CN110369527A - 一种冷轧乳化液喷射装置 - Google Patents

一种冷轧乳化液喷射装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110369527A
CN110369527A CN201910599985.7A CN201910599985A CN110369527A CN 110369527 A CN110369527 A CN 110369527A CN 201910599985 A CN201910599985 A CN 201910599985A CN 110369527 A CN110369527 A CN 110369527A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
spool
spray
spray beam
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910599985.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘凯
李耀强
武志鹏
江波
韩文正
李伟
武海旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Hangang Group Hanbao Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Hangang Group Hanbao Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handan Iron and Steel Group Co Ltd, Hangang Group Hanbao Iron and Steel Co Ltd filed Critical Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201910599985.7A priority Critical patent/CN110369527A/zh
Publication of CN110369527A publication Critical patent/CN110369527A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷轧乳化液喷射装置，其包括喷梁及安装在喷梁上的多个喷射单元，所述喷梁的内腔充入高压乳化液，每个喷射单元包括喷射阀和气缸，所述喷射阀固定在喷梁上，喷射阀的进液孔与喷梁的内腔连通，喷射孔与待冷却的轧辊或带钢相对，所述气缸固定在喷梁上，气缸的顶杆与喷射阀相对。本发明利用气缸和弹簧驱动喷射阀的阀芯往复运动，有效避免了传统多区冷却控制系统中因阀芯密封损坏而导致的喷射阀失效问题，大大提高了多区冷却控制系统的工作可靠性，从而保证了生产的顺利进行，提高了冷轧板带的轧制质量。

Description

一种冷轧乳化液喷射装置
技术领域
本发明涉及一种在生产冷轧板带钢时使用的，用于对轧辊或带钢喷射乳化液的装置，属于轧钢设备技术领域。
背景技术
在冷轧板带的轧制过程中，需要喷射乳化液来冷却轧辊及降低轧制力，还需采用乳化液多区冷却控制技术来改善板型。多区冷却控制技术的是利用热胀冷缩原理，通过改变不同区域的乳化液喷射量，来达到点对点精确控制板型的目的。F5机架乳化液多区冷却系统主要由E列喷嘴和F列喷嘴组成，其中E列喷嘴包括上、下两个喷梁，每个喷梁上安装40组喷射阀，两个喷梁分别对应上下工作辊辊身，主要控制上下工作辊辊身的分区冷却。F列喷嘴也包括上、下两个喷梁，每个喷梁上安装40组喷射阀，主要控制轧制板带的分区冷却。E列喷嘴和F列喷嘴的喷射阀结构相同，主要由阀体、阀芯、弹簧、气管及喷嘴组成（参看图1和图2）。工作时带有压力的乳化液使阀芯动作并压缩弹簧，喷嘴喷射乳化液。需要切断该喷嘴时，气管通气，气压作用在阀芯上，在弹簧力和气压力的共同作用下，阀芯反向动作切断乳化液，从而达到精确控制不同区域乳化液喷射量的目的。但在使用过程中发现，阀芯密封极易损坏，使乳化液倒灌至气管侧，进而导致多区冷却控制失效，严重影响F5机架板型控制。因此如何提高乳化液喷射装置的工作可靠性，保证冷轧板带的轧制质量是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种冷轧乳化液喷射装置，以提高喷射装置的工作可靠性，保证冷轧板带的轧制质量。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种冷轧乳化液喷射装置，构成中包括喷梁及安装在喷梁上的多个喷射单元，所述喷梁的内腔充入高压乳化液，每个喷射单元包括喷射阀和气缸，所述喷射阀固定在喷梁上，喷射阀的进液孔与喷梁的内腔连通，喷射孔与待冷却的轧辊或带钢相对，所述气缸固定在喷梁上，气缸的顶杆与喷射阀相对。
上述冷轧乳化液喷射装置，所述喷射阀包括喷嘴、阀芯、滑块、压块、弹簧、尼龙套筒和管状的阀体，所述阀体的前端和后端分别位于喷梁的两个侧壁上的通孔中并与喷梁的两个侧壁密封连接，阀体的内部固定有定位板，侧壁设有进液孔，所述尼龙套筒紧套在阀体内部，所述定位板和尼龙套筒分别位于进液孔的后方和前方，所述压块封堵在阀体的前端，所述喷嘴安装在压块的中心孔中，喷嘴的进液口与尼龙套筒的中心孔连通，喷射孔与待冷却的轧辊或带钢相对，所述滑块置于阀体后端内部的轴向滑槽中，所述阀芯松套在定位板的中心孔中，阀芯的前端与尼龙套筒的后端相对，后端与滑块固定连接，所述弹簧套装在阀芯上，弹簧的两端分别顶在滑块和定位板上，所述气缸的缸体封堵在阀体的后端，气缸的顶杆与滑块相对应。
上述冷轧乳化液喷射装置，所述阀体的前端外侧设有定位环，所述定位环靠在喷梁的外表面并由压块压紧，所述压块通过螺栓与喷梁的侧壁连接。
上述冷轧乳化液喷射装置，所述阀芯的前端面为锥形面，所述尼龙套筒的后端设有与阀芯的锥形面相匹配的凹面。
上述冷轧乳化液喷射装置，所述阀芯与滑块之间通过螺纹连接，在阀芯的前端设有六方孔。
上述冷轧乳化液喷射装置，所述气缸的缸体通过螺栓与喷梁的侧壁连接。
本发明利用气缸和弹簧驱动喷射阀的阀芯往复运动，有效避免了传统多区冷却控制系统中因阀芯密封损坏而导致的喷射阀失效问题，大大提高了多区冷却控制系统的工作可靠性，从而保证了生产的顺利进行，提高了冷轧板带的轧制质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是传统喷射阀在喷梁上的安装示意图；
图2是传统喷射阀的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是喷射单元的结构示意图；
图6是喷射单元去掉阀体和压块后的结构；
图7是阀体结构示意图；
图8是阀芯结构示意图，其中图8（a）是主视图，图8（b）是左视图；
图9是尼龙套筒结构示意图；
图10是压块结构示意图，其中图10（a）是主视图，图10（b）是左视图；
图11是喷嘴结构示意图。
图中标记如下：1、喷嘴，2、压块，3、喷梁，4、阀体，5、压板，6、气管插头，7、阀芯，8、弹簧，9、气管，10、尼龙套筒，11、喷射单元，12、凹面，13、内螺纹，14、螺栓孔，15、安装螺纹，16、滑块，17、气缸，18、定位环，19、定位板，20、进液孔，21、喷射孔，22、锥形面，23、六方孔，24、螺纹孔，25、外螺纹，26、滑槽。
具体实施方式
本发明提供了一种新式冷轧乳化液喷射装置，该装置可避免原来设计中阀芯密封失效导致的乳化液上窜使气动控制系统卡死不能动作的问题。从而达到改善板型的目的。本发明喷射阀的密封圈安装在阀芯上，便于拆卸和更换。利用乳化液自身的工作压力及弹簧顶开阀芯喷射乳化液，利用气缸的作用力克服弹簧力及乳化液压力关闭阀芯，达到控制喷射阀开闭的目的。由于新设计中采用气缸控制喷射阀的关闭，大大降低了喷射阀故障率，保证了生产的顺利进行。
参看图3～图11，本发明主要包括喷梁3及安装在喷梁3上的多个喷射单元11，其中喷射单元11包括喷射阀和气缸17，喷射阀包括喷嘴1、压块2、阀体4、阀芯7、弹簧8、尼龙套筒10、滑块16和定位板19。
图中显示，所有的阀体4安装在喷梁3上的通孔内，在阀体4的后端，气缸17的缸体使用螺栓固定在喷梁3上。在阀体4内从后到前（图6中从左向右）依次为滑块16、弹簧8、阀芯7、定位板19、尼龙套筒10、压块2及喷嘴1。压块2靠螺栓孔14安装在喷梁3上。喷嘴1通过其上的安装螺纹15安装在压块2上。滑块16安装在阀体4的矩形滑槽26内，可沿滑槽26进行滑动，滑块16中间加工有内螺纹孔，通过螺纹连接安装在阀芯7的后端。弹簧8被滑块16压缩在定位板19上。
图8显示，阀芯7的一端加工有外螺纹25用于安装滑块16。其另一端加工为锥形面22用于与尼龙套筒10配合使用，以达到切断乳化液的目的。在锥形面22的中心加工有六方孔23及螺纹孔24，六方孔23在安装滑块16时起定位作用。螺纹24在拆卸阀芯7的头部时使用。
图7显示，阀体4内加工有定位板19，定位板19中间部位开有圆孔，阀芯的尾部从圆孔通过，可通过阀芯尾部与圆孔之间的小间隙配合保证阀芯的中心定位，同时可将阀芯密封失效后窜来的乳化液泄流出去，从而保证了阀芯在阀体中的自由移动。阀体4后端内部加工有矩形的滑槽26。在阀体4外壁上加工有进液孔20，喷梁3内的乳化液可通过这些进液孔20进入阀体4内，推动阀芯7动作，进入阀体4内的乳化液由喷嘴1喷出。阀体4的外圆柱面与喷梁3上的安装孔过渡配合安装，阀体4前端外侧的定位环18可将阀体在喷梁3上定位。
气缸17的顶杆顶在滑块16上，气缸17的缸体通过螺栓连接在喷梁3上，由于弹簧力的作用保证了气缸顶杆与矩形滑块的紧密接触，气缸驱动方式有效避免了原喷射阀因密封失效导致的气动控制系统卡死的故障。
本发明通过对冷轧轧机中乳化液多区冷却系统喷射阀结构的改进，改变了原有喷射阀阀芯、阀体的结构，使密封的更换更加方便，减少了维修费用。同时新设计中采用气缸控制喷射阀的关闭，从而保证了气水分离，降低了设备故障率，提高了设备运行可靠性，从而达到改善板型的目的，保证了生产的顺利进行。

Claims (6)

1.一种冷轧乳化液喷射装置，其特征在于，构成中包括喷梁（3）及安装在喷梁（3）上的多个喷射单元（11），所述喷梁（3）的内腔充入高压乳化液，每个喷射单元（11）包括喷射阀和气缸（17），所述喷射阀固定在喷梁（3）上，喷射阀的进液孔与喷梁（3）的内腔连通，喷射孔与待冷却的轧辊或带钢相对，所述气缸（17）固定在喷梁（3）上，气缸（17）的顶杆与喷射阀相对。
2.根据权利要求1所述的冷轧乳化液喷射装置，其特征在于，所述喷射阀包括喷嘴（1）、阀芯（7）、滑块（16）、压块（2）、弹簧（8）、尼龙套筒（10）和管状的阀体（4），所述阀体（4）的前端和后端分别位于喷梁（3）的两个侧壁上的通孔中并与喷梁（3）的两个侧壁密封连接，阀体（4）的内部固定有定位板（19），侧壁设有进液孔（20），所述尼龙套筒（10）紧套在阀体（4）内部，所述定位板（19）和尼龙套筒（10）分别位于进液孔（20）的后方和前方，所述压块（2）封堵在阀体（4）的前端，所述喷嘴（1）安装在压块（2）的中心孔中，喷嘴（1）的进液口与尼龙套筒（10）的中心孔连通，喷射孔与待冷却的轧辊或带钢相对，所述滑块（16）置于阀体（4）后端内部的轴向滑槽（26）中，所述阀芯（7）松套在定位板（19）的中心孔中，阀芯（7）的前端与尼龙套筒（10）的后端相对，后端与滑块（16）固定连接，所述弹簧（8）套装在阀芯（7）上，弹簧（8）的两端分别顶在滑块（16）和定位板（19）上，所述气缸（17）的缸体封堵在阀体（4）的后端，气缸（17）的顶杆与滑块（16）相对应。
3.根据权利要求2所述的冷轧乳化液喷射装置，其特征在于，所述阀体（4）的前端外侧设有定位环（18），所述定位环（18）靠在喷梁（3）的外表面并由压块（2）压紧，所述压块（2）通过螺栓与喷梁（3）的侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的冷轧乳化液喷射装置，其特征在于，所述阀芯（7）的前端面为锥形面（22），所述尼龙套筒（10）的后端设有与阀芯（7）的锥形面（22）相匹配的凹面（12）。
5.根据权利要求4所述的冷轧乳化液喷射装置，其特征在于，所述阀芯（7）与滑块（16）之间通过螺纹连接，在阀芯（7）的前端设有六方孔（23）。
6.根据权利要求5所述的冷轧乳化液喷射装置，其特征在于，所述气缸（17）的缸体通过螺栓与喷梁（3）的侧壁连接。
CN201910599985.7A 2019-07-04 2019-07-04 一种冷轧乳化液喷射装置 Withdrawn CN110369527A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910599985.7A CN110369527A (zh) 2019-07-04 2019-07-04 一种冷轧乳化液喷射装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910599985.7A CN110369527A (zh) 2019-07-04 2019-07-04 一种冷轧乳化液喷射装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110369527A true CN110369527A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68251907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910599985.7A Withdrawn CN110369527A (zh) 2019-07-04 2019-07-04 一种冷轧乳化液喷射装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110369527A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857269A (zh) * 2021-11-03 2021-12-31 南京邮电大学 一种冷轧机乳化液喷射装置故障检测方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2326214A (en) * 1997-06-11 1998-12-16 Spraying Systems Limited Valve maintenance in spray apparatus
CN201028117Y (zh) * 2006-10-14 2008-02-27 金超英 一种聚合物调压喷射阀
CN101182889A (zh) * 2007-12-14 2008-05-21 苏州有色金属研究院有限公司 气缸式喷射阀
CN202070580U (zh) * 2011-05-20 2011-12-14 上海日森精密机械有限公司 气控喷淋梁系统
CN202238432U (zh) * 2011-08-05 2012-05-30 东莞市安达自动化设备有限公司 一种拆卸方便的喷射阀
CN204486466U (zh) * 2015-03-06 2015-07-22 郑州市华驰薄板科技有限公司 超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置和轧钢机
CN208728326U (zh) * 2018-08-23 2019-04-12 上海科翌机电设备有限公司 一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2326214A (en) * 1997-06-11 1998-12-16 Spraying Systems Limited Valve maintenance in spray apparatus
CN201028117Y (zh) * 2006-10-14 2008-02-27 金超英 一种聚合物调压喷射阀
CN101182889A (zh) * 2007-12-14 2008-05-21 苏州有色金属研究院有限公司 气缸式喷射阀
CN202070580U (zh) * 2011-05-20 2011-12-14 上海日森精密机械有限公司 气控喷淋梁系统
CN202238432U (zh) * 2011-08-05 2012-05-30 东莞市安达自动化设备有限公司 一种拆卸方便的喷射阀
CN204486466U (zh) * 2015-03-06 2015-07-22 郑州市华驰薄板科技有限公司 超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置和轧钢机
CN208728326U (zh) * 2018-08-23 2019-04-12 上海科翌机电设备有限公司 一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857269A (zh) * 2021-11-03 2021-12-31 南京邮电大学 一种冷轧机乳化液喷射装置故障检测方法
CN113857269B (zh) * 2021-11-03 2023-06-09 南京邮电大学 一种冷轧机乳化液喷射装置故障检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100540961C (zh) 气缸式喷射阀
WO2010105579A1 (zh) 精轧机架间冷却装置
CN110369527A (zh) 一种冷轧乳化液喷射装置
CN105382041A (zh) 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用
CN203459553U (zh) 夹板式铝箔润滑及清洗器
CN201815544U (zh) 工作辊分段冷却装置
JP4464842B2 (ja) 鋼板の冷却設備及び鋼板の冷却方法
CN102189111A (zh) 一种用半无头轧制技术生产超薄热轧带钢的辊缝润滑方法
CN104874614A (zh) 乳化液精细冷却系统控制方法以及控制装置
CN213350192U (zh) 一种钢管穿孔机顶杆冷却装置
CN201271813Y (zh) 一种带冷却装置的飞剪锁紧油缸
CN102581043B (zh) 用于带钢热轧过程的水雾冷却系统及水雾冷却方法
JPS60177909A (ja) 圧延機の液体供給装置
CN104729838A (zh) 一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置及测试方法
CN109282051B (zh) 高压除鳞喷射阀
CN206104555U (zh) 一种轧辊冷却装置
CN216704728U (zh) 一种用于乳化液分区冷却的喷射阀
CN204448850U (zh) 一种可调节高度的喷嘴
CN203409688U (zh) 一种液压缸端盖快速拆装工具
CN209818412U (zh) 用于轧机伺服压下的液压系统
CN113909315A (zh) 一种轧机冷却液喷射方法
CN220004514U (zh) 一种模块式气动喷射阀
CN213530702U (zh) 一种方圆坯多断面多钢种连铸二冷工艺系统
CN201720262U (zh) 一种控轧控冷冷却装置
CN201711366U (zh) 中厚板精整区喷雾冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191025

WW01 Invention patent application withdrawn after publication