CN110367614A - 一种防水耐污羽绒服的加工工艺 - Google Patents

一种防水耐污羽绒服的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110367614A
CN110367614A CN201910661465.4A CN201910661465A CN110367614A CN 110367614 A CN110367614 A CN 110367614A CN 201910661465 A CN201910661465 A CN 201910661465A CN 110367614 A CN110367614 A CN 110367614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cloth
stain
down jackets
attaching frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910661465.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110367614B (zh
Inventor
谷双喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sigma Clothing Co Ltd
Original Assignee
Anhui Sigma Clothing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sigma Clothing Co Ltd filed Critical Anhui Sigma Clothing Co Ltd
Priority to CN201910661465.4A priority Critical patent/CN110367614B/zh
Publication of CN110367614A publication Critical patent/CN110367614A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110367614B publication Critical patent/CN110367614B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D3/00—Overgarments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/02—Layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
    • D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation for adding or mixing constituents of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/34—Driving arrangements of machines or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Abstract

本发明公开一种防水耐污羽绒服的加工工艺，解决了传统工艺加工后的羽绒服绝大多数有轻微的防水功能，耐污性能也不佳，并且传统加工工艺在对面布进行加工时染料的浸染速度较慢，效率低，导致整个加工工艺速度较慢，同时传统加工工艺的面布多采用一些高性能的布料来提升羽绒服的防水耐污性能，成本较高，这也在一定程度上导致羽绒服的造价较高的问题。该种防水耐污羽绒服由以下材料制备而成：面布、隔色纸、羽绒胆布、里布和羽绒；所述面布由底棉、表层染剂组成，底棉由经线、纬线纺织而成，经线采用细度为15D‑20D的锦纶，经密为1000‑1005，纬线采用氨纶，纬密为950‑955。

Description

一种防水耐污羽绒服的加工工艺
技术领域
本发明涉及羽绒服加工领域，具体涉及一种防水耐污羽绒服的加工工艺。
背景技术
通常，羽绒服采用紧密的布料做面料结合传统加工工艺处理后制成，传统工艺加工后的羽绒服绝大多数有轻微的防水功能，耐污性能也不佳，并且传统加工工艺在对面布进行加工时染料的浸染速度较慢，效率低，导致整个加工工艺速度较慢，同时传统加工工艺的面布多采用一些高性能的布料来提升羽绒服的防水耐污性能，成本较高，这也在一定程度上导致羽绒服的造价较高。
公开号为CN105951272A的专利公开了一种抗菌型羽绒服面料的加工工艺对比文件中所提供的羽绒服面料的加工工艺无法解决本申请所提出的：传统工艺加工后的羽绒服绝大多数有轻微的防水功能，耐污性能也不佳，并且传统加工工艺在对面布进行加工时染料的浸染速度较慢，效率低，导致整个加工工艺速度较慢，同时传统加工工艺的面布多采用一些高性能的布料来提升羽绒服的防水耐污性能，成本较高，这也在一定程度上导致羽绒服的造价较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水耐污羽绒服的加工工艺，解决了传统工艺加工后的羽绒服绝大多数有轻微的防水功能，耐污性能也不佳，并且传统加工工艺在对面布进行加工时染料的浸染速度较慢，效率低，导致整个加工工艺速度较慢，同时传统加工工艺的面布多采用一些高性能的布料来提升羽绒服的防水耐污性能，成本较高，这也在一定程度上导致羽绒服的造价较高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水耐污羽绒服的加工工艺，该种防水耐污羽绒服由以下材料制备而成：
面布、隔色纸、羽绒胆布、里布和羽绒；
所述面布由底棉、表层染剂组成，底棉由经线、纬线纺织而成，经线采用细度为15D-20D的锦纶，经密为1000-1005，纬线采用氨纶，纬密为950-955；氨纶的细度范围为20D-30D；表层染剂由染料、多肉植物的叶片外层膜、粘胶组成，多肉植物采用姬胧月、特玉莲、静夜，且多肉植物的叶片外层膜按照重量比为1：1：1；
所述隔色纸采用2525白色隔色纸；所述羽绒胆布采用白色230T防绒布；所述里布采用采用220T丝里；所述羽绒采用鹅、鸭腹部羽毛，且鹅、鸭腹部羽毛比例为3：1；
该种防水耐污羽绒服的加工工艺包括如下步骤：
步骤一：面布加工，首先选取上述细度的锦纶、氨纶，并且按照上述经密、纬密纺织出底棉，随后，进行表层的制作，选取姬胧月、特玉莲、静夜三种多肉植物叶片，将三种多肉植物叶片在冰箱冷藏室冷冻30min后取出，在65-70℃的热水中浸泡30min至叶片内的叶肉软化，划开叶片取出叶肉留下叶片外层膜，按照上述重量比选取三种叶片外层膜，将三种叶片外层膜混合并制成纤维状原料；
将纤维状原料与染料、粘胶、水按照质量比为1：8：1：15从进料斗投入加工设备的机箱内部，先启动两个驱动，利用驱动带动转轮转动，两个转轮分别转动并分别带动第一附着架、第二附着架翻转到靠近机箱内壁的位置，此时，启动液压泵以及第一电机，利用液压泵驱动液压伸缩杆的伸缩来带动搅拌杆在机箱内部上下活动，利用第一电机带动搅拌杆转动来混合并搅拌纤维状原料、染料、粘胶、水，搅拌的时间为30min，搅拌后形成表层染剂，随后停止第一电机并利用液压泵来带动搅拌杆复位，利用驱动带动转轮转动来将第一附着架、第二附着架复位；
随后，将底棉固定在第一附着架、第二附着架上，启动两个第二电机来分别带动第一附着架、第二附着架在机箱内部转动，转动时间为1-2h，使表层染剂附着在底棉上形成面布，完成后，启动传送驱动将第一附着架、第二附着架分别输送带机箱外部，晾干后取下面布；
步骤二：裁剪，对面布、隔色纸、羽绒胆布、里布按版剪裁，剪裁出前片、后片、衣袖、领子、帽子、衣兜；
步骤三：缝制，根据图纸及样品布置线路，针距：12-14针/3cm明线迹，13-15针/3cm暗线迹；合缝用12#机针，引线用8#机针，使用与面料同色系的色线；各部位线路要顺直，缝纫线迹25cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针；面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；缝制时采用先抽褶，然后再充绒纳线；前片门襟处拉链要求平整，不可起浪，要求左拉右插，缉0.15cm明线；主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；后片、袖口面布为勾缝；衣兜1.5CM装饰明线先充绒后辑明线；帽子充绒后周圈走0.15cm明线，帽子前口0.15+2.5cm明线；帽子底口0.15明线；
步骤四：充绒，充绒前熨烫。
优选的，三种所述叶片外层膜在制成纤维状原料之前利用添加防腐剂的水浸泡10-15min，且水与防腐剂之间的重量比为10：1，浸泡完成之后正反面用清水冲洗2-3遍。
优选的，所述表层染剂在与底棉之间进行附着时，表层染剂的温度加热至55-60℃。
优选的，所述面布在晾干后利用两块挤压板夹持，利用两块挤压板夹持挤压的同时磨平面布表面。
优选的，所述粘胶由重量占比为10％的芳香族聚酰胺、20％的纤维素黄原酸钠、30％的氢氧化钠溶液混合后制备而成。
本发明的有益效果：通过选取姬胧月、特玉莲、静夜三种多肉植物叶片，将三种多肉植物叶片的外层膜取出，并且将三种叶片外层膜混合并制成纤维状原料后，将纤维状原料与染料、粘胶、水混合作为底棉的表层染剂，并且附着在面布上，利用多肉植物叶片外层膜的防水、耐污特性来提升羽绒服的防水、耐污特性，此种方式采用锦纶、氨纶作为底棉的制备材料，无需采用高性能的布料，不仅成本低，而且防水、耐污效果均极佳。
三种所述叶片外层膜在制成纤维状原料之前利用添加防腐剂的水浸泡10-15min，且水与防腐剂之间的重量比为10：1，浸泡完成之后正反面用清水冲洗2-3遍，从而使得叶片外层膜在与染料结合使用前就已经被防腐处理，从而能够有效避免含有叶片外层膜的表层染剂出现腐烂损坏的情况，有效提升使用寿命；
通过采用加工设备来对纤维状原料与染料、粘胶、水混合处理，面布的底棉与表层染剂之间的附着也加工设备内部进行，由于加工设备内部安装能够翻转到机箱内壁位置的第一附着架、第二附着架，从而在将纤维状原料与染料、粘胶、水投入机箱内部进行混合时，能够利用驱动带动转轮转动，能够有效避免第一附着架、第二附着架对充分搅拌时搅拌杆活动的影响，确保搅拌效果；
通过在加工设备内部增设传送链，第一附着架、第二附着架均安装在传送链上，从而使得两个附着架既能够在传送链的带动下同时在机箱内部进行面布的浸染，而且能够在其中一个附着架上的面布完成浸染后切换，利用传送链将完成的输送到机箱外部晾干，另一个附着架上的面布继续浸染，从而无需停止浸染，更加方便而且能够确保浸染效率，同时由于第一附着架、第二附着架均与一个单独的第二电机相连接，从而第一附着架、第二附着架均能够翻转，利用翻转来提升浸染效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明加工设备结构示意图。
图2为本发明加工设备内部的第一附着架、第二附着架翻转后的结构示意图；
图3为本发明加工设备的传送链结构示意图；
图4为本发明加工设备的第一附着架结构示意图；
图中：1、机箱；2、液压泵；3、搅拌杆；4、传送驱动；5、第一附着架；6、第二附着架；7、进料斗；8、传送链；9、液压伸缩杆；10、第一电机；11、主转轴；12、副转轴；13、第一安装座；14、第二安装座；15、撑杆；16、第二电机；17、转轮；18、驱动。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种防水耐污羽绒服的加工工艺，该种防水耐污羽绒服由以下材料制备而成：
面布、隔色纸、羽绒胆布、里布和羽绒；
面布由底棉、表层染剂组成，底棉由经线、纬线纺织而成，经线采用细度为15D-20D的锦纶，经密为1000-1005，纬线采用氨纶，纬密为950-955；氨纶的细度范围为20D-30D；表层染剂由染料、多肉植物的叶片外层膜、粘胶组成，多肉植物采用姬胧月、特玉莲、静夜，且多肉植物的叶片外层膜按照重量比为1：1：1；
隔色纸采用2525白色隔色纸；羽绒胆布采用白色230T防绒布；里布采用采用220T丝里；羽绒采用鹅、鸭腹部羽毛，且鹅、鸭腹部羽毛比例为3：1；
该种防水耐污羽绒服的加工工艺包括如下步骤：
步骤一：面布加工，首先选取上述细度的锦纶、氨纶，并且按照上述经密、纬密纺织出底棉，随后，进行表层的制作，选取姬胧月、特玉莲、静夜三种多肉植物叶片，将三种多肉植物叶片在冰箱冷藏室冷冻30min后取出，在65-70℃的热水中浸泡30min至叶片内的叶肉软化，划开叶片取出叶肉留下叶片外层膜，按照上述重量比选取三种叶片外层膜，将三种叶片外层膜混合并制成纤维状原料；
将纤维状原料与染料、粘胶、水按照质量比为1：8：1：15从进料斗7投入加工设备的机箱1内部，先启动两个驱动18，利用驱动18带动转轮17转动，两个转轮17分别转动并分别带动第一附着架5、第二附着架6翻转到靠近机箱1内壁的位置，此时，启动液压泵2以及第一电机10，利用液压泵2驱动液压伸缩杆9的伸缩来带动搅拌杆3在机箱1内部上下活动，利用第一电机10带动搅拌杆3转动来混合并搅拌纤维状原料、染料、粘胶、水，搅拌的时间为30min，搅拌后形成表层染剂，随后停止第一电机10并利用液压泵2来带动搅拌杆3复位，利用驱动18带动转轮17转动来将第一附着架5、第二附着架6复位；
随后，将底棉固定在第一附着架5、第二附着架6上，启动两个第二电机16来分别带动第一附着架5、第二附着架6在机箱1内部转动，转动时间为1-2h，使表层染剂附着在底棉上形成面布，完成后，启动传送驱动4将第一附着架5、第二附着架6分别输送带机箱1外部，晾干后取下面布；
步骤二：裁剪，对面布、隔色纸、羽绒胆布、里布按版剪裁，剪裁出前片、后片、衣袖、领子、帽子、衣兜；
步骤三：缝制，根据图纸及样品布置线路，针距：12-14针/3cm明线迹，13-15针/3cm暗线迹；合缝用12#机针，引线用8#机针，使用与面料同色系的色线；各部位线路要顺直，缝纫线迹25cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针；面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；缝制时采用先抽褶，然后再充绒纳线；前片门襟处拉链要求平整，不可起浪，要求左拉右插，缉0.15cm明线；主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；后片、袖口面布为勾缝；衣兜1.5CM装饰明线先充绒后辑明线；帽子充绒后周圈走0.15cm明线，帽子前口0.15+2.5cm明线；帽子底口0.15明线；
步骤四：充绒，充绒前熨烫。
三种叶片外层膜在制成纤维状原料之前利用添加防腐剂的水浸泡10-15min，且水与防腐剂之间的重量比为10：1，浸泡完成之后正反面用清水冲洗2-3遍，使得三种叶片外层膜在防腐剂的作用下具有防腐的特性，从而能够提升使用寿命。
表层染剂在与底棉之间进行附着时，表层染剂的温度加热至55-60℃，使得表层染剂与底棉之间在进行附着时效果更佳。
面布在晾干后利用两块挤压板夹持，利用两块挤压板夹持挤压的同时磨平面布表面，使得面布能够被压平整，并且能够将面布浸染后表面的凸点、不平整部位磨平。
粘胶由重量占比为10％的芳香族聚酰胺、20％的纤维素黄原酸钠、30％的氢氧化钠溶液混合后制备而成，从而使得三种叶片外层膜制成的纤维状原料能够在粘胶的作用下与染料一同牢靠的附着在底棉上，不会脱落。
加工设备包括机箱1以及位于其内部的第一附着架5、第二附着架6、搅拌杆3，机箱1顶部设置有进料斗7，且机箱1一侧内壁上安装有传送链8，传送链8侧壁上设置有第一安装座13、第二安装座14，第一安装座13上固定安装第一附着架5、第二安装座14上固定安装第二附着架6，传送链8顶端延伸到机箱1外部，且传送链8两端分别安装主转轴11、副转轴12，主转轴11与位于机箱1外壁上的传送驱动4相连接，第一附着架5与第二附着架6上均设置有两排均匀分布的撑杆15，第一附着架5与第二附着架6一端均连接有第二电机16，第二电机16侧壁上安装有转轮17，转轮17与其一侧的驱动18相连接，两个驱动18分别安装在第一安装座13、第二安装座14内部，机箱1底部外壁上安装有液压泵2，液压泵2侧壁上连接有一根接入机箱1内部的液压伸缩杆9，液压伸缩杆9顶端连接有第一电机10，第一电机10顶端连接搅拌杆3。
通过采用加工设备，并且加工设备内部安装能够翻转到机箱1内壁位置的第一附着架5、第二附着架6，从而在将纤维状原料与染料、粘胶、水投入机箱1内部进行混合时，能够利用驱动18带动转轮17转动，两个转轮17分别转动并分别带动第一附着架5、第二附着架6翻转到靠近机箱1内壁的位置，此时，启动液压泵2以及第一电机10，利用液压泵2驱动液压伸缩杆9的伸缩来带动搅拌杆3在机箱1内部上下活动，利用第一电机10带动搅拌杆3转动来混合并搅拌纤维状原料、染料、粘胶、水，从而能够有效避免第一附着架5、第二附着架6对充分搅拌时搅拌杆3活动的影响，确保搅拌效果；通过在加工设备内部增设传送链8，第一附着架5、第二附着架6均安装在传送链8上，从而使得两个附着架既能够在传送链8的带动下同时在机箱1内部进行面布的浸染，而且能够在其中一个附着架上的面布完成浸染后切换，利用传送链8将完成的输送到机箱1外部晾干，另一个附着架上的面布继续浸染，从而无需停止浸染，更加方便而且能够确保浸染效率，同时由于第一附着架5、第二附着架6均与一个单独的第二电机16相连接，从而第一附着架5、第二附着架6均能够翻转，利用翻转来提升浸染效果。
实施例2
本发明在使用时：首先进行面布加工，选取细度为15D-20D的锦纶、细度为20D-30D的氨纶，并且按照经密为1000-1005，纬密为950-955纺织出底棉，随后，进行表层的制作，选取姬胧月、特玉莲、静夜三种多肉植物叶片，将三种多肉植物叶片在冰箱冷藏室冷冻30min后取出，在65-70℃的热水中浸泡30min至叶片内的叶肉软化，划开叶片取出叶肉留下叶片外层膜，按照1：1：1的重量比选取三种叶片外层膜，将三种叶片外层膜混合并制成纤维状原料；
随后，将纤维状原料与染料、粘胶、水按照质量比为1：8：1：15从进料斗7投入加工设备的机箱1内部，先启动两个驱动18，利用驱动18带动转轮17转动，两个转轮17分别转动并分别带动第一附着架5、第二附着架6翻转到靠近机箱1内壁的位置，此时，启动液压泵2以及第一电机10，利用液压泵2驱动液压伸缩杆9的伸缩来带动搅拌杆3在机箱1内部上下活动，利用第一电机10带动搅拌杆3转动来混合并搅拌纤维状原料、染料、粘胶、水，搅拌的时间为30min，搅拌后形成表层染剂，随后停止第一电机10并利用液压泵2来带动搅拌杆3复位，利用驱动18带动转轮17转动来将第一附着架5、第二附着架6复位；
紧接着，将底棉固定在第一附着架5、第二附着架6上，启动两个第二电机16来分别带动第一附着架5、第二附着架6在机箱1内部转动，转动时间为1-2h，使表层染剂附着在底棉上形成面布，完成后，启动传送驱动4将第一附着架5、第二附着架6分别输送带机箱1外部，晾干后取下面布；
随后进行裁剪，对面布、隔色纸、羽绒胆布、里布按版剪裁，剪裁出前片、后片、衣袖、领子、帽子、衣兜；
然后缝制，根据图纸及样品布置线路，针距：12-14针/3cm明线迹，13-15针/3cm暗线迹；合缝用12#机针，引线用8#机针，使用与面料同色系的色线；各部位线路要顺直，缝纫线迹25cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针；面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；缝制时采用先抽褶，然后再充绒纳线；前片门襟处拉链要求平整，不可起浪，要求左拉右插，缉0.15cm明线；主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；后片、袖口面布为勾缝；衣兜1.5CM装饰明线先充绒后辑明线；帽子充绒后周圈走0.15cm明线，帽子前口0.15+2.5cm明线；帽子底口0.15明线；
最终充绒，充绒前熨烫。
现对实施例1-2制备的羽绒服防水和耐污性能进行测试，测试方法如下：
防水测试，测试前称取新的羽绒服重量并记录，随后利用衣服撑撑起羽绒服并竖直挂起，直接往羽绒服表面泼水，污水泼洒量从20ml逐渐增加到40ml，每次增加量为10ml，每次泼水3mim后取下羽绒服，对羽绒服重新称重并记录，记录结果详情见表1；
耐污测试，测试前同样称取新的羽绒服重量并记录，随后利用衣服撑撑起羽绒服并竖直挂起，直接往羽绒服表面泼洒面粉，面粉泼洒量从50g逐渐增加到70g，每次增加量为10g，每次泼洒3mim后取下羽绒服，对羽绒服重新称重并记录，记录结果详情见表1。
表1：实施例1-2制备的羽绒服与市面上普通羽绒服防水和耐污性能测试表
由表1可知，经过本发明工艺加工后的羽绒服防水性能、耐污性能均明显提升。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防水耐污羽绒服的加工工艺，其特征在于：该种防水耐污羽绒服由以下材料制备而成：
面布、隔色纸、羽绒胆布、里布和羽绒；
所述面布由底棉、表层染剂组成，底棉由经线、纬线纺织而成，经线采用细度为15D-20D的锦纶，经密为1000-1005，纬线采用氨纶，纬密为950-955；氨纶的细度范围为20D-30D；表层染剂由染料、多肉植物的叶片外层膜、粘胶组成，多肉植物采用姬胧月、特玉莲、静夜，且多肉植物的叶片外层膜按照重量比为1：1：1；
所述隔色纸采用2525白色隔色纸；
所述羽绒胆布采用白色230T防绒布；
所述里布采用采用220T丝里；
所述羽绒采用鹅、鸭腹部羽毛，且鹅、鸭腹部羽毛比例为3：1；
该种防水耐污羽绒服的加工工艺包括如下步骤：
步骤一：面布加工，首先选取上述细度的锦纶、氨纶，并且按照上述经密、纬密纺织出底棉，随后，进行表层的制作，选取姬胧月、特玉莲、静夜三种多肉植物叶片，将三种多肉植物叶片在冰箱冷藏室冷冻30min后取出，在65-70℃的热水中浸泡30min至叶片内的叶肉软化，划开叶片取出叶肉留下叶片外层膜，按照上述重量比选取三种叶片外层膜，将三种叶片外层膜混合并制成纤维状原料；
将纤维状原料与染料、粘胶、水按照质量比为1：8：1：15从进料斗(7)投入加工设备的机箱(1)内部，先启动两个驱动(18)，利用驱动(18)带动转轮(17)转动，两个转轮(17)分别转动并分别带动第一附着架(5)、第二附着架(6)翻转到靠近机箱(1)内壁的位置，此时，启动液压泵(2)以及第一电机(10)，利用液压泵(2)驱动液压伸缩杆(9)的伸缩来带动搅拌杆(3)在机箱(1)内部上下活动，利用第一电机(10)带动搅拌杆(3)转动来混合并搅拌纤维状原料、染料、粘胶、水，搅拌的时间为30min，搅拌后形成表层染剂，随后停止第一电机(10)并利用液压泵(2)来带动搅拌杆(3)复位，利用驱动(18)带动转轮(17)转动来将第一附着架(5)、第二附着架(6)复位；
随后，将底棉固定在第一附着架(5)、第二附着架(6)上，启动两个第二电机(16)来分别带动第一附着架(5)、第二附着架(6)在机箱(1)内部转动，转动时间为1-2h，使表层染剂附着在底棉上形成面布，完成后，启动传送驱动(4)将第一附着架(5)、第二附着架(6)分别输送带机箱(1)外部，晾干后取下面布；
步骤二：裁剪，对面布、隔色纸、羽绒胆布、里布按版剪裁，剪裁出前片、后片、衣袖、领子、帽子、衣兜；
步骤三：缝制，根据图纸及样品布置线路，针距：12-14针/3cm明线迹，13-15针/3cm暗线迹；合缝用12#机针，引线用8#机针，使用与面料同色系的色线；各部位线路要顺直，缝纫线迹25cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针；面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；缝制时采用先抽褶，然后再充绒纳线；前片门襟处拉链要求平整，不可起浪，要求左拉右插，缉0.15cm明线；主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；后片、袖口面布为勾缝；衣兜1.5CM装饰明线先充绒后辑明线；帽子充绒后周圈走0.15cm明线，帽子前口0.15+2.5cm明线；帽子底口0.15明线；
步骤四：充绒，充绒前熨烫，充绒完成后制得羽绒服。
2.根据权利要求1所述的一种防水耐污羽绒服的加工工艺，其特征在于：三种所述叶片外层膜在制成纤维状原料之前利用添加防腐剂的水浸泡10-15min，且水与防腐剂之间的重量比为10：1，浸泡完成之后正反面用清水冲洗2-3遍。
3.根据权利要求1所述的一种防水耐污羽绒服的加工工艺，其特征在于：所述表层染剂在与底棉之间进行附着时，表层染剂的温度加热至55-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种防水耐污羽绒服的加工工艺，其特征在于：所述面布在晾干后利用两块挤压板夹持，利用两块挤压板夹持挤压的同时磨平面布表面。
5.根据权利要求1所述的一种防水耐污羽绒服的加工工艺，其特征在于：所述粘胶由重量占比为10％的芳香族聚酰胺、20％的纤维素黄原酸钠、30％的氢氧化钠溶液混合后制备而成。
CN201910661465.4A 2019-07-22 2019-07-22 一种防水耐污羽绒服的加工工艺 Active CN110367614B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661465.4A CN110367614B (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种防水耐污羽绒服的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661465.4A CN110367614B (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种防水耐污羽绒服的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110367614A true CN110367614A (zh) 2019-10-25
CN110367614B CN110367614B (zh) 2021-07-06

Family

ID=68254672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910661465.4A Active CN110367614B (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种防水耐污羽绒服的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110367614B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112482036A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 东尚服装股份有限公司 一种底襟的加工工艺
CN112695442A (zh) * 2020-12-18 2021-04-23 杭州井羽科技有限公司 一种儿童羽绒服用抗菌防病毒面料及其加工工艺
CN113584897A (zh) * 2021-07-30 2021-11-02 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种防水运动型羽绒服的制备方法
CN115540557A (zh) * 2022-10-12 2022-12-30 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种防风型羽绒服的制备装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201509671U (zh) * 2009-09-02 2010-06-23 桦昌工业股份有限公司 兼具颜色及纹路变化的透湿防水布
CN105852266A (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 安徽贵谷电子商务有限公司 双层无胆锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺
CN106174767A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 安徽贵谷电子商务有限公司 一种羽绒服的工艺流程
CN108477693A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 江苏工程职业技术学院 一种羽绒服制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201509671U (zh) * 2009-09-02 2010-06-23 桦昌工业股份有限公司 兼具颜色及纹路变化的透湿防水布
CN105852266A (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 安徽贵谷电子商务有限公司 双层无胆锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺
CN106174767A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 安徽贵谷电子商务有限公司 一种羽绒服的工艺流程
CN108477693A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 江苏工程职业技术学院 一种羽绒服制备工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112482036A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 东尚服装股份有限公司 一种底襟的加工工艺
CN112695442A (zh) * 2020-12-18 2021-04-23 杭州井羽科技有限公司 一种儿童羽绒服用抗菌防病毒面料及其加工工艺
CN113584897A (zh) * 2021-07-30 2021-11-02 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种防水运动型羽绒服的制备方法
CN115540557A (zh) * 2022-10-12 2022-12-30 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种防风型羽绒服的制备装置及方法
CN115540557B (zh) * 2022-10-12 2023-11-17 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种防风型羽绒服的制备装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110367614B (zh) 2021-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110367614A (zh) 一种防水耐污羽绒服的加工工艺
CN106087442A (zh) 一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬及其制备工艺
CN102772081A (zh) 一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法
CN104452179A (zh) 一种洗衣程序中具有不同洗涤模式的洗衣机及其洗涤方法
CN104452180B (zh) 一种具有不同洗涤模式的直驱波轮洗衣机及其控制方法
CN108893855A (zh) 一种强色牢度的毛毯的生产方法
CN109736085A (zh) 一种防皱棉布及其加工工艺
CN209436287U (zh) 一种驼绒羽绒防寒服装
CN205893783U (zh) 一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬
CN109397792A (zh) 一种易染色的复合面料
CN106087443B (zh) 一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬及其制备工艺
CN211441454U (zh) 一种涤纶莫代尔复合的新型针织罗纹面料
CN106638005B (zh) 涤纶织唛及其制备方法
CN210445801U (zh) 一种羽绒服用防绒胆布
CN205893785U (zh) 一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬
CN110004565A (zh) 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法
CN214266914U (zh) 一种新型亚麻纤维复合涤纶面料
CN210420514U (zh) 一种涤纶缝纫线生产染色用拌料设备
CN220363091U (zh) 一种高韧性立体结构面料
CN112342654A (zh) 一种竹纤维与棉花的面料及其生产工艺
CN212467795U (zh) 一种纺织加工用染料搅拌装置
CN110016750A (zh) 一种具有抑菌作用的服装面料
CN205272725U (zh) 一种耐磨抗皱的家纺面料
CN208455321U (zh) 一种黑色篷布的快速检测设备
CN202656527U (zh) 一种双面异性面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant