CN100540961C - 气缸式喷射阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气缸式喷射阀，包括相互固定连接的阀座和阀头座，以及能相对于阀头座运动的阀芯和阀头，所述阀芯滑动设置于气缸体内部。该气缸式喷射阀还包括有气嘴座和喷嘴座，所述喷嘴座与阀座固定连接后，再一并固定于喷射梁前端，所述阀座穿过喷射梁并伸入到气嘴座的内部，所述气嘴座固定于喷射梁后端。本发明靠活塞运动实现开关，阀头处于浮动状态，保证阀头与阀座接触时自动导正，密封可靠；对气源压力的要求降低，即使油源压力较高，气源也无需特殊处理；可以从喷射梁的前端将除了气嘴座外的整个喷射阀取出，便于检修，使用寿命长。

Description

气缸式喷射阀
技术领域
本发明涉及一种喷射阀，尤其涉及一种有色金属加工板带箔轧机上作为工艺润滑冷却系统的喷射阀。
背景技术
通常阀装于喷射梁体内，根据使用情况，阀的驱动元件可在打开和关闭位置之间动作。传统的喷射阀用于压力积累型喷射系统，阀体结构包括一控制室，喷射介质被输入到控制室，控制室的一侧安装有喷射阀，其出口与节流喷射通道相连，喷射介质在控制室内积累形成高压，当喷射阀打开时，高压介质从喷射通道喷出。
目前在国内有色金属加工板带箔轧机上，应用最为普遍的是薄膜式喷射阀。从结构上看，薄膜式喷射阀依靠膜片运动实现开关和密封，使用时由于装配或膜片损坏经常出现开关失灵和密封不严的现象，而且会有轧制油窜入压缩空气并随压缩空气进入气阀，造成轧制油的浪费和污染。如果轧制油带有杂质，还会导致气阀不能正常工作。因此，薄膜式喷射阀由于其结构、加工装配、薄膜材料等方面的原因，性能和寿命难以达到轧辊分段冷却控制的要求。
为替代这种薄膜式喷射阀，本申请人于2006年12月4日申请了专利号为ZL200620125640的气缸式喷射阀，在性能和寿命方面有很大改善，但它需要从喷射梁后端拆装检修。一般轧机喷射梁安装的位置，空间往往比较狭小，因而大部分轧机都不宜采用这种形式。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以从喷射梁前端拆装，便于检修的气缸式喷射阀。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种气缸式喷射阀，包括相互固定连接的阀座和阀头座，以及能相对于阀头座运动的阀芯和阀头，所述的阀芯滑动设置于气缸体内部，该气缸体的一端固定有气缸盖，所述的气缸式喷射阀还包括有气嘴座和喷嘴座，所述的喷嘴座与阀座固定连接后，再一并固定于喷射梁前端，所述的阀座穿过喷射梁并伸入到气嘴座的内部，所述的气嘴座固定于喷射梁后端。
进一步地，所述的阀芯与气缸体之间有一个弹簧，设置在阀芯的后端。所述的气缸体和气缸盖轴向固定在阀座和气嘴座之间。
再进一步地，所述的喷嘴座与阀座之间以螺钉连接，所述的气嘴座由螺钉固定于喷射梁后端。所述的阀头以销钉方式与阀芯间隙连接。
更进一步地，所述的阀头与阀头座相接触的端面设有凹槽，凹槽中设有硫化丁腈橡胶，阀头座与阀头相接触的一端设有凸缘台阶部。
本发明的有益效果体现在：(1)靠活塞运动实现开关，阀头处于浮动状态，保证阀头与阀座接触时自动导正，密封可靠；(2)油气隔离，杜绝油气窜通，即使密封圈有严重磨损或有一定缺陷，轧制油也不能直接进入压缩空气，而是泄入轧机中；(3)对气源压力的要求降低，即使油源压力较高，气源也无需特殊处理；(4)可以从喷射梁的前端将除了气嘴座外的整个喷射阀取出，便于检修。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1去除气管接头后的右视图。
其中：
1  阀座        2  阀芯        3  气缸体
4  导向带        5  阀头座      6  阀头
7  圆柱销        8  铜套        9  弹簧
10 气缸盖        11 气管接头    12 气嘴座
13 螺钉          14 密封圈      15 喷嘴座
16 喷射梁        17 前端        18 后端
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明揭示了一种气缸式喷射阀，依附于喷射梁16安装，整个喷射阀由阀座1、阀芯2、气缸体3、导向带4、阀头座5、阀头6、圆柱销7、铜套8、弹簧9、气缸盖10、气嘴座12、喷嘴座15及若干密封圈14等组成。阀座1和阀头座5相互固定连接，阀芯2和阀头6能相对于阀头座5运动，所述的阀芯2滑动设置于气缸体3内部，气缸盖10固定在气缸体3的一端。
所述的喷嘴座15与阀座1之间以螺钉13固定连接后，再一并固定于喷射梁16的前端17。所述的阀座1穿过喷射梁16并伸入到气嘴座12的内部，所述的气嘴座12由螺钉13固定于喷射梁16的后端18。所述的喷嘴座15上有一段螺纹，用于安装喷嘴。所述的气嘴座12上有一段螺纹，用于安装气管接头11。
所述的阀芯2与气缸体3之间有一个弹簧9，设置在阀芯2的后端。该弹簧9一端抵靠在阀芯2上，另一端抵靠在气缸体3上。所述的气缸体3和气缸盖10由相互作用的台阶轴向固定在阀座1和气嘴座12之间。
所述的阀头6与阀头座5相接触的端面设有凹槽，凹槽中设有硫化丁腈橡胶，阀头座5与阀头6相接触的一端设有凸缘台阶部。所述的阀头6以销钉7方式与阀芯2间隙连接，使阀头6处于浮动状态，起到良好的导正作用，确保阀头6和阀头座5之间优越的闭合性。阀头6和阀头座5的形状和尺寸应尽可能使阀头6在阀关闭时不受梁体中液体压力的作用，以便阀需要打开时不需要很大的弹簧力且不受液体压力大小的较大影响。
本发明所有的相互连接的相连的两个零件之间都设置有密封圈14。
具体应用时，喷射梁16中充满了有压力的轧制油，轧制油可以从喷嘴中均匀地喷向轧辊和轧件。当轧制工艺过程中需要停止喷射时，从气缸盖10的进气口通入压缩空气，压缩空气进入气缸体3的活塞腔中，推动阀芯2克服弹簧9的阻力、摩擦阻力及喷射梁16中液体作用力前进，使阀头6紧压在阀头座5上，停止喷射；当需要开始喷射时，撤除压缩空气，阀芯2在弹簧9的作用下克服摩擦力等后退，阀头6与阀头座5脱离，开始喷射。
当需要拆卸时，可以从喷射梁16的前端17将除了气嘴座12外的整个喷射阀取出，便于检修。
以上通过具体实施例对本发明技术方案作了进一步说明，给出的例子仅是应用范例，不能理解为对本发明权利要求保护范围的一种限制。

Claims (5)

1.一种气缸式喷射阀，包括相互固定连接的阀座和阀头座，以及能相对于阀头座运动的阀芯和阀头，所述的阀芯滑动设置于气缸体内部，该气缸体的一端固定有气缸盖，其特征在于：所述的气缸式喷射阀还包括有气嘴座和喷嘴座，所述的喷嘴座与阀座固定连接后，再一并固定于喷射梁前端，所述的阀座穿过喷射梁并伸入到气嘴座的内部，所述的气嘴座固定于喷射梁后端，所述的阀芯与气缸体之间有一个弹簧，设置在阀芯的后端，所述的气缸体和气缸盖轴向固定在阀座和气嘴座之间。
2.根据权利要求1所述的气缸式喷射阀，其特征在于：所述的喷嘴座与阀座之间以螺钉连接，所述的气嘴座由螺钉固定于喷射梁后端。
3.根据权利要求1所述的气缸式喷射阀，其特征在于：所述的阀头以销钉方式与阀芯间隙连接。
4.根据权利要求1所述的气缸式喷射阀，其特征在于：所述的阀头与阀头座相接触的端面设有凹槽，凹槽中设有硫化丁腈橡胶。
5.根据权利要求1所述的气缸式喷射阀，其特征在于：所述的阀头座与阀头相接触的一端设有凸缘台阶部。
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