一横杆32上，极大的提高了管材的环绕效率，而且避免对弯曲状态的管材造成损坏，从而提高了生产质量。
优选的实施方式，横杆中部与支撑杆31底部之间设置有加强支撑斜杆38。通过加强支撑斜杆38可对第一横杆32进行高效的支撑，加强稳定性。
优选的实施方式，弯管装置2还包括用于调节上部加工轮25和下部加工轮25之间距离的调节丝杆26。通过顺时针或逆时针旋转调节丝杆26可调节弯管装置2的上部加工轮25与下部加工轮25之间的相对位置，从而通过调节上下加工轮之间的间隙，以便于调整对管材弯曲的角度，从而提高了加工精度。
优选的实施方式，弯管装置2还包括设置在加工轮25内外两侧分别设置有紧固扣板27。本实施方式中，在加工轮25进行转动折弯管件时，内外两侧的紧固扣板27可防止管件出现偏差，从而提高了加工的精度。
本发明针对目前传统的加热盘管在进行制作过程中，无法进行一体化高效加工，并且加工出的盘管弯曲度不够或者管道被挤压导致椭圆影响使用的问题。通过将弯管装置2、盘管装置和焊接装置进行一体化设计，可以高效的进行加工盘管，且制作的盘管弯曲度较为统一，一体化完成，结构简单，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型储罐加热盘管制作装置，所述加热盘管采用不锈钢管制成，其特征在于：包括底座平台、弯管装置、盘管装置和焊接装置，
所述弯管装置固定在所述底座平台上，所述弯管装置包括第一电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和加工轮，所述主动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮数量有两个分别成水平对称布置，所述第一从动轮上部与所述第二从动轮下部啮合，其下部与所述主动轮上部啮合，所述主动轮与所述第一电机的转轴齿轮啮合，所述加工轮数量有四个上部两个与所述第二从动轮同轴转动，其下部两个与所述第一从动轮同轴转动；
所述盘管装置包括支撑杆和第一横杆，所述支撑杆底部与所述底座平台垂直固定，所述支撑杆上部设置有可滑动的第二调节扣块，所述第一横杆一端垂直固定在所述第一调节扣块上，另一端悬置于所述弯管装置上方。
2.根据权利要求1所述的大型储罐加热盘管制作装置，其特征在于：所述盘管装置还包括平行设置在所述第一横杆上部的第二横杆和第二电机，所述第二电机带动所述第一横杆转动，所述第一横杆上设置有可滑动的第二调节扣块，所述第二横杆上设置有限位柱杆，所述限位柱杆固定在所述第二调节扣块上。
3.根据权利要求1或2所述的大型储罐加热盘管制作装置，其特征在于：所述横杆中部与所述支撑杆底部之间设置有加强支撑斜杆。
4.根据权利要求1所述的大型储罐加热盘管制作装置，其特征在于：所述弯管装置还包括用于调节上部加工轮和下部加工轮之间距离的调节丝杆。
5.根据权利要求4所述的大型储罐加热盘管制作装置，其特征在于：所述弯管装置还包括设置在所述加工轮内外两侧分别设置有紧固扣板。
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