CN110369097A - 一种聚丁烯合金粉料的处理装置及方法 - Google Patents

一种聚丁烯合金粉料的处理装置及方法 Download PDF

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Abstract

一种聚丁烯合金粉料的处理装置，包括：加注装置，其包括料斗和输送螺杆；通过输送螺杆与加注装置相连的碾磨粉碎装置，其设有带若干个碰撞柱的主转盘和带分级旋风扇的辅转盘；主转盘和辅转盘采用中心重合的方式嵌套；进料口与碾磨粉碎装置的出料口相连的一级筛选装置，其底部设有第一旋转拨料阀；进料口与一级筛选装置的出料口相连的二级筛选装置，其底部设有第二旋转拨料阀；进料口与二级筛选装置的出料口相连的过滤装置，其底部设有细粉储仓，顶部设有带反吹装置的抽风入口缓冲仓；与反吹装置相连的净化风储罐；与抽风入口缓冲仓相连的风机。采用该处理装置处理后的聚丁烯合金粉料具有较好的颗粒度均匀性且细粉含量低，提高氧化诱导期稳定性。

Description

一种聚丁烯合金粉料的处理装置及方法
技术领域
本发明涉及聚丁烯合金粉料技术领域，更具体地说，是涉及一种聚丁烯合金粉料的处理装置及方法。
背景技术
当前，我国地板采暖管主要是采用PEX、耐热聚乙烯(PE-RT)、PPR、聚丁烯(PB)等原材料生产，其中聚丁烯为高分子惰性聚合物，是世界尖端的化学材料之一。聚丁烯合金，又称PB-A，是一种高分子聚合物，主要由第一单体(1-丁烯)，第二单体采用釜位聚合技术(间歇聚合工艺)生产，并通过添加其他助剂再通过挤出造粒后获得合格粒料产品；聚丁烯合金粉料，是由1-丁烯、第二单体采用釜位串联聚合技术(间歇聚合工艺)生产的一种未添加任何助剂的分子级混炼复合材料的粉料。上述生产技术的应用使得产品既保持聚丁烯-1原有的优异性能又增加了高模量、快速成型、优异蠕变性能、化学稳定性高、抗老化、耐腐蚀性能优异，而且在耐高低温、承压能力等方面表现突出，已超过PB材料的各项性能。但是，由于聚丁烯合金是一种耐高温的韧性塑料，常规的塑料粉碎机是通过剪切破碎/剪切撕裂原理对塑料进行粉碎，对聚丁烯合金粉料粉碎效果较差，在粉碎过程中容易产生热塑化大颗粒，进而造成设备停机、清理频繁，并破坏聚丁烯合金内部分子链，影响聚丁烯合金分子量大小，从而影响聚丁烯合金产品质量。
氧化诱导期(OIT)是测定试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导期的测定方法是一种采用差热分析法(DTA)以塑料分子链断裂时的放热反应为依据，测试塑料在高温氧气中加速老化程度的方法。目前聚丁烯合金产品OIT波动较大，分析其主要原因有：(1)合金颗粒度不均匀，堆积空间密度不均匀，抗氧剂在堆积缝隙中分散不均；(2)合金产品中存在细粉，细粉密度较低，容易团聚，并在助剂混合过程中与其他助剂存在竞争空间的作用，导致抗氧剂在混合过程中分散不均匀。针对塑料造粒助剂加入方式，目前市场技术主要采用助剂称单独加入方式，防止助剂团聚，但是对于聚丁烯合金产品，其中抗氧剂的加入量很小，即使用单独助剂称添加，其加入量波动也较大，需要经母料稀释后加入，而母料颗粒度的不均匀及所含细粉量，对于造粒过程中助剂的混配效果影响较大，颗粒度不均匀会导致颗粒堆积孔隙密度不均，而所含细粉在助剂混配过程中与助剂细粉形成孔隙竞争，导致母料中助剂混合不均匀，进而造成助剂的氧化诱导期波动较大，影响聚丁烯合金产品质量稳定性。
因此，如何提高聚丁烯合金造粒助剂母料颗粒度均匀性并降低母料中细粉含量，从而提高聚丁烯合金粒料产品氧化诱导期稳定性，保证聚丁烯合金产品质量稳定，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚丁烯合金粉料的处理装置及方法，采用本发明提供的处理装置处理后的聚丁烯合金粉料具有较好的颗粒度均匀性，且细粉含量低，从而提高聚丁烯合金粉料产品的氧化诱导期稳定性，保证聚丁烯合金产品质量稳定。
本发明提供了一种聚丁烯合金粉料的处理装置，包括：
加注装置；所述加注装置包括料斗和输送螺杆；
通过所述输送螺杆与所述加注装置相连的碾磨粉碎装置；所述碾磨粉碎装置设有带若干个碰撞柱的主转盘和带分级旋风扇的辅转盘；所述主转盘和辅转盘采用中心重合的方式嵌套；
进料口与所述碾磨粉碎装置的出料口相连的一级筛选装置；所述一级筛选装置底部设有第一旋转拨料阀；
进料口与所述一级筛选装置的出料口相连的二级筛选装置；所述二级筛选装置底部设有第二旋转拨料阀；
进料口与所述二级筛选装置的出料口相连的过滤装置；所述过滤装置底部设有细粉储仓，顶部设有带反吹装置的抽风入口缓冲仓；
与所述反吹装置相连的净化风储罐；
与所述抽风入口缓冲仓相连的风机。
优选的，所述料斗内设有筛网；所述筛网的孔径为2000μm～3900μm。
优选的，所述输送螺杆、主转盘、辅转盘、第一旋转拨料阀和第二旋转拨料阀分别通过电机控制。
优选的，所述碾磨粉碎装置包括：腔体；所述腔体侧壁设有与所述输送螺杆相通的进料口，并通过冷却夹套包裹，顶部设有出料口，底部设有风入口；
所述主转盘和辅转盘设置在所述风入口上方，并与所述腔体之间形成进风空隙。
优选的，所述分级旋风扇的中心区域位于所述腔体的出料口的正下方。
优选的，所述碰撞柱的个数为4个～16个，在所述主转盘上均匀排列；
碰撞柱为棱柱体或圆柱体，最大直径为10mm～15mm，高度为80mm～100mm。
本发明还提供了一种聚丁烯合金粉料的处理方法，包括以下步骤：
a)采用上述技术方案所述的处理装置，将聚丁烯合金粉料输送至碾磨粉碎装置进行粉碎，然后将粉碎后的细小颗粒进行第一次筛选，分别得到粒度为590μm～840μm的聚丁烯合金粉料和第一次筛选后的细小颗粒，最后将第一次筛选后的细小颗粒进行第二次筛选，分别得到粒度为420μm～590μm的聚丁烯合金粉料和细粉；其中，所述细粉再经过滤收集。
优选的，步骤a)中所述输送的进料速度为50kg/h～80kg/h。
优选的，步骤a)中所述粉碎的过程控制碾磨粉碎装置中主转盘在36HZ～45HZ下高速顺时针旋转，辅转盘在36HZ～45HZ下高速逆时针旋转。
优选的，步骤a)中所述第一次筛选的目数为20目～30目，转速为100rpm～120rpm，出口量为35kg/h～50kg/h；
所述第二次筛选的目数为30目～40目，转速为60rpm～80rpm，出口量为15kg/h～30kg/h。
本发明提供了一种聚丁烯合金粉料的处理装置，包括：加注装置；所述加注装置包括料斗和输送螺杆；通过所述输送螺杆与所述加注装置相连的碾磨粉碎装置；所述碾磨粉碎装置设有带若干个碰撞柱的主转盘和带分级旋风扇的辅转盘；所述主转盘和辅转盘采用中心重合的方式嵌套；进料口与所述碾磨粉碎装置的出料口相连的一级筛选装置；所述一级筛选装置底部设有第一旋转拨料阀；进料口与所述一级筛选装置的出料口相连的二级筛选装置；所述二级筛选装置底部设有第二旋转拨料阀；进料口与所述二级筛选装置的出料口相连的过滤装置；所述过滤装置底部设有细粉储仓，顶部设有带反吹装置的抽风入口缓冲仓；与所述反吹装置相连的净化风储罐；与所述抽风入口缓冲仓相连的风机。与现有技术相比，本发明提供的处理装置采用特定结构的碾磨粉碎装置对聚丁烯合金粉料进行粉碎，再通过特定筛选工艺降低细粉含量，得到具有较好颗粒度均匀性的聚丁烯合金粉料，从而提高聚丁烯合金粉料产品的氧化诱导期稳定性，保证聚丁烯合金产品质量稳定。
另外，本发明提供的处理方法工艺简单、操作方便，并且对聚丁烯合金粉料的处理效果好，从而能够改善聚丁烯合金在挤出造粒过程中的助剂分散均匀性，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的聚丁烯合金粉料的处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的聚丁烯合金粉料的处理装置中碾磨粉碎装置的内部结构及工作流程图；
图3为本发明实施例提供的聚丁烯合金粉料的处理装置中碾磨粉碎装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚丁烯合金粉料的处理装置，包括：
加注装置；所述加注装置包括料斗和输送螺杆；
通过所述输送螺杆与所述加注装置相连的碾磨粉碎装置；所述碾磨粉碎装置设有带若干个碰撞柱的主转盘和带分级旋风扇的辅转盘；所述主转盘和辅转盘采用中心重合的方式嵌套；
进料口与所述碾磨粉碎装置的出料口相连的一级筛选装置；所述一级筛选装置底部设有第一旋转拨料阀；
进料口与所述一级筛选装置的出料口相连的二级筛选装置；所述二级筛选装置底部设有第二旋转拨料阀；
进料口与所述二级筛选装置的出料口相连的过滤装置；所述过滤装置底部设有细粉储仓，顶部设有带反吹装置的抽风入口缓冲仓；
与所述反吹装置相连的净化风储罐；
与所述抽风入口缓冲仓相连的风机。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的聚丁烯合金粉料的处理装置的结构示意图；其中，1为加注装置，2为碾磨粉碎装置，3为一级筛选装置，4为二级筛选装置，5为过滤装置，6为细粉储仓，7为反吹装置，8为抽风入口缓冲仓，9为净化风储罐，10为风机。
在本发明中，所述加注装置(1)用于投料及物料输送；所述加注装置(1)包括料斗和输送螺杆；其中，所述料斗用于投料；所述料斗内优选设有筛网，用于过滤大颗粒聚丁烯合金粉料；所述筛网的孔径优选为2000μm～3900μm(5目～15目)。
在本发明中，所述输送螺杆用于物料输送；所述输送螺杆通过电机M控制(驱动)；所述电机M转速可调。
在本发明中，所述碾磨粉碎装置(2)用于对聚丁烯合金粉料进行粉碎并将合适粒径的小颗粒料输送至第一筛选装置(3)中；所述碾磨粉碎装置(2)通过所述输送螺杆与所述加注装置(1)相连。在本发明中，所述碾磨粉碎装置(2)的内部结构及工作流程图、内部结构示意图参见图2～3所示。
在本发明中，所述碾磨粉碎装置(2)包括：腔体；所述腔体优选为圆筒形腔体。在本发明中，所述腔体侧壁设有与所述输送螺杆相通的进料口，所述输送螺杆中的物料由此进入所述碾磨粉碎装置(2)中。在本发明中，所述腔体侧壁通过冷却夹套包裹；所述冷却夹套用于控制所述腔体温度，将粉碎过程中碰撞产生的热量撤走；所述冷却夹套设有进水口和回水口，保证冷却夹套中一直保持特定温度的冷却水。
在本发明中，所述腔体顶部设有出料口，用于排出合适粒径的小颗粒料；底部设有风入口，用于对所述腔体自下而上送风。在本发明中，所述风入口包括6个～10个均匀分布的风口，有利于送风过程的进行。
在本发明中，所述风入口上方设置有主转盘和辅转盘，并与所述腔体之间形成进风空隙。在本发明中，所述主转盘优选为圆盘形，固定有若干个碰撞柱；所述碰撞柱的个数优选为4个～16个，更优选为8个，在所述主转盘上均匀排列；本发明对所述均匀排列的具体方式没有特殊限制，在本发明优选的实施例中，若干个碰撞柱以所述主转盘中心为圆点沿圆形均匀排列。
在本发明中，所述碰撞柱优选为棱柱体或圆柱体，更优选为棱柱体；所述棱柱体优选为六棱柱、八棱柱、十二棱柱或十六棱柱，更优选为十二棱柱。在本发明中，所述碰撞柱的最大直径优选为10mm～15mm，更优选为12mm～13mm；所述碰撞柱的高度优选为80mm～100mm，更优选为85mm～90mm。
在本发明中，所述主转盘优选通过电机M控制；所述电机M优选为变频电机，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述主转盘在电机M的带动下高速顺时针旋转，从而使所述碰撞柱与腔体中的聚丁烯合金粉料进行无规碰撞从而实现粉碎；所述无规碰撞在上述冷却夹套中冷却水的温度控制下，实现低温冷脆碰撞。
在本发明中，所述辅转盘优选为圆盘形，与所述主转盘采用中心重合的方式嵌套。在本发明中，所述辅转盘设有分级旋风扇，所述分级旋风扇的中心区域优选位于所述腔体的出料口的正下方；所述分级旋风扇在一定转速下旋转时，具有一定的吸力，可以将粉碎后的粉末小颗粒集聚在中间，再通过后路风机(10)提供的风力抽提，将粉碎后的粉末小颗粒抽至后路第一筛选装置(3)中进行分离，而大颗粒料不会被抽提，继续留在腔体内进行粉碎。
在本发明中，所述辅转盘优选通过电机M控制；所述电机M优选为变频电机，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述辅转盘在电机M的带动下高速逆时针旋转，从而使粉碎后的粉末细小颗粒聚集在中间区域，再通过后路风机(10)提供的风力抽提至第一筛选装置(3)中。
在本发明中，所述进风空隙的宽度优选为1mm～2mm。
在本发明中，所述一级筛选装置(3)利用旋风筛选原理对粉碎后的细小颗粒进行第一次筛选。在本发明中，所述一级筛选装置(3)设有进料口，其与所述碾磨粉碎装置(2)的出料口(腔体顶部的出料口)相连；所述一级筛选装置(3)底部设有第一旋转拨料阀；粉碎后的聚丁烯合金小颗粒通过第一次筛选，分别得到均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料和第一次筛选后的细小颗粒，其中均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料通过第一旋转拨料阀不断排出，而第一次筛选后的细小颗粒由于其重量小，随风机(10)提供的风力抽提进入二级筛选装置(4)。在本发明中，所述第一次筛选后得到的均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料的粒度为590μm～840μm(20目～30目)。
在本发明中，所述第一旋转拨料阀通过电机M控制转速。
在本发明中，所述二级筛选装置(4)利用旋风筛选原理对第一次筛选后得到的均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料进行第二次筛选。在本发明中，所述二级筛选装置(4)设有进料口，其与所述一级筛选装置(3)的出料口相连；所述二级筛选装置(4)底部设有第二旋转拨料阀；第一次筛选后得到的均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料通过第二次筛选，分别得到均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料和细粉，其中均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料通过第二旋转拨料阀不断排出，而细粉由于其重量小，随风机(10)提供的风力抽提进入过滤装置(5)。在本发明中，所述第二次筛选后得到的均匀颗粒状的聚丁烯合金粉料的粒度为420μm～590μm(30目～40目)。
在本发明中，所述第二旋转拨料阀通过电机M控制转速。
在本发明中，所述过滤装置(5)用于过滤收集细粉；所述过滤装置(5)设有进料口，该进料口与所述二级筛选装置(4)的出料口相连；所述过滤装置(5)底部设有细粉储仓(6)，顶部设有带反吹装置(7)的抽风入口缓冲仓(8)。在本发明中，所述过滤装置(5)内部设有布袋过滤器，通过布袋过滤器将细粉进行过滤，过滤后的细粉积聚在所述细粉储仓(6)中，定期进行清理；所述细粉储仓(6)优选为抽拉型接料仓，其形似抽屉，在抽屉口设有密封橡胶垫，保证关闭时的密封性；所述细粉储仓(6)优选配有1个～3个抽拉型接料仓，更优选为2个。
在本发明中，所述净化风储罐(9)与所述反吹装置(7)相连，用于提供净化风使反吹装置(7)对所述过滤装置(5)中的布袋过滤器进行清理；所述反吹装置(7)优选为自动反吹装置。
在本发明中，所述风机(10)与所述抽风入口缓冲仓(8)相连，用于为所述聚丁烯合金粉料的处理装置提供抽滤风。在本发明中，所述风机(10)优选为变频风机。
本发明提供的处理装置采用特定结构的碾磨粉碎装置对聚丁烯合金粉料进行粉碎，再通过特定筛选工艺降低细粉含量，得到具有较好颗粒度均匀性的聚丁烯合金粉料，从而提高聚丁烯合金粉料产品的氧化诱导期稳定性，保证聚丁烯合金产品质量稳定。
本发明还提供了一种聚丁烯合金粉料的处理方法，包括以下步骤：
a)采用上述技术方案所述的处理装置，将聚丁烯合金粉料输送至碾磨粉碎装置进行粉碎，然后将粉碎后的细小颗粒进行第一次筛选，分别得到粒度为590μm～840μm的聚丁烯合金粉料和第一次筛选后的细小颗粒，最后将第一次筛选后的细小颗粒进行第二次筛选，分别得到粒度为420μm～590μm的聚丁烯合金粉料和细粉；其中，所述细粉再经过滤收集。
本发明采用上述技术方案所述的处理装置，首先将聚丁烯合金粉料输送至碾磨粉碎装置进行粉碎，得到粉碎后的细小颗粒。本发明对所述聚丁烯合金粉料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的聚丁烯合金粉料即可。
在本发明中，所述输送的进料速度优选为50kg/h～80kg/h，更优选为55kg/h～65kg/h；本发明采用上述特定进料速度，进料速度过高，会产生合金塑化结块大颗粒。
在本发明中，所述粉碎的过程优选控制碾磨粉碎装置中主转盘在36HZ～45HZ下高速顺时针旋转，辅转盘在36HZ～45HZ下高速逆时针旋转。
得到粉碎后的细小颗粒后，本发明将得到的粉碎后的细小颗粒进行第一次筛选，分别得到粒度为590μm～840μm的聚丁烯合金粉料和第一次筛选后的细小颗粒；其中，粒度为590μm～840μm的聚丁烯合金粉料即为处理后的聚丁烯合金粉料。在本发明中，所述第一次筛选的目数优选为20目～30目，转速优选为100rpm～120rpm，出口量优选为35kg/h～50kg/h。
得到所述第一次筛选后的细小颗粒后，本发明将得到的第一次筛选后的细小颗粒进行第二次筛选，分别得到粒度为420μm～590μm的聚丁烯合金粉料和细粉；其中，所述粒度为420μm～590μm的聚丁烯合金粉料即为另一处理后的聚丁烯合金粉料；所述细粉再经过滤收集。
在本发明中，所述第二次筛选的目数优选为30目～40目，转速优选为60rpm～80rpm，出口量优选为15kg/h～30kg/h。
本发明优选还包括：
对过滤收集所述细粉的过滤装置进行反吹；所述反吹的介质优选为0.2MPa～0.4MPa的净化风。
在本发明中，所述处理装置的抽滤风由风机提供；所述风机的频率优选为30HZ～40HZ。
本发明提供的处理方法工艺简单、操作方便，并且对聚丁烯合金粉料的处理效果好，从而能够改善聚丁烯合金在挤出造粒过程中的助剂分散均匀性，提高产品质量。
本发明提供了一种聚丁烯合金粉料的处理装置，包括：加注装置；所述加注装置包括料斗和输送螺杆；通过所述输送螺杆与所述加注装置相连的碾磨粉碎装置；所述碾磨粉碎装置设有带若干个碰撞柱的主转盘和带分级旋风扇的辅转盘；所述主转盘和辅转盘采用中心重合的方式嵌套；进料口与所述碾磨粉碎装置的出料口相连的一级筛选装置；所述一级筛选装置底部设有第一旋转拨料阀；进料口与所述一级筛选装置的出料口相连的二级筛选装置；所述二级筛选装置底部设有第二旋转拨料阀；进料口与所述二级筛选装置的出料口相连的过滤装置；所述过滤装置底部设有细粉储仓，顶部设有带反吹装置的抽风入口缓冲仓；与所述反吹装置相连的净化风储罐；与所述抽风入口缓冲仓相连的风机。与现有技术相比，本发明提供的处理装置采用特定结构的碾磨粉碎装置对聚丁烯合金粉料进行粉碎，再通过特定筛选工艺降低细粉含量，得到具有较好颗粒度均匀性的聚丁烯合金粉料，从而提高聚丁烯合金粉料产品的氧化诱导期稳定性，保证聚丁烯合金产品质量稳定。
另外，本发明提供的处理方法工艺简单、操作方便，并且对聚丁烯合金粉料的处理效果好，从而能够改善聚丁烯合金在挤出造粒过程中的助剂分散均匀性，提高产品质量。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
本发明实施例1提供的聚丁烯合金粉料的处理装置的结构示意图参见图1所示；其中，1为加注装置，2为碾磨粉碎装置，3为一级筛选装置，4为二级筛选装置，5为过滤装置，6为细粉储仓，7为反吹装置，8为抽风入口缓冲仓，9为净化风储罐，10为风机，M为电机；所述聚丁烯合金粉料的处理装置中碾磨粉碎装置的内部结构及工作流程图参见图2所示，所述聚丁烯合金粉料的处理装置中碾磨粉碎装置的内部结构示意图参见图3所示；所述碾磨粉碎装置底部风入口包括8个均匀分布的风口，主转盘固定有8个碰撞柱，每个碰撞柱均为十二棱柱，最大直径为12.5mm，高度为86.5mm；进风空隙的宽度为1mm。
具体工作过程如下：
(1)将聚丁烯合金粉料投料至加注装置(1)的料斗中，并通过输送螺杆以55kg/h的进料速度输送至碾磨粉碎装置(2)进行粉碎；具体为：
冷却夹套内充-10℃的冷冻水，水流速为20m3/h，出入口温度差控制在0.5℃；主转盘的电机变频控制在40HZ，高速顺时针旋转，辅转盘的电机变频控制在40HZ，高速逆时针旋转，使聚丁烯合金粉料在碾磨粉碎装置(2)中进行低温冷脆碰撞粉碎，并通过分级旋风扇将粉碎后的细小颗粒集聚在中间区域，通过后路风机(10)提供的风力抽提，将粉碎后的粉末小颗粒抽至后路第一筛选装置(3)中进行分离，而大颗粒料不会被抽提，继续留在腔体内进行粉碎；所述风机(10)为变频电机，频率控制35HZ。
(2)将步骤(1)得到的粉碎后的粉末小颗粒在第一筛选装置(3)中进行第一次筛选，所述第一次筛选的目数为20目～30目，分别得到粒度为590μm～840μm的聚丁烯合金粉料和第一次筛选后的细小颗粒；并通过底部设置的第一旋转拨料阀在100rpm～120rpm的转速下，以35kg/h～50kg/h的出口量将粒度为590μm～840μm的聚丁烯合金粉料排出，得到第一部分处理后的聚丁烯合金粉料；
而第一次筛选后的细小颗粒通过后路风机(10)提供的风力抽提输送至第二筛选装置(4)中进行第二次筛选，所述第二次筛选的目数为30目～40目，分别得到粒度为420μm～590μm的聚丁烯合金粉料和细粉；并通过底部设置的第二旋转拨料阀在60rpm～80rpm的转速下，以15kg/h～30kg/h的出口量将粒度为420μm～590μm的聚丁烯合金粉料排出，得到第二部分处理后的聚丁烯合金粉料；
另外，所述细粉再通过后路风机(10)提供的风力抽提输送至过滤装置(5)通过其内部设置的布袋过滤器进行过滤，并收集在细粉储仓(6)中。
此外，通过反吹装置(7)，采用净化风储罐(9)提供的0.2MPa的净化风对过滤收集所述细粉的过滤装置(5)进行反吹；反吹控制采用脉冲电磁阀控制，控制1次/0.5h。
对本发明实施例1得到的处理后的聚丁烯合金粉料与处理前的聚丁烯合金粉料进行比较，结果参见表1所示；
表1本发明实施例1得到的处理后的聚丁烯合金粉料与处理前的聚丁烯合金粉料的对比数据
注：大于40目视为细粉。
此外，分别采用本发明实施例1得到的处理后的聚丁烯合金粉料与处理前的聚丁烯合金粉料作为聚丁烯合金造粒助剂混配母料进行配置造粒，对聚丁烯合金粒料产品氧化诱导期合格率进行统计，结果参见表2所示。
表2本发明实施例1得到的处理后的聚丁烯合金粉料与处理前的聚丁烯合金粉料分别作为助剂母料的氧化诱导期合格率统计数据
注：OIT>42min(220℃)为合格，7月份为采用处理前的聚丁烯合金粉料作为助剂母料；8月份、9月份为采用实施例1得到的处理后的聚丁烯合金粉料作为助剂母料。
由表1～2可知，本发明提供的处理装置能够降低细粉含量，得到具有较好颗粒度均匀性的聚丁烯合金粉料，从而提高聚丁烯合金粉料产品的氧化诱导期稳定性，保证聚丁烯合金产品质量稳定。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚丁烯合金粉料的处理装置，包括：
加注装置；所述加注装置包括料斗和输送螺杆；
通过所述输送螺杆与所述加注装置相连的碾磨粉碎装置；所述碾磨粉碎装置设有带若干个碰撞柱的主转盘和带分级旋风扇的辅转盘；所述主转盘和辅转盘采用中心重合的方式嵌套；
进料口与所述碾磨粉碎装置的出料口相连的一级筛选装置；所述一级筛选装置底部设有第一旋转拨料阀；
进料口与所述一级筛选装置的出料口相连的二级筛选装置；所述二级筛选装置底部设有第二旋转拨料阀；
进料口与所述二级筛选装置的出料口相连的过滤装置；所述过滤装置底部设有细粉储仓，顶部设有带反吹装置的抽风入口缓冲仓；
与所述反吹装置相连的净化风储罐；
与所述抽风入口缓冲仓相连的风机。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述料斗内设有筛网；所述筛网的孔径为2000μm～3900μm。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述输送螺杆、主转盘、辅转盘、第一旋转拨料阀和第二旋转拨料阀分别通过电机控制。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述碾磨粉碎装置包括：腔体；所述腔体侧壁设有与所述输送螺杆相通的进料口，并通过冷却夹套包裹，顶部设有出料口，底部设有风入口；
所述主转盘和辅转盘设置在所述风入口上方，并与所述腔体之间形成进风空隙。
5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，所述分级旋风扇的中心区域位于所述腔体的出料口的正下方。
6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述碰撞柱的个数为4个～16个，在所述主转盘上均匀排列；
碰撞柱为棱柱体或圆柱体，最大直径为10mm～15mm，高度为80mm～100mm。
7.一种聚丁烯合金粉料的处理方法，包括以下步骤：
a)采用权利要求1～6任一项所述的处理装置，将聚丁烯合金粉料输送至碾磨粉碎装置进行粉碎，然后将粉碎后的细小颗粒进行第一次筛选，分别得到粒度为590μm～840μm的聚丁烯合金粉料和第一次筛选后的细小颗粒，最后将第一次筛选后的细小颗粒进行第二次筛选，分别得到粒度为420μm～590μm的聚丁烯合金粉料和细粉；其中，所述细粉再经过滤收集。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤a)中所述输送的进料速度为50kg/h～80kg/h。
9.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤a)中所述粉碎的过程控制碾磨粉碎装置中主转盘在36HZ～45HZ下高速顺时针旋转，辅转盘在36HZ～45HZ下高速逆时针旋转。
10.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤a)中所述第一次筛选的目数为20目～30目，转速为100rpm～120rpm，出口量为35kg/h～50kg/h；
所述第二次筛选的目数为30目～40目，转速为60rpm～80rpm，出口量为15kg/h～30kg/h。
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