CN110364322A - 一种接触式滑动电阻片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种接触式滑动电阻片的制作方法，包括以下步骤：用刮胶将导电金属浆印刷在第一薄膜基板上，得到第一电极基板；用刮胶将低阻导电碳浆印刷在第一电极基板上，得到电极层；用刮胶将导电金属浆印刷在第二薄膜基板上，得到第二电极基板，第二导电膜内形成一个高碳滑动变化有效区域；用刮胶将高阻导电碳浆印刷在第二电极基板上，得到线路层；准备好隔片，用隔片将电极层与线路层贴合放置，得到接触式滑动电阻片。本发明的接触式滑动电阻片的制作方法，能够取代传统的折动子、接触片而应用于摇杆电位器中，产品体积小，操作简单，加工效率高。

Description

一种接触式滑动电阻片的制作方法
技术领域
本发明涉及滑动电阻片技术领域，具体涉及一种接触式滑动电阻片的制作方法。
背景技术
电位器是一种可调的电子元件，它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。它大多是用作分压器，这时电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器。一般在摇杆电位器中的转动轴上设有预定组数且向下倾斜的折动子，各组折动子间设定一定的角度，并在折动子一侧设置接触片，且各回路接触片分别导引至同侧形成输出端子，通过转动转轴使各组折动子分别与分属不同回路接触片接触或不接触而输出信号。折动子一般是多排的、弯折状的接触式端子，利用其突出的弯折部与接触片之间的接触实现电路输出，制作过程需要进行冲槽、冲压成型工序才能完成制作，制作成本高，且利用折动子制作得到的电位器，体积较大，另外还容易出现接触不良现象，存在较大的缺陷。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种接触式滑动电阻片的制作方法，能够取代传统的折动子、接触片而应用于摇杆电位器中，产品体积小，操作简单，加工效率高。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种接触式滑动电阻片的制作方法，包括以下步骤：
a、设计电极层丝网图案，制作电极层丝网，设计线路层丝网图案，制作线路层丝网；
b、将电极层丝网铺设于第一薄膜基板上，用刮胶将导电金属浆通过电极层丝网印刷在第一薄膜基板上，干燥后形成第一导电膜，得到第一电极基板，第一电极基板的厚度为5-8μm；
c、将电极层丝网铺设在干燥的第一电极基板上，用刮胶将低阻导电碳浆通过电极层丝网印刷在第一电极基板上，干燥后第一电极基板形成低阻碳层，得到电极层，电极层的厚度为8-12μm；
d、将线路层丝网铺设于第二薄膜基板上，用刮胶将导电金属浆通过线路层丝网印刷在第二薄膜基板上，干燥后形成第二导电膜，得到第二电极基板，第二电极基板厚度为5-8μm，第二导电膜内形成一个高碳滑动变化有效区域；
e、将线路层丝网铺设于导电金属线路上，用刮胶将高阻导电碳浆通过线路层丝网印刷在第二电极基板上，干燥后第二电极基板上形成高阻碳层，得到线路层，线路层的厚度为8-12μm；
f、准备好隔片，厚度为0.05～0.2mm，隔片上对应于高碳滑动变化有效区域隔片的位置开设有镂空区域；
g、用隔片将电极层与线路层贴合放置，使低阻碳层与高阻碳层相对并且分别位于隔片镂空区域的上下两端，得到接触式滑动电阻片。
具体的，所述步骤b、d中，导电金属浆均为金属银浆。
具体的，所述步骤c中，低阻导电碳浆的阻值为1～500Ω。
具体的，所述步骤b、c中，干燥的温度均为120～160℃。
具体的，所述步骤e中，高阻导电碳浆的阻值为1～1000KΩ。
具体的，所述步骤d、e中，干燥的温度均为150～200℃。
本发明的有益效果是：
本发明公开一种接触式滑动电阻片的制作方法，利用丝印的方式即可得到，操作简单，加工效率高，得到的产品能够取代传统的折动子、接触片而应用于摇杆电位器中，可利用电极层与线路层的相对滑动实现变阻和电路输出，产品体积小。
附图说明
图1为本发明的一种接触式滑动电阻片的结构示意图。
附图标记为：电极层10、第一薄膜基板11、第一导电膜12、低阻碳层13、线路层20、第二薄膜基板21、第二导电膜22、高阻碳层23、隔片30、镂空区域31。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1所示：
一种接触式滑动电阻片的制作方法，包括以下步骤：
a、设计电极层丝网图案，制作电极层丝网，设计线路层丝网图案，制作线路层丝网；
b、将电极层丝网铺设于第一薄膜基板11上，用刮胶将金属银浆通过电极层丝网印刷在第一薄膜基板11上，干燥的温度为120～160℃，干燥后形成第一导电膜12，得到第一电极基板，第一电极基板的厚度为5-8μm；
c、将电极层丝网铺设在干燥的第一电极基板上，用刮胶将阻值为1～500Ω的低阻导电碳浆通过电极层丝网印刷在第一电极基板上，干燥的温度为120～160℃，干燥后第一电极基板形成低阻碳层13，得到电极层10，电极层10的厚度为8-12μm；
d、将线路层丝网铺设于第二薄膜基板21上，用刮胶将金属银浆通过线路层丝网印刷在第二薄膜基板21上，干燥的温度为150～200℃，干燥后形成第二导电膜22，得到第二电极基板，第二电极基板厚度为5-8μm，第二导电膜22内形成一个高碳滑动变化有效区域；
e、将线路层丝网铺设于导电金属线路上，用刮胶将阻值为1～1000KΩ的高阻导电碳浆通过线路层丝网印刷在第二电极基板上，干燥的温度为150～200℃，干燥后第二电极基板上形成高阻碳层23，得到线路层20，线路层20的厚度为8-12μm；
f、准备好隔片30，厚度为0.05～0.2mm，隔片30上对应于高碳滑动变化有效区域隔片30的位置开设有镂空区域31；
g、用隔片30将电极层10与线路层20贴合放置，使低阻碳层13与高阻碳层23相对并且分别位于隔片30镂空区域31的上下两端，得到接触式滑动电阻片。
应用如下：
将接触式滑动电阻片作为摇杆电位器的滑动输出模块而安装在摇杆电位器内，电极层10一端连接在转轴上作为滑动端，线路层20两端分别连接导电引脚并连接在电路板上作为输出端，利用了滑动变阻器的原理，当摇杆电位器不工作时，电极层10与线路层20由于隔片30的分隔作用而使电路开路，当对摇杆电位器施加一定的下压力并滑动时，电极层10穿过镂空区域31与线路层20接触而处于通路状态，并随转轴的转动而控制阻值变化，从而控制电流输出。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种接触式滑动电阻片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、设计电极层丝网图案，制作电极层丝网，设计线路层丝网图案，制作线路层丝网；
b、将电极层丝网铺设于第一薄膜基板(11)上，用刮胶将导电金属浆通过电极层丝网印刷在第一薄膜基板(11)上，干燥后形成第一导电膜(12)，得到第一电极基板，第一电极基板的厚度为5-8μm；
c、将电极层丝网铺设在干燥的第一电极基板上，用刮胶将低阻导电碳浆通过电极层丝网印刷在第一电极基板上，干燥后第一电极基板形成低阻碳层(13)，得到电极层(10)，电极层(10)的厚度为8-12μm；
d、将线路层丝网铺设于第二薄膜基板(21)上，用刮胶将导电金属浆通过线路层丝网印刷在第二薄膜基板(21)上，干燥后形成第二导电膜(22)，得到第二电极基板，第二电极基板厚度为5-8μm，第二导电膜(22)内形成一个高碳滑动变化有效区域；
e、将线路层丝网铺设于导电金属线路上，用刮胶将高阻导电碳浆通过线路层丝网印刷在第二电极基板上，干燥后第二电极基板上形成高阻碳层(23)，得到线路层(20)，线路层(20)的厚度为8-12μm；
f、准备好隔片(30)，厚度为0.05～0.2mm，隔片(30)上对应于高碳滑动变化有效区域隔片(30)的位置开设有镂空区域(31)；
g、用隔片(30)将电极层(10)与线路层(20)贴合放置，使低阻碳层(13)与高阻碳层(23)相对并且分别位于隔片(30)镂空区域(31)的上下两端，得到接触式滑动电阻片。
2.根据权利要求1所述的一种接触式滑动电阻片的制作方法，其特征在于，所述步骤b、d中，导电金属浆均为金属银浆。
3.根据权利要求1所述的一种接触式滑动电阻片的制作方法，其特征在于，所述步骤c中，低阻导电碳浆的阻值为1～500Ω。
4.根据权利要求1所述的一种接触式滑动电阻片的制作方法，其特征在于，所述步骤b、c中，干燥的温度均为120～160℃。
5.根据权利要求1所述的一种接触式滑动电阻片的制作方法，其特征在于，所述步骤e中，高阻导电碳浆的阻值为1～1000KΩ。
6.根据权利要求1所述的一种接触式滑动电阻片的制作方法，其特征在于，所述步骤d、e中，干燥的温度均为150～200℃。
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