CN110356161A - 一种胶砂及其制作方法以及使用该胶砂的工艺品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种胶砂及其制作方法以及使用该胶砂的工艺品的制作方法，其中，工艺品的制作方法包括：筛选石英砂颗粒原料，以获得备用石英砂颗粒；将所述备用石英砂颗粒染色，以获得彩色石英砂颗粒；将所述彩色石英砂颗粒与乙烯‑醋酸乙烯粉末均匀混合，已获得彩色胶砂；将所述彩色胶砂放置在底板上并在100摄氏度的温度下加热8‑10分钟。本申请的工艺品使用石英砂颗粒与乙烯‑醋酸乙烯粉末均匀混合，能够牢牢的粘住各种材料的基材从而进行作画。同时本申请的胶砂在粘连到基材表面上时，不需要喷胶或涂抹胶水，因此不会将已经摆好的画面吹变形或污染。另外本申请的工艺品在胶砂粘结在基材表面上的过程只需要10分钟左右，减少了时间成本。
Description
技术领域
本申请涉及一种工艺品，特别是涉及一种利用胶砂制作的工艺品。
背景技术
传统的利用沙子制成的工艺品制作是先将底稿描绘在木板或者有机板材上，然后按照画面要求铺上不同颜色的沙子或者撒沙来实现想要的颜色和画面，最后再通过喷白乳胶或者乳液或者树脂胶或者涂抹胶来实现画面固定。
然而传统的利用沙子制成的工艺品存在如下缺点：
1.不能在光滑的瓷盘和玻璃上进行作画。
2.在喷胶和涂抹胶水的过程中，由于喷出的气流容易导致已经铺好或者撒好的画面变形或污染。
3.胶水从开始喷胶到胶水成膜成型固定好大约是需要12小时左右，较长等待期间根据环境和温度的限制，对工艺品画成品的质量会增加很多不固定因素影响。
发明内容
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种胶砂，包括：石英砂颗粒；及乙烯-醋酸乙烯粉末，所述石英砂颗粒与所述乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。
可选地，所述石英砂颗粒的粒度为100-120目。
可选地，所述乙烯-醋酸乙烯粉末的粒度为200目。
可选地，所述石英砂的重量比为75％，所述乙烯-醋酸乙烯粉末的重量比为 25％。
根据本申请的另一个方面，提供了一种上述胶砂的制作方法，包括如下步骤：S2：筛选石英砂颗粒原料，以得到备用石英砂颗粒；S4：将所述备用石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。
可选地，所述步骤S2包括：S21：筛选所述石英砂颗粒原料，获得粒度小于100目的中间石英砂颗粒；S22：筛选所述中间石英砂颗粒，获得粒度大于120目且小于100目的备用石英砂颗粒。
可选地，还包括：S3：将所述备用石英砂颗粒染色，获得彩色石英砂颗粒。
可选地，所述步骤S3包括：将重量比为99.3％-99.4％的所述备用石英砂颗粒与重量比为0.38％-0.4％的环氧树脂、重量比为0.19％-0.2％的固化剂及重量比为0.1％的彩色色粉和色浆混合物均匀混合以获得所述彩色石英砂颗粒。
可选地，所述步骤S4包括：将重量比为75％的所述彩色石英砂颗粒与重量比为25％的乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。
根据本申请的另一个方面，提供了一种基于上述胶砂的工艺品的制作方法，包括如下步骤：S2：筛选石英砂颗粒原料，以获得备用石英砂颗粒；S3：将所述备用石英砂颗粒染色，以获得彩色石英砂颗粒；S4：将所述彩色石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合，已获得彩色胶砂；S5：将所述彩色胶砂放置在底板上并在100摄氏度的温度下加热8-10分钟。
本申请的胶砂由于使用石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合，因此能够牢牢的粘住各种材料的基材从而进行作画。
进一步地，本申请的胶砂在粘连到基材表面上时，不需要喷胶或涂抹胶水，因此不会将已经摆好的画面吹变形或污染。
进一步地，本申请的工艺品在胶砂粘结在基材表面上的过程只需要10分钟左右的时间，因此减少了制作的时间成本。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的胶砂的制作方法的流程图；
图2是根据本申请另一个实施例的胶砂的制作方法的流程图；
图3是根据本申请一个实施例的工艺品的制作方法的流程图；
图4是根据本申请一个实施例的工艺品的剖面示意图。
具体实施方式
在本申请一实施例中，提供了一种胶砂，包括石英砂颗粒及乙烯-醋酸乙烯粉末。其中，石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。由于将石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合之后制成的胶砂，当加热之后，乙烯-醋酸乙烯粉末融化后将石英砂颗粒包裹，再将融化状态下的胶砂与基材接触，当干燥之后即可将胶砂与基材牢牢粘住。本申请所提供的胶砂不但能够牢牢粘住各种传统的基材，还能牢牢粘住如陶瓷、玻璃等表面光滑的基材。
在本申请一实施例中，石英砂颗粒的粒度为100-120目，乙烯-醋酸乙烯粉末的粒度为200目。但并不以此为限，本领域技术人员可根据实际需求改变石英砂颗粒以及乙烯-醋酸乙烯粉末的粒度，均属于本申请所要求的保护的范围内。
根据砂石类的不同性能，对比硬度及耐热分析本申请最终选定超细石英砂颗粒，并且当使用100-120目的石英砂颗粒与200目的乙烯-醋酸乙烯粉末进行混合后，二者的结合效果最好，能完美的呈现出砂砾感和增加颜色的饱和度。
在本申请一实施例中，石英砂的重量比为75％，乙烯-醋酸乙烯粉末的重量比为25％。
请参照图1，本申请一实施例提供了一种上述胶砂的制作方法，包括如下步骤：S2：筛选石英砂颗粒原料，以得到备用石英砂颗粒；S4：将备用石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。由于将石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合之后制成的胶砂，当加热之后，乙烯-醋酸乙烯粉末融化后将石英砂颗粒包裹，再将融化状态下的胶砂与基材接触，当干燥之后即可将胶砂与基材牢牢粘住。本申请所提供的胶砂不但能够牢牢粘住各种传统的基材，还能牢牢粘住如陶瓷、玻璃等表面光滑的基材。
在本申请一实施例中，石英砂颗粒的粒度为100-120目，乙烯-醋酸乙烯粉末的粒度为200目。但并不以此为限，本领域技术人员可根据实际需求改变石英砂颗粒以及乙烯-醋酸乙烯粉末的粒度，均属于本申请所要求的保护的范围内。
根据砂石类的不同性能，对比硬度及耐热分析本申请最终选定超细石英砂颗粒，并且当使用100-120目的石英砂颗粒与200目的乙烯-醋酸乙烯粉末进行混合后，二者的结合效果最好，能完美的呈现出砂砾感和增加颜色的饱和度。
请参照图2，为了更好的呈现使用胶砂作画的美观，在本申请一实施例中，胶砂的制作方法还包括：S3：将备用石英砂颗粒染色，获得彩色石英砂颗粒。因此，将彩色石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末混合后进行作画即可提高画面的美观程度。
在本申请一实施例中，彩色石英砂颗粒的制备比例为：重量比为99.3％-99.4％的备用石英砂颗粒与重量比为0.38％-0.4％的环氧树脂、重量比为0.19％-0.2％的固化剂及重量比为0.1％的彩色色粉和色浆混合物均匀混合。但并不以此为限，本领域技术人员可根据实际需求改变各组分的比例，均属于本申请所要求的保护的范围之内。
在本申请一实施例中，步骤S4包括：将重量比为75％的彩色石英砂颗粒与重量比为25％的乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。但并不以此为限，本领域技术人员可根据实际需求改变彩色石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末的比例，均属于本申请所要求的保护的范围之内。
请参照图3，本申请还提供一种基于上述的胶砂的工艺品的制作方法，包括如下步骤：S2：筛选石英砂颗粒原料，以获得备用石英砂颗粒；S3：将备用石英砂颗粒染色，以获得彩色石英砂颗粒；S4：将彩色石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合，已获得彩色胶砂；S5：将彩色胶砂放置在底板上并在100 摄氏度的温度下加热8-10分钟。
请参照图4，本申请已实施例所提供的工艺品包括：基材1及覆盖在基材 1上的胶砂2。其中胶砂2是由石英砂颗粒22以及包裹在石英砂颗粒22外部的融化后的乙烯-醋酸乙烯构成的。
制作时，选合适的细石英砂原料(以白色为例但不限于此)，原料细沙要求无杂色，颗粒均匀，目数为100-120目之间的均匀颗粒。石英砂重量比例99.3- 99.4％。石英砂耐热性能好，耐酸碱，耐风化，适合工艺品作品的长期保存。白色石英砂适合染色着色。
将环氧树脂重量比例0.38-0.4％，固化剂重量比例0.19-0.2％混合，加0.1％彩色色粉和色浆混合物调整出需要的相应颜色，混合后晾干等其颜色固化。胶混合物过多会出现结块现象，胶混合物过少会出现掉色现象。多次试验结果，此配比为最佳配比。用筛分机筛分相应的超细颗粒，上筛100目筛网，下筛120 目筛网，分出合适加工彩色砂的颗粒待用。砂砾过细影响画面的整洁度，砂砾过粗会影响热熔后的牢固程度。多次试验结果，此规格最佳。将经过干燥和筛分过粉尘的彩色细沙颗粒重量比例75％与醋酸乙烯200目粉末按照重量比例 25％混合在一起。沙比例过大会影响工艺品画的牢固度，沙比例过少会影响画面边界的整齐成都，经多次试验此配比牢固性能最佳。将制作沙盘画的各种颜色胶砂准备好，准备好需要画画用的瓷盘。
按照创意用彩色胶砂撒出精美画面，用牙签毛笔画出图案造型和纹理效果并清理盘子边缘散沙。预热烤箱后，将已经做好画面的盘子平稳放进烤箱，温度100度左右，烤制8-10分钟，使热熔胶充分受热并融化与沙子完美结合。取出瓷盘，自然冷却后即可成为成品。
此项工艺品超细彩色胶砂的新产品的发明可以大大缩短了工艺品画的制作时间，并对工艺品画的载体不再限制于木板和有机板上，可以在玻璃或者瓷盘等光滑材料上进行作画，画面制作完成后，放置与烤箱内温度调整至100度左右高温烘烤8-10分钟，冷却后画面即可固定，颜色鲜艳，耐腐蚀，耐潮湿，可以长久保持画面不变形。
工艺品彩砂胶砂制作时间段，成本低，应用范围广，在制作工艺品画方面节约了大量人力和时间成本。超细彩色胶砂可以使画面更薄，画感更细腻，彩色线条流畅完美呈现层叠和堆积效果，画面更立体，颜色鲜明靓丽，并减少喷胶对画面的冲击影响，不破坏画面。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种胶砂，包括：
石英砂颗粒；及
乙烯-醋酸乙烯粉末，所述石英砂颗粒与所述乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。
2.根据权利要求1所述的胶砂，其特征在于，所述石英砂颗粒的粒度为100-120目。
3.根据权利要求1或2所述的胶砂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯粉末的粒度为200目。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的胶砂，其特征在于，所述石英砂的重量比为75％，所述乙烯-醋酸乙烯粉末的重量比为25％。
5.一种如权利要求1所述的胶砂的制作方法，包括如下步骤：
S2：筛选石英砂颗粒原料，以得到备用石英砂颗粒；
S4：将所述备用石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。
6.根据权利要求5所述的胶砂的制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21：筛选所述石英砂颗粒原料，获得粒度小于100目的中间石英砂颗粒；
S22：筛选所述中间石英砂颗粒，获得粒度大于120目且小于100目的备用石英砂颗粒。
7.根据权利要求5或6所述的胶砂的制作方法，其特征在于，还包括：
S3：将所述备用石英砂颗粒染色，获得彩色石英砂颗粒。
8.根据权利要求7所述的胶砂的制作方法，其特征在于，所述步骤S3包括：将重量比为99.3％-99.4％的所述备用石英砂颗粒与重量比为0.38％-0.4％的环氧树脂、重量比为0.19％-0.2％的固化剂及重量比为0.1％的彩色色粉和色浆混合物均匀混合以获得所述彩色石英砂颗粒。
9.根据权利要求8所述的胶砂的制作方法，其特征在于，所述步骤S4包括：将重量比为75％的所述彩色石英砂颗粒与重量比为25％的乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合。
10.一种基于权利要求1所述的胶砂的工艺品的制作方法，包括如下步骤：
S2：筛选石英砂颗粒原料，以获得备用石英砂颗粒；
S3：将所述备用石英砂颗粒染色，以获得彩色石英砂颗粒；
S4：将所述彩色石英砂颗粒与乙烯-醋酸乙烯粉末均匀混合，已获得彩色胶砂；
S5：将所述彩色胶砂放置在底板上并在100摄氏度的温度下加热8-10分钟。
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- 2018-04-09 CN CN201810308816.9A patent/CN110356161A/zh active Pending
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