CN110369557A - 一种通讯件万能矫形工装及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通讯件万能矫形工装，矫形工装用于调节通讯件的平整度，矫形工装包括：矫形平台，夹具下底板、支撑限位块、夹具上底板、调节矫形头，所述矫形平台是由工作台以及通过压力伸缩装置控制上下运动的压板组成，所述夹具下底板安装在矫形平台的工作台上，所述夹具上底板安装在矫形平台压板下表面，使夹具下底板与夹具上底板相对应，所述通讯件安装在夹具下底板与夹具上底板之间，所述夹具上底板上设有若干个调节矫形头。本发明结构简单、使用方便、制作成本低、制造周期短、容易推广等优点。
Description
技术领域
本发明属于压力铸造技术领域，具体涉及一种通讯件万能矫形工装及工作方法。
背景技术
在铝镁锌合金压力铸造及加工过程中，由于某些通讯件是薄壁腔型零件，产品形状复杂，铸造困难，刚性差，易变性，孔系较多，平面较大，加工工序较多，很有可能导致产品平面度精度不合格，不但直接影响通讯件的装配精度和运动精度，而且还会影响通讯件的工作精度、使用性能和寿命。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供提供一种通讯件万能矫形工装及工作方法，保证通讯件平面度精度，避免压铸及机加工艺导致的产品变形，提高矫形效率，提高生产效率较高，适用于大批量生产。
技术方案：本发明所述的一种通讯件万能矫形工装，矫形工装用于调节通讯件的平整度，矫形工装包括：矫形平台，夹具下底板、支撑限位块、夹具上底板、调节矫形头，所述矫形平台是由工作台以及通过压力伸缩装置控制上下运动的压板组成，所述夹具下底板安装在矫形平台的工作台上，所述夹具上底板安装在矫形平台压板下表面，使夹具下底板与夹具上底板相对应，所述通讯件安装在夹具下底板与夹具上底板之间，所述夹具上底板上设有若干个调节矫形头。
优选的，所述夹具下底板上表面设有聚氨酯层以及限位柱，所述通讯件安放在聚氨酯层上，并通过限位柱进行限位。
优选的，所述调节矫形头是由螺栓与矫形头组成，所述矫形头安装在螺栓不具有螺纹的端部。
优选的，所述夹具上底板下表面设有多个螺纹孔，用于安装调节矫形头中的螺栓，根据不同问题的通讯件设置调节矫形头的安装位置。
优选的，所述压力伸缩装置为气缸或液压缸。
优选的，所述支撑限位块为聚氨酯构成，设置在夹具下底板上表面，并位于调节矫形头的正下方。
优选的，所述调节矫形头中的螺栓上还设有锁紧螺母。
一种通讯件万能矫形工装的工作方法，包括如下步骤：
（1）将夹具下底板安装在矫形平台的工作台上；
（2）将支撑限位块、支撑柱的位置根据通讯件型号进行设置；
（3）将夹具上底板安装在矫形平台的压板的下表面，使夹具上底板与夹具下底板相对应；
（4）根据步骤2中的通讯件对调节矫形头的位置进行设定，进行初步安装；
（5）根据通讯件变形量检测及预矫形力及矫形量计算分析计算出矫形量；
（6）根据步骤5中的矫形量调节调节矫形头的相对高度，调整完成后通过锁紧螺栓进行锁紧；
（7）安装该型号的通讯件，控制压力伸缩装置工作，使压板下移对通讯件进行矫形，矫形完成后，压板缩回，取出通讯件；
（8）重复步骤7对相同型号的通讯件进行矫形。
有益效果：本发明遵循根据不同通讯件可以随意调整矫形与支撑位置及支撑与矫形高度，所述调节螺栓上设置锁紧螺栓，保证调整后的高度不发生改变，采用聚氨酯，确保产品不会压伤或碰伤，矫形快速只需要30-50s/件，相比人工效率提高5~8倍，矫形质量稳定可靠，矫形工装还具有：制作成本低、制造周期短、容易推广等优点。
附图说明
图1为发明的整体结构主视图；
图2为发明的夹具上底板主视图；
图3为发明的夹具上底板仰视图；
图4为发明的夹具上底板俯视图；
1、矫形平台 11、工作台 12、压板 2、夹具下底板 3、支撑限位块 4、夹具上底板 5、调节矫形头 6、聚氨酯块 7、调节通讯件 8、限位柱。
具体实施方式
如图1-4所示的技术方案：一种通讯件万能矫形工装，矫形工装用于调节通讯件7的平整度，矫形工装包括：矫形平台1，夹具下底板2、支撑限位块3、夹具上底板4、调节矫形头5，所述矫形平台1是由工作台11以及通过压力伸缩装置控制上下运动的压板12组成，所述夹具下底板2安装在矫形平台1的工作台11上，所述夹具上底板4安装在矫形平台1压板12下表面，使夹具下底板2与夹具上底板4相对应，所述通讯件安装在夹具下底板2与夹具上底板4之间，所述夹具上底板4上设有若干个调节矫形头5。
本实例中，所述夹具下底板2上表面设有聚氨酯层以及限位柱8，所述通讯件安放在聚氨酯层上，并通过限位柱8进行限位，所述聚氨酯层是由多个聚氨酯块6组成。
本实例中，所述调节矫形头5是由螺栓与矫形头组成，所述矫形头安装在螺栓不具有螺纹的端部。
本实例中，所述夹具上底板4下表面设有多个螺纹孔，用于安装调节矫形头5中的螺栓，根据不同问题的通讯件设置调节矫形头5的安装位置。
本实例中，所述压力伸缩装置为气缸或液压缸。
本实例中，所述支撑限位块3为聚氨酯构成，设置在夹具下底板2上表面，并位于调节矫形头5的正下方。
本实例中，所述调节矫形头5中的螺栓上还设有锁紧螺母，保证调整后的高度不发生改变。
一种通讯件万能矫形工装的工作方法，包括如下步骤：
（1）将夹具下底板2安装在矫形平台1的工作台上；
（2）将支撑限位块3、支撑柱的位置根据通讯件型号进行设置；
（3）将夹具上底板4安装在矫形平台1的压板的下表面，使夹具上底板4与夹具下底板2相对应；
（4）根据步骤2中的通讯件对调节矫形头5的位置进行设定，进行初步安装；
（5）根据通讯件变形量检测及预矫形力及矫形量计算分析计算出矫形量；
（6）根据步骤5中的矫形量调节调节矫形头5的相对高度，调整完成后通过锁紧螺栓进行锁紧；
（7）安装该型号的通讯件，控制压力伸缩装置工作，使压板下移对通讯件进行矫形，矫形完成后，压板缩回，取出通讯件；
（8）重复步骤7对相同型号的通讯件进行矫形。
遵循根据不同通讯件可以随意调整矫形与支撑位置及支撑与矫形高度，采用聚氨酯，确保产品不会压伤或碰伤，矫形快速只需要30-50s/件，相比人工效率提高5~8倍，矫形质量稳定可靠，矫形工装还具有：制作成本低、制造周期短、容易推广等优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种通讯件万能矫形工装，矫形工装用于调节通讯件的平整度，其特征在于：矫形工装包括：矫形平台，夹具下底板、支撑限位块、夹具上底板、调节矫形头，所述矫形平台是由工作台以及通过压力伸缩装置控制上下运动的压板组成，所述夹具下底板安装在矫形平台的工作台上，所述夹具上底板安装在矫形平台压板下表面，使夹具下底板与夹具上底板相对应，所述通讯件安装在夹具下底板与夹具上底板之间，所述夹具上底板上设有若干个调节矫形头。
2.根据权利要求1所述一种通讯件万能矫形工装，其特征在于：所述夹具下底板上表面设有聚氨酯层以及限位柱，所述通讯件安放在聚氨酯层上，并通过限位柱进行限位。
3.根据权利要求1所述一种通讯件万能矫形工装，其特征在于：所述调节矫形头是由螺栓与矫形头组成，所述矫形头安装在螺栓不具有螺纹的端部。
4.根据权利要求1所述一种通讯件万能矫形工装，其特征在于：所述夹具上底板下表面设有多个螺纹孔，用于安装调节矫形头中的螺栓，根据不同问题的通讯件设置调节矫形头的安装位置。
5.根据权利要求1所述一种通讯件万能矫形工装，其特征在于：所述压力伸缩装置为气缸或液压缸。
6.根据权利要求1所述一种通讯件万能矫形工装，其特征在于：所述支撑限位块为聚氨酯构成，设置在夹具下底板上表面，并位于调节矫形头的正下方。
7.根据权利要求1所述一种通讯件万能矫形工装，其特征在于：所述调节矫形头中的螺栓上还设有锁紧螺母。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种通讯件万能矫形工装的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将夹具下底板安装在矫形平台的工作台上；
（2）将支撑限位块、支撑柱的位置根据通讯件型号进行设置；
（3）将夹具上底板安装在矫形平台的压板的下表面，使夹具上底板与夹具下底板相对应；
（4）根据步骤2中的通讯件对调节矫形头的位置进行设定，进行初步安装；
（5）根据通讯件变形量检测及预矫形力及矫形量计算分析计算出矫形量；
（6）根据步骤5中的矫形量调节调节矫形头的相对高度，调整完成后通过锁紧螺栓进行锁紧；
（7）安装该型号的通讯件，控制压力伸缩装置工作，使压板下移对通讯件进行矫形，矫形完成后，压板缩回，取出通讯件；
（8）重复步骤7对相同型号的通讯件进行矫形。
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