CN110367553A - 一种木薯去皮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木薯去皮装置,包括机架、设置在机架上的顶推送料组件、物料筒以及毛刷去皮组件,物料筒和毛刷去皮组件均可转动地安装在机架上,毛刷去皮组件同轴插装在物料筒内,且能够相对物料筒转动;物料筒内圈侧壁上沿周向方向设置有若干能够容置木薯通过的物料通道,物料通道的两端连通物料筒的两端;顶推送料组件设置在物料筒进料的一侧,且能够向物料通道内推送木薯;物料通道靠近物料筒轴心线一侧的侧壁上设置有窗口,木薯不能穿过所述窗口,当毛刷去皮组件与物料筒相对转动时,毛刷去皮组件上的刷毛能够穿过窗口并剐蹭物料通道内的木薯表皮,以实现木薯去皮。本木薯去皮装置能够实现连续去皮,去皮干净,去皮效率高。

Description

一种木薯去皮装置
技术领域
本发明涉及农用机具领域,尤其涉及一种木薯去皮装置。
背景技术
木薯是我国华南地区盛产的一种灌木状多年生作物,其块根可食,可磨木薯粉、作为食品原料、提供木薯淀粉和浆洗用淀粉乃至酒精饮料。但在木薯1-2mm厚的表皮里含有有毒的氢氰酸,因此,在吃木薯或加工木薯之前需要把皮剥掉,以防中毒。传统的去皮方法就是用硬质的小木条或者铁条划掉最外层的皮,这种方式工作量大、耗时多,而且劳动强度高。为了解决上述问题,一些企业研发了木薯去皮的设备,例如中国专利201410706431.X-一种木薯去皮装置中提供了一种能够大量处理木薯表皮的方案,但是在该方案中,由于每次放入大量的木薯,使得有些木薯无法与转鼓内壁进行有效接触,去皮不干净,导致去皮质量不高,经常需要进行返工,非常麻烦。
发明内容
本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一,提供一种木薯去皮装置,能够实现连续去皮,去皮干净,去皮效率高。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种木薯去皮装置,包括机架、设置在机架上的顶推送料组件、物料筒以及毛刷去皮组件,所述物料筒和毛刷去皮组件均可转动地安装在机架上,所述毛刷去皮组件同轴插装在物料筒内,且能够相对物料筒转动;所述物料筒内圈侧壁上沿周向方向设置有若干能够容置木薯通过的物料通道,所述物料通道的两端连通物料筒的两端;所述顶推送料组件设置在物料筒进料的一侧,且能够向物料通道内推送木薯;所述物料通道靠近物料筒轴心线一侧的侧壁上设置有窗口,木薯不能穿过所述窗口,当毛刷去皮组件与物料筒相对转动时,毛刷去皮组件上的刷毛能够穿过窗口并剐蹭物料通道内的木薯表皮,以实现木薯去皮。
作为上述技术方案的改进,若干所述物料通道均呈直筒状,所述窗口在物料通道的中部,所述窗口上设置有能够抵挡木薯掉出的网格,毛刷去皮组件上的刷毛能够穿过网格触碰到物料通道内的木薯。
作为上述技术方案的改进,所述机架上设置有安装位,所述安装位位于物料筒轴向方向的两侧上均设置有支撑轮,所述物料筒架置在两组支撑轮之间,至少一组支撑轮上连接有驱动机构,所述驱动机构通过支撑轮带动物料筒转动。
作为上述技术方案的改进,所述物料筒外侧壁上设置有凹环,所述支撑轮的外周上设置有与凹环配合的凸环。
作为上述技术方案的改进,所述机架上设置防护罩,所述防护罩罩装在物料筒的上部,所述防护罩位于物料筒两端的区域能够抵挡木薯从物料通道两端滑出。
作为上述技术方案的改进,所述防护罩位于物料筒两端的区域设置有连通外界水源的喷水管,所述喷水管上设置有至少一个喷头,所述喷头能够向物料通道内喷射水流。
作为上述技术方案的改进,所述毛刷去皮组件包括转动轴、减速器以及转动电机,所述转动轴通过轴承转动地安装在机架上,所述转动轴的一端伸入物料筒内,所述刷毛均匀设置在转动轴伸入物料筒一端的外周上;所述转动电机和减速器均安装在机架上,所述转动电机的输出端与减速器的输入端连接,所述减速器的输出端通过联轴器与转动轴的另一端连接。
作为上述技术方案的改进,所述顶推送料组件包括送料底座、能够沿着物料筒轴线方向运动的顶推架以及设置在机架上的伸缩机构,所述伸缩机构的输出端与顶推架连接;所述送料底座沿物料筒轴线方向设置有送料槽,所述送料槽的横截面呈半圆形或扇形,所述送料槽的轴心线与所有物料通道轴心线所在的虚拟圆柱面相切,当任一组物料通道的轴线与所述送料槽的轴线重合时,伸缩机构能够通过顶推架将送料槽内的木薯推送入物料筒与通物料筒。
作为上述技术方案的改进,所述送料底座的上部设置有向下凹陷的弧形面,所述送料槽设置有若干组,且设置在弧形面上,相邻两组送料槽的间距与相邻两组物料通道之间的间距一致。
作为上述技术方案的改进,所述伸缩机构为气缸或直线电机。
与现有技术相比,本申请的有益效果是:
本发明的一种木薯去皮装置在物料筒的内圈上设置有若干组能够容置木薯的物料通道,毛刷去皮组件和物料筒能够相对转动,使得毛刷去皮组件上的刷毛能够穿过能够物料通道上的窗口,进而实现刷毛剐蹭木薯表皮,达到了去皮的效果。其中由于木薯能够在物料通道活动穿过,而且毛刷去皮组件与物料筒相对转动,因此在整个去皮过程中,木薯会被刷毛带动在物料通道内自转,木薯在自转的同时与物料通道内壁接触也能达到去皮的效果,提高了去皮的效率。本申请中采用顶推送料组件向物料通道推送木薯,实现了自动上料,提高了物料通道上料的效率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本发明实施例的主视图;
图2为本发明实施例的俯视图;
图3为图2中沿A-A方向的剖视图;
图4为图2中沿B-B方向的剖视图;
图5为本发明实施例中物料通道的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件,当部件被称为“设置在中部”,不仅仅是设置在正中间位置,只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
如图1至图5所示,本申请提供了一种木薯去皮装置,包括机架1、设置在机架1上的顶推送料组件2、物料筒3以及毛刷去皮组件4,所述物料筒3和毛刷去皮组件4均可转动地安装在机架1上,所述毛刷去皮组件4同轴插装在物料筒3内,且能够相对物料筒3转动;所述物料筒3内圈侧壁上沿周向方向设置有若干能够容置木薯通过的物料通道31,所述物料通道31的两端连通物料筒3的两端;所述顶推送料组件2设置在物料筒3进料的一侧,且能够向物料通道31内推送木薯;所述物料通道31靠近物料筒3轴心线一侧的侧壁上设置有窗口32,木薯不能穿过所述窗口32,当毛刷去皮组件4与物料筒3相对转动时,毛刷去皮组件4上的刷毛41能够穿过窗口32并剐蹭物料通道31内的木薯表皮,以实现木薯去皮。其中,毛刷去皮组件4与物料筒3配合的一端的毛刷直径略大于所有物料通道31组成的虚拟圆内径,这样刷毛41能够伸入到窗口32内进行去皮。此外,毛刷去皮组件4和物料筒3能够相对转动,使得毛刷去皮组件4上的刷毛41能够穿过能够物料通道31上的窗口32,进而实现刷毛剐蹭木薯表皮,达到了去皮的效果。其中由于木薯能够在物料通道31活动穿过,而且毛刷去皮组件4与物料筒3相对转动,因此在整个去皮过程中,木薯会被刷毛41带动在物料通道31内自转,木薯在自转的同时与物料通道31内壁接触也能达到去皮的效果,提高了去皮的效率。
为了更好地利用物料通道31内壁进行去皮,本申请的另一个实施例中,物料通道31的内壁设置有若干凸点35,利用凸点35使得整个木薯在自转时,木薯表皮能够与凸点35进行接触碰撞,凸点35能够有效剐蹭掉木薯的表皮,达到了去皮的效果。需要说明的是,在实际使用中,窗口32的长度与毛刷去皮组件4上毛刷的宽度大,提高了刷毛41的利用率。在本申请的另一个实施例中,除了在物料通道31上设置窗口32外,还可以将窗口32沿着物料通道31轴线方向进行延伸开口,使得物料通道31最终形成一个侧面开口的筒体,这样便于加工这个开口,同时扩大了刷毛41与物料通道31内木薯的接触面积。
参见图3至图5,若干所述物料通道31均呈直筒状,所述窗口32在物料通道31的中部,所述窗口32上设置有能够抵挡木薯掉出的网格33,毛刷去皮组件4上的刷毛41能够穿过网格33触碰到物料通道31内的木薯。当然在本申请的上一实施例中,如果窗口32开设的宽度合适,可以完全不需要网格33,但是这样窗口32的宽度只能设置在有效的范围内,这样会使得刷毛41伸入窗口32的数量减少,使得去皮效率降低。而如果增大窗口32的宽度,个体小的木薯会从窗口32中掉出,然后被高速旋转的刷毛41扫掉,容易出现危害,因此在本申请中在窗口32上设置网格33,而且网格33的目数可以设置得非常小,例如0.3-1目,这样的话既可以不影响刷毛41进入到窗口32内,又可以避免小个体的目数从窗口32掉出。
参见图1和图2,所述机架1上设置有安装位11,所述安装位11位于物料筒3轴向方向的两侧上均设置有支撑轮12,所述物料筒3架置在两组支撑轮12之间,至少一组支撑轮12上连接有驱动机构13,所述驱动机构13通过支撑轮12带动物料筒3转动。其中,安装位11整体上可以设置成与整个物料筒3外形相匹配的弧形槽,这样便于限制物料筒3的运动;在实际的使用中支撑轮12不仅限于两组,实际上支撑轮12设置有至少两组,所有的支撑轮12均支撑物料筒3的下部,便于稳固抬起整个物料筒3。其中,为了避免物料筒3在转动的时候沿自身轴线方向进行窜动,所述物料筒3外侧壁上设置有凹环34,所述支撑轮12的外周上设置有与凹环34配合的凸环14。利用凸环14和凹环34的配合,使得物料筒3在转动的过程中不会出现因为每个物料通道31内部的木薯重量不一而导致沿轴向窜动的情况。其中,为了能够更好地带动物料筒3转动,本实施例中凸环14设置有轮齿,即可以将凸环14当做一个齿轮,而凹环34底部上亦设置有轮齿,而凹环34所在的环实际上也可以看做是齿轮,这样的设计可以使得支撑轮12在带动物料筒3转动时,不会出现打滑的情况。
进一步参见图1至图4,为了提高安全性,所述机架1上设置防护罩15,所述防护罩15罩装在物料筒3的上部,所述防护罩15位于物料筒3两端的区域能够抵挡木薯从物料通道31两端滑出。防护罩15为可开启的结构,一侧通过合页铰接在机架1的一侧上,另一侧通过锁扣锁紧在机架1的另一侧。而在实际的去皮过程中,如果长时间进行去皮后,木薯去除掉的表皮会沉积在物料通道31内影响新的木薯进行去皮,为此本实施例中所述防护罩15位于物料筒3两端的区域设置有连通外界水源的喷水管16,所述喷水管16上设置有至少一个喷头17,所述喷头17能够向物料通道31内喷射水流,利用水流将粘附在物料通道31上的木薯表皮冲掉,等到顶推送料组件2进行推动新的木薯进入物料通道31时,能同时将已经去皮的木薯以及已经剥离的木薯表皮一并顶出物料通道31,整个过程方便又快捷,还能避免表皮沉积在物料通道31内,保证了去皮的质量。
进一步参见图3和图4,所述毛刷去皮组件4包括转动轴43、减速器42以及转动电机44,所述转动轴43通过轴承转动地安装在机架1上,所述转动轴43的一端伸入物料筒3内,所述刷毛41均匀设置在转动轴43伸入物料筒3一端的外周上,其中刷毛41形成了一个圆柱状的结构;所述转动电机44和减速器42均安装在机架1上,所述转动电机44的输出端与减速器42的输入端连接,所述减速器42的输出端通过联轴器与转动轴43的另一端连接。在实际的去皮工作中,转动电机44带动转动轴43进行转动,转动轴43上的刷毛41一并跟随转动,使得刷毛41能够持续进入到窗口32内剐蹭木薯的表皮,同时刷毛41围绕转动轴43转动也会扫动木薯,使得木薯本身围绕自身进行自转,进而可以木薯的表皮能够与物料通道31进行接触摩擦,提高去皮的效率。在本实施例中,转动电机44为市场上的常规电机即可,而减速器42亦是常规的减速器,这里不再详述。还需说明的是,在本申请中转动电机44和减速器42均设置在机架远离顶推送料组件2的一侧,即可以理解为转动电机44和减速器42均设置在物料筒3出料的一侧,这样的设计既可以保证顶推送料组件2有足够的空间进行投料,同时又不影响其他组件的运动。
参见图1至图3,所述顶推送料组件2包括送料底座21、能够沿着物料筒3轴线方向运动的顶推架22以及设置在机架1上的伸缩机构23,所述伸缩机构23在本实施例中为气缸或直线电机。所述伸缩机构23的输出端与顶推架22连接;所述送料底座21沿物料筒3轴线方向设置有送料槽24,所述送料槽24的横截面呈半圆形或扇形,所述送料槽24的轴心线与所有物料通道31轴心线所在的虚拟圆柱面相切,当任一组物料通道31的轴线与所述送料槽24的轴线重合时,伸缩机构23能够通过顶推架22将送料槽24内的木薯推送入物料筒3与通物料筒3。为了能够使得任一组物料通道31与送料槽24进行配对启停,本申请中在送料槽24的端部上设置有位置传感器,位置传感器能够感应到靠近送料槽24时物料通道31的位置,位置传感器能够控制转动电机44的启停,而位置传感器控制电机的转动时现有常规技术,本申请不对控制过程进行详细说明。当然为了更好地进行识别,物料通道31进料的一端端部上设置有便于位置传感器感应的标识。
为了提高上料的速度,所述送料底座21的上部设置有向下凹陷的弧形面25,所述送料槽24设置有若干组,且设置在弧形面25上,相邻两组送料槽24的间距与相邻两组物料通道31之间的间距一致。这样的设计使得物料筒3停止一次的时候,操作工人能够一次同时上料多根木薯,而且在本实施例中顶推架22匹配送料槽24的数量进行设置,这样使得伸缩机构23的一侧推送中,能同时推送多根未去皮的木薯进入到物料通道31内,又能同时将多根已经去皮的木薯顶出物料通道31完成下料,工作效率明显提高。本申请中采用顶推送料组件2向物料通道31推送木薯,实现了自动上料,提高了物料通道31上料的效率。在本实施例中,由于送料槽24设置有若干组,为了物料筒3每次停止其上空的物料通道31或已经去皮干净的物料通道31均能匹配送料槽24,本申请中设定物料通道31的数量是送料槽24数量的整数倍,例如物料通道31设置12组,而送料槽24设置4组,这样送料槽24配对三次即可将物料通道31装满,这样在后期上料和下料时,物料筒3沿转动方向转动120°即可将空的或者已经清理干净木薯表皮的物料通道31对准送料槽24,这样设定简单方便可靠,不会出现误操作。因此上述标识的数量亦对应物料通道31数量与送料槽24数量的商值,这便于物料筒3启停。
本申请的工作原理如下:在开始去皮工作时,物料筒3和毛刷去皮组件4均停止运动,操作工人在每一组送料槽24上均放置木薯段或者整条木薯,为了避免木薯过长影响其他部件的运动,优先考虑加工规定尺寸内的木薯段。当放置满了所有送料槽24之后,启动伸缩机构23,伸缩机构23通过顶推架22将木薯推入到物料通道31内,然后物料筒3转动,将空的物料通道31停靠对齐送料槽24,操作工人再次在送料槽24上放料,重复上述的操作,直至将所有空的物料通道31放入木薯。然后驱动物料筒3和转动轴43相对运动,使得刷毛41能够持续进入到窗口32内剐蹭木薯的表皮,达到去皮的效果。在持续的去皮中,在物料筒3相对毛刷去皮组件4转动一定时间后,最早放入的木薯已经去皮干净,此时操作工人控制转动电机44停止转动;而由于位置传感器的作用,物料筒3能很好地进行准确停位。待物料筒3停稳之后,顶推送料组件2将送料槽24上的待加工木薯推入到物料通道31,同时将已经去皮干净的木薯连同去掉的表皮一并顶出,待顶推送料组件2顶推完成并收回之后,物料筒3和毛刷去皮组件4又重复上述的操作,这样即可实现连续去皮的工作。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种木薯去皮装置,其特征在于,包括机架、设置在机架上的顶推送料组件、物料筒以及毛刷去皮组件,所述物料筒和毛刷去皮组件均可转动地安装在机架上,所述毛刷去皮组件同轴插装在物料筒内,且能够相对物料筒转动;所述物料筒内圈侧壁上沿周向方向设置有若干能够容置木薯通过的物料通道,所述物料通道的两端连通物料筒的两端;所述顶推送料组件设置在物料筒进料的一侧,且能够向物料通道内推送木薯;所述物料通道靠近物料筒轴心线一侧的侧壁上设置有窗口,木薯不能穿过所述窗口,当毛刷去皮组件与物料筒相对转动时,毛刷去皮组件上的刷毛能够穿过窗口并剐蹭物料通道内的木薯表皮,以实现木薯去皮。
2.根据权利要求1所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,若干所述物料通道均呈直筒状,所述窗口在物料通道的中部,所述窗口上设置有能够抵挡木薯掉出的网格,毛刷去皮组件上的刷毛能够穿过网格触碰到物料通道内的木薯。
3.根据权利要求1所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述机架上设置有安装位,所述安装位位于物料筒轴向方向的两侧上均设置有支撑轮,所述物料筒架置在两组支撑轮之间,至少一组支撑轮上连接有驱动机构,所述驱动机构通过支撑轮带动物料筒转动。
4.根据权利要求3所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述物料筒外侧壁上设置有凹环,所述支撑轮的外周上设置有与凹环配合的凸环。
5.根据权利要求1所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述机架上设置防护罩,所述防护罩罩装在物料筒的上部,所述防护罩位于物料筒两端的区域能够抵挡木薯从物料通道两端滑出。
6.根据权利要求5所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述防护罩位于物料筒两端的区域设置有连通外界水源的喷水管,所述喷水管上设置有至少一个喷头,所述喷头能够向物料通道内喷射水流。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述毛刷去皮组件包括转动轴、减速器以及转动电机,所述转动轴通过轴承转动地安装在机架上,所述转动轴的一端伸入物料筒内,所述刷毛均匀设置在转动轴伸入物料筒一端的外周上;所述转动电机和减速器均安装在机架上,所述转动电机的输出端与减速器的输入端连接,所述减速器的输出端通过联轴器与转动轴的另一端连接。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述顶推送料组件包括送料底座、能够沿着物料筒轴线方向运动的顶推架以及设置在机架上的伸缩机构,所述伸缩机构的输出端与顶推架连接;所述送料底座沿物料筒轴线方向设置有送料槽,所述送料槽的横截面呈半圆形或扇形,所述送料槽的轴心线与所有物料通道轴心线所在的虚拟圆柱面相切,当任一组物料通道的轴线与所述送料槽的轴线重合时,伸缩机构能够通过顶推架将送料槽内的木薯推送入物料筒与通物料筒。
9.根据权利要求8所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述送料底座的上部设置有向下凹陷的弧形面,所述送料槽设置有若干组,且设置在弧形面上,相邻两组送料槽的间距与相邻两组物料通道之间的间距一致。
10.根据权利要求8所述的一种木薯去皮装置,其特征在于,所述伸缩机构为气缸或直线电机。
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