CN110367819A - 苏打水机管路连接装置及苏打水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种苏打水机管路连接装置及苏打水机，其中，苏打水机管路连接装置包括管路集成板，管路集成板的内部形成有输气通道、进水通道及出水通道；以及第一单向阀模块及第二单向阀模块，第一单向阀模块与输气通道串接并密封嵌置于管路集成板的内部，第二单向阀模块与进水通道串接并密封嵌置于管路集成板的内部。本发明苏打水机管路连接装置通过使用开设有输气通道、进水通道及出水通道的管路集成板，并将第一单向阀模块及第二单向阀模块分别与输气通道及进水通道串接，且均密封嵌置于管路集成板内，如此，不光集中整合了苏打水机的水路气路等管路，还能够减少外接管路，从而简化了整个管路，进而降低了成本。

Description

苏打水机管路连接装置及苏打水机

技术领域

本发明涉及苏打水设备领域，特别涉及一种苏打水机管路连接装置及苏打水机。

背景技术

目前，苏打水机已成为生活中必不可少的家用电器之一，而苏打水机的进气及进水必须带有单向阀，还需要实现出水及泄压或压力检测的功能。如此，就需要使用大量的接头及PE管等零件，使得整个苏打水机的生产成本高，生产效率低以及接管复杂易出错等。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种苏打水机管路连接装置，旨在解决苏打水机的管路复杂、成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的苏打水机管路连接装置，包括：

管路集成板，所述管路集成板的内部形成有输气通道、进水通道及出水通道；以及第一单向阀模块及第二单向阀模块，所述第一单向阀模块与所述输气通道串接并密封嵌置于所述管路集成板的内部，所述第二单向阀模块与所述进水通道串接并密封嵌置于所述管路集成板的内部。

优选地，所述输气通道包括并联的内置进气通道及外置进气通道，所述第一单向阀模块对应的为两个，一个所述第一单向阀模块与所述内置进气通道串接，另一个所述第一单向阀模块与所述外置进气通道串接。

优选地，所述第一单向阀模块密封嵌置于所述输气通道的入口端，所述第二单向阀模块密封嵌置于所述进水通道的入口端。

优选地，所述管路集成板的外表面凸设有进气接口及进水接口，所述进气接口对应所述输气通道的入口端设置，所述进水接口对应所述进水通道的入口端设置。

优选地，所述输气通道的入口端及所述进水通道的入口端均形成于所述管路集成板的侧面，所述进气接口、进水接口对应地均凸设于所述管路集成板的侧面。

优选地，所述管路集成板还包括泄压通道，所述泄压通道与所述输气通道相通，且所述泄压通道与所述输气通道的连接处位于所述第一单向阀模块靠近所述输气通道的出口端的一侧；所述苏打水机管路连接装置还包括与所述泄压通道串接的泄压阀。

优选地，所述管路集成板的板面开设有凹槽，所述凹槽的底壁面开设有一个或多个贯穿所述管路集成板另一板面的固定通孔。

优选地，所述输气通道的出口端、所述进水通道的出口端及所述出水通道的入口端均位于所述管路集成板的开设有所述凹槽的板面。

优选地，所述输气通道的出口端、所述进水通道的出口端及所述出水通道的入口端均邻近所述凹槽设置。

本发明还提出一种苏打水机，包括碳化罐，所述碳化罐具有进气口、进水口、及出水口，其中，还包括上述苏打水机管路连接装置。其中，所述输气通道的出口端与所述进气口相连、所述进水通道的出口端与所述进水口相连，所述出水通道的入口端与所述出水口相连。

本发明苏打水机管路连接装置通过使用开设有输气通道、进水通道及出水通道的管路集成板，并将第一单向阀模块及第二单向阀模块分别与输气通道及进水通道串接，且均密封嵌置于管路集成板内，如此，不光集中整合了苏打水机的水路气路等管路，还能够减少第一单向阀模块及第二单向阀模块与外接管路的管路连接，从而简化了整个管路，进而降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明苏打水机管路连接装置一实施例的正视结构示意图；

图2为图1中苏打水机管路连接装置的仰视结构示意图；

图3为图2中沿III-III的剖面结构示意图；

图4为图2中沿IV-IV的剖面结构示意图；

图5为图1中苏打水机管路连接装置的背面结构示意图；

图6为本发明苏打水机管路连接装置再一实施例的结构示意图；

图7为图6中苏打水机管路连接装置的分解结构示意图；

图8为本发明苏打水机一实施例的结构示意图；

图9为图8中苏打水机的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	苏打水机管路连接装置	142	第二通道	4	泄压阀
1	管路集成板	15	进气接口	200	碳化罐
						11	输气通道	16	进水接口	210	进气口
111	内置进气通道	17	出水接口	220	进水口
						112	外置进气通道	18	泄压接口	230	出水口
12	进水通道	19	凹槽	5	进气管接头
						13	出水通道	191	固定通孔	6	进水管接头
14	泄压通道	2	第一单向阀模块	7	出水管接头
						141	第一通道	3	第二单向阀模块	8	泄压管接头

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种苏打水机管路连接装置。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该苏打水机管路连接装置100，包括：管路集成板1，管路集成板1的内部形成有输气通道11、进水通道12及出水通道13；以及第一单向阀模块2及第二单向阀模块3，第一单向阀模块2与输气通道11串接并密封嵌置于管路集成板1的内部，第二单向阀模块3与进水通道12串接并密封嵌置于管路集成板1的内部。

在本实施例中，管路集成板1的形状可以不做限定，可以为板面为矩形、圆形或者不规则的多面形的板状等，在此不做限定，只需管路集成板1能够具有足够的空间设置输气通道11、进水通道12及出水通道13即可。输气通道11、进水通道12及出水通道13的截面形状也不做限定，可以为圆形或者矩形等，且输气通道11、进水通道12及出水通道13的延伸形状可以为直通状，蜿蜒状或者可以成一定角度弯折的折弯状。为了便于加工以及减少管道壁面对气体或流体的阻力，优选地，输气通道11、进水通道12及出水通道13的截面形状为圆形。

可以理解的是，输气通道11、进水通道12及出水通道13均具有两个端口，气体或流体从一端口流入，另一端口流出。第一单向阀模块2及第二单向模块可以为普通的单向阀嵌置于管路集成板1的内部，为了便于安装，优选的，第一单向阀模块2及第二单向阀模块3设置为圆筒形，筒体可以一体设置也可以分为两个筒体相互套接而成。在一实施例中，第一单向阀模块2可以包括第一筒体及第二筒体、阀芯弹簧、阀芯活塞及密封圈，第一筒体及第二筒体相互套接形成容腔，阀芯弹簧套设阀芯活塞的一端并一齐置于容腔内，阀芯弹簧的一端与支架的内壁面抵接，另一端与阀芯活塞的端面抵接，密封圈套设于阀芯活塞与容腔的内壁面之间。优选地，第一筒体及第二筒体套接后形成与输气通道11及进水通道12相适应的形状。

第一单向阀模块2及第二单向阀模块3可以整体设置为橡胶或者其他密封材料密封嵌置于管路集成板1的内部，也可以通过在第一单向阀模块2及第二单向阀模块3的外周面套设密封圈进行密封。第一单向阀模块2与输气通道11串接，如此，该苏打水机管路连接装置100只能实现单向进气，可以防止气体泄漏，同理，第二单向阀模块3与进水通道12串接，苏打水机管路连接装置100只能实现单向进水，可以防止水流回流。

本发明苏打水机管路连接装置100通过使用开设有输气通道11、进水通道12及出水通道13的管路集成板1，并将第一单向阀模块2及第二单向阀模块3分别与输气通道11及进水通道12串接，且均密封嵌置于管路集成板1内，如此，不光集中整合了苏打水机的管路，还能够减少第一单向阀模块2及第二单向阀模块3与外接管路的管路连接，从而简化了整个管路，降低了整个装置的生产成本。

进一步地，输气通道11包括并联的内置进气通道111及外置进气通道112，第一单向阀模块2对应的为两个，一个第一单向阀模块2与内置进气通道111串接，另一个第一单向阀模块2与外置进气通道112串接。在本实施例中，苏打水可以设置两个供气的气瓶，通常一个为大气瓶，放置在整个苏打水机的机身外，还有一个小气瓶，可以放置在苏打水机的机身内，与放置在苏打水机的外部的气瓶相连的输气通道11为外置进气通道112，与放置在苏打水机的内部的气瓶相连的输气通道11为内置进气通道111。当内置进气通道111和外置进气通道112择一进气时，另外一路进气通道由于设有第一单向阀模块2使得气体不会通过该路进气通道泄露。通过设置并联的内置进气通道111及外置进气通道112可以使得苏打水机具有两路进气，如此，便能提高苏打水机的进气率及碳化率。当然，输气管路也可以设置为多路内置进气通道111及多路外置进气通道112。

进一步地，第一单向阀模块2密封嵌置于输气通道11的入口端，所述第二单向阀组件密封嵌置于进水通道12的入口端。将第一单向阀模块2及第二单向阀模块3分别密封嵌置于输气通道11及进水通达的入口端，不仅使得单向阀模块便于安装进输气通道11及进水通道12内，还能够在第一单向阀模块2或第二单向阀模块3失效时需要更换的时候便于拆卸更换。

将第一单向阀及第二单向阀直接嵌置于输气通道11和进水通道12的时候容易产生真空，给第一单向阀及第二单向阀的安装及拆卸带来一定困难。为了使得第一单向阀及第二单向阀的安装及拆卸更加方便，优选地，在输气通道11及进水通道12的入口端均设置有容纳段，容纳段的截面面积均大于输气通道11及进水通道12的截面面积，如此，容纳段便与输气通道11及进水通道12形成凸肩，安装时，第一单向阀模块2及第二单向阀模块3分别密封嵌置于输气通道11及进水通道12的容纳段，且一端与该凸肩抵接，一端略低于或者与管路集成板1的端面平齐。

进一步地，管路集成板1的外表面凸设有进气接口15及进水接口16，进气接口15对应输气通道11的入口端设置，进水接口16对应进水通道12的入口端设置。

在本实施例中，可以理解的是，进气接口15与输气通道11的入口端相接，进水接口16与进水通道12的入口端相接，如此，第一单向阀模块2就设于进气接口15及输气通道11的相接处，第二单向阀模块3设于进水接口16及进水通道12的相接处，使得苏打水机的管路连接装置的进气及进水只能单向进行。进气接口15及进水接口16可以通过焊接等方式连接在管路集成板1上，也可以直接与管路集成板1一体设置。进气接口15及进水接口16可以设于管路集成板1的板面及侧面，进气接口15及进水凸设的进气接口15、及进水接口16使得外接管路与管路集成板1的连接更加方便。

进一步地，输气通道11的入口端及进水通道12的入口端均形成于管路集成板1的侧面，进气接口15、进水接口16对应地均凸设于管路集成板1的侧面。输气通道11的入口段及进水通道12的入口段形成在管路集成板1的侧面使得输气通道11及进水通道12能够沿板面的方向延伸，如此便能使得通道足够长。且将输气通道11的入口段及进水通道12的入口段形成在管路集成板1的侧面使得第一单向阀模块2及第二单向阀模块3嵌置在管路集成板1的侧面，如此，便可以避免第一单向阀模块2及第二单向阀模块3设在管路集成板1的表面使得板厚增加或者使得第一单向阀及第二单向阀凸出管路集成板1的板面。

优选地，出水通道13的出口端形成于管路集成板1的侧面，管路集成板1的侧面凸设有出水接口17，出水接口17对应出水通道13的出口端设置。将出水通道13的入口端设于管路集成板1的侧面能够使得出水通道13沿板面的方向延伸，便能使得出水通道13足够长，设置出水接口17便于外接的管路与出水通道13相连，实现管路的出水。

进一步地，管路集成板1还包括泄压通道14，泄压通道14与输气通道11相通，且泄压通道14与输气通道11的连接处位于第一单向阀模块2靠近输气通道11的出口端的一侧；苏打水机管路连接装置100还包括与泄压通道14串接的泄压阀4。在本实施例中，可以理解的是，通过设置泄压通道14使得管路集成板1的集成度更高，同时通过连接在泄压通道14的泄压阀4可以实现泄压的功能，避免碳化罐200在使用过程中出现压力过大，造成安全隐患的问题。

优选地，可以在泄压阀4与泄压通道14的连接处设置压力表或者压力开关，通过压力表或者压力开关便能检测气体的压力，便于观察苏打水机中碳化罐200中的压力情况。将泄压通道14和输气通道11相连通，泄压通道14和输气通道11便可以共用一个出口端，如此简化了管路，使得管路的设计更加合理，同时，通道的缩短及减少可以在一定程度上减小整个管路连接装置的体积。使得泄压通道14与输气通道11的连接处位于第一单向阀模块2靠近输气通道11的出口端的一侧，如此，由于第一单向阀模块2的作用，便能够保证气体不会从输气通道11的入口处泄露，泄压阀4能准确的根据输气通道11内的压力或者碳化罐200内的压力判断是否进行泄压。

在一实施例中，泄压通道14包括第一通道141及第二通道142，第一通道141与第二通道142并联设置，管路集成板1的侧面凸设有与泄压通道14的入口端相通的泄压接口18，内置进气通道111与外置进气通道112相连通，第一通道141与所述内置进气或外置进气通道112的一路相连通，第二通道142连接于内置进气通道111及外置进气通道112的连接处，所述苏打水机的管路连接装置还包括泄压阀4及压力开关，泄压阀4通过泄压接口18与第一通道141或第二通道142相接，所述压力开关通过泄压接口18与另一泄压通道14相接。泄压阀4具有两路通道，如此，其中一路接有泄压阀4的泄压通道14可以对苏打水机进行泄压，另一路可以用来接压力开关，观察苏打水机中碳化罐200的压力，在需要的时候，还能去掉压力开关，换上其他管路进行连接，这样泄压通道14还能作为快接通道使用。

优选地，位于管路集成板1同一侧的进气接口15、进水接口16、出水接口17及泄压接口18的自由端端面平齐设置。如此，使得位于管路集成板1同一侧的各个接口的端面平齐，不光可以避免在接管的时候相邻之间的接口互相产生干扰，造成接管困难，同时可以使得管路集成板1的外观更加整齐美观。

在另一实施例中，如图6及图7所示，苏打水机管路连接装置100还包括进气管接头5、进水管接头6、出水管接头7及泄压管接头8，进气管接头5、进水管接头6、出水管接头7及泄压管接头8分别与进气接口15、进水接口16、出水接口17及泄压接口18一一对应密封连接。

在本实施例中，进气管接头5、进水管接头6、泄压管接头8及出水管接头7可以使用市面上一般管接头的材质，如不锈钢、铜或者塑料材质等。各管接头可以通过螺纹连接、焊接、胶水粘接等方式与各接口相连。

为了避免对管接头及接口内的通道连通产生影响，优选地，管路集成板1靠近接口处还设有与接口的端面平齐的螺孔柱，管接头对应螺孔柱的位置设有凸耳，凸耳对应螺孔处开设有通孔，螺钉穿过通孔与螺孔螺纹配合，连接接口及接头。可以理解的是，进气管接头5、进水管接头6、泄压管接头8及出水管接头7与进气接口15、进水接口16、泄压接口18及出水接口17之间的连接方式可以使用上述同一种连接方式，也可以是多种连接方式随意组合。进气管接头5、进水管接头6、泄压管接头8及出水管接头7与进气接口15、进水接口16、泄压接口18及出水接口17之间密封可以通过在各个接头及接口的连接处使用密封垫片或者密封圈进行密封。

进一步地，请一并参照图5，管路集成板1的板面开设有凹槽19，凹槽19的底壁面开设有一个或多个贯穿管路集成板1另一板面的固定通孔191。在本实施例中，安装时，管路集成板1与苏打水机的碳化罐200相连，管路集成板1开有凹槽19的一面朝向碳化罐200，并与碳化罐200的对应部位相连，如此，凹槽19便能够实现对碳化罐200的避位，同时，凹槽19的设置可以减小板厚，避免了为了将管路集成板1安装在碳化罐200上而增加板厚。固定通孔191可以为光孔或者螺纹孔，安装时，通过螺钉穿过固定通孔191将管路集成板1固定在碳化罐200上。可以理解的是，凹槽19及固定通孔191均避开输气通道11、进水通道12、出水通道13接泄压通道14设置。

进一步地，输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端均位于管路集成板1的开设有凹槽19的板面。如此，安装时，输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端便正对着碳化罐200，直接将碳化罐200的相应接口与输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端相连接即可，使得管路连接的路径更短，管路之间的连接更加方便以及管路更加简单。优选地，输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端均邻近凹槽19设置。将输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端邻近凹槽19设置，如此，在凹槽19对应碳化罐200安装时，能够同时对应连接碳化罐200与输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端，使得安装更加方便快捷。

本发明还提出一种苏打水机，请参照图8及图9，该苏打水机包括碳化罐200和苏打水机管路连接装置100，碳化罐200具有进气口、进水口、及出水口，其中，输气通道11出口端与所述进气口相连、进水通道12的出口端与所述进水口相连，出水通道13的入口端与所述出水口相连。

该苏打水机管路连接装置100的具体结构参照上述实施例，由于本苏打水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，碳化罐200的进气口、进水口及出水口与输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端一一对应相连，可以使用PE管进行连接；也可以在碳化罐200的进气口、进水口及出水口的边缘凸设延伸部，安装时，将各延伸部插接进输气通道11、进水通道12及出水通道13，也可以在输气通道11、进水通道12及出水通道13的出口端凸设插接部，将各插接部密封插接进对应的进气口、进水口及出水口中。当然，可以同时设置延伸部及插接部，安装时，将对应的插接部插接进延伸部中，实现密封对接。可以理解的是，上述碳化罐200的进气口、进水口及出水口与输气通道11的出口端、进水通道12的出口端及出水通道13的入口端的一一对应连接均是密封连接。

通过使用上述苏打水机管路连接装置100，且将其与苏打水机的碳化罐200密封连接，如此，使得整个苏打水机的管路更加简单、集中、以及接头的数量更少，从而降低了苏打水机的成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种苏打水机管路连接装置，其特征在于，包括：

管路集成板，所述管路集成板的内部形成有输气通道、进水通道及出水通道；以及

第一单向阀模块及第二单向阀模块，所述第一单向阀模块与所述输气通道串接并密封嵌置于所述管路集成板的内部，所述第二单向阀模块与所述进水通道串接并密封嵌置于所述管路集成板的内部。

2.如权利要求1所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，所述输气通道包括并联的内置进气通道及外置进气通道，所述第一单向阀模块对应的为两个，一个所述第一单向阀模块与所述内置进气通道串接，另一个所述第一单向阀模块与所述外置进气通道串接。

3.如权利要求1或2所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，所述第一单向阀模块密封嵌置于所述输气通道的入口端，所述第二单向阀模块密封嵌置于所述进水通道的入口端。

4.如权利要求3所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，所述管路集成板的外表面凸设有进气接口及进水接口，所述进气接口对应所述输气通道的入口端设置，所述进水接口对应所述进水通道的入口端设置。

5.如权利要求3所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，所述输气通道的入口端及所述进水通道的入口端均形成于所述管路集成板的侧面，所述进气接口、进水接口对应地均凸设于所述管路集成板的侧面。

6.如权利要求1或2所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，

所述管路集成板还包括泄压通道，所述泄压通道与所述输气通道相通，且所述泄压通道与所述输气通道的连接处位于所述第一单向阀模块靠近所述输气通道的出口端的一侧；所述苏打水机管路连接装置还包括与所述泄压通道串接的泄压阀。

7.如权利要求1所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，所述管路集成板的板面开设有凹槽，所述凹槽的底壁面开设有一个或多个贯穿所述管路集成板另一板面的固定通孔。

8.如权利要求7所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，所述输气通道的出口端、所述进水通道的出口端及所述出水通道的入口端均位于所述管路集成板的开设有所述凹槽的板面。

9.如权利要求8所述的苏打水机管路连接装置，其特征在于，所述输气通道的出口端、所述进水通道的出口端及所述出水通道的入口端均邻近所述凹槽设置。

10.一种苏打水机，包括碳化罐，所述碳化罐具有进气口、进水口、及出水口，其特征在于，所述苏打水机还包括如权利要求1-9任一项所述的苏打水机管路连接装置，所述输气通道的出口端与所述进气口相连、所述进水通道的出口端与所述进水口相连，所述出水通道的入口端与所述出水口相连。