CN110356022B - 一种低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，包括：低温热塑性树脂原料挤出成型为树脂膜材料；依照设定的网孔结构，用冲床在树脂膜材料上冲孔；将具有网孔的树脂膜材料加工成型为设定形状的树脂固定膜；其中，冲孔依照以下方法中的一种或多种的组合进行：(1)由内到外依次冲孔；(2)先冲小孔，再冲大孔；(3)先冲单孔，再冲多孔；(4)冲多孔过程中穿插进行冲小孔，其中多孔与单孔的数量之比设定为2～8:1。制作方法将多种冲孔方法结合使用，得到的固定膜翘曲度低，不超过2cm，改善了固定膜的变形程度，降低了后期加工难度。
Description
技术领域
本申请属于医疗器械耗材技术领域，具体涉及一种低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法。
背景技术
低温热塑材料是一种高分子材料，具有软化点低，可重复塑形，具有一定的固定强度，轻便透气，X-射线通透性好，易生物降解等优点，在医学领域广泛应用，目前已广泛用于骨外科固定、放射治疗定位、制作矫形支具和康复支具等，医生操作使用方便。
由于应用领域越来越广泛，医患的需求越来越精准，例如，低温热塑固定膜常常需根据需求制成不同的开孔花纹、具有不同的疏松透气功能及不同的固定效果的固定膜，使其能高度匹配不同的病患。这就要求热塑固定膜具有精确定位的图案、起加固作用的调强筋，不仅能提高固定效果，而且穿戴更舒适，使治疗能达到更好的效果。但是复杂纹路的热塑固定膜，在冲孔时因翘曲变形大导致后续工序很难进行。
发明内容
为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本申请实施例公开了一种低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，包括：
低温热塑性树脂原料挤出成型为树脂膜材料；
依照设定的网孔结构，用冲床在树脂膜材料上冲孔，形成网孔结构；
将具有设定网孔结构的树脂膜材料加工成型为设定形状的树脂固定膜；
其中，冲孔依照以下方法中的一种或多种的组合进行：
（1）由内到外依次冲孔；
（2）先冲小孔、再冲大孔；
（3）先冲单孔、再冲多孔；
（4）冲多孔过程中穿插进行冲单孔；
其中，多孔与单孔的数量之比设定为2～8:1。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，冲床包括气压冲床和油压冲床。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，气压冲床的冲孔压力设定为0.3~0.8Mpa。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，油压冲床的冲孔压力设定为80~300Mpa。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，加工成型包括：
（1）依照设定的大小和形状切割树脂膜材料；
（2）对切割得到的树脂膜材料进行表面处理并喷漆；
（3）对经过表面处理的树脂膜材料进行辐照处理，得到树脂固定膜。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，低温热塑性树脂原料包括聚己内酯、聚乙烯和DCP交联剂。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，低温热塑性树脂原料，以质量份计，包括：
聚己内酯 60～80份
聚乙烯 18～25份
DCP交联剂 0.2～0.4份。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，低温热塑性树脂原料在单螺杆挤出机上挤出成型，单螺杆挤出机各段的温度设置为：一区85℃，二区100℃，三区125℃，四区135℃，五区140℃，法兰区135℃，机头120℃。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，冲孔包括至少三种方法的组合。
一些实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，多孔与单孔的数量之比设定为4～8:1。
本申请实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，结合多种冲孔方法，得到的固定膜翘曲度低，不超过2cm，改善了固定膜的变形程度，降低了后期加工难度。
附图说明
图1 由内到外依次冲孔方法示意图
图2 先冲小孔再冲大孔方法示意图
图3 冲单孔与冲多孔依次交替进行的方法示意图
图4 冲多孔过程中穿插进行充单孔方法示意图
附图中实施例公开的部件等没有依照实际比例绘制，以便突出其结构特征，部件的具体特征以说明书文字公开内容为准。
具体实施方式
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中的其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5%，如小于或等于±2%，如小于或等于±1%，如小于或等于±0.5%，如小于或等于±0.2%，如小于或等于±0.1%，如小于或等于±0.05%。本文述及的第一、第二等序数词仅为区别表示不同的部件或特征，除非上下文明确记载有其他含义。
在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。
在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以互相组合，得到的技术方案属于本申请公开的内容。
在一些实施方式中，低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法包括：低温热塑性树脂原料挤出成型为树脂膜材料；依照设定的网孔结构，用冲床在树脂膜材料上冲孔，形成网孔结构；将具有设定网孔结构的树脂膜材料加工成型为设定形状的树脂固定膜；其中，冲孔依照以下方法中的一种或多种的组合进行：（1）由内到外依次冲孔；（2）先冲小孔、再冲大孔；（3）先冲单孔、再冲多孔；（4）冲多孔过程中穿插进行冲单孔，其中多孔与单孔的数量之比设定为2～8:1。
通常低温热塑性树脂固定膜包括大量的开孔，开孔排列成不同的形状和图案，而且开孔的直径和形状也多种多样，不尽相同，大量的开孔在固定膜上形成特定的网孔结构，以便具有不同的输送透气功能，且适宜于不同部位的固定需要，具有不同的固定效果。作为可选实施方式，开孔通常分为不同大小规格的圆孔，通常直径小于3mm的孔可称为小孔，例如2.2mm、2.4mm、2.6mm的小孔；直径大于3mm的孔可称为中孔，例如，3.2mm、3.4mm、3.6mm的中孔，直径大于6mm的称为大孔，例如6.4mm、6.6mm、6.8mm的大孔。
通常低温热塑性树脂固定膜上开孔的数量、孔密度、孔设置模式以及开孔形成的花纹等可以根据固定膜的用途进行设计，但是，都可以采用冲孔的方法得到这些设计的开孔，可以采用本申请实施例公开的制作方法进行制作。
作为可选实施方式，由内到外依次冲孔的方法通常是指对固定膜材料进行冲孔的行为通常从树脂膜材料的中部开始，然后在其周围冲孔，逐渐向外呈放射扩散状进行。从内到外依次冲孔的方法能够较好的避免固定膜的翘曲变形，有利于后期对树脂固定膜的进一步加工成型。如图1所示，从树脂固定膜中部的第一通孔11开始，冲孔得到第一通孔11后，将通孔11周围依次冲孔得到八个第二通孔12，然后再对第二通孔12外围的十六个第三通孔13进行冲孔成型，依次作业，即可得到固定膜上设计的网孔结构。
作为可选实施方式，先冲小孔再冲大孔通常是指根据固定膜上网孔结构分布情况，从小孔分布区域开始冲孔，小孔成型完成后再从大孔分布区域开始冲孔。先冲小孔再冲大孔的方法能较好的避免固定膜的翘曲变形。如图2所示，固定膜的一个区域内，设置为小孔阵列，与其相邻的一个区域内设置为大孔阵列，进行冲孔成型时，可以先从小孔阵列区域21开始，小孔冲孔成型结束后，再从大孔阵列区域22开始冲孔，冲孔成型得到大孔。
作为可选实施方式，可以在小孔区域的冲孔作业，依照从内到外依次冲孔的方法进行，得到的固定膜翘曲率更低一些。
作为可选实施方式，在大孔区域冲孔成型的过程中，可以按照从内到外的方法进行，得到的固定膜翘曲率更低一些。
作为可选实施方式，先冲单孔再冲多孔可以降低固定膜的翘曲率。冲单孔是指每一次冲压成型得到一个开孔，冲多孔是指每一次冲压成型得到多个开孔。通常多孔与单孔的数量之比设定为2～8:1，作为可选实施方式，多孔与单孔的数量之比设定为4～8:1。先冲单孔再冲多孔的方法也可以有效降低固定膜的翘曲率。
作为可选实施方式，冲单孔与冲多孔依次交替进行。如图3所示，可以先冲压成型竖向排列的三个单孔31，然后冲压成型七个孔形成的第一多孔阵列32，接着冲压第二列竖向排列的三个单孔31，然后冲压成型七个孔形成的第二多孔阵列33，接着冲压第三列竖向排列的三个单孔31，再冲压成型七个孔形成的第三多孔阵列34，依照此顺序，冲单孔与冲多孔依次交替进行。
作为可选实施方式，可以先冲单孔，形成一定的单孔阵列，留下一定的待冲孔区域，单孔冲孔结束后，在待冲孔区域进行多孔冲孔作业。
作为可选实施方式，冲单孔与冲多孔与由内到外冲孔方式相互结合进行。如图4所示，多孔阵列42包括四个孔呈正方形排列，多孔阵列42之间的位置上设置有单孔41，成型过程中，多孔阵列42与邻近的单孔41交叉进行，逐渐向较远的距离扩展，进行冲孔。
作为可选实施方式，先冲单孔再冲多孔与先冲小孔再冲大孔相结合进行。
作为可选实施方式，穿多孔过程中穿插进行冲单孔是指先执行冲多孔作业，形成一定的网孔阵列，留下一定的待冲孔区域，在冲多孔作业结束后，在待冲孔区域继续冲单孔作业。通常多孔与单孔的数量之比设定为2～8:1，作为可选实施方式，多孔与单孔的数量之比设定为4～8:1。
作为可选实施方式，冲多孔过程中穿插进行冲单孔，按照由内到外冲孔顺序进行。
作为可选实施方式，冲多孔过程中穿插进行冲单孔方式，同时结合先冲小孔再冲大孔的顺序进行。
作为可选实施方式，低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法中，冲孔包括至少三种方法的组合。更多种的冲孔成型方法有利于降低固定膜的翘曲率。
在一些实施方式中，冲孔过程采用冲床实现，冲床包括气压冲床和油压冲床。
作为可选实施方式，气压冲床的冲孔压力设定为0.3~0.8Mpa。
作为可选实施方式，油压冲床的冲孔压力设定为80~300Mpa。
在一些实施方式中，将具有网孔的树脂膜材料加工成型为设定形状的树脂固定膜，加工成型包括：
（1）依照设定的大小和形状切割树脂膜材料；
（2）对切割得到的树脂膜材料进行表面处理并喷漆，例如，可以使用水性防粘涂层进行喷涂，得到光滑均匀的表面；
（3）对经过表面处理的树脂膜材料进行辐照处理得到树脂固定膜，例如，辐照剂量设定在1-20kGy之间。
在一些实施方式中，低温热塑性树脂原料包括聚己内酯、聚乙烯和DCP交联剂。作为可选实施方式，低温热塑性树脂原料，以质量份计，包括聚己内酯60～80份、聚乙烯18～25份、DCP交联剂0.2～0.4份。
在一些实施方式中，低温热塑性树脂原料在单螺杆挤出机上挤出成型，单螺杆挤出机各段的温度设置为：一区85℃，二区100℃，三区125℃，四区135℃，五区140℃，法兰区135℃，机头120℃。
为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。
实施例1
将80份聚己内酯、19.8份PE、0.2份DCP交联剂混合，搅拌15min，加入单螺杆挤出机中共混挤出，挤出机各段的温度设置为：一区85℃，二区100℃，三区125℃，四区135℃，五区140℃，法兰区135℃，机头120℃，挤出树脂膜材料，其尺寸约为600mm*600mm。
冲孔方式采用由内而外依次冲孔、先冲小孔再冲大孔、先冲单孔再冲多孔的方式结合进行，多孔与单孔的比例3:1，冲孔完成后固定膜最高点翘曲度为1.5cm。
实施例2
将75份聚己内酯、24.8份PE、0.2份DCP交联剂混合，搅拌15min，加入单螺杆挤出机中共混挤出，挤出机各段的温度设置为：一区85℃，二区110℃，三区135℃，四区135℃，五区140℃，法兰区135℃，机头120℃，挤出树脂膜材料，其尺寸约为600mm*600mm。
冲孔方式采用先冲小孔再冲大孔、先冲单孔再冲多孔、冲多孔过程中穿插冲单孔的方式结合进行，多孔与单孔的比为8：1，冲孔完成后固定膜最高点翘曲度为1.6cm。
实施例3
将80份聚己内酯、19.7份PE、0.3份DCP交联剂混合，搅拌15min，加入单螺杆挤出机中共混挤出，挤出机各段的温度设置为：一区85℃，二区110℃，三区135℃，四区135℃，五区140℃，法兰区135℃，机头120℃，挤出树脂膜材料，其尺寸约为600mm*600mm。
冲孔方式采用先冲小孔再冲大孔、先冲单孔再冲多孔、在冲多孔过程中穿插冲单孔的方式结合进行，多孔与单孔的比为6：1，冲孔完成后固定膜最高点翘曲度为1.8cm。
对比例1
将80份聚己内酯、19.8份PE、0.2份DCP交联剂混合，搅拌15min，加入单螺杆挤出机中共混挤出，挤出机各段的温度设置为：一区85℃，二区110℃，三区135℃，四区135℃，五区140℃，法兰区135℃，机头120℃，挤出树脂膜材料，其尺寸约为600mm*600mm。
冲孔方式采用先冲大孔后冲小孔、先冲多孔再冲单孔的方法结合进行，多孔与单孔的比为9：1，冲孔完成后板材最高点翘曲度为3.6cm。
本申请实施例公开的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，结合多种冲孔方法，得到的固定膜翘曲度低，不超过2cm，改善了固定膜的变形程度，降低了后期加工难度。
本申请实施例公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，包括：
低温热塑性树脂原料挤出成型为树脂膜材料；
依照设定的网孔结构，用冲床在树脂膜材料上冲孔，形成网孔结构；
将具有设定网孔结构的树脂膜材料加工成型为设定形状的树脂固定膜；
其中，所述冲孔依照以下方法中的一种或多种的组合进行：
(1)由内到外依次冲孔；
(2)先冲小孔、再冲大孔；
(3)先冲单孔、再冲多孔；
(4)冲多孔过程中穿插进行冲单孔；
其中，所述多孔与所述单孔的数量之比设定为2～8:1。
2.根据权利要求1所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述冲床包括气压冲床和油压冲床。
3.根据权利要求2所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述气压冲床的冲孔压力设定为0.3～0.8Mpa。
4.根据权利要求2所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述油压冲床的冲孔压力设定为80～300Mpa。
5.根据权利要求1所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述加工成型包括：
(1)、依照设定的大小和形状切割树脂膜材料；
(2)、对切割得到的树脂膜材料进行表面处理并喷漆；
(3)、对经过表面处理的树脂膜材料进行辐照处理，得到树脂固定膜。
6.根据权利要求1所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述低温热塑性树脂原料包括聚己内酯、聚乙烯和DCP交联剂。
7.根据权利要求6所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述低温热塑性树脂原料，以质量份计，包括：
聚己内酯 60～80份
聚乙烯 18～25份
DCP交联剂 0.2～0.4份。
8.根据权利要求6所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述低温热塑性树脂原料在单螺杆挤出机上挤出成型，所述单螺杆挤出机各段的温度设置为：一区85℃，二区100℃，三区125℃，四区135℃，五区140℃，法兰区135℃，机头120℃。
9.根据权利要求1所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述冲孔包括至少三种方法的组合。
10.根据权利要求1所述的低翘曲度低温热塑性树脂固定膜的制作方法，其特征在于，所述多孔与单孔的数量之比设定为4～8:1。
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