CN103672095B - 一种塑料减压器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料减压器，包括壳体、盖、进气管、出气管和节流阀，其中，壳体和盖由组分及重量份数如下的改性聚甲醛工程塑料制成：聚甲醛80-100份，增韧剂5-15份，耐磨剂3-5份，相容剂5-8份，阻燃剂3-5份，抗静电剂3-5份，稳定改性剂5-10份。其制备方法是先称取以上原料并将聚甲醛烘干，混合均匀后添加到事先加热的高速注塑机中的料筒中，加热到熔融状态后经热流道的喷嘴分两次注射到壳体和盖的热模具中，经保压、冷却成型、开模制得壳体和盖，最后组装成塑料减压器。本发明制得的塑料减压器的壳体和盖板由改性聚甲醛工程塑料制成，价廉易得、易加工、重量轻、成本低、性能较好、使用寿命长。

Description

一种塑料减压器及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种减压器及其制备方法，尤其涉及一种塑料减压器及其制备方法。

背景技术

减压器是一种在气割或气焊使用时，将储存在气瓶内的较高压力的气体降低到所需压力，并保持输出气体压力和流量稳定不变的调节装置。目前，市场上所具有的减压器基本上是由铜制成，虽然这种减压器的硬度高，但其他性能一般、重量大、加工工艺比较麻烦，且这种减压器的生产成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种重量较轻、易加工、成本较低、性能较好的塑料减压器。

本发明的上述目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料减压器，包括壳体及安装在壳体上的盖，在壳体内具有一空腔且在壳体上开设有与空腔相通的进气口和出气口，节流阀入口与进气口相连通，节流阀出口与空腔相连通，所述的进气口处连接有进气管，出气口处连接有出气管，所述壳体及安装在壳体上的盖由组分及重量份数如下的改性聚甲醛工程塑料制成：聚甲醛：80-100份，增韧剂：5-15份，耐磨剂：3-5份，相容剂：5-8份，阻燃剂：3-5份，抗静电剂：3-5份，稳定改性剂：5-10份。

本发明减压器包括壳体及安装在壳体上的盖，在壳体内具有一空腔且在壳体上开设有与空腔相通的进气口和出气口，所述的进气口处连接有进气管，出气口处连接有出气管，在壳体上靠近出气口处安装有气体高压表和气体低压表。其中，减压器壳体及安装在壳体上的盖是由改性聚甲醛工程塑料制成。聚甲醛俗称赛钢或夺钢，具有类似金属的洛氏硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、耐疲劳性，并具有弹性和良好的耐化学品性。另外，本发明还在聚甲醛中合理复配了增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂和稳定改性剂，进一步提高聚甲醛的性能，使改性聚甲醛工程塑料更适合作为减压器中壳体和盖的材料使用。

作为优选，所述聚甲醛为均聚甲醛、共聚甲醛中的一种或两种。聚甲醛是一种物理、机械和化学等综合性能优异的工程塑料，按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。均聚甲醛是一类三聚甲醛的均聚体，密度、结晶度、熔点相对较高，但热稳定性差，加工温度范围窄，只有10℃，而且对酸碱稳定性比较低。而共聚甲醛是一类三聚甲醛与少量戊环的共聚体，密度、结晶度、熔点、强度都相对较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽，达到50℃，而且对酸碱稳定性较好。此外，均聚甲醛的结晶度较高，刚性较好，拉伸强度可达68.9MPa，单位质量的拉伸强度高于锌和铜，而且耐磨性好、摩擦因素小，在力学性能和表征物理耐热性的负荷弯曲温度方面，其性能都优于共聚甲醛。所以，本发明进一步优选均聚甲醛和共聚甲醛复配使用，使其产生协同作用，复配时均聚甲醛还可提高共聚甲醛的结晶度，使聚甲醛基体最后达到较好的强度、刚性、耐热性、耐化学药品性和成型加工性能。

作为优选，所述增韧剂为弹性体增韧剂、无机刚性粒子增韧剂、复合增韧剂中的一种或多种。其中，所述弹性体增韧剂为聚烯烃类、苯乙烯类、聚酯类、热塑性聚氨酯、聚酰胺类、丁腈橡胶、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种；所述无机刚性粒子增韧剂为滑石粉、硅藻土、二氧化钛、纳米碳酸钙、玻璃微珠中的一种或多种；所述复合增韧剂为POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU/nano-SiO₂、TPU/nano-CaCO₃中的一种或多种。由于聚甲醛结晶度较高，一般达70%-85%，结晶晶粒较大，缺口冲击强度较低，往往以脆性方式断裂。因此，本发明在聚甲醛中加入增韧剂改善其冲击韧性。

弹性体增韧剂模量低、易于挠曲，在聚甲醛基体中作为应力集中体系引发聚甲醛基体的剪切屈服和银纹化，促使聚甲醛基体发生脆-韧转变，从而提高聚甲醛的韧性，但会因此降低聚甲醛基体的强度及耐热性。无机刚性粒子可以改善聚甲醛的球晶结构，而且，无机刚性粒子比表面积大，与聚甲醛分子有较大的接触面积，产生物理吸附，形成成核点，可以提高结晶速度和结晶度，并能使球晶细化而改善聚甲醛基体的韧性。并且在聚甲醛基体受冲击时，因无机刚性粒子与聚甲醛接触面积增大，会产生更多的微开裂，吸收更多的冲击能，但若无机刚性粒子用量过大，粒子过于接近，微裂纹易发展成宏观开裂，聚甲醛基体性能变差，因此，无机刚性粒子的加入量必须控制在本发明范围内。复合增韧剂对聚甲醛的增韧作用更加明显，聚甲醛中加入少量复合增韧剂就能使聚甲醛基体的拉伸强度、弹性模量、缺口冲击强度得到很大提高。

此外，在改性聚甲醛中，上述不同的增韧剂的加入会产生不同的增韧效果，将上述几种增韧剂复配使用，使增韧剂之间产生协同作用，可以有效提高聚甲醛基体的韧性。

作为优选，所述耐磨剂为高分子化合物、润滑油、纤维状材料、金属粉末中的一种或多种。其中，所述高分子化合物为聚四氟乙烯、聚酞亚胺、聚苯醋中的一种或多种；所述润滑油为硅油、矿物油中的一种或两种；所述纤维状材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶中的一种或多种；所述金属粉末为铜粉、铅粉、锌粉中的一种或多种。聚甲醛分子结构规整，结晶度高，表面硬度大，在摩擦滑动过程中其大分子易沿摩擦方向取向而强化，键能大，分子内聚能高，因而聚甲醛具有良好的耐磨自润滑性能，但仍难以满足目前工作条件的要求，需进一步改善聚甲醛的耐磨性能。

目前，提高聚甲醛耐磨性能有两种方法：一种是化学改性法，利用接技、嵌段等手段在聚甲醛分子链上引入具有润滑性的链段，此方法过程复杂，影响因素多，成本较高。所以，本发明优选物理共混改性法，通过添加高分子化合物、润滑油、纤维状材料、金属粉末达到共混改性的目的。高分子化合物聚四氟乙烯、聚酞亚胺、聚苯醋摩擦系数比聚甲醛小，耐磨性比聚甲醛好，且其熔融温度低于聚甲醛。此类高分子化合物可偏析在聚甲醛的表面上层，使聚甲醛表面和摩擦副表面之间的摩擦形式部分转化为添加高分子化合物的表面和摩擦副表面之间的摩擦形式从而减小对聚甲醛表面所产生的摩擦阻力，提高聚甲醛的耐磨性能。润滑油中的硅油和矿物油具有迁移和扩散作用，能在聚甲醛和摩擦副表面上形成转移油膜，使聚甲醛表面和摩擦副表面之间的摩擦转换为润滑油本身的分子滑移，减少了聚甲醛和摩擦副表面之间的摩擦阻力，提高了聚甲醛的耐磨性能。金属粉末可提高聚合物复合材料的传热性、摩擦磨损性能、尺寸稳定性和抗蠕变性。

在改性聚甲醛中，上述不同的耐磨剂的加入会产生不同的耐磨效果，将上述几种耐磨剂组成的复合耐磨体系，使耐磨剂之间产生协同作用，可以有效减少聚甲醛基体的性能损失。

作为优选，所述相容剂为POE-g-MAH、酚醛树脂、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的一种或多种。聚甲醛分子主链由单一的C-O键连接而成，既无侧基也无功能性基团，因此与其它改性剂相容性较差。为了改善聚甲醛与其它改性剂的相容性，本发明加入相容剂，相容剂的加入种类根据本发明增韧剂体系来确定。如果选择无机刚性粒子作为增韧剂，则选择硅烷类偶联剂或钛酸酯类偶联剂作为相容剂；如果本发明选择弹性体增韧剂或复合增韧剂，相容剂则选择POE-g-MAH、酚醛树脂中的一种或两种。

作为优选，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸盐、钼酸盐、三聚氰胺及其衍生物、磷-氮阻燃剂、十溴二苯醚-三氧化二锑-水合硼酸锌复合阻燃剂、热塑性聚氨酯弹性体/氰尿酸三聚氰胺复合阻燃剂中的一种或多种。纯聚甲醛极限氧指数为15%左右，低于一般高分子材料的18%，在氧含量达到53%的情况下，聚甲醛产品易燃。而且，在燃烧过程中，由于甲醛气体的作用，会加速燃烧的速率，且有熔融滴落现象，极大限制了其应用。因此，必须添加阻燃剂改善聚甲醛的阻燃性，阻燃剂的酸碱性质、热稳定性、热分解温度等对聚甲醛的性能均有较大影响。其中，磷-氮阻燃剂的热分解温度与聚甲醛较匹配，而且加工稳定，阻燃剂呈中性或弱碱性，且阻燃剂添加量少，比较适合聚甲醛的阻燃改性。另外，复合阻燃体系能够增加和聚甲醛的相容性，改善单一阻燃剂加入量大对聚甲醛力学性能和加工性能造成的影响，也是聚甲醛较适合的阻燃剂。所以，本发明进一步优选磷-氮阻燃剂、十溴二苯醚-三氧化二锑-水合硼酸锌复合阻燃剂、热塑性聚氨酯弹性体/氰尿酸三聚氰胺复合阻燃剂中的一种或多种。

作为优选，所述抗静电剂为羟乙基化胺与脂肪酸多元醇酯的复合型抗静电剂、羟乙基化胺与烷醇酰胺的脂肪酸衍生物的复合型抗静电剂中的一种或两种。聚甲醛是是由共价键形成的有机高分子材料，具有较高的绝缘电阻，会在表面上聚积静电荷，且不易消散，放电时会产生电火花从而引燃引爆可燃气体，造成不安全事件发生。因此，本发明在聚甲醛基体中加入复合型抗静电计改善聚甲醛基体的抗静电效果。复合型抗静电剂由于各组分的协同效应，各组分互补性强，其达到的抗静电剂效果远优于单一抗静电组分所达到的抗静电效果。

作为优选，所述稳定改性剂包括抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂；所述抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂的重量份数比为1:（0.5-1.5）:（0.5-1.5）:（0.5-1.5）:（2-5）。其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的一种或多种；所述甲醛吸收剂为三聚氰胺、双氰胺、聚酰胺、聚氨酯中的一种或多种；所述甲酸吸收剂为氧化钠、氧化镁、硅酸钙、氢氧化镁中的一种或多种；所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类、水杨酸类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一种或多种；所述光屏蔽剂为氧化锌、炭黑、二氧化钛、锌钡中的一种或多种。

聚甲醛分子主链由单一的C-O键连接而成，由于聚甲醛分子主链上两个相邻氧原子对亚甲基氢原子有较强的活化作用，导致了聚甲醛在熔融加工和使用过程中，具有明显的解聚倾向，特别是在受到热、氧、应力的作用下大分子极易断链，发生连续脱甲醛的降解反应，而分解产生的甲醛以及由甲醛氧化生成的微量甲酸又将促进分解，加速脱甲醛反应，造成聚甲醛热稳定性较差。所以，本发明在聚甲醛基体中加入上述抗氧剂、甲醛吸收剂和甲酸吸收剂，提高聚甲醛的热稳定性。

聚甲醛的光降解会在其分子链上形成羟基和羰基，而随着羰基浓度的增加，聚甲醛吸收紫外线的能力增强，引发更多的链断裂。所以，本发明在聚甲醛基体中加入紫外线吸收剂吸收紫外线，减少聚甲醛分子链断裂。

聚甲醛的光老化主要发生在表层无定形区，使聚甲醛表层分子链断裂，出现龟裂。本发明加入的光屏蔽剂氧化锌、炭黑、二氧化钛、锌钡都能有效减缓聚甲醛的光降解过程。其中，氧化锌除自身的光屏蔽效果外，还参与了降解过程的光化学反应，起到了其它光屏蔽剂不具有的作用，所以，本发明进一步优选氧化锌作为光屏蔽剂。

本发明的另一个目的在于提供上述塑料减压器的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、按照上述改性聚甲醛工程塑料的组成成分及重量份数称取原料，将聚甲醛放在温度为60-80℃的烘干箱内干燥2-4小时；

S2、将高速注塑机中的料筒加热到170-200℃，然后将上述称取的增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂、稳定改性剂和干燥后的聚甲醛充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态；

S3、将熔融状态的原料经过热流道的喷嘴分两次注射到加热后的壳体和盖的模具中，经保压、冷却成型、开模制得壳体和盖；

S4、将上述制得的壳体和盖与进气管、出气管、节流阀组装成最终产品塑料减压器。

本发明为了制得质量更好的减压器，减压器壳体和盖采用高速注塑机和热流道模具。热流道模具是通过加热的办法使流道和浇口的塑料保持熔融状态，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点。由于聚甲醛吸水率大于0.2%，所以先将聚甲醛进行预干燥。聚甲醛熔融温度与分解温度相近，因此温度控制比较重要，所以本发明将料筒温度在170-200℃，如果温度太高，达到240℃以上聚甲醛会分解出刺激气味的甲醛气体，使制品性能变差并腐蚀模腔。

作为优选，步骤S3中所述热流道的温度为210-230℃，模温温度为80-105℃，第一注射压力为100-120MPa，第二注射压力为70-100MPa，保压压力为90-110MPa，保压时间为5-10s，冷却时间为30-50s。

本发明具有以下优点：

1.本发明塑料减压器的减压器壳体和盖由改性聚甲醛工程塑料制成，改性聚甲醛工程塑料价廉易得，易加工，用此塑料制成壳体和盖组装的塑料减压器重量轻、成本低。

2.本发明在聚甲醛工程塑料中合理复配了增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂和稳定改性剂，用此塑料制成壳体和盖组装的塑料减压器性能较好，使用寿命长。

3.本发明塑料减压器的减压器壳体和盖通过高速注塑机和热流道模具注塑成型，注塑效率高、成型塑件质量好，极大节约了有色金属原料的使用。

4.本发明塑料减压器的减压器壳体和盖由于采用一次注塑成型，不需要像传统减压器的减压器壳体和盖采用金属材料制成，需要进行金加工工艺，极大的节约了加工工序和加工刀具设备等费用，并缩短了产品的制造周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

如图所示：12、盖；13、出气管；14、进气管；16、气体低压表；17、气体高压表。

图2是本发明的剖视结构示意图。

如图所示：11、壳体；12、盖；13、出气管；14、进气管；15、空腔；18、节流阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种塑料减压器，包括壳体11及安装在壳体11上的盖12，在壳体11内具有一空腔15且在壳体11上开设有与空腔15相通的进气口和出气口，节流阀18入口与进气口相连通，节流阀18出口与空腔15相连通，进气口处连接有进气管14，出气口处连接有出气管13，在壳体11上靠近出气口处安装有气体高压表17和气体低压表16。压力高的空气通过进气管14输入，再通过调节节流阀18的开度，对高压气体进行不同程度的节流，进入空腔15进行不同程度的膨胀，使高压气体变成压力相对较低的气体，再通过出气管13输出。

表1：实施例1-5改性聚甲醛工程塑料的组成成分及重量份数比

实施例1：

根据表1中实施例1各组成成分及其重量份数称取原料，并利用烘箱将聚甲醛在温度为70℃条件下干燥2-4小时。同时将高速注塑机中的料筒加热到185℃，然后将称取好的增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂、稳定改性剂和干燥后的聚甲醛充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态，经过温度为220℃的热流道的喷嘴分两次注射到温度为90℃的壳体和盖的模具中，其中第一注射压力为110MPa，第二注射压力为90MPa。然后在100MPa的压力下保持8S之后经过35S冷却成型、开模制得壳体和盖。最后将制得的壳体和盖与进气管、出气管、节流阀、气体高压表、气体低压表组装成最终产品塑料减压器。

实施例2：

根据表1中实施例2各组成成分及其重量份数称取原料，并利用烘箱将聚甲醛在温度为70℃条件下干燥2-4小时。同时将高速注塑机中的料筒加热到185℃，然后将称取好的增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂、稳定改性剂和干燥后的聚甲醛充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态，经过温度为220℃的热流道的喷嘴分两次注射到温度为90℃的壳体和盖的模具中，其中第一注射压力为110MPa，第二注射压力为90MPa。然后在100MPa的压力下保持8S之后经过35S冷却成型、开模制得壳体和盖。最后将制得的壳体和盖与进气管、出气管、节流阀、气体高压表、气体低压表组装成最终产品塑料减压器。

实施例3：

根据表1中实施例3各组成成分及其重量份数称取原料，并利用烘箱将聚甲醛在温度为70℃条件下干燥2-4小时。同时将高速注塑机中的料筒加热到185℃，然后将称取好的增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂、稳定改性剂和干燥后的聚甲醛充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态，经过温度为220℃的热流道的喷嘴分两次注射到温度为90℃的壳体和盖的模具中，其中第一注射压力为110MPa，第二注射压力为90MPa。然后在100MPa的压力下保持8S之后经过35S冷却成型、开模制得壳体和盖。最后将制得的壳体和盖与进气管、出气管、节流阀、气体高压表、气体低压表组装成最终产品塑料减压器。

实施例4：

根据表1中实施例4各组成成分及其重量份数称取原料，并利用烘箱将聚甲醛在温度为60℃条件下干燥4小时。同时将高速注塑机中的料筒加热到200℃，然后将称取好的增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂、稳定改性剂和干燥后的聚甲醛充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态，经过温度为210℃的热流道的喷嘴分两次注射到温度为105℃的壳体和盖的模具中，其中第一注射压力为120MPa，第二注射压力为100MPa。然后在110MPa的压力下保持5S之后经过30S冷却成型、开模制得壳体和盖。最后将制得的壳体和盖与进气管、出气管、节流阀、气体高压表、气体低压表组装成最终产品塑料减压器。

实施例5：

根据表1中实施例5各组成成分及其重量份数称取原料，并利用烘箱将聚甲醛在温度为80℃条件下干燥2小时。同时将高速注塑机中的料筒加热到180℃，然后将称取好的增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂、稳定改性剂和干燥后的聚甲醛充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态，经过温度为230℃的热流道的喷嘴分两次注射到温度为90℃的壳体和盖的模具中，其中第一注射压力为100MPa，第二注射压力为70MPa。然后在90MPa的压力下保持10S之后经过45S冷却成型、开模制得壳体和盖。最后将制得的壳体和盖与进气管、出气管、节流阀、气体高压表、气体低压表组装成最终产品塑料减压器。

对比例1：

选择市售减压器本体由黄铜制成的普通减压器。

将实施例1-5制得的塑料减压器与对比例1市售普通减压器进行比较，比较结果如表2所示。

表2实施例1-5塑料减压器与对比例1市售普通减压器

比较结果

从表2可以得出，本发明制得的塑料减压器在成本、性能等方面均优于铜制减压器，而且塑料重量较轻，易加工，抗爆强度≥35MPa，符合安全防爆要求，可以大规模生产，所以，本发明制得的塑料减压器更适合在生产中使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种塑料减压器，包括壳体及安装在壳体上的盖，在壳体内具有一空腔且在壳体上开设有与空腔相通的进气口和出气口，节流阀入口与进气口相连通，节流阀出口与空腔相连通，所述的进气口处连接有进气管，出气口处连接有出气管，其特征在于，所述壳体及安装在壳体上的盖由组分及重量份数如下的改性聚甲醛工程塑料制成：聚甲醛：80-100份，增韧剂：5-15份，耐磨剂：3-5份，相容剂：5-8份，阻燃剂：3-5份，抗静电剂：3-5份，稳定改性剂：5-10份。

2.根据权利要求1所述的一种塑料减压器，其特征在于，所述聚甲醛为均聚甲醛、共聚甲醛中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种塑料减压器，其特征在于，所述增韧剂为弹性体增韧剂、无机刚性粒子增韧剂、复合增韧剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种塑料减压器，其特征在于，所述耐磨剂为高分子化合物、润滑油、纤维状材料、金属粉末中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种塑料减压器，其特征在于，所述相容剂为POE-g-MAH、酚醛树脂、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种塑料减压器，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸盐、钼酸盐、三聚氰胺及其衍生物、磷-氮阻燃剂、十溴二苯醚-三氧化二锑-水合硼酸锌复合阻燃剂、热塑性聚氨酯弹性体/氰尿酸三聚氰胺复合阻燃剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种塑料减压器，其特征在于，所述抗静电剂为羟乙基化胺与脂肪酸多元醇酯的复合型抗静电剂、羟乙基化胺与烷醇酰胺的脂肪酸衍生物的复合型抗静电剂中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的一种塑料减压器，其特征在于，所述稳定改性剂包括抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂；所述抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂的重量份数比为1:(0.5-1.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5):(2-5)。

9.一种塑料减压器的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、按照权利要求1所述改性聚甲醛工程塑料的组成成分及重量份数称取原料，将聚甲醛放在温度为60-80℃的烘干箱内干燥2-4小时；

S2、将高速注塑机中的料筒加热到170-200℃，然后将上述称取的增韧剂、耐磨剂、相容剂、阻燃剂、抗静电剂、稳定改性剂和干燥后的聚甲醛充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态；

S3、将熔融状态的原料经过热流道的喷嘴分两次注射到加热后的壳体和盖的模具中，经保压、冷却成型、开模制得壳体和盖；

S4、将上述制得的壳体和盖与进气管、出气管、节流阀组装成最终产品塑料减压器。

10.根据权利要求9所述的一种塑料减压器的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述热流道的温度为210-230℃，加热后的模具温度为80-105℃，第一注射压力为100-120MPa，第二注射压力为70-100MPa，保压压力为90-110MPa，保压时间为5-10s，冷却时间为30-50s。