CN110358401A - 反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法 - Google Patents

反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110358401A
CN110358401A CN201910622358.0A CN201910622358A CN110358401A CN 110358401 A CN110358401 A CN 110358401A CN 201910622358 A CN201910622358 A CN 201910622358A CN 110358401 A CN110358401 A CN 110358401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
parts
coating
preparation
reflectivity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910622358.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邵鸿飞
刘元俊
张雨
林帅
姜维维
冀克俭
邓卫华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Non Metallic Material Research Institute
Original Assignee
Shandong Non Metallic Material Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Non Metallic Material Research Institute filed Critical Shandong Non Metallic Material Research Institute
Priority to CN201910622358.0A priority Critical patent/CN110358401A/zh
Publication of CN110358401A publication Critical patent/CN110358401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2234—Oxides; Hydroxides of metals of lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供了一种反射率标准样板用涂料的制备方法，方法包括：涂料组分制备步骤，包括：第一组分制备步骤、第二组分制备步骤和第三组分制备步骤；其中，第一组分制备步骤包括：根据第一组分含量，称取磁性材料和导电填料，依次混合、研磨所述磁性材料和导电填料，得到第一组分；第二组分制备步骤包括：称取橡胶，塑炼所述橡胶，得到第二组分；第三组分制备步骤包括：称取、研磨树脂，加入溶剂溶解所述树脂以调整固体含量，得到第三组分；组分混合步骤，根据预定组分含量称取、混合所述第一组分、第二组分和第三组分，得到所述反射率标准样板用涂料。通过本发明的制备方法制备的涂料能够有效吸波，能实现对隐身材料反射率指标量值的准确测量。

Description

反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法
技术领域
本发明属于计量技术领域，涉及电磁特性测量和校准技术，特别涉及一种反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法。
背景技术
吸波材料反射率是指在相同的条件下，电磁波入射到材料平面和良导体平面，二者反射功率的比值，反射率是评价隐身吸波材料性能的重要参数，需要对其进行准确测量。目前反射率测量常用的方法主要有弓形法和远场RCS法。我国的许多科研部门和高校均建立了隐身材料反射率测量系统，由于测量方法本身的限制，加之不同系统的仪器、器件和电磁环境的差异，造成测量数据的准确性和可靠性得不到保证，不同测量系统测量数据分散性较大，一般情况下可达到2dB～3dB，为了得到准确的反射率量值，需要定期对隐身材料反射率测试系统进行校准，以确保测试数据准确可靠。
弓形法隐身材料反射率测量系统无法进行自校准，国内外曾采用不同实验室之间数据对比以及与RCS法测试系统数据对比的方法验证测试数据的准确度，这极大地浪费了人力物力和财力，延长了材料的研制周期。为了提高隐身材料反射率测试系统(尤其是弓形法测试系统)的数据准确性、可靠性，必须开展反射率测试系统校准用标准样板的研究，满足对测试系统整体校准评价的需求。
目前，国内外还没有开展对(8～18)GHz波段反射率测量系统校准用标准样板的制备研究。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种反射率标准样板用涂料的制备方法和反射率标准样板的制备方法，能够得到(8～18)GHz波段反射率测量系统校准用标准样板。
为了实现上述目的，本发明实施例所提供的技术方案如下所示：
第一方面，本发明实施例提供一种反射率标准样板用涂料的制备方法，包括：
涂料组分制备步骤，包括：第一组分制备步骤、第二组分制备步骤和第三组分制备步骤；
其中，第一组分制备步骤包括：根据第一组分含量，称取磁性材料和导电填料，依次混合、研磨所述磁性材料和导电填料，得到第一组分；
第二组分制备步骤包括：称取橡胶，塑炼所述橡胶，得到第二组分；
第三组分制备步骤包括：称取、研磨树脂，加入溶剂溶解所述树脂以调整固体含量，得到第三组分；
组分混合步骤，根据预定组分含量称取、混合所述第一组分、第二组分和第三组分，得到所述反射率标准样板用涂料。
优选地，以质量份数计，所述第一组分含量为：磁性材料，100份；导电填料，40-100份。
优选地，所述第一组分制备步骤还包括：
称取分子筛，在研磨前混合所述磁性材料、导电填料和分子筛；
以质量份数计，所述第一组分含量为：磁性材料：100份；导电填料：40-100份；分子筛：40-60份。
优选地，所述磁性材料为：镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、羰基铁粉、多晶铁纤维中的任意一种；
所述导电填料为：碳纤维、碳纳米管、聚苯胺、聚吡咯、聚3-辛基噻吩中的任意一种。
优选地，以质量份数计，所述预定组分含量为：第一组分，100份；第二组分，10-20份；第三组分，150-180份。
优选地，第三组分制备步骤还包括：在研磨前，根据第三组分含量，称取固化活性剂，混合所述树脂和所述固化活性剂；
以质量份数计，所述第三组分含量为：树脂，100份；固化活性剂，15-30份。
优选地，第三组分制备步骤还包括：在研磨前，称取氧化铅，混合所述树脂、所述固化活性剂和所述氧化铅；
以质量份数计，第三组分含量为：树脂，100份；固化活性剂，15-30份；氧化铅，25-40份。
第二方面，本发明实施例还提供一种反射率标准样板的制备方法，包括：
涂料喷涂步骤，向上述第一方面中任一项实施例所述的制备方法制备得到的涂料中加入固化剂，喷涂所述涂料于待涂板的板面，使所述待涂板表面的涂层厚度达到预定厚度；
涂层精密加工步骤，打磨所述待涂板表面，以使所述待涂板的喷涂质量达到预定的质量。
优选地，在所述涂料喷涂步骤中，方法还包括：
在所述待涂板表面喷涂所述涂料，在完成单层喷涂后，对所述待涂板依次进行干燥、固化；
重复进行单层喷涂，直至所述待涂板表面的涂层厚度达到所述预定涂层厚度。
优选地，在所述重复进行单层喷涂中，在每次单层喷涂完成后，固化一次所述待涂板。
本发明通过结合磁性材料这种磁损型吸收剂和导电填料这种电损型吸收剂得到复合型吸收剂，并且采用防止氧化并且不影响吸收剂效果的橡胶和绝缘性能好的树脂，制备得到的涂料能够有效吸波，喷涂于标准样板上能实现对隐身材料反射率指标量值的准确测量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文举出本发明实施例，并配合所附附图，作详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的一种反射率标准样板用涂料的制备方法的流程示意图；
图2为利用本发明实施例1提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图3为利用本发明实施例2提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图4为利用本发明实施例3提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图5为利用本发明实施例4提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图6为利用本发明实施例5提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图7为利用本发明实施例6提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图8为利用本发明实施例7提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图9为利用本发明实施例8提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图10为利用本发明实施例9提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图11为利用本发明实施例10提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图12为利用本发明实施例11提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果；
图13为利用本发明实施例12提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参考图1，图1为本发明提供的一种反射率标准样板用涂料的制备方法的流程示意图。为制备上述的反射率标准样板的涂料，本发明提供一种反射率标准样板用涂料的制备方法，方法包括：
步骤S101:涂料组分制备步骤，包括：第一组分制备步骤、第二组分制备步骤和第三组分制备步骤；其中，第一组分制备步骤包括：根据第一组分含量，称取磁性材料和导电填料，依次混合、研磨所述磁性材料和导电填料，得到第一组分；第二组分制备步骤包括：称取橡胶，塑炼所述橡胶，得到第二组分；第三组分制备步骤包括：称取、研磨树脂，加入溶剂溶解所述树脂以调整固体含量，得到第三组分；
步骤S102:组分混合步骤，根据预定组分含量称取、混合所述第一组分、第二组分和第三组分，得到所述反射率标准样板用涂料。
需要说明的是，第一组分、第二组分和第三组分的制备步骤无严格先后顺序，本发明对此不作限制。
其中，磁性材料为：镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、羰基铁粉、多晶铁纤维中的一种或多种，具体的，羰基铁粉采用HT、HP10、HP20三种牌号中的一种，多晶铁纤维的平均直径为0.26μm，平均长度为6.5μm。
导电填料为：碳纤维、碳纳米管、聚苯胺、聚吡咯、聚3-辛基噻吩中的一种或多种，具体的，碳纤维的长度为2～5mm，碳纳米管选用外径0.4～100nm，长度为10nm～1mm的单壁碳纳米管。
橡胶为Vistalon 1703P(三元乙丙橡胶)、CSM3570(氯磺化聚乙烯橡胶)、SBR1502(丁苯橡胶)中的一种或多种。
树脂为E-51环氧树脂、2127酚醛树脂、CX304-1丙烯酸树脂中的一种或多种。
在第三组分制备步骤中，溶剂可以采用丙酮作为稀释溶剂，将部分树脂溶于丙酮以控制固体含量，便于将树脂与其他组分混合均匀。
本领域技术人员清楚，镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、羰基铁粉、多晶铁纤维等为磁损型材料，碳纤维、碳纳米管、聚苯胺、聚吡咯、聚3-辛基噻吩等为电损型材料，采用磁损型和电损型两类吸收剂结合的方式，使得涂料具有良好的介电损耗和磁损耗，进而实现好的吸波性能；同时，为了能实现稳定性、抗氧化和耐腐蚀的标准样板要求，采用橡胶以实现涂料的稳定性，并结合树脂实现绝缘和防辐射的性能；并且，在实际使用涂料时，通过加入固化剂并且保证施工温度，可以实现树脂的固化反应，便于将涂料喷涂于待涂板上制成反射率标准样板。
可以理解的是，在第一组分制备步骤中，将磁性材料和导电填料混合、研磨等方式，在保证两种材料的颗粒大小较小后，使得涂料中的两类吸收剂均匀地混合在一起。
优选地，以质量份数计，所述第一组分含量为：磁性材料，100份；导电填料，40-100份。
优选地，在研磨磁性材料和导电填料后，可以对两种材料进行搅拌，采用高速混合搅拌机，搅拌过筛后的上述两种材料的混合物20～30min，以使其充分且均匀的混合在一起。
优选地，所述第一组分制备步骤还包括：
称取分子筛，在研磨前混合所述磁性材料、导电填料和分子筛。
在充分混合和研磨后，可以对磁性材料和导电填料进行颗粒大小的筛选，利用分子筛，可以更好地筛选出满足磁性材料和导电材料中的分子大小的材料，例如磁性材料中多晶铁纤维的平均直径为0.26μm，平均长度为6.5μm的分子大小的要求。具体的，分子筛为介孔分子筛，可以为SBA-15、MCM-41或FDU-15等多种分子筛型号中的任意一种。
优选地，以质量份数计，所述第一组分含量为：磁性材料：100份；导电填料：40-100份；分子筛：40-60份。
在第二组分制备步骤中，本领域技术人员清楚，塑炼的方式有机械塑炼法和化学塑炼法。
优选地，一种塑炼橡胶的方法包括：
称取橡胶后，在炼胶机上对橡胶塑炼3～5min，薄通10～15分钟；
根据预设比例称取松香和硬脂酸，将称取的松香和硬脂酸加入橡胶后，再对上述混合物混炼3～5min，薄通10～15min，进而得到第二组分。
其中，松香可以增加涂料的黏度，便于使涂料与被喷涂的待涂板黏结；氧化铅便于提高树脂的绝缘和防辐射的特性。
本领域技术人员清楚，薄通为塑炼中的一种，用于进一步塑化所述橡胶，混炼即为将配合橡胶塑炼的物质加入橡胶后再次进行塑炼，以使配合塑炼的物质在橡胶中分布均匀；其中，松香用于提高橡胶黏度，从而使得最后导电材料和磁性材料与橡胶更好的混合；硬脂酸为一种增塑剂，可以将促进橡胶的进一步塑化。在其他实施例中，也可以采用其他的增黏物质如松香改性物等，以及其他的增塑剂，本发明对此不作限制。
进一步地，橡胶、松香和硬脂酸的可选的第二组分含量包括：橡胶，100份；松香，5-10份；硬脂酸，9-16份。
优选地，为了使树脂在涂料喷涂时能更好地发生固化反应，所述第三组分制备步骤还包括：在研磨前，根据第三组分含量，称取固化活性剂，混合所述树脂和所述固化活性剂；
以质量份数计，所述第三组分含量为：树脂，100份；固化活性剂，15-30份。具体的，二苯胍作为固化活性剂，在其他实施例中，也可以采用如促进剂DM(2、2'-二硫代二苯并噻唑)等，本发明对此不作限制，二苯胍作为一种固化活性剂，使树脂与固化剂结合时便于发生固化反应，进而将涂料固定于待涂板上。
优选地，在第三组分制备步骤中，在研磨前，称取氧化铅，混合所述树脂、所述固化活性剂和所述氧化铅，以质量份数计，所述第三组分含量为：树脂，100份；固化活性剂，15-30份；氧化铅，25-40份。
加入氧化铅可以提高树脂的防辐射抗性和绝缘性能，在其他实施例中，也可以采用金属铅等，本实施例对此不作限制。
进一步地，在加入氧化铅后，溶剂中可以加入与丙酮等量的二甲苯，以溶解上述的氧化铅，进而使得氧化铅与其他成分混合均匀；需要说明的是，在其他实施例中，丙酮和二甲苯之间也可以为其他比例，本实施例对此不做限制。
具体的，在第三组分制备步骤中的优选实施方式为：称取树脂、氧化铅和二苯胍，混合三种材料后，将三种材料在三辊研磨机上研磨5～8遍，而后向该混合物中加入二甲苯和丙酮(1：1)的混合溶剂，以将混合物的固体含量调整到75％～90％，得到第三组分。其中，树脂、氧化铅和二苯胍以质量份数计分别为：100份、25～40份、15～30份。
在得到第一组分、第二组分和第三组分后，执行组分混合步骤：
根据预定组分含量称取、混合所述第一组分、第二组分和第三组分，得到所述反射率标准样板用涂料。
其中，以质量份数计，预定组分含量为：第一组分，100份；第二组分，10-20份；第三组分，150-180份。
优选地，在混合三个组分后，对混合后的物质进行过滤，过滤可以采用80目铜网，得到的涂料的颗粒较小，得到的涂料的吸波效果较好；在其他实施例中，也可以采用60目或其他材料的筛网，本实施例对此不作限制。
本发明还提供一种制备反射率标准样板的方法，方法包括：
涂料喷涂步骤，向上述第一方面中任一项实施例所述的制备方法制备得到的涂料中加入固化剂，喷涂所述涂料于待涂板的板面，使所述待涂板表面的涂层厚度超过预定厚度；
涂层精密加工步骤，打磨所述待涂板表面，以使所述待涂板的喷涂质量达到预定的质量。
其中，固化剂可以为固化剂为乙二胺、二氨基二苯甲烷、二氰二胺、二氨基二苯基砜中的一种；预设涂层厚度为0.6-1.8mm，涂层质量为85-170g；待涂板可以采用标准铝合金板，在其他实施例中，也可以采用其他类型的合金板，本实施例对此不作限制。
优选地，所述喷涂所述涂料于待涂板的板面，包括：
在所述待涂板表面喷涂所述涂料，在完成单层喷涂后，对所述待涂板依次进行干燥、固化；
重复进行单层喷涂，直至所述待涂板表面的涂层厚度达到所述预定涂层厚度。
本领域技术人员清楚，固化剂需要在一定的温度条件下才能较好地使得树脂发生固化反应。
优选地，在喷涂涂料时，保持喷涂的环境温度为28℃-32℃。
优选地，在所述重复进行单层喷涂中，在每次单层喷涂完成后，固化一次所述待涂板。
具体地，干燥和固化的一种可实施方式为：将喷涂了的待涂板干燥20～30min，再放入烘箱，并设置50-60℃烘烤24h，以使涂层完全固化。通过每一次喷涂后的干燥和烘烤，可以使得涂层能够紧密贴合待涂板，并且消除涂层间空隙，提高涂料的吸波性能。
优选地，在完成多次喷涂后，可以将待精密加工的样板放置在设置78-82℃的烘箱中，再次完全固化8h，以保证涂层整体完全固化。
优选地，在精密加工步骤完成后，可以采用清洗剂清理反射率标准样板的涂层表面。其中，清洗剂可以采用丙酮，丙酮能够溶解精密加工步骤中产生的碎屑等，从而保证涂层表面的情清洁。
如下结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行说明和验证。在下述实施例中，除另有说明外，份数均以质量份数计。具体需要说明的是，本领域技术人员知晓，对于反射率标准样板，需要对反射率标称值为-(5±2)dB、-(10±2)dB和-(15±2)dB的三种对应的样板，其中，实施例1-3为针对反射率标称值为-(5±2)dB的反射率标准样板的制备实施例，实施例4-6为针对反射率标称值为-(10±2)dB的反射率标准样板的制备实施例，实施例7-9为针对反射率标称值为-(15±2)dB的反射率标准样板，在8GHz、10GHz和12GHz下使用的制备实施例，实施例10-12为针对反射率标称值为-(15±2)dB的反射率标准样板，在15GHz和18GHz下使用的制备实施例。
实施例1
组分A:依次称取锰锌铁氧体100份，碳纤维80份，将两种原料用筛子过筛，用高速搅拌机混合搅拌20～30min，待用。
组分B:依次称取三元乙丙橡胶100份，松香5份，硬脂酸10份，将三元乙丙橡胶在开放式炼胶机上塑炼3～5min，再薄通10～15次。然后按照质量配比加入松香、硬脂酸混炼3～5min，薄通10～15次，出片待用。
组分C:称取酚醛树脂100份，氧化铅25份，二苯胍15份，混合后在三辊研磨机上研磨5～8遍。加入由二甲苯和丙酮组成的混合溶剂将组分C的固体含量调到85％左右。二甲苯和丙酮的用量等同。
称取组分A100份，组分B 10份，组分C 160份，按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入乙二胺固化剂搅拌均匀后用80目铜网过滤。用喷枪将混合料涂覆在180mm*180mm*6mm的标准铝合金板上，每喷完一层后，需要干燥20～30min，待涂层完全固化后再进行下一次喷涂，喷涂完成之后放入烘箱，设置50℃～60℃烘烤24h。喷涂完成之后再在80℃±2℃条件下完全固化8h。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层涂厚度至0.6mm，涂层质量为85g，根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图2，图2为利用本发明实施例1提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例2
组分A原料包括镍锌铁氧体100份，碳纳米管85份；组分B原料包括氯磺化聚乙烯橡胶100份，松香8份，硬脂酸15份；组分C原料包括环氧树脂100份，氧化铅30份，二苯胍20份。用量按质量份数，组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A：100份，组分B：12份，组分C：165份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入乙二胺固化剂搅拌均匀后用80目铜网过滤，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至0.8mm，涂层质量为88g，根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图3，图3为利用本发明实施例2提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例3
组分A原料包括锰锌铁氧体100份，碳纳米管90份；组分B原料包括丁苯橡胶100份，松香9份，硬脂酸16份；组分C原料包括丙烯酸树脂100份，氧化铅35份，二苯胍25份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，15份，组分C，170份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入乙二胺固化剂搅拌均匀后用80目铜网过滤，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.0mm，涂层质量为90g，根据国军标GJB2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图4，图4为利用本发明实施例3提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例4
组分A原料包括多晶铁纤维100份，碳纤维95份；组分B原料包括丁苯橡胶100份，松香5份，硬脂酸10份；组分C原料包括环氧树脂100份，氧化铅25份，二苯胍15份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，10份，组分C，170份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氨基二苯甲烷固化剂并搅拌均匀后用80目铜网过滤，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.2mm，涂层质量为130g，根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图5，图5为本发明实施例4提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例5
组分A原料包括多晶铁纤维100份，聚吡咯98份；组分B原料包括三元乙丙橡胶100份，松香6份，硬脂酸15份；组分C原料包括丙烯酸树脂100份，氧化铅30份，二苯胍20份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，12份，组分C，175份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氨基二苯甲烷固化剂并搅拌均匀后用80目铜网过滤，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.3mm，涂层质量为136g，根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图6，图6为本发明实施例5提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例6
组分A原料包括HT羰基铁粉100份，聚苯胺100份；组分B原料包括氯磺化聚乙烯橡胶100份，松香9份，硬脂酸16份；组分C原料包括酚醛树脂100份，氧化铅35份，二苯胍25份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，15份，组分C，180份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氨基二苯甲烷固化剂并搅拌均匀后用80目铜网过滤，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.5mm，涂层质量为140g。根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图7，图7为本发明实施例6提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例7
-15dB标准样板1#板吸波涂料的配方中包括组分A、组分B、组分C三种组分，组分A原料包括锰锌铁氧体100份，聚吡咯50份，SBA-15型介孔分子筛40份。组分B原料包括三元乙丙橡胶100份，松香7份，硬脂酸9份；组分C原料包括环氧树脂100份，氧化铅30份，二苯胍20份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A：100份，组分B：10份，组分C：160份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氨基二苯基砜固化剂，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.6mm，涂层质量为160g。根据国军标GJB2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图8，图8为本发明实施例7提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例8
-15dB标准样板1#板吸波涂料的配方中包括组分A、组分B、组分C三种组分，组分A原料包括镍锌铁氧体100份，聚吡咯60份，MCM-41型介孔分子筛50份。组分B原料包括丁苯橡胶100份，松香8份，硬脂酸10份；组分C原料包括丙烯酸树脂100份，氧化铅35份，二苯胍25份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，12份，组分C，165份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氨基二苯基砜固化剂，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.7mm，涂层质量为165g。根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图9，图9为本发明实施例8提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例9
-15dB标准样板1#板吸波涂料的配方中包括组分A、组分B、组分C三种组分，组分A原料包括锰锌铁氧体100份，聚吡咯70份，FDU-15型介孔分子筛60份。组分B原料包括氯磺化聚乙烯橡胶100份，松香10份，硬脂酸12份；组分C原料包括酚醛树脂100份，氧化铅40份，二苯胍30份。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A100，份，组分B，15份，组分C，170份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氨基二苯基砜固化剂，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.8mm，涂层质量为170g。根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图10，图10为本发明实施例9提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例10
-15dB标准样板2#板配方包括组分A原料包括HP10羰基铁粉100份，聚3-辛基噻吩40份，MCM-41型介孔分子筛40份，组分B原料包括氯磺化聚乙烯橡胶100份，松香5份，硬脂酸10份；组分C原料包括环氧树脂100份，氧化铅25份，二苯胍15份，组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，15份，组分C，150份，本实施例对此不再赘述。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氰二胺固化剂，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.3mm，涂层质量为140g。根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图11，图11为本发明实施例10提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例11
-15dB标准样板2#板配方包括组分A原料包括HP10羰基铁粉100份，聚3-辛基噻吩45份，SBA-15型介孔分子筛50份，组分B原料包括三元乙丙橡胶100份，松香8份，硬脂酸12份；组分C原料包括丙烯酸树脂100份，氧化铅30份，二苯胍20份。组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，16份，组分C，155份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氰二胺固化剂，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.4mm，涂层质量为145g。根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图12，图12为本发明实施例11提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
实施例12
-15dB标准样板2#板配方包括组分A原料包括HP20羰基铁粉100份，聚3-辛基噻吩50份，FDU-15型介孔分子筛60份，组分B原料包括丁苯橡胶100份，松香9份，硬脂酸15份；组分C原料包括酚醛树脂100份，氧化铅35份，二苯胍25份，组分A、组分B、组分C的制备过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。组分A、组分B、组分C之间的配比为：组分A，100份，组分B，20份，组分C，160份。按原料配比称取三种组分混合搅拌均匀后加入二氰二胺固化剂，具体喷涂过程与实施例1相同，本实施例对此不再赘述。完全固化后，再对涂层进行精密磨削加工调节涂层厚度至1.5mm，涂层质量为150g。根据国军标GJB 2038A-2011《雷达吸波材料反射率测试方法》对涂层反射率进行测试，测试结果请参考图13，图13为本发明实施例12提供的反射率标准样板用涂料的制备方法制备的反射率标准样板的检测结果。
具体地，可以参考表1，表1为上述实施例1-实施例12的反射率测试数据。其中，实施例1-3为对应-(5±2)dB样板的测试数据，实施例4-6为对应-(10±2)dB样板的测试数据；实施例7-9为对应-(15±2)dB的1号样板的测试数据，实施例10-12为对应-(15±2)dB的2号样板的测试数据，1号样板实现在8GHz、10GHz和12GHz处满足-(15±2)dB的指标要求，2号样板实现在15GHz和18GHz处满足-(15±2)dB的指标要求。
表1实施例1-实施例12的反射率测试数据
结合表1和图2-图13，本领域技术人员知晓，本发明提供的反射率标准样板能够满足其尤其是在(8～18)GHz波段的指标要求，实现对对隐身材料反射率指标量值的准确测量。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反射率标准样板用涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
涂料组分制备步骤，包括：第一组分制备步骤、第二组分制备步骤和第三组分制备步骤；
其中，第一组分制备步骤包括：根据第一组分含量，称取磁性材料和导电填料，依次混合、研磨所述磁性材料和导电填料，得到第一组分；
第二组分制备步骤包括：称取橡胶，塑炼所述橡胶，得到第二组分；
第三组分制备步骤包括：称取、研磨树脂，加入溶剂溶解所述树脂以调整固体含量，得到第三组分；
组分混合步骤，根据预定组分含量称取、混合所述第一组分、第二组分和第三组分，得到所述反射率标准样板用涂料。
2.根据权利要求1所述的反射率标准样板用涂料的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述第一组分含量为：磁性材料，100份；导电填料，40-100份。
3.根据权利要求1所述的反射率标准样板用涂料的制备方法，其特征在于，所述第一组分制备步骤还包括：
称取分子筛，在研磨前混合所述磁性材料、导电填料和分子筛；
以质量份数计，所述第一组分含量为：磁性材料：100份；导电填料：40-100份；分子筛：40-60份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的反射率标准样板用涂料的制备方法，其特征在于，所述磁性材料为：镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、羰基铁粉、多晶铁纤维中的任意一种；
所述导电填料为：碳纤维、碳纳米管、聚苯胺、聚吡咯、聚3-辛基噻吩中的任意一种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的反射率标准样板用涂料的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述预定组分含量为：第一组分，100份；第二组分，10-20份；第三组分，150-180份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的反射率标准样板用涂料的制备方法，其特征在于，所述第三组分制备步骤还包括：在研磨前，根据第三组分含量，称取固化活性剂，混合所述树脂和所述固化活性剂；
以质量份数计，所述第三组分含量为：树脂，100份；固化活性剂，15-30份。
7.根据权利要求6所述的反射率标准样板用涂料的制备方法，其特征在于，所述第三组分制备步骤还包括：在研磨前，称取氧化铅，混合所述树脂、所述固化活性剂和所述氧化铅；
以质量份数计，所述第三组分含量为：树脂，10O份；固化活性剂，15-30份；氧化铅，25-40份。
8.一种反射率标准样板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
涂料喷涂步骤，向利用权利要求1-7中任一项所述的制备方法制备得到的涂料中加入固化剂，喷涂所述涂料于待涂板的板面，使所述待涂板表面的涂层厚度超过预定厚度；
涂层精密加工步骤，打磨所述待涂板表面，以使所述待涂板的喷涂质量达到预定的质量。
9.根据权利要求8所述的反射率标准样板的制备方法，其特征在于，在所述涂料喷涂步骤中，所述方法还包括：
在所述待涂板表面喷涂所述涂料，在完成单层喷涂后，对所述待涂板依次进行干燥、固化；
重复进行单层喷涂，直至所述待涂板表面的涂层厚度达到所述预定涂层厚度。
10.根据权利要求9所述的反射率标准样板的制备方法，其特征在于：在所述重复进行单层喷涂中，在每次单层喷涂完成后，固化一次所述待涂板。
CN201910622358.0A 2019-07-10 2019-07-10 反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法 Pending CN110358401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910622358.0A CN110358401A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910622358.0A CN110358401A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110358401A true CN110358401A (zh) 2019-10-22

Family

ID=68218742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910622358.0A Pending CN110358401A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110358401A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5453148A (en) * 1977-10-05 1979-04-26 Kansai Paint Co Ltd Coating composition for wave absorption
CN1769357A (zh) * 2004-11-01 2006-05-10 中国科学院兰州化学物理研究所 建筑减震支承滑移涂料及其制备方法
CN101649110A (zh) * 2009-09-07 2010-02-17 吉林大学 一种加入分子筛的复合吸波材料及其制备方法
CN102044319A (zh) * 2009-10-23 2011-05-04 中国科学院物理研究所 复合吸波材料及其制备方法
CN102504495A (zh) * 2011-11-04 2012-06-20 北京理工大学 一种环氧树脂复合吸波材料及其制备方法
CN103725080A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 四川师范大学 涂层型二茂铁高分子磁体-半导体配合物复合吸波材料及制备方法
CN104845044A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 合肥思锐新材料科技有限公司 一种由纳米石墨粉体制备的涂覆式吸波材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5453148A (en) * 1977-10-05 1979-04-26 Kansai Paint Co Ltd Coating composition for wave absorption
CN1769357A (zh) * 2004-11-01 2006-05-10 中国科学院兰州化学物理研究所 建筑减震支承滑移涂料及其制备方法
CN101649110A (zh) * 2009-09-07 2010-02-17 吉林大学 一种加入分子筛的复合吸波材料及其制备方法
CN102044319A (zh) * 2009-10-23 2011-05-04 中国科学院物理研究所 复合吸波材料及其制备方法
CN102504495A (zh) * 2011-11-04 2012-06-20 北京理工大学 一种环氧树脂复合吸波材料及其制备方法
CN103725080A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 四川师范大学 涂层型二茂铁高分子磁体-半导体配合物复合吸波材料及制备方法
CN104845044A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 合肥思锐新材料科技有限公司 一种由纳米石墨粉体制备的涂覆式吸波材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3617269A1 (en) Epoxy resin wave-absorbing composite material and preparation method therefor
CN104637571A (zh) 一种陶瓷电容器用银浆料及其制备方法
Tamura et al. A dry phantom material composed of ceramic and graphite powder
CN103740233A (zh) 一种毫米波吸波涂层材料及其制备方法
CN105038515B (zh) 一种仿红铜防腐粉末涂料
CN106273927A (zh) 一种外场测试用的低散射覆盖物及其制备方法
CN110358401A (zh) 反射率标准样板用涂料及反射率标准样板的制备方法
Zulkifli et al. Analysis of dielectric properties on agricultural waste for microwave communication application
CN111218189A (zh) 一种电阻膜及其制备方法和应用
CN105565669B (zh) 搪瓷涂料及其制备方法和搪瓷产品
EP0380267B1 (en) Microwave absorber employing acicular magnetic metallic filaments
CN112831270B (zh) 一种耐高温高湿高压、耐酸碱高附着力滚喷涂料
RU2402845C1 (ru) Поглотитель электромагнитных волн
CN111286253A (zh) 环氧橡胶吸波涂料及其制备方法
KR100923210B1 (ko) 전파 흡수체
CN104356603A (zh) 一种用于制备防雷击分流条的半导体胶膜材料及其制备方法
KR20080114148A (ko) 고분자 수지가 코팅된 자성 분말을 이용한 전자파 흡수체제조 방법 및 전자파 흡수용 시트
CN109517559B (zh) 一种快速固化吸波封边胶
CA1136793A (en) Methylolated kraft lignin adhesive
KR101820942B1 (ko) 극저주파대 자기장 차폐재 및 이의 제조방법
KR20060071524A (ko) 도전성 일액형 상온 경화형 실리콘 페이스트 조성물 및 그제조방법
CN109803522A (zh) 一种双层吸波材料及其制备方法
KR102621490B1 (ko) 고주파 대역에서 전자파 흡수 특성을 갖는 전자파 흡수체 및 그 제조 방법
DE602004001876T2 (de) Gepulverte epoxyzusammensetzung
CN115449325B (zh) 电子浆料、绝缘胶膜及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191022