CN110369505A - 一种提高6xxx铝合金卷材机械性能的复合制备方法 - Google Patents
一种提高6xxx铝合金卷材机械性能的复合制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110369505A CN110369505A CN201910609116.8A CN201910609116A CN110369505A CN 110369505 A CN110369505 A CN 110369505A CN 201910609116 A CN201910609116 A CN 201910609116A CN 110369505 A CN110369505 A CN 110369505A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- coiled materials
- 6xxx aluminum
- deep cooling
- alloy coiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- -1 raw thickness 4-8mm Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,将固溶时效处理的6XXX铝合金卷材放入深冷箱中,采用冷却氮气冷却,温度为‑110~‑90℃,开启深冷轧辊,控制轧辊的温度在‑110~‑90℃,将被均匀冷却的6XXX铝合金卷材进行深冷轧制,将深冷轧制的6XXX铝合金卷材再次放入深冷箱中,采用冷却氮气进行冷却,重复直到整个轧制压下率达到70~90%,将轧制的6XXX铝合金卷材在加热炉中进行时效处理,时效处理温度控制在95~125℃,保温时间为12‑40个小时,本发明通过‑100℃左右深冷轧制+低温时效处理,在降低时效处理温度、节约深冷处理能耗、降低制造成本的同时提高了材料强度,制备得到的6XXX铝合金带材的机械性能超过了超低温深冷轧制与室温冷轧制备的合金带材。
Description
技术领域
本发明属于金属材料轧制技术领域,特别涉及一种提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法。
背景技术
6XXX铝合金是汽车上使用最多的铝合金。然而,由于目前6XXX铝合金的强度与6XXX合金的时效处理工艺直接相关。一般情况下采用150℃至200℃温度范围内进行长时间的时效处理。由于时效处理温度较高,时间非常长,如果能够降低时效处理温度,对于节能省耗具有重要的经济意义。
与此同时,超细晶6XXX铝合金材料具有非常好的强度,在汽车轻量化上应用具有非常重要的意义。对于强度要求相同的部件,当材料强度提高,我们就可以降低材料的厚度。然而,目前市场上主要的6xxx铝合金均为热轧或者冷轧板,其强度并不是非常的高。虽然热轧和冷轧6XXX铝合金带材已经应用于汽车上,但是,为了保障汽车的强度需求,通常采用的铝合金带材厚度超过钢带的厚度,这制约了汽车重量的最大轻量化。提高6XXX铝合金带材的强度,实现带材厚度进一步降低是今后汽车轻量化的必然过程。
深冷轧制可以用来制备超细晶铝合金带材。传统人们认为轧制温度越低,材料晶粒尺寸越细小,根据Hall-Petch公式,材料的强度越高。因而,传统深冷轧制过程中,一般采用尽可能低的轧制温度,比如-190℃左右的深冷轧制制备超细晶铝合金带材。特别是对于某些纯金属材料,比如铜,当总轧制压下率较大的情况下,其会发生软化,从而随着厚度降低,其轧制温度越低才能够有效避免轧制软化现象(工业纯铜极薄带轧件的微尺度效应,金属热处理,2018)。然而,深冷温度越低,能耗越大。因而,如果能够适当地提高深冷温度对于能源节省具有重要意义。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,通过-100℃左右深冷轧制+低温时效处理,在降低时效处理温度、节约深冷处理能耗、降低制造成本的同时提高了材料强度,制备得到的6XXX铝合金带材的机械性能超过了超低温深冷轧制与室温冷轧制备的合金带材。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,包括:
第一步:将固溶时效处理的6XXX铝合金卷材放入深冷箱中,采用冷却氮气进行冷却,温度为-110℃~-90℃,实现6XXX铝合金卷材被均匀冷却至设定温度;
第二步:开启深冷轧辊,控制轧辊的温度在-110℃~-90℃,将被均匀冷却至设定温度的6XXX铝合金卷材进行深冷轧制,轧制道次压下率控制在8%~12%;
第三步:将深冷轧制的6XXX铝合金卷材再次放入深冷箱中,采用冷却氮气进行冷却,温度为-110℃~-90℃;
重复第二步和第三步,直到整个轧制压下率达到70~90%;
第四步:将轧制的6XXX铝合金卷材在加热炉中进行时效处理,时效处理温度控制在95~125℃,保温时间为12-40个小时。
所述6XXX铝合金卷材的原料厚度为4-8mm。
所述深冷轧辊为带有内通道的通气轧辊,通过冷却氮气进行循环冷却。
所述第一步和第三步的深冷箱分别设置在深冷轧辊入口侧和出口侧,6XXX铝合金卷材通过卷取机在入口侧深冷箱与出口侧深冷箱之间往复运动。
所述卷取机带有保温保护。
与现有技术相比,本发明提高了现有深冷轧制的温度,降低了时效处理温度,从而同时降低了深冷能耗和时效处理能耗,大大节约了成本,且最终得到的6XXX铝合金带材具有更优异的机械力学性能,实现了带材轻量化制备,该带材在汽车轻量化等行业具有工业应用前景。
附图说明
图1是本发明制备方法的一种较好实现方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
本发明一种提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,主要原理为有效地结合细晶强化与析出强化实现6XXX铝合金带材性能强化。在-100℃左右进行深冷轧制,实现6XXX铝合金晶粒尺寸细化,同时,避免温度过低6XXX铝合金中的原生夹杂物变脆而在轧制变形过程中形成微裂纹源。同时,在95~125℃进行时效处理,有效地保障深冷轧制变形产生的超细晶结构不发生再结晶行为,但是,降低铝合金中的位错密度,实现在超细晶基体中产生大量的析出物,实现6XXX铝合金材料综合性能大幅提高。
试验结果证实,本发明6XXX铝合金在-100℃左右进行深冷轧制并进行低温时效后实现6XXX铝合金材料机械性能的最优化。因而,可以制备出比目前汽车板厚度更薄的高性能6XXX铝合金带材,可以减少材料时效处理阶段的能耗,图1示出了本发明的一种具体的、较好的实现形式,具体包括:
第一步:采用固溶时效处理的6XXX铝合金卷材1为原料,原料厚度为4-8mm,原料长度与宽度根据产品需求可进行调整。
第二步:将原料卷材放入深冷箱2中,采用冷却氮气进行冷却,温度为-110℃~-90℃,冷却时间根据铝合金卷材的体积进行调整,原料卷材被均匀冷却至设定温度得到深冷处理的6XXX铝合金卷材3,冷却时间长短与原料卷材厚度、长度、宽度成正比。
第三步:将深冷处理的6XXX铝合金卷材3设置于左侧带有保温装置的卷取机4上,由导辊引至左侧过度深冷箱5保持设定温度,再经过深冷轧辊7,其中深冷轧辊7上带有冷却氮气循环通道6,通过冷却氮气进行循环冷却,控制轧辊温度为-110℃~-90℃。
第四步:取出深冷轧制的6XXX铝合金卷材9,由导辊引至右侧过度深冷箱5保持设定温度,并安装在带有保温保护的左侧卷取机10上,然后,返回利用深冷轧辊7再次进行深冷轧制,轧制道次压下率控制在8%~12%。
重复第三步和第四步,直到整个轧制压下率达到70~90%。
第五步:将轧制的6XXX铝合金卷材,在时效处理炉11中进行时效处理,时效处理温度控制在95~125℃,保温时间为12-40个小时。
取出时效处理的6XXX铝合金卷材12,该材料的强度与韧性超过室温冷轧和超低温深冷轧制制备的6XXX铝合金材料,其抗拉强度达到380MPa以上,延伸率达到20%以上。
利用上述流程制备高性能6061铝合金卷材,原料厚度为4mm,设定温度为-100℃,轧制道次压下率控制在10%,整个轧制压下率达到80%,时效处理温度120℃,保温时间30个小时。
采用上述工艺制备的6061铝合金带材抗拉强度达到385MPa,延伸率达到24%。相同时效工艺情况下,采用室温轧制的材料强度为330MPa,延伸率23%。采用-190℃进行深冷轧制的材料强度为345MPa,延伸率为23%。
Claims (5)
1.一种提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,其特征在于,包括:
第一步:将固溶时效处理的6XXX铝合金卷材放入深冷箱中,采用冷却氮气进行冷却,温度为-110℃~-90℃,实现6XXX铝合金卷材被均匀冷却至设定温度;
第二步:开启深冷轧辊,控制轧辊的温度在-110℃~-90℃,将被均匀冷却至设定温度的6XXX铝合金卷材进行深冷轧制,轧制道次压下率控制在8%~12%;
第三步:将深冷轧制的6XXX铝合金卷材再次放入深冷箱中,采用冷却氮气进行冷却,温度为-110℃~-90℃;
重复第二步和第三步,直到整个轧制压下率达到70~90%;
第四步:将轧制的6XXX铝合金卷材在加热炉中进行时效处理,时效处理温度控制在95~125℃,保温时间为12-40个小时。
2.根据权利要求1所述提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,其特征在于,所述6XXX铝合金卷材的原料厚度为4-8mm。
3.根据权利要求1所述提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,其特征在于,所述深冷轧辊为带有内通道的通气轧辊,通过冷却氮气进行循环冷却。
4.根据权利要求1所述提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,其特征在于,所述第一步和第三步的深冷箱分别设置在深冷轧辊入口侧和出口侧,6XXX铝合金卷材通过卷取机在入口侧深冷箱与出口侧深冷箱之间往复运动。
5.根据权利要求4所述提高6XXX铝合金卷材机械性能的复合制备方法,其特征在于,所述卷取机带有保温保护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910609116.8A CN110369505B (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种提高6xxx铝合金卷材机械性能的复合制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910609116.8A CN110369505B (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种提高6xxx铝合金卷材机械性能的复合制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110369505A true CN110369505A (zh) | 2019-10-25 |
CN110369505B CN110369505B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=68252231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910609116.8A Active CN110369505B (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种提高6xxx铝合金卷材机械性能的复合制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110369505B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110952047A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 湖南恒佳新材料科技有限公司 | 一种高品质铝合金材料热处理工艺 |
CN111057977A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 中南大学 | 提高6016铝合金冷轧板强度的深冷处理工艺及其装置 |
CN111360070A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-07-03 | 中南大学 | 一种提高5xxx铝合金高温塑性的方法 |
CN111375632A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-07-07 | 中南大学 | 一种采用深冷轧辊制备梯度结构材料的方法 |
CN111545585A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 南通南京大学材料工程技术研究院 | 一种超高强纯铝的制备方法 |
CN111940585A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-17 | 大连理工大学 | 一种高强铝合金薄壳超低温成形过程性能调控方法 |
CN112680587A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-20 | 淮阴工学院 | 一种铝镁合金焊丝硬度提高方法 |
CN112760577A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-07 | 中南大学 | 同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法 |
CN112872031A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 中南大学 | 一种制备高性能铝基高熵合金复合带材的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101463453A (zh) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金的热处理方法 |
CN108126983A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-08 | 中南大学 | 一种深冷轧制用制冷轧辊及带有该轧辊的轧制系统、方法 |
CN109201734A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-15 | 中南大学 | 一种制备超高强度金属箔材的深冷异步轧制工艺 |
CN109201735A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-15 | 中南大学 | 一种高强度纯铜箔材深冷轧制制备方法 |
CN109457200A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-12 | 中南大学 | 一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法 |
CN109518107A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-26 | 中南大学 | 一种高性能钛带材的深冷轧制与热处理制备方法 |
US10400321B1 (en) * | 2015-11-03 | 2019-09-03 | The Hong Kong Polytechnic University | Preparation of nanostructured titanium |
-
2019
- 2019-07-08 CN CN201910609116.8A patent/CN110369505B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101463453A (zh) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金的热处理方法 |
US10400321B1 (en) * | 2015-11-03 | 2019-09-03 | The Hong Kong Polytechnic University | Preparation of nanostructured titanium |
CN108126983A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-08 | 中南大学 | 一种深冷轧制用制冷轧辊及带有该轧辊的轧制系统、方法 |
CN109201734A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-15 | 中南大学 | 一种制备超高强度金属箔材的深冷异步轧制工艺 |
CN109201735A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-15 | 中南大学 | 一种高强度纯铜箔材深冷轧制制备方法 |
CN109518107A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-26 | 中南大学 | 一种高性能钛带材的深冷轧制与热处理制备方法 |
CN109457200A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-12 | 中南大学 | 一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
M.ABBASI-BAHARANCHI等: "Thermal stability evaluation of nanostructured Al6061 alloy produced by cryorolling", 《TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110952047A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 湖南恒佳新材料科技有限公司 | 一种高品质铝合金材料热处理工艺 |
CN111057977A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 中南大学 | 提高6016铝合金冷轧板强度的深冷处理工艺及其装置 |
CN111360070A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-07-03 | 中南大学 | 一种提高5xxx铝合金高温塑性的方法 |
CN111360070B (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-06 | 中南大学 | 一种提高5xxx铝合金高温塑性的方法 |
CN111375632A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-07-07 | 中南大学 | 一种采用深冷轧辊制备梯度结构材料的方法 |
CN111545585A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 南通南京大学材料工程技术研究院 | 一种超高强纯铝的制备方法 |
CN111940585A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-17 | 大连理工大学 | 一种高强铝合金薄壳超低温成形过程性能调控方法 |
CN111940585B (zh) * | 2020-07-15 | 2021-09-28 | 大连理工大学 | 一种高强铝合金薄壳超低温成形过程性能调控方法 |
CN112680587A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-20 | 淮阴工学院 | 一种铝镁合金焊丝硬度提高方法 |
CN112760577A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-07 | 中南大学 | 同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法 |
CN112872031A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 中南大学 | 一种制备高性能铝基高熵合金复合带材的方法 |
CN112872031B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-02-22 | 中南大学 | 一种制备高性能铝基高熵合金复合带材的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110369505B (zh) | 2020-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110369505A (zh) | 一种提高6xxx铝合金卷材机械性能的复合制备方法 | |
CN109465295B (zh) | 一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法 | |
CN107012392B (zh) | 一种600MPa级高强度低合金冷轧带钢及其生产方法 | |
CN103045974B (zh) | 提高变形铝合金强度并保持其塑性的热加工方法 | |
CN101270409A (zh) | 镀锌线退火炉生产spcc钢种的退火工艺 | |
CN109457200A (zh) | 一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法 | |
CN104046933B (zh) | 一种提高高强铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法 | |
CN106391703B (zh) | 一种采用过冷轧制生产铝合金汽车板的方法 | |
CN103882292B (zh) | 一种冷轧碳素结构钢生产方法 | |
CN108866428A (zh) | 一种屈服强度550MPa级热镀铝锌钢板及其制造方法 | |
CN103993150B (zh) | 一种热镀铝锌钢板的生产工艺 | |
CN110788134A (zh) | 一种镁合金薄板带温轧-超低温冷轧生产工艺 | |
US11384406B2 (en) | Production method for inline increase in precipitation toughening effect of Ti microalloyed hot-rolled high-strength steel | |
CN112359285B (zh) | 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法 | |
CN112030075A (zh) | 冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法 | |
CN109082615A (zh) | 一种5052铝合金的稳定化处理工艺 | |
CN114645132A (zh) | 性能接近罩退产品的连退spcc钢带 | |
CN110359001A (zh) | 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备 | |
CN103510001B (zh) | 一种双层卷焊管用冷轧钢板及其生产方法 | |
CN103045976A (zh) | 一种提高铝合金抗疲劳性能的热处理方法 | |
CN109022736B (zh) | 一种无间隙原子钢连退薄板的冷轧工艺调控方法 | |
CN111672955B (zh) | 一种提高热冲压桥壳钢成品强度的热冲压工艺 | |
CN103215534A (zh) | 一种高强度热镀锌板的生产工艺 | |
CN103436778B (zh) | 具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢及其生产方法 | |
CN111790753A (zh) | 一种单机架炉卷轧机宽薄规格x60钢级管线钢及轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |