CN110357182A - 一种硅片生产线用循环水处理装置 - Google Patents

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周炎
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Abstract

本发明涉及一种硅片生产线用循环水处理装置，属于污水处理技术领域。该硅片生产线用循环水处理装置,包括螺旋输料器、混合罐、增压泵和污水处理池，螺旋输料器的进料端设置有进料斗，混合罐竖直设置并高于污水处理池，混合罐顶部设置有进水口，混合罐的内壁自上至下错落设置有倾斜挡料板，污水处理池的内壁上均布有喷头，喷头与增压泵连通，污水处理池内安装有电加热片。本发明的硅片生产线用循环水处理装置将水处理剂在投入污水处理池之前与水进行初步混合，再通过增压泵送入污水处理池内，通过污水处理池的内壁上均布的喷头喷入污水处理池，使得水处理剂被高效迅速的送入污水池中各个角落，提高了污水的处理效率，减少了水处理剂的浪费。

Description

一种硅片生产线用循环水处理装置
技术领域
本发明涉及一种硅片生产线用循环水处理装置，属于污水处理技术领域。
背景技术
污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
在新能源领域，也需要利用到污水处理技术。在硅片的生产过程中，线切割作业和硅片清洗作业等步骤都会产生污水，在水资源日益短缺的现在，生产污水处理后回收再利用是势在必行的。 目前，硅片生产线产生的污水先通过沉淀和过滤分离出其中的硅泥以便重新利用，然后对污水进行水处理。目前对污水进行水处理经常利用到水处理剂。
水处理剂作为污水处理过程中必不可少的添加剂，其应用非常广泛，但是现在大量的污水处理作业过程中，水处理剂通常直接放入污水池中，采用直接投放的方式无法使水处理剂有效的扩散到污水池中各个角落，因此为达到处理效果，需要加大投放量， 不仅造成了水处理剂的浪费，还使得污水处理的效率无法提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够有效扩散污水处理剂到污水池中各个角落，减少水处理剂的浪费的硅片生产线用循环水处理装置。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种硅片生产线用循环水处理装置,包括依次通过管路连通的螺旋输料器、混合罐、增压泵和污水处理池，螺旋输料器的进料端设置有进料斗，混合罐竖直设置并高于污水处理池，混合罐顶部设置有进水口，混合罐的内壁自上至下错落设置有倾斜挡料板，污水处理池的内壁上均布有喷头，喷头与增压泵连通，污水处理池内安装有电加热片。
上述技术方案的改进是：混合罐和增压泵之间的管路上设置有电磁阀和流量计。
上述技术方案的改进是：增压泵和污水处理池之间的管路上设置有压力表。
上述技术方案的改进是：的污水处理池内还安装有液位传感器和温度传感器。
上述技术方案的改进是：螺旋输料器和混合罐之间的管路上设置有下料阀。
上述技术方案的改进是：进水口处设置有进水阀。
上述技术方案的改进是：混合罐内的倾斜挡料板向下倾斜，倾斜挡料板与水平面的夹角为30-45°。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的硅片生产线用循环水处理装置将水处理剂在投入污水处理池之前与水进行初步混合，再通过增压泵送入污水处理池内，通过污水处理池的内壁上均布的喷头喷入污水处理池，使得水处理剂被高效迅速的送入污水池中各个角落，提高了污水的处理效率，同时通过混合罐和增压泵之间的电磁阀和流量计，精确的控制水处理剂的用量，大大减少了水处理剂的浪费，减少了污水处理的成本；
（2）本发明的硅片生产线用循环水处理装置通过混合罐内的倾斜挡料板将水处理剂与水混合，利用了水处理剂与水的自身势能达到优良的混合效果，省却了搅拌的步骤，更加节能环保，同时进一步减少了污水处理的成本；
（3）本发明的硅片生产线用循环水处理装置通过污水处理池内安装的电加热片，给污水进行加热，使得水处理剂与污水的反应更加迅速充分，提高了水处理作用的效率；
（4）本发明的硅片生产线用循环水处理装置通过污水处理池内安装有液位传感器，能够方便作业时了解污水处理池内的污水量，以便精确控制水处理剂的用量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例硅片生产线用循环水处理装置的结构示意图；
其中：1-螺旋输料器，2-进料斗，3-下料阀，4-进水阀，5-进水口，6-混合罐，7-倾斜挡料板，8-支撑架，9-电磁阀，10-流量计，11-增压泵，12-压力表，13-污水处理池，14-液位传感器，15-电加热片，16-喷头，17-温度传感器。
具体实施方式
实施例
本实施例的硅片生产线用循环水处理装置，如图1所示，包括依次通过管路连通的螺旋输料器1、混合罐6、增压泵11和污水处理池13，螺旋输料器1的进料端设置有进料斗2，混合罐6竖直设置并高于污水处理池13，混合罐6顶部设置有进水口5，混合罐6的内壁自上至下错落设置有倾斜挡料板7，混合罐6的下端安装有支撑架8，污水处理池13的内壁上均布有喷16头，喷头16与增压泵11连通，污水处理池13内安装有电加热片15。
本实施例的硅片生产线用循环水处理装置的混合罐6和增压泵11之间的管路上设置有电磁阀9和流量计10。增压泵11和污水处理池13之间的管路上设置有压力表12。污水处理池13内还安装有液位传感器14和温度传感器17。螺旋输料器1和混合罐6之间的管路上设置有下料阀3。进水口5处设置有进水阀4。混合罐6内的倾斜挡料板7向下倾斜，倾斜挡料板7与水平面的夹角为30°。
本实施例的硅片生产线用循环水处理装置的电加热片15通过电线外接有电源和开关，通过开关控制对污水处理池13的加热时间。污水处理池13内的液位传感器14和温度传感器17通过电线连接有显示器，方便操作人员及时了解污水处理池13的液位和温度情况。
本实施例的硅片生产线用循环水处理装置在使用时通过螺旋输料器1将水处理剂送入混合罐6，将水处理剂在投入污水处理池13之前与水进行初步混合，再通过增压泵11送入污水处理池内，通过污水处理池13的内壁上均布的喷头16喷入污水处理池，使得水处理剂被高效迅速的送入污水池中各个角落，提高了污水处理的效率，同时通过混合罐6和增压泵11之间的电磁阀9和流量计10，精确的控制水处理剂的用量，大大减少了水处理剂的浪费，减少了污水处理的成本。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅片生产线用循环水处理装置,其特征在于：包括依次通过管路连通的螺旋输料器、混合罐、增压泵和污水处理池，所述螺旋输料器的进料端设置有进料斗，所述混合罐竖直设置并高于所述污水处理池，所述混合罐顶部设置有进水口，所述混合罐的内壁自上至下错落设置有倾斜挡料板，所述污水处理池的内壁上均布有喷头，所述喷头与所述增压泵连通，所述污水处理池内安装有电加热片。
2.根据权利要求1所述的硅片生产线用循环水处理装置,其特征在于：所述混合罐和增压泵之间的管路上设置有电磁阀和流量计。
3.根据权利要求2所述的硅片生产线用循环水处理装置,其特征在于：所述增压泵和污水处理池之间的管路上设置有压力表。
4.根据权利要求3所述的硅片生产线用循环水处理装置,其特征在于：所述的污水处理池内还安装有液位传感器和温度传感器。
5.根据权利要求4所述的硅片生产线用循环水处理装置,其特征在于：所述螺旋输料器和混合罐之间的管路上设置有下料阀。
6.根据权利要求5所述的硅片生产线用循环水处理装置,其特征在于：所述进水口处设置有进水阀。
7.根据权利要求6所述的硅片生产线用循环水处理装置,其特征在于：所述混合罐内的倾斜挡料板向下倾斜，所述倾斜挡料板与水平面的夹角为30-45°。
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