CN110358176A - 一种中空壁缠绕管用料配方及加工工艺 - Google Patents
一种中空壁缠绕管用料配方及加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110358176A CN110358176A CN201910701379.1A CN201910701379A CN110358176A CN 110358176 A CN110358176 A CN 110358176A CN 201910701379 A CN201910701379 A CN 201910701379A CN 110358176 A CN110358176 A CN 110358176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spiral tube
- hollow spiral
- extruder
- tubing
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中空壁缠绕管用料配方及加工工艺,配方主要由HDPE再生料、聚酯料、相溶剂、干燥剂和黑色母粒构成,配方用量分别为HDPE再生料80‑90Kg、聚酯料10‑20Kg、相溶剂3‑4Kg、干燥剂4‑5Kg和黑色母粒4‑5Kg。本发明采用聚酯料对中空壁缠绕管进行改性后,基于聚酯料的刚性和柔性,使得中空壁缠绕管的环刚度和环柔度指标均有不同程度地提升,满足了产品要求,提升了产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及缠绕管加工技术领域,具体是一种经过聚酯类工程塑料改性的中空壁缠绕管用料配方及加工工艺。
背景技术
大口径中空壁缠绕管是最理想的排水管道之一,其质量要求中的环刚度、环柔度是相互矛盾的两个方面。一般情况下,环刚度升高,环柔度就会较低,反之亦然。要做到两者都符合质量要求具有一定的难度,对选用原材料的要求比较苛刻,同时会提高产品成本。
与此同时,采用混合料工艺生产中空壁波纹管,HDPE再生料也需造粒。虽然原材料经过混合搅拌,但还是存在混合不均,影响产品质量,主要是强度、刚性、柔性等物理指标。
发明内容
针对上述问题,本发明的是提供一种经过聚酯类工程塑料改性的中空壁缠绕管用料配方及加工工艺。
本发明保护一种中空壁缠绕管用料配方,主要由HDPE再生料、聚酯料、相溶剂、干燥剂和黑色母粒构成,配方用量分别为HDPE再生料80-90Kg、聚酯料10-20Kg、相溶剂3-4Kg、干燥剂4-5Kg和黑色母粒4-5Kg。
进一步的,上述配方还包括碳酸钙80-90Kg,优选800目碳酸钙。
进一步的,上述配方还包括润滑剂2-3Kg。
本发明还保护上述中空壁缠绕管用料配方的加工工艺,包括以下步骤:⑴混合原料,并搅拌均匀;⑵加热管材挤出机,向管材挤出机中加入搅拌均匀的物料,管材挤出机加热熔融物料并将物料从其模具中挤出;⑶将管材挤出机挤出的管材进行真空定型,然后水冷却;⑷将成型管材导入缠绕成型机,用溶胶挤出机挤出热熔胶,通过缠绕成型机上的与成型管材轴线形成一定夹角的成型辊使挤出使管材产生螺旋缠绕运动,溶胶挤出机挤出粘接层通过喷嘴填充到两相邻管材侧壁之间的间隙中,产生粘接作用;⑸缠绕成型机内的连续喷淋系统对粘接处进行冷却、固化;⑹按照既定长度进行切断即可。
优选的,溶胶挤出机挤出的溶胶料温度比管材的熔融温度高10-20℃,使得粘接效果更好、粘接更牢固。
本发明采用聚酯料对中空壁缠绕管进行改性后,基于聚酯料的刚性和柔性,使得中空壁缠绕管的环刚度和环柔度指标均有不同程度地提升,满足了产品要求,提升了产品合格率;加入碳酸钙后,改善了产品质量不均衡的问题,产品质量得到提高,稳定性也更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
中空壁缠绕管用料配方:
HDPE再生料 80Kg
聚酯料 10Kg
相溶剂 3Kg
干燥剂 4Kg
黑色母粒 4Kg
中空壁缠绕管加工工艺:
⑴混合上述原料,并搅拌均匀;
⑵加热管材挤出机,向管材挤出机中加入搅拌均匀的物料,管材挤出机加热熔融物料并将物料从其模具中挤出;
⑶将管材挤出机挤出的管材进行真空定型,然后水冷却;
⑷将成型管材导入缠绕成型机,用溶胶挤出机挤出热熔胶,通过缠绕成型机上的与成型管材轴线形成一定夹角的成型辊使挤出使管材产生螺旋缠绕运动,溶胶挤出机挤出粘接层通过喷嘴填充到两相邻管材侧壁之间的间隙中,产生粘接作用;溶胶挤出机挤出的溶胶料温度比管材的熔融温度高10-20℃;
⑸缠绕成型机内的连续喷淋系统对粘接处进行冷却、固化;
⑹按照既定长度进行切断即可。
采用聚酯料对中空壁缠绕管进行改性后,基于聚酯料的刚性和柔性,使得中空壁缠绕管的环刚度和环柔度指标均有不同程度地提升,满足了产品要求,提升了产品合格率。
实施例2
中空壁缠绕管用料配方:
HDPE再生料 90Kg
聚酯料 20Kg
相溶剂 4Kg
干燥剂 5Kg
黑色母粒 5Kg
中空壁缠绕管加工工艺同实施例1。
采用聚酯料对中空壁缠绕管进行改性后,基于聚酯料的刚性和柔性,使得中空壁缠绕管的环刚度和环柔度指标均有不同程度地提升,满足了产品要求,提升了产品合格率。
实施例3
中空壁缠绕管用料配方:
HDPE再生料 85Kg
聚酯料 18Kg
相溶剂 4Kg
干燥剂 5Kg
黑色母粒 5Kg
中空壁缠绕管加工工艺同实施例1。
采用聚酯料对中空壁缠绕管进行改性后,基于聚酯料的刚性和柔性,使得中空壁缠绕管的环刚度和环柔度指标均有不同程度地提升,满足了产品要求,提升了产品合格率。
实施例4
中空壁缠绕管用料配方:
HDPE再生料 85Kg
聚酯料 18Kg
相溶剂 4Kg
干燥剂 5Kg
黑色母粒 5Kg
800目碳酸钙 80Kg
润滑剂 2Kg
中空壁缠绕管加工工艺同实施例1。
采用聚酯料对中空壁缠绕管进行改性后,基于聚酯料的刚性和柔性,使得中空壁缠绕管的环刚度和环柔度指标均有不同程度地提升,满足了产品要求,提升了产品合格率。
碳酸钙和润滑剂的加入,改善了产品质量不均衡的问题,产品质量得到提高,稳定性也更好,主要表现在以下几点:
1、碳酸钙粉体,在添加中往往数量比较大,有助于它和其他组分的混合;
2、碳酸钙起到一种骨架作用,有利于提高中空壁缠绕管稳定性;
3、提高中空壁缠绕管的硬度和刚性,在聚酯料中,特别是软质聚氯乙烯中,硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大,伸长率随硬度增加而降低。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种中空壁缠绕管用料配方,其特征在于,主要由HDPE再生料、聚酯料、相溶剂、干燥剂和黑色母粒构成。
2.根据权利要求1所述的中空壁缠绕管用料配方,其特征在于,配方用量分别为HDPE再生料80-90Kg、聚酯料10-20Kg、相溶剂3-4Kg、干燥剂4-5Kg和黑色母粒4-5Kg。
3.根据权利要求2所述的中空壁缠绕管用料配方,其特征在于,还包括碳酸钙80-90Kg。
4.根据权利要求3所述的中空壁缠绕管用料配方,其特征在于,碳酸钙为800目。
5.根据权利要求3或4所述的中空壁缠绕管用料配方,其特征在于,还包括润滑剂2-3Kg。
6.一种权利要求1-5所述的中空壁缠绕管的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
⑴混合原料,并搅拌均匀;
⑵加热管材挤出机,向管材挤出机中加入搅拌均匀的物料,管材挤出机加热熔融物料并将物料从其模具中挤出;
⑶将管材挤出机挤出的管材进行真空定型,然后水冷却;
⑷将成型管材导入缠绕成型机,用溶胶挤出机挤出热熔胶,通过缠绕成型机上的与成型管材轴线形成一定夹角的成型辊使挤出使管材产生螺旋缠绕运动,溶胶挤出机挤出粘接层通过喷嘴填充到两相邻管材侧壁之间的间隙中,产生粘接作用;
⑸缠绕成型机内的连续喷淋系统对粘接处进行冷却、固化;
⑹按照既定长度进行切断即可。
7.根据权利要求6所述的中空壁缠绕管的加工工艺,其特征在于,溶胶挤出机挤出的溶胶料温度比管材的熔融温度高10-20℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910701379.1A CN110358176A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种中空壁缠绕管用料配方及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910701379.1A CN110358176A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种中空壁缠绕管用料配方及加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110358176A true CN110358176A (zh) | 2019-10-22 |
Family
ID=68222900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910701379.1A Pending CN110358176A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种中空壁缠绕管用料配方及加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110358176A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104151670A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 福建博大塑业新材料有限公司 | 一种高密度聚乙烯和pet合金管及其制备方法 |
CN107759880A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-06 | 国机通用机械科技股份有限公司 | 一种高刚度改性hdpe中空壁缠绕管及其制备方法 |
CN109679190A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 四川亚塑新材料有限公司 | Hdpe中空平壁缠绕管材料 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201910701379.1A patent/CN110358176A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104151670A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 福建博大塑业新材料有限公司 | 一种高密度聚乙烯和pet合金管及其制备方法 |
CN107759880A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-06 | 国机通用机械科技股份有限公司 | 一种高刚度改性hdpe中空壁缠绕管及其制备方法 |
CN109679190A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 四川亚塑新材料有限公司 | Hdpe中空平壁缠绕管材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨桂生等编著: "《工程塑料》", 31 December 2017, 北京:中国铁道出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204664641U (zh) | 一种连续缠绕增强结构壁管材 | |
CN106633691A (zh) | 气凝胶pet母粒及其制造工艺 | |
CN110358176A (zh) | 一种中空壁缠绕管用料配方及加工工艺 | |
CN101934592A (zh) | 一种pet/petg收缩膜的制备工艺 | |
CN105505241B (zh) | 一种eva无基材热熔胶膜的制备方法 | |
CN105402510B (zh) | Hdpe平封口全钢带波纹排放管的生产工艺 | |
CN105778810A (zh) | 一种高回弹tpu热熔胶带的制备方法及使用方法 | |
CN103145372B (zh) | 一种用于冷挤压技术制造金属管道异型配件的复合填充料 | |
CN100381450C (zh) | S.s双(巯基乙酸异辛酯)二甲基锡化合物的制备方法 | |
CN106336575A (zh) | 一种易降解的聚丙烯环保材料及其制备方法 | |
CN106753088B (zh) | 一种宽加工温度快粘聚乙烯热熔胶及其制备方法与应用 | |
CN109135124A (zh) | 低密度广告板及其制备方法 | |
CN110345317A (zh) | 一种抗冻型聚乙烯增强复合管的制备方法及其产品 | |
CN109897302A (zh) | 一种石塑板以及加工方法 | |
CN209278646U (zh) | 一种增韧增强结构壁管材及其制造设备 | |
CN110128728A (zh) | 一种塑料pe管的制备方法 | |
CN106967261A (zh) | 一种高耐寒抗冲抗静电pvc硬质胶片 | |
WO2016170225A1 (en) | A method to produce plastic tube that has at least one stiffener | |
CN110789094A (zh) | 一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺 | |
CN109679190A (zh) | Hdpe中空平壁缠绕管材料 | |
CN110370695A (zh) | 一种双壁波纹管制造方法 | |
CN108679321A (zh) | 一种增韧增强结构壁管材及其制造设备、制造方法 | |
CN205929402U (zh) | 气泡防止型挤出螺杆 | |
RU2019127883A (ru) | Состав и способ получения биодеградируемой термопластичной композиции | |
JPS6121216Y2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191022 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |