CN208728326U - 一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，包括喷射筒，所述喷射筒顶部中间和顶部左侧均安装有喷头，所述喷头外侧底部开设有螺纹壁，所述螺纹壁外部连接有固定套，所述固定套内侧开设有螺纹槽，所述固定套顶部固定连接有液体过滤袋，所述喷射筒底部前侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆后侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆后侧安装有第三支撑杆。本实用新型通过设有抽风孔内的马达和抽风扇叶以及抽风孔上的抽风管，可以将乳化液产生的有害气体进行抽取，经过抽风管排出至外部，避免了有害气体对工作人员造成伤害，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧带钢轧机设备技术领域，具体为一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统。
背景技术
目前冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，冷轧带钢在生产的过程中需要利用到冷轧带钢轧机进行加工，但是这种机器上的喷射乳化液装置，在喷射的过程中会产生大量的有害气体，例如乳化液中的环烷酸锌对环境具有危害，容易受热分解，放出有毒的烟气，因此，我们提出一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，包括喷射筒，所述喷射筒顶部中间和顶部左侧均安装有喷头，所述喷头外侧底部开设有螺纹壁，所述螺纹壁外部连接有固定套，所述固定套内侧开设有螺纹槽，所述固定套顶部固定连接有液体过滤袋，所述喷射筒底部前侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆后侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆后侧安装有第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆内部中间均开设有抽风孔，所述抽风孔内部安装有固定杆，所述固定杆左侧固定连接有马达。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述马达左侧通过马达轴连接有抽风扇叶。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽风孔右侧分别通过第一抽风管、第二抽风管和第三抽风管连接有抽风主管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆底部均连接有支撑底盘，所述支撑底盘顶部左右两侧和前后两侧均开设有连接孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷射筒左侧前端开设有进液口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设有固定套上的液体过滤袋，可以将喷出的乳化液小型颗粒和杂质进行过滤，避免了颗粒和杂质附着在加工件上，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统。
2.本实用新型的通过设有喷头上的螺纹壁和固定套上的螺纹槽，可以使液体过滤袋便捷的拆装于喷头上，便于对液体过滤袋的更换和清洗，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统。
3.本实用新型通过设有抽风孔内的马达和抽风扇叶以及抽风孔上的抽风管，可以将乳化液产生的有害气体进行抽取，经过抽风管排出至外部，避免了有害气体对工作人员造成伤害，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统的喷头和抽风孔内部结构示意图；
图3为本实用新型冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统的螺纹壁结构示意图；
图4为本实用新型冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统的螺纹槽结构示意图。
图中：1，喷射筒2，固定套3，液体过滤袋4，第一支撑杆5，第二支撑杆6，第三支撑杆7，第一抽风管8，第二抽风管9，第三抽风管10，抽风主管11，支撑底盘12，连接孔13，进液口14，喷头15，抽风孔16，固定杆17，马达18，马达轴19，抽风扇叶20,螺纹壁21，螺纹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，包括喷射筒1，所述喷射筒1顶部中间和顶部左侧均安装有喷头14，所述喷头14外侧底部开设有螺纹壁20，所述螺纹壁20外部连接有固定套2，所述固定套2内侧开设有螺纹槽21，所述固定套2顶部固定连接有液体过滤袋3，所述喷射筒1底部前侧安装有第一支撑杆4，所述第一支撑杆4后侧安装有第二支撑杆5，所述第二支撑杆5后侧安装有第三支撑杆6，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6内部中间均开设有抽风孔15，所述抽风孔15内部安装有固定杆16，所述固定杆16左侧固定连接有马达17。
本实施例中请参阅图1和图2通过设有固定套2上的液体过滤袋3，可以将喷出的乳化液小型颗粒和杂质进行过滤，避免了颗粒和杂质附着在加工件上，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，通过设有喷头14上的螺纹壁20和固定套2上的螺纹槽21，可以使液体过滤袋3便捷的拆装于喷头14上，便于对液体过滤袋3的更换和清洗，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统。
其中，所述马达17左侧通过马达轴18连接有抽风扇叶19。
本实施例中请参阅图2通过设有抽风孔15内的马达17和抽风扇叶19以及抽风孔15上的抽风管，可以将乳化液产生的有害气体进行抽取，经过抽风管排出至外部，避免了有害气体对工作人员造成伤害，有利于更为实用的使用冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统。
其中，所述抽风孔15右侧分别通过第一抽风管7、第二抽风管8和第三抽风管9连接有抽风主管10。
其中，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6底部均连接有支撑底盘11，所述支撑底盘11顶部左右两侧和前后两侧均开设有连接孔12。
其中，所述喷射筒1左侧前端开设有进液口13。
在一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统使用的时候，先将马达17与外部电源电性连接，然后将马达17与外部控制开关信号连接，在连接完成后，可以用外部输液管道连接进液口13，外部输液管道会将乳化液经过喷射筒1输入至喷头14内，由喷头14对加工件进行喷射乳化液，在喷射的过程中乳化液会经过液体过滤袋3，液体过滤袋3会对乳化液中的小型颗粒和小型杂质进行过滤，防止小型颗粒和小型杂质附着在加工件上，在乳化液喷洒的过程中会产生有害的气体，这时可以利用外部控制开关启动马达17，马达17带动马达轴18，马达轴18带动抽风扇叶19将外部的有害气体吸入，经过第一抽风管7、第二抽风管8和第三抽风管9将气体排入抽风主管10内，经由抽风主管10排出至外部，当需要拆除液体过滤袋3时，可以用手旋转固定套2，使固定套2上的螺纹槽21脱离喷头14上的螺纹壁20。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，包括喷射筒(1)，其特征在于：所述喷射筒(1)顶部中间和顶部左侧均安装有喷头(14)，所述喷头(14)外侧底部开设有螺纹壁(20)，所述螺纹壁(20)外部连接有固定套(2)，所述固定套(2)内侧开设有螺纹槽(21)，所述固定套(2)顶部固定连接有液体过滤袋(3)，所述喷射筒(1)底部前侧安装有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)后侧安装有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)后侧安装有第三支撑杆(6)，所述第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)和第三支撑杆(6)内部中间均开设有抽风孔(15)，所述抽风孔(15)内部安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)左侧固定连接有马达(17)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，其特征在于：所述马达(17)左侧通过马达轴(18)连接有抽风扇叶(19)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，其特征在于：所述抽风孔(15)右侧分别通过第一抽风管(7)、第二抽风管(8)和第三抽风管(9)连接有抽风主管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，其特征在于：所述第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)和第三支撑杆(6)底部均连接有支撑底盘(11)，所述支撑底盘(11)顶部左右两侧和前后两侧均开设有连接孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射系统，其特征在于：所述喷射筒(1)左侧前端开设有进液口(13)。
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| CN110369527A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种冷轧乳化液喷射装置 |
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