JP2001286887A - 生物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オゾン処理汚泥と排オゾンガスとの気液混合
物を低コストで効率よく気液分離して曝気槽に供給する
ことができ、ポンプ動作不良等の問題を生じることなく
オゾン処理汚泥を生物処理することが可能な生物処理装
置を提供する。 【解決手段】 曝気槽３に、下端を槽内液で液封すると
ともに曝気空気の進入を防止するようにバッフル板４を
設けた分離塔２を設置し、オゾン処理汚泥と排オゾンガ
スとの気液混合物を気液混合物導入口７から導入して自
重により落下させ、槽内液に希釈させ槽内全体に拡散さ
せ、このオゾン処理汚泥を被処理液中の有機物とともに
好気性生物処理する。発泡が激しい場合はスプレーノズ
ル９から消泡水または消泡剤を散布する。分離された排
オゾンガスは排ガス路５から排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排液および
オゾン処理汚泥を導入して好気性処理するための生物処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】活性汚泥処理における余剰汚泥の減容化
の目的で、余剰汚泥等の生物汚泥（以下、単に汚泥とい
う場合がある）にオゾンを反応させ酸化分解して易生物
分解性に改質し、このオゾン処理汚泥を被処理液ととも
に曝気槽に導入して好気性生物処理を行い、汚泥を減容
化している。上記のようなオゾン処理では、反応槽中に
汚泥含有液を導入し、この汚泥含有液中にオゾン含有ガ
スを吹き込んで気液接触させ、汚泥を分解する装置が用
いられている。このようなオゾン処理装置において、汚
泥含有液にオゾン含有ガスを吹込んでオゾン処理を行う
と、オゾン処理汚泥が発泡して泡沫が槽外に持出され、
周辺が汚染されるなどの障害を起こす場合がある。

【０００３】このようなオゾン処理液の発泡の問題に対
処する装置として、特開平８−２６７０９９号には、オ
ゾン処理を行う反応槽と、オゾン処理汚泥を貯留する貯
留槽と、反応槽から排出される排オゾンガスからオゾン
を除去するオゾン除去装置とを備え、オゾン除去装置の
下部が貯留槽の槽内液により液封されている生物汚泥の
オゾン処理装置が記載されている。この装置は発泡を積
極的に利用してオゾン処理効率を高めるとともに、泡沫
が槽外に持ち出されるのを防止することができるオゾン
処理装置である。

【０００４】図３は上記公報に記載されている生物汚泥
のオゾン処理装置を示す系統図である。図３において、
４１は反応槽であり、下部に槽内液（生物汚泥含有液）
４２が収容されて液相接触域４３とされている。液相接
触域４３の液面の上部は泡沫接触域４４とされ、槽内液
４２を発泡させて泡沫層４５が形成されている。

【０００５】反応槽４１の下部にはオゾン含有ガス導入
路４６、槽内液取出路４７および循環路４８が接続して
いる。槽内液取出路４７には圧力検出装置５１およびバ
ルブ５２が設けられ、圧力検出装置５１により検出した
値に応じてバルブ５２の弁の開閉度を調整できるように
構成されている。循環路４８は槽内液を引抜いて反応槽
４１の上部に循環するように接続している。循環路４８
の中間部には循環ポンプ５３が設けられ、先端部にはス
プレーノズル５４が設けられている。循環路４８の途中
には、給液ポンプ５５を有する被処理液導入路５６が接
続している。液相接触域４３の下部には散気装置５７が
反応槽４１の水平断面に沿ってほぼ均一に設けられ、オ
ゾン含有ガス導入路４６に連絡している。反応槽４１の
上部には排オゾンガス路５８が接続し、排オゾン除去装
置６１に連絡している。

【０００６】貯留槽６２は貯留部６３およびポンプピッ
ト部６４を有し、貯留部６３のオゾン処理汚泥６５が溢
流してポンプピット部６４に流入するように構成されて
いる。貯留部６３には排オゾン除去装置６１が、下部を
オゾン処理汚泥６５により流封された状態で設けられて
いる。排オゾン除去装置６１の内部にはオゾン除去剤充
填層６６が形成され、上部には脱オゾンガス路６７が接
続している。オゾン処理汚泥６５の液面からオゾン除去
剤充填層６６の下端部までの中間部にガス導入口６８が
設けられ、このガス導入口６８に反応槽４１から排オゾ
ンガス路５８が接続している。ポンプピット部６４には
排液路６９が接続し、排出ポンプ７０が設けられてい
る。

【０００７】図３の装置により被処理液をオゾン処理す
るには、給液ポンプ５５を駆動して被処理液導入路５６
から被処理液を供給するとともに、循環ポンプ５３を駆
動して循環路４８から槽内液４２を引抜いて循環する。
こうして循環路４８中で被処理液および引抜液を混合
し、この混合液をスプレーノズル５４から泡沫層４５に
向けて散布する。

【０００８】一方、オゾン含有ガス導入路４６からオゾ
ン含有ガスを導入して槽内液４２中に吹込み、これによ
り液相接触域４３において槽内液４２とオゾン含有ガス
を接触させて汚泥を酸化分解するとともに発泡させて泡
沫接触域４４中に泡沫層４５を形成する。泡沫接触域４
４を上昇するオゾン含有ガスは泡沫層４５中の汚泥とも
接触し、効率よく汚泥を分解する。

【０００９】槽内液４２の一部はオゾン処理汚泥６５と
して槽内液取出路４７から取出し、貯留槽６２に導入
し、貯留部６３で貯留する。このとき圧力検出装置５１
で液圧を検出してバルブ５２の弁の開閉度を調整し、液
相接触域４３の液面の高さを一定に保持する。

【００１０】過剰な発泡が抑制されている通常の状態で
は、泡沫接触域４４から離脱したオゾン排ガスはそのま
ま上昇させて、排オゾンガス路５８を通して排オゾン除
去装置６１に導き、ガス導入口６８から導入し、オゾン
除去剤充填層６６を上向流で通過させてオゾンを除去す
る。オゾンが除去された脱オゾンガスは脱オゾンガス路
６７から大気へ放散する。

【００１１】スプレーノズル５４の一部閉塞などにより
過剰な発泡が生じた場合でも、汚泥の泡沫を同伴するオ
ゾン排ガスは排オゾンガス路５８を通して排オゾン除去
装置６１に導入する。ガス導入口６８からはオゾン排ガ
スとともに泡沫も導入されるが、この泡沫は排オゾン除
去装置６１内で重力により落下する。オゾン処理汚泥６
５の液面上には泡沫汚泥層７１が形成され、その高さは
高くなるが、泡沫汚泥の量が増加すると泡沫汚泥層７１
自身の自重で押され、泡沫汚泥はオゾン処理汚泥６５中
に混和して破泡され、泡沫汚泥層７１の高さは低下す
る。これにより泡沫によるオゾン除去剤充填層６６の汚
染は防止される。泡沫の脱離したオゾン排ガスは通常時
の場合と同様にオゾン除去剤充填層６６を通過し、オゾ
ンが除去される。貯留部６３を溢流したオゾン処理汚泥
６５は、排出ポンプ７０により排液路６９から排出して
曝気槽（図示せず）に送り、好気性生物処理を行う。

【００１２】上記図３の装置ではオゾン処理により激し
く発泡し、泡沫が排オゾンガス路５８から飛散しても、
排オゾン除去装置６１で汚泥とオゾンガスとに気液分離
されるので、泡沫が系外に持出されて周辺が汚染するこ
とはない。しかし上記図３の装置では、ポンプピット部
６４のオゾン処理汚泥６５は排出ポンプ７０を駆動して
曝気槽に送液する必要があり、例えばオゾン処理汚泥６
５を曝気槽に導入して好気性生物処理する場合には、排
出ポンプ７０を駆動して送液しなければならない。とこ
ろが、オゾン処理汚泥６５中には多くの微細気泡が含有
されているため、排出ポンプ７０内に入った気泡が抜け
ず、排出ポンプ７０の動作不良を起こす場合がある。こ
のような場合、スプレーノズル５４から散布する水量を
多くしたり、消泡剤を散布することなどにより対処する
ことができるが、コスト高になる。また貯留槽６２を設
ける必要があり、コスト高になる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、オゾ
ン処理汚泥と排オゾンガスとの気液混合物を低コストで
効率よく気液分離してオゾン処理汚泥を曝気槽に供給す
ることができ、しかもポンプ動作不良等の問題を生じる
ことなくオゾン処理汚泥を生物処理することが可能な生
物処理装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、生物汚泥含有
液をオゾン含有ガスによりオゾン処理したオゾン処理汚
泥および有機性排液を導入して曝気し、好気性生物処理
を行う曝気槽と、曝気槽または原水槽の上部に設置さ
れ、オゾン処理により生じるオゾン処理汚泥および排オ
ゾンガスが混合した気液混合物を気液分離する気液分離
装置とを備え、前記気液分離装置はオゾン処理汚泥およ
び排オゾンガスが混合した気液混合物を受け入れ、オゾ
ン処理汚泥を自重により曝気槽または原水槽内に落下さ
せて排オゾンガスと分離する分離塔と、分離塔で分離さ
れた排オゾンガスを排出する排ガス路とを備え、前記分
離塔の下部は曝気槽または原水槽の槽内液により液封さ
れている生物処理装置である。

【００１５】本発明の生物処理装置は被処理液である有
機性排液とオゾン処理汚泥とを曝気槽に導入して好気性
処理を行い、有機性汚泥とともに、オゾン処理汚泥をも
分解して処理する装置であり、これにより汚泥の減容化
が達成できる。被処理液およびオゾン処理汚泥はそれぞ
れ曝気槽に直接導入してもよく、また原水槽を介して曝
気槽に導入してもよい。気液分離装置は曝気槽に設置し
てもよく、また原水槽を設ける場合には原水槽に設置し
てもよい。上記の曝気槽には返送汚泥の再曝気槽、その
他の２次的な曝気槽を含む。

【００１６】気液分離装置において気液分離の対象とな
る気液混合物は、生物汚泥含有液をオゾン含有ガスによ
りオゾン処理したオゾン処理汚泥と、このオゾン処理に
より生じる排オゾンガスとが混合した気液混合物であ
る。具体的には、排オゾンガス気泡を含むオゾン処理汚
泥、オゾン処理汚泥が発泡した泡、泡沫を同伴する排オ
ゾンガス、これらの混合物などがあげられる。

【００１７】オゾン処理の対象となる生物汚泥は、好気
性処理、嫌気性処理等において生成する生物汚泥を含む
汚泥であり、余剰汚泥のように生物汚泥を主体とするも
のが好ましいが、凝集汚泥のように若干の無機物を含む
ものでもよい。

【００１８】オゾン処理汚泥は、生物汚泥含有液にオゾ
ン含有ガスを接触させて汚泥を分解した汚泥である。オ
ゾン処理は発泡を抑制してオゾン処理することもできる
し、積極的に発泡させてオゾン処理することもできる。

【００１９】オゾン含有ガスとしてはオゾン含有空気、
オゾン化空気などが使用できる。オゾンの導入量は、導
入される生物汚泥のＶＳＳ重量に対して０．５〜１０
％、好ましくは１〜５％とするのが望ましい。またオゾ
ン含有ガスの流量は、反応槽のガス線速度として５〜５
０ｍ／ｈｒ、好ましくは１０〜３０ｍ／ｈｒとするのが
好ましい。

【００２０】上記のようにしてオゾン処理されたオゾン
処理汚泥はオゾン処理に使用された排オゾンガスを含ん
でいる。本発明の生物処理装置は、上記のような気液混
合物からオゾン処理汚泥と排オゾンガスとを分離する気
液分離装置を曝気槽または原水槽に備えている。

【００２１】上記の気液分離装置が設置される本発明の
生物処理装置は、原水槽から有機性排液を曝気槽に導入
し、活性汚泥と混合して曝気し、この混合液を固液分離
槽において固液分離し、分離汚泥の一部を曝気槽に返送
する標準活性汚泥処理法において使用されるのが好まし
いが、これを変形した他の処理法でもよい。

【００２２】気液分離装置を構成する分離塔は、オゾン
処理汚泥と排オゾンガスとの気液混合物を受け入れ、オ
ゾン処理汚泥を自重により曝気槽または原水槽内に落下
させて、オゾン処理汚泥と排オゾンガスとを分離する分
離塔である。自重により落下したオゾン処理汚泥は曝気
槽または原水槽の液面部分で槽内液と接触して希釈さ
れ、槽内全体に拡散する。分離塔に気液混合物が連続的
に導入されると、液面上部にオゾン処理汚泥層が形成さ
れて高さが高くなる場合もあるが、オゾン処理汚泥の量
が増加すると自身の自重で押され、槽内液に拡散して高
さは低下する。一方、分離された排オゾンガスは分離塔
の上部に設けられた排ガス路から排出される。気液混合
物は通常オゾン処理槽から導入される。

【００２３】分離塔の下部は、曝気槽または原水槽の槽
内液中に浸漬され、これにより液封されている。液封さ
れた分離塔の下端からの気液混合物の吹出を防止するた
め、液封の深さは排オゾン除去装置の圧損以上とする必
要がある。ただし、液封深さを深くしすぎると、自重で
落下したオゾン処理汚泥が槽内液で希釈、拡散されにく
くなり、分離塔の内部にオゾン処理汚泥が集積して排ガ
ス路から塔外へ漏出する恐れがあるので、できるだけ拡
散しやすい液封深さを選択する。

【００２４】気液混合物は液封水面から分離塔上端まで
の中間部に導入されるが、液封水面から５０ｃｍ以上、
好ましくは１００〜１５０ｃｍ高い位置であって、かつ
分離塔上端から５０ｃｍ以上、好ましくは１００〜１５
０ｃｍ低い位置に導入するのが望ましい。このような位
置に導入すると、自重落下による気液分離を効率よく行
うことができるとともに、オゾン処理汚泥が排ガス路か
ら塔外へ漏出するのを防止することができる。

【００２５】気液分離の不良が生じて泡や泡沫が分離塔
外へ漏出する場合に備えて、分離塔内に消泡水または消
泡剤を散布するスプレーノズルなどの消泡手段を設ける
こともできる。気液分離装置は曝気槽または原水槽に設
置されるが、通常これらの槽には多量の槽内液が保持さ
れているので、落下したオゾン処理汚泥は速やかに槽内
液で希釈、拡散され、このため消泡水または消泡剤は通
常使用する必要はないが、使用する場合でもその使用量
は少なくなり、低コストでの処理が可能である。また旋
回流型の曝気槽の場合には下向きの水流がある地点に分
離塔を設置すると希釈、拡散の効率はさらに向上し、気
液分離の効率がさらに向上するとともに、さらに低コス
トでの処理が可能である。

【００２６】分離塔を曝気槽に設置する場合は、曝気空
気が分離塔に進入するのを防止するため、曝気空気の上
昇が少ない地点に設置するのが好ましい。また分離塔下
端にバッフル板を設け、曝気空気の進入を防止すること
もできる。また旋回流型の曝気槽の場合は、下向きの水
流がある地点に設置するのが好ましい。

【００２７】分離塔で分離された排オゾンガスからオゾ
ンを除去するため、排ガス路を排オゾン除去装置に接続
することもできる。排オゾン除去装置としては、内部に
活性炭、触媒などのオゾン除去剤が充填された充填層が
形成された装置などが例示される。

【００２８】上記のような気液分離装置から直接あるい
は原水槽を介してオゾン処理汚泥を曝気槽に導入すると
ともに被処理有機性排液を曝気槽に導入して好気性処理
を行うことにより、これらのオゾン処理汚泥および有機
性排液中の有機物が生物学的に分解される。これにより
汚泥の減容化が達成できる。本発明の生物処理装置は既
存の好気性生物処理装置に気液分離装置を設置すること
により使用可能となるので、気液分離装置を液封する水
槽を新たに増設する必要がなく、このため低コストでの
設置が可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明の生物処理装置は、オゾン処理汚
泥および排オゾンガスが混合した気液混合物を受け入
れ、オゾン処理汚泥を自重により曝気槽または原水槽内
に落下させて分離する気液分離装置と、好気性生物処理
を行う曝気槽とを備えているので、気液混合物からオゾ
ン処理汚泥を低コストで効率よく気液分離し、このオゾ
ン処理汚泥を原水槽を介してまたは直接曝気槽に供給し
て生物処理することができ、しかもポンプの動作不良の
問題を生じることなくオゾン処理汚泥を生物処理するこ
とができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を図面により
説明する。図１は本発明の生物処理装置を示す構成図で
あり、曝気槽の上部に気液分離装置を設置した例であ
る。図１において、１は気液分離装置であり、分離塔２
の下端が曝気槽３の槽内液で液封された状態で設置され
ている。また分離塔２下端には、曝気空気の進入を防止
するようにバッフル板４が設けられている。分離塔２は
下向きの水流がある地点に設置されている。

【００３１】分離塔２の上端には排ガス路５が接続して
いる。液封水面と分離塔２上端との中間部に気液混合物
導入口７が設けられ、気液混合物導入路８に接続してい
る。気液混合物導入口７の上部には、消泡用のスプレー
ノズル９が設けられ、消泡剤導入路１０に連絡してい
る。曝気槽３は旋回流型の曝気槽であり、底部には散気
装置１２が設けられて、空気供給路１３が連絡してい
る。１４は原水路、１５は連絡路である。

【００３２】図１の生物処理装置の気液分離装置１にお
いてオゾン処理汚泥と排オゾンガスとの気液混合物を気
液分離するには、気液混合物導入口７から気液混合物を
分離塔２に連続的に導入し、自重により落下させる。自
重により落下したオゾン処理汚泥は曝気槽の液面部分で
槽内液と接触して希釈され、槽内全体に拡散する。この
場合、分離塔２下端には、曝気空気の進入を防止するよ
うにバッフル板４が設けられ、しかも分離塔２は下向き
の水流がある地点に設置されているので、拡散は効率よ
く進行する。分離塔２に気液混合物が連続的に導入され
ると、液面上部にオゾン処理汚泥層が形成されて高さが
高くなる場合もあるが、オゾン処理汚泥の量が増加する
と自身の自重で押され、槽内液に拡散して高さは低下す
る。一方、分離された排オゾンガスは排ガス路５から排
出される。気液分離の不良が生じて泡や泡沫が分離塔２
外へ漏出する恐れがある場合は、スプレーノズル９から
消泡水または消泡剤を散布し、漏出を防止することがで
きる。

【００３３】曝気槽３では原水路１４から原水を導入
し、曝気槽３内の活性汚泥、返送汚泥路（図示せず）か
ら返送された返送汚泥、および気液分離装置１で分離さ
れたオゾン処理汚泥を混合し、空気供給路１３から供給
される空気を散気装置１２から散気して好気性生物処理
する。槽内液は連絡路１５から取り出される。これによ
り、曝気槽３内に拡散したオゾン処理汚泥中の易生物分
解性の有機物は、原水の有機物とともに分解される。

【００３４】図１の装置では、曝気槽３には多量の槽内
液が保持されているので、落下したオゾン処理汚泥は速
やかに槽内液で希釈、拡散され、このため消泡水または
消泡剤は通常使用する必要はないが、使用する場合でも
その使用量は少なくなり、低コストでの処理が可能であ
る。

【００３５】図２は図１の生物処理装置と、固液分離槽
およびオゾン処理槽を併設し、有機性排液の生物処理に
際し、汚泥をオゾン処理して余剰汚泥の減容化を行う有
機性排液の好気性生物処理装置を示す系統図である。図
２において、１は気液分離装置、３は曝気槽、２２は固
液分離槽、２３はオゾン処理槽である。

【００３６】曝気槽３には原水路１４、返送汚泥路２４
が連絡し、また底部には散気装置１２が設けられて、空
気供給路１３が連絡している。曝気槽３の上部には図１
の気液分離装置１が設けられ、図１と同じように分離塔
２の下端が曝気槽３の槽内液で液封された状態で設置さ
れている。

【００３７】曝気槽３から固液分離槽２２に連絡路１５
が連絡している。固液分離槽２２の上部には処理水路２
６が連絡し、下部には汚泥排出路２７が連絡し、返送汚
泥路２４に連絡している。２８は余剰汚泥排出路であ
る。

【００３８】オゾン処理槽２３には、汚泥排出路２７か
ら分岐する引抜汚泥路３１、オゾン処理汚泥移送路３２
が上部に連絡している。またオゾン発生機３３から連絡
するオゾン供給路３４が下部に連絡している。

【００３９】図２の処理装置により有機性排液を処理す
るには、原水路１４から原水を曝気槽３に導入し、返送
汚泥路２４から返送される返送汚泥、曝気槽３内の活性
汚泥、および気液分離装置１で分離されるオゾン処理汚
泥と混合し、空気供給路１３から供給される空気を散気
装置１２から散気して好気性生物処理する。

【００４０】曝気槽３内の混合液は連絡路１５から一部
ずつ取り出して固液分離槽２２に導入し、分離液と分離
汚泥とに固液分離する。分離液は処理水として処理水路
２６から系外へ排出し、分離汚泥は汚泥排出路２７から
取り出し、その一部を返送汚泥として返送汚泥路２４か
ら曝気槽３に返送し、残部を引抜汚泥としてオゾン処理
する。なお、系外へ排出する汚泥が生じる場合は余剰汚
泥排出路２８から系外へ排出する。

【００４１】オゾン処理槽２３では、引抜汚泥をポンプ
３０により引抜汚泥路３１から導入し、オゾン発生機３
３で発生させたオゾンをオゾン供給路３４から供給し、
引抜汚泥と接触させてオゾン処理を行う。これにより引
抜汚泥中の汚泥が易生物分解有機物に変換する。

【００４２】オゾン処理汚泥はオゾン処理汚泥移送路３
２から、排オゾンガスが混合された状態で気液分離装置
１に導入して図１のように気液分離する。この場合、オ
ゾン処理汚泥はオゾン処理槽２３に導入するオゾン供給
圧力により気液分離装置１に移送することができるので
移送用のポンプなどは不要であり、低コストでの処理が
可能である。またガスによるポンプの動作不良もない。
さらに、気液分離装置１を液封する水槽を新たに設ける
必要もない。気液分離されたオゾン処理汚泥は曝気槽３
内で前記のように好気性生物処理され、易生物分解性に
変換された有機物は原水の有機物とともに分解される。

【００４３】上記図１および図２の実施形態では曝気槽
３に気液分離装置１を設ける例を示しているが、曝気槽
３の前に原水槽（図示せず）を設けて、この原水槽に気
液分離装置を設置してもよく、同様にオゾン処理汚泥は
原水と混合した状態で曝気槽３に供給され好気性生物処
理を受ける。また曝気槽３の他に返送汚泥路２４に再曝
気槽を設け、この再曝気槽に気液分離装置１を設置して
も同様の効果が得られる。

【００４４】

【実施例】試験例１ 図２の装置により試験を行った。分離塔としては、内部
の様子が目視できるように、直径１５ｃｍの透明なポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）製のものを使用した。気液混合物
導入口は分離塔の上端から１００ｃｍ下の位置であっ
て、液封水面から１００ｃｍ上の位置に設けた。液封深
さは５０ｃｍとした。曝気槽液量は３００ｍ³とした。
オゾン処理は、汚泥流量５ｍ³／ｈｒ（汚泥濃度１３０
００ｍｇ／ｌ）、オゾンガス流量３０Ｎｍ³／ｈｒ（オ
ゾン濃度３０ｇ／Ｎｍ³）の条件で行った。

【００４５】上記分離塔を旋回流型の曝気槽に吊した。
下向きの水の流れがある場所に配置した場合は、自重で
落下したオゾン処理汚泥は速やかに曝気槽に拡散し、気
液分離は良好に行われた。分離塔内ではオゾン処理汚泥
は飛び散り、気液混合物導入口から４０ｃｍの位置まで
泡沫が飛ぶことが観察された。このことから、排ガス路
から泡沫を飛散させないためには、分離塔の上端からあ
る程度下の位置に気液混合物導入口を設ける必要がある
ことがわかる。

【００４６】試験例２ 試験例１において、分離塔を散気装置の真上に配置して
同じように試験した。その結果、分離塔に空気が逆流
し、分離不十分となったが、空気が入らないようにバッ
フル板を設けたところ空気の逆流はなくなり、気液分離
は良好に行われた。

【００４７】試験例３ 試験例１において、気液混合物導入口を液封水面から５
０ｃｍ上の位置に下げて同じように試験した。その結
果、気液混合物導入口までオゾン処理汚泥の泡が観察さ
れ、一部は分離塔の上端から溢れてしまい、気液分離が
不良になった。このことから、排ガス路からオゾン処理
汚泥を漏出させないためには、液面からある程度上の位
置に気液混合物導入口を設ける必要があることがわか
る。

【００４８】試験例４ 試験例１において、液封深さを１００ｃｍに変更して同
じように試験した。その結果、分離塔下部に多量の泡が
観察され、運転の続行に従って泡の上端が徐々に上昇
し、ついには分離塔の上端から流出した。このことか
ら、排ガス路からオゾン処理汚泥を漏出させないために
は、オゾン処理汚泥が拡散しやすいように液封深さを選
択する必要があることがわかる。

【００４９】試験例５ 試験例３において、気液混合物導入口の上部に設けたス
プレーノズルから消泡剤または希釈水を散布して消泡し
た。その結果、気液分離を継続して行うことができた。
また対照試験として、同じ構造の気液分離装置を貯留槽
（液量：３００ｍ³）に設置して比較した。結果を表１
に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１の結果から、曝気槽に気液分離装置を
設けることにより、発泡が激しい場合でも少量の消泡剤
または消泡水を使用して低コストで気液分離することが
できることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生物処理装置を示す構成図である。

【図２】本発明の生物処理装置と、固液分離槽およびオ
ゾン処理槽を併設した有機性排液の好気性生物処理装置
を示す系統図である。

【図３】従来の生物汚泥のオゾン処理装置を示す系統図
である。

【符号の説明】

１ 気液分離装置 ２ 分離塔 ３ 曝気槽 ４ バッフル板 ５ 排ガス路 ７ 気液混合物導入口 ８ 気液混合物導入路 ９、５４ スプレーノズル １０ 消泡剤導入路 １２、５７ 散気装置 １３ 空気供給路 １４ 原水路 １５ 連絡路 ２２ 固液分離槽 ２３ オゾン処理槽 ２４ 返送汚泥路 ２６ 処理水路 ２７ 汚泥排出路 ２８ 余剰汚泥排出路 ３０ ポンプ ３１ 引抜汚泥路 ３２ オゾン処理汚泥移送路 ３３ オゾン発生機 ３４ オゾン供給路 ４１ 反応槽 ４２ 槽内液 ４３ 液相接触域 ４４ 泡沫接触域 ４５ 泡沫層 ４６ オゾン含有ガス導入路 ４７ 槽内液取出路 ４８ 循環路 ５１ 圧力検出装置 ５２ バルブ ５３ 循環ポンプ ５５ 給液ポンプ ５６ 被処理液導入路 ５８ 排オゾンガス路 ６１ 排オゾン除去装置 ６２ 貯留槽 ６３ 貯留部 ６４ ポンプピット部 ６５ オゾン処理汚泥 ６６ オゾン除去剤充填層 ６７ 脱オゾンガス路 ６８ ガス導入口 ６９ 排液路 ７０ 排出ポンプ ７１ 泡沫汚泥層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生物汚泥含有液をオゾン含有ガスにより
   オゾン処理したオゾン処理汚泥および有機性排液を導入
   して曝気し、好気性生物処理を行う曝気槽と、 曝気槽または原水槽の上部に設置され、オゾン処理によ
   り生じるオゾン処理汚泥および排オゾンガスが混合した
   気液混合物を気液分離する気液分離装置とを備え、 前記気液分離装置はオゾン処理汚泥および排オゾンガス
   が混合した気液混合物を受け入れ、オゾン処理汚泥を自
   重により曝気槽または原水槽内に落下させて排オゾンガ
   スと分離する分離塔と、分離塔で分離された排オゾンガ
   スを排出する排ガス路とを備え、 前記分離塔の下部は曝気槽または原水槽の槽内液により
   液封されている生物処理装置。