CN110358289A - 一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，属于建筑板材制备技术领域。本发明以自制混炼胶与岩棉纤维作为骨架填料，混炼胶固化后在尼龙表面形成柔性保护层，岩棉纤维间隙中均匀分布自润滑胶囊，起到自润滑效果，降低摩擦阻力；本发明所制备的混炼胶氧化铝溶胶与岩棉纤维间产生较强的结合力，形成很强的物理结合面或者共格界面，在尼龙板承受载荷时，顺利传递给岩棉纤维，氧化铝作为岩棉纤维保护层可以避免岩棉纤维受载荷时造成纤维性能损伤，提升尼龙板材的韧性和机械强度，还通过混炼胶中聚四氟乙烯和自润滑胶囊中氟碳树脂母粒的物质相容性提高自润滑胶囊与尼龙填料的界面结合度，使尼龙板材具有高耐热性、高机械性能以及耐摩擦性能。

Description

一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法
技术领域
本发明公开了一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，属于建筑板材制备技术领域。
背景技术
尼龙，中文名聚酰胺，简称PA，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙系列是最重要的工程塑料。该产品应用广泛，几乎覆盖每一个领域，是五大工程塑料中应用最广的品种。广泛用于化工机械，防腐设备的制齿轮及零件坏料。耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备等。尼龙板按生产工艺不同分为挤出和浇铸两种。
目前市面上常用的挤出尼龙板主要有以下几种：尼龙6（白色）：该材料具有最优越的综合性能。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。尼龙66（奶油色）：与尼龙6相比较，其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工。尼龙4.6（红棕色）：与普通尼龙相比，尼龙4.6的特点是刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐热老化。尼龙66+GF30（黑色）：与纯尼龙66相比，这种尼龙填加30%玻璃纤维增强，其耐热性、强度、刚度。尼龙66+MOS2（灰黑色）：这种尼龙填加了二硫化钼，与尼龙66相比，其刚性，硬度和尺寸稳定性有所提高，但抗冲击强度有所下降，二硫化钼的晶粒形成效果提高了结晶结构，使材料承载和耐磨性能均有提高。
浇铸尼龙板又称MC尼龙，称单体浇铸尼龙。“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能。是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。目前市面上常用的浇铸尼龙板主要有以下几种： MC尼龙（象牙白）：未改性浇铸尼龙6的特性与尼龙66极为接近。2：MC901（蓝色）：这种改性尼龙6有醒目的兰色，比普通浇铸尼龙的韧性高。PA6+油（绿色）：这种铸型尼龙6是名副其实的自润滑尼龙，是专门为制造不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发的。PA6+二硫化钼（灰黑色）：含二硫化钼粉末，可在不影响未改性铸型尼龙的耐冲和耐疲劳性能的同时，提高其承载能力和耐磨性，它非常广泛地用来制造齿轮、轴承、星轮和套。PA6+固体润滑剂（灰色）：采用有专利权的铸型尼龙6的配方，内含固体润滑剂，特别适用于高速运行、无法润滑的运动件，是含油尼龙的完美补充。
随着铸型尼龙实际应用的拓展，对其性能有了更高的要求。特别是与金属材料相比，机械强度、硬度都较低，难以满足大型工件对材料性能的要求，并且大部分尼龙板材耐摩擦性能差以及耐热性差，制成的铸型尼龙应用于齿轮、轴承、星轮等机械部件，使用周期短因而提高工厂生产成本。
因此，发明一种机械强度高、耐摩擦性好、耐热性好的尼龙板材对建筑板材制备技术领域是很有必要的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前尼龙板材与尼龙材料相比，机械强度、硬度都较低，难以满足大型工件对材料性能，并且大部分尼龙板材耐摩擦性能差以及耐热性差，制成的铸型尼龙应用于齿轮、轴承、星轮等机械部件，使用周期短因而提高工厂生产成本的缺陷，提供了一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法为：
（1）向开炼机中加入天然橡胶、杜仲胶、硬脂酸、氧化镁、防老剂4010、偏氟醚橡胶、聚四氟乙烯、质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为2～4mm进行混炼，控制混炼温度为330～350℃，混炼5～10min，得到混炼胶；
（2）将混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为90～100℃，挤出转速为30～35r/min，挤入模具中，密封模具，升温至120～140℃，保温得到装有骨架填料的模具；
（3）按重量份数计，将1～3份催化剂加入到40～50己内酰胺中，升温至120～140℃，保温除水15～20min，再降温至100～120℃，再加入2～4份活化剂和10～12份自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至150～170℃，保温20～30min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材；
自润滑胶囊的制备为：
（1）将20～30g尿素与70～75mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为8～9，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温，保温反应40～50min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为6.8～7.0，得到脲甲醛预聚体；
（2）向四口烧瓶中加入100～120mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、40～45g油溶性囊芯和0.5～1.0mL正丁醇，启动搅拌器，以500～550r/min的转速搅拌，乳化分散30～35min，得到水包油乳液；
（3）按重量份数计，向120～130份上述水包油乳液中加入60～70份脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH，加热升温至55～60℃，保温反应2～3h，自然冷却至室温后加入30～35份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥6～8h，得到自润滑胶囊；
自润滑高强度尼龙板材的制备中制备混炼胶的各组分原料，按重量份数计，包括30～40份天然橡胶、40～50份杜仲胶、5～10份硬脂酸、3～5份氧化镁、5～10份防老剂4010、20～30份偏氟醚橡胶、10～15份聚四氟乙烯、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶。
自润滑高强度尼龙板材的制备中混炼胶和岩棉纤维混合质量比为1︰5。
自润滑高强度尼龙板材的制备中催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、甲醇钠、己内酰胺钠的一种。
自润滑高强度尼龙板材的制备中活化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、己内酰胺封端的二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯的一种。
自润滑胶囊的制备中制备脲甲醛时保温反应控制温度70～80℃。
自润滑胶囊的制备中所述的油溶性囊芯由氟碳树脂母粒与E-51型环氧树脂母粒按质量比为3︰2混合而得。
自润滑胶囊的制备中所用原料，按重量份数计，包括120～130份水包油乳液、60～70份脲甲醛预聚体、30～35份碳纳米管。
自润滑胶囊的制备中加热保温反应前应用盐酸调节预反应物pH为3.5～4.0。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中尿素和甲醛在碱性条件下发生加成反应，形成一羟甲基脲和二羟甲基脲混合的预聚体，预聚体中存在大量游离的羟甲基、氨基和亚氨基等活性基团，在酸性条件下油溶性囊芯表面首先形成线型或支链型低聚物，加热固化后形成交联网状结构，得到以环氧-氟碳复合树脂为囊芯的自润滑胶囊，本发明以自制混炼胶与岩棉纤维作为骨架填料，混炼胶固化后在尼龙表面形成柔性保护层，岩棉纤维间隙中均匀分布自润滑胶囊，当柔性保护层因磨损表面产生裂缝或表面不平时，自润滑胶囊的囊壁会发生破裂，囊芯由于毛细管虹吸作用迅速渗入尼龙板材磨损处使其保持平整，掺入的碳纳米管可以增强因磨损裂面产生的虹吸作用，由于自润滑胶囊中的囊芯的软化温度较低，在高速摩擦热条件下会软化流出，使囊芯成分在一定温度下保持较好的流动性，在停机时使尼龙的保护层的磨损处得以较快的修复，并起到自润滑效果，降低摩擦阻力；
（2）本发明所制备的混炼胶氧化铝溶胶与岩棉纤维间产生较强的结合力，形成很强的物理结合面或者共格界面，使氧化铝以薄层形式存在于岩棉纤维表层，由于界面光滑平直，在尼龙板承受载荷时，能够顺利传递给岩棉纤维，另外，氧化铝作为岩棉纤维保护层可以避免岩棉纤维受载荷时造成纤维性能损伤，并且氧化铝和其他有机成分发生络合反应，避免生成非均匀分布的脆性相，从而提升尼龙板材的韧性和机械强度，还通过混炼胶中聚四氟乙烯和自润滑胶囊中氟碳树脂母粒的物质相容性提高自润滑胶囊与尼龙填料的界面结合度，聚四氟乙烯本身就耐热，具有高润滑度，配合岩棉纤维作为尼龙板材骨架，在混炼过程中，岩棉纤维硅氧长链与聚四氟乙烯长分子链互相缠结，互穿达到了很好的偶联化，使复合材料的内部微观结构发生变化，分子链规整性变好，使材料表面性能提升，使尼龙板材具有高耐热性、高机械性能以及耐摩擦性能，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将20～30g尿素与70～75mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为8～9，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温至70～80℃，保温反应40～50min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为6.8～7.0，得到脲甲醛预聚体，备用；将氟碳树脂母粒与E-51型环氧树脂母粒按质量比为3︰2混合，得到油溶性囊芯，向四口烧瓶中加入100～120mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、40～45g油溶性囊芯和0.5～1.0mL正丁醇，启动搅拌器，以500～550r/min的转速搅拌，乳化分散30～35min，得到水包油乳液；按重量份数计，向120～130份上述水包油乳液中加入60～70份备用脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH至3.5～4.0，加热升温至55～60℃，保温反应2～3h，自然冷却至室温后加入30～35份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥6～8h，得到自润滑胶囊，备用；按重量份数计，向开炼机中加入30～40份天然橡胶、40～50份杜仲胶、5～10份硬脂酸、3～5份氧化镁、5～10份防老剂4010、20～30份偏氟醚橡胶、10～15份聚四氟乙烯、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为2～4mm进行混炼，控制混炼温度为330～350℃，混炼5～10min，得到混炼胶；将上述混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为90～100℃，挤出转速为30～35r/min，挤入模具中，密封模具，升温至120～140℃，保温得到装有骨架填料的模具；按重量份数计，将1～3份催化剂加入到40～50份己内酰胺中，升温至120～140℃，保温除水15～20min，再降温至100～120℃，再加入2～4份活化剂和10～12份备用自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至150～170℃，保温20～30min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材，所述的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、甲醇钠、己内酰胺钠的一种，所述的活化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、己内酰胺封端的二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯的一种。
实施例1
催化剂为：氢氧化钠
活化剂为：甲苯二异氰酸酯
自润滑胶囊的制备：
将20g尿素与70mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为8，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温至70℃，保温反应40min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为6.8，得到脲甲醛预聚体，备用；
将氟碳树脂母粒与E-51型环氧树脂母粒按质量比为3︰2混合，得到油溶性囊芯，向四口烧瓶中加入100mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、40g油溶性囊芯和0.5mL正丁醇，启动搅拌器，以500r/min的转速搅拌，乳化分散30min，得到水包油乳液；
按重量份数计，向120份上述水包油乳液中加入60份备用脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH至3.5，加热升温至55℃，保温反应2h，自然冷却至室温后加入30份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为70℃的烘箱中，干燥6h，得到自润滑胶囊，备用；
自润滑高强度尼龙板材的制备：
按重量份数计，向开炼机中加入30份天然橡胶、40份杜仲胶、5份硬脂酸、3份氧化镁、5份防老剂4010、20份偏氟醚橡胶、10份聚四氟乙烯、10份质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为2mm进行混炼，控制混炼温度为330℃，混炼5min，得到混炼胶；
将上述混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为90℃，挤出转速为30r/min，挤入模具中，密封模具，升温至120℃，保温得到装有骨架填料的模具；
按重量份数计，将1份催化剂加入到40份己内酰胺中，升温至120℃，保温除水15min，再降温至100℃，再加入2份活化剂和10份备用自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至150℃，保温20min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材。
实施例2
催化剂为：氢氧化钾
活化剂为：六亚甲基二异氰酸酯
自润滑胶囊的制备：
将25g尿素与72mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为8，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温至75℃，保温反应45min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为6.9，得到脲甲醛预聚体，备用；
将氟碳树脂母粒与E-51型环氧树脂母粒按质量比为3︰2混合，得到油溶性囊芯，向四口烧瓶中加入110mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、42g油溶性囊芯和0.7mL正丁醇，启动搅拌器，以520r/min的转速搅拌，乳化分散32min，得到水包油乳液；
按重量份数计，向125份上述水包油乳液中加入65份备用脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH至3.7，加热升温至57℃，保温反应2.5h，自然冷却至室温后加入32份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为75℃的烘箱中，干燥7h，得到自润滑胶囊，备用；
自润滑高强度尼龙板材的制备：
按重量份数计，向开炼机中加入35份天然橡胶、45份杜仲胶、7份硬脂酸、4份氧化镁、7份防老剂4010、25份偏氟醚橡胶、12份聚四氟乙烯、12份质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为3mm进行混炼，控制混炼温度为340℃，混炼7min，得到混炼胶；
将上述混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为95℃，挤出转速为32r/min，挤入模具中，密封模具，升温至130℃，保温得到装有骨架填料的模具；
按重量份数计，将2份催化剂加入到45份己内酰胺中，升温至130℃，保温除水17min，再降温至110℃，再加入3份活化剂和11份备用自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至160℃，保温25min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材。
实施例3
催化剂为：碳酸钠
活化剂为：己内酰胺封端的二异氰酸酯
自润滑胶囊的制备：
将30g尿素与75mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为9，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温至80℃，保温反应50min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为7.0，得到脲甲醛预聚体，备用；
将氟碳树脂母粒与E-51型环氧树脂母粒按质量比为3︰2混合，得到油溶性囊芯，向四口烧瓶中加入120mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、45g油溶性囊芯和1.0mL正丁醇，启动搅拌器，以550r/min的转速搅拌，乳化分散35min，得到水包油乳液；
按重量份数计，向130份上述水包油乳液中加入70份备用脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH至4.0，加热升温至60℃，保温反应3h，自然冷却至室温后加入35份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为80℃的烘箱中，干燥8h，得到自润滑胶囊，备用；
自润滑高强度尼龙板材的制备：
按重量份数计，向开炼机中加入40份天然橡胶、50份杜仲胶、10份硬脂酸、5份氧化镁、10份防老剂4010、30份偏氟醚橡胶、15份聚四氟乙烯、15份质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为4mm进行混炼，控制混炼温度为350℃，混炼10min，得到混炼胶；
将上述混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为100℃，挤出转速为35r/min，挤入模具中，密封模具，升温至140℃，保温得到装有骨架填料的模具；
按重量份数计，将3份催化剂加入到50份己内酰胺中，升温至140℃，保温除水20min，再降温至120℃，再加入4份活化剂和12份备用自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至170℃，保温30min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少自润滑胶囊。
对比例2：合肥某公司生产的尼龙板材。
拉伸强度测试采用拉伸试验机进行检测。
缺口冲击强度测试按GB T 22789.1-2008进行检测。
耐热性测试：将实施例和对比例中的尼龙板材放置于100℃高温环境下，测得缺口冲击强度。
表1：尼龙板材性能测定结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2
拉伸强度（MPa） 83 84 85 60 65
断裂伸长率（%） 5.8 5.9 6.0 3.2 4.0
弯曲强度（MPa） 310 315 320 210 250
缺口冲击强度（kJ/m<sup>2</sup>，23℃） 80 81 82 60 65
缺口冲击强度（kJ/m<sup>2</sup>，100℃） 73 74 75 40 52
综合上述，从表1可以看出本发明的自润滑高强度尼龙板材拉伸强度高，断裂伸长率高，弯曲强度高，机械强度高，硬度高，缺口冲击强度好，高温环境下缺口冲击强度高，耐热性好，耐摩擦性好，具有广阔应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）向开炼机中加入天然橡胶、杜仲胶、硬脂酸、氧化镁、防老剂4010、偏氟醚橡胶、聚四氟乙烯、质量分数为20%的氧化铝溶胶加入开炼机中，调整辊距为2～4mm进行混炼，控制混炼温度为330～350℃，混炼5～10min，得到混炼胶；
（2）将混炼胶和岩棉纤维按质量比为1︰5混合，注入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为90～100℃，挤出转速为30～35r/min，挤入模具中，密封模具，升温至120～140℃，保温得到装有骨架填料的模具；
（3）按重量份数计，将1～3份催化剂加入到40～50己内酰胺中，升温至120～140℃，保温除水15～20min，再降温至100～120℃，再加入2～4份活化剂和10～12份自润滑胶囊，得到混合液，将所得混合液由上述装有骨架填料的模具下口抽入模具，抽满后，停泵，升温至150～170℃，保温20～30min，再降温至常温开模，得到自润滑高强度尼龙板材；
所述的自润滑胶囊具体制备步骤为：
（1）将20～30g尿素与70～75mL质量分数为35%的甲醛溶液加入锥形瓶中，搅拌直至尿素完全溶解，再用三乙醇胺调节锥形瓶中反应体系pH为8～9，将锥形瓶放入水浴锅中，加热升温，保温反应40～50min，得到粘稠透明液体，冷却至室温后，用质量分数为10%的盐酸调节pH为6.8～7.0，得到脲甲醛预聚体；
（2）向四口烧瓶中加入100～120mL质量分数为3%的十二烷基苯磺酸钠溶液、40～45g油溶性囊芯和0.5～1.0mL正丁醇，启动搅拌器，以500～550r/min的转速搅拌，乳化分散30～35min，得到水包油乳液；
（3）按重量份数计，向120～130份上述水包油乳液中加入60～70份脲甲醛预聚体，得到预反应物，用质量分数为15%的盐酸调节预反应物pH，加热升温至55～60℃，保温反应2～3h，自然冷却至室温后加入30～35份碳纳米管，抽滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣置于设定温度为70～80℃的烘箱中，干燥6～8h，得到自润滑胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（1）中制备混炼胶的各组分原料，按重量份数计，包括30～40份天然橡胶、40～50份杜仲胶、5～10份硬脂酸、3～5份氧化镁、5～10份防老剂4010、20～30份偏氟醚橡胶、10～15份聚四氟乙烯、10～15份质量分数为20%的氧化铝溶胶。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（2）中混炼胶和岩棉纤维混合质量比为1︰5。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（3）中催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、甲醇钠、己内酰胺钠的一种。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑高强度尼龙板材具体制备步骤（3）中活化剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、己内酰胺封端的二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯的一种。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：所述的自润滑胶囊具体制备步骤（1）中制备脲甲醛时保温反应控制温度70～80℃。
7.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：
所述的自润滑胶囊具体制备步骤（2）中所述的油溶性囊芯由氟碳树脂母粒与E-51型环氧树脂母粒按质量比为3︰2混合而得。
8.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：
所述的自润滑胶囊具体制备步骤（3）中所用原料，按重量份数计，包括120～130份水包油乳液、60～70份脲甲醛预聚体、30～35份碳纳米管。
9.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度尼龙板材的制备方法，其特征在于：
所述的自润滑胶囊具体制备步骤（4）中加热保温反应前应用盐酸调节预反应物pH为3.5～4.0。
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