CN110355478B - 一种瓶盖双面打标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶盖打标设备技术领域，具体为一种瓶盖双面打标机，其包括支架；第一输送机构，第一输送机构上沿其的输送方向均匀设置有第一夹持座；第二输送机构，第二输送机构沿其输送方向均匀设置有第二夹持座，该第二输送机构的输送方向与第一输送机构的输送方向相反；理盖机，理盖机设置于第一输送机构的上方；第一激光打标机，第一激光打标机设置于第一输送机构的前端；第二激光打标机，第二激光打标机设置于第二输送机构的前端；以及收集槽，收集槽设置于第二输送机构的下方；本发明通过第一输送机构和第二输送机构的相互配合，能够对瓶盖进行翻面打标操作，避免了传统作业中对瓶盖进行二次理盖的工序，提高了打标效率。

Description

一种瓶盖双面打标机

技术领域

本发明涉及瓶盖打标设备技术领域，具体为一种瓶盖双面打标机。

背景技术

打标是指在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。这个过程被称为打标。

打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电动打标机、激光打标机、高频微冲打标、电火花打标、电腐蚀打标等；透光按键激光打标机主要应用于塑胶材料如通讯类例如手机按键、手机面板、手机电池，电话机等,金属激光打标机主要应用于五金类例如汽配、轴承、量具刃具、钟表、眼镜、首饰、卫浴洁具、皮带扣饰等，电子产品激光打标机主要应用于电子电器类如MP3、U盘、IC晶振键盘、汽车音响，接插件等，工艺品激光打标机主要用于工艺礼品类等表面标刻。

现有打标领域中，往往会遇到在需要在瓶盖的两侧面都进行打标的情况，如塑料瓶盖，啤酒瓶盖等等，现有装置通常在一面进行打标完成后进行翻面，整个过程需要进行二次理盖，降低了打标效率，并且翻面时导致瓶盖磕碰滑出，整个设备的占用空间也较为庞大。

因此，本发明设计了一种双传送带型瓶盖双面打标装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种瓶盖双面打标机，能够有效提高打标效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种瓶盖双面打标机，其包括：

支架；

第一输送机构，所述第一输送机构设置于所述支架上，所述第一输送机构上沿其的输送方向均匀设置有第一夹持座，该第一夹持座夹持瓶盖的外圆周表面；

第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述支架上，其位于所述第一输送机构的下方，该第二输送机构沿其输送方向均匀设置有第二夹持座，所述第二夹持座夹持瓶盖的内圆周表面，该第二输送机构的输送方向与所述第一输送机构的输送方向相反；

理盖机，所述理盖机设置于所述第一输送机构的上方；

第一激光打标机，所述第一激光打标机沿所述第一输送机构的输送方向设置于所述第一输送机构的前端；

第二激光打标机，所述第二激光打标机沿所述第二输送机构的输送方向设置于所述第二输送机构的前端；以及

收集槽，所述收集槽设置于所述第二输送机构的下方。

作为改进，所述第一输送机构还包括：

第一固定架，所述第一固定架对称设置于所述支架上；

第一传动轴，所述第一传动轴对称转动设置于所述第一固定架的两端；

第一传送带，所述第一传送带套接于两组所述第一传动轴上，所述第一夹持座沿所述第一传送带的输送方向均匀设置于所述第一传送带的外表面；

第一齿条，所述第一齿条设置于任一所述第一固定架上，其朝上设置，且其与所述第一夹持座啮合设置；以及

第二齿条，所述第二齿条相对于所述第一齿条设置于另一所述第一固定架上，其朝下设置，且其与所述第一夹持座啮合设置。

作为改进，所述第一夹持座包括：

第一底座，所述第一底座沿所述第一输送机构的输送方向均匀设置于所述第一传送带的外表面；

第一连杆，所述第一连杆沿所述第一底座的长度方向设置于所述第一底座的中部；

第一驱动座，所述第一驱动座套合设置于所述第一底座上部，且其转动设置于所述第一底座上，该第一驱动座与所述第一齿条和所述第二齿条啮合设置；

第一顶杆，所述第一顶杆滑动设置于所述第一连杆上，所述第一驱动座转动带动所述第一顶杆作伸缩运动；

第一卡盘，所述第一卡盘沿所述第一连杆的长度方向设置于所述第一连杆的顶部，该第一卡盘与所述第一底座同轴心设置，所述第一卡盘底部沿其轴心圆周阵列设置有第一滑槽，该第一滑槽指向所述第一卡盘的中心，且其在所述第一卡盘的中心处相互贯通，所述第一卡盘沿其圆周阵列开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述第一卡盘底部，且其与所述第一滑槽一一对应设置，以及

第一夹持组件，所述第一夹持组件沿所述第一卡盘的圆周阵列设置，且其滑动设置于所述第一滑槽内，该第一夹持组件与所述第一滑槽一一对应设置，且其与所述第一顶杆的顶部抵触设置，该第一夹持组件夹持瓶盖的外圆周表面。

作为改进，所述第一驱动座沿其圆周表面设置有第一齿盘，该第一齿盘与所述第一齿条和所述第二齿条啮合设置。

作为改进，所述第一夹持组件包括：

第一滑块，所述第一滑块沿所述第一滑槽的长度方向滑动设置于所述第一滑槽内，其一端与所述第一顶杆的顶部抵触设置，其另一端通过第一弹簧与所述第一卡盘的内壁连接设置；

第一连接块，所述第一连接块设置于所述第一滑块上，且其滑动设置于所述第一凹槽内；以及

第一夹持块，所述第一夹持块与所述第一连接块连接设置，该第一夹持块夹持瓶盖的外圆周表面。

作为改进，所述第二输送机构还包括：

第二固定架，所述第二固定架对称设置于所述支架上；

第二传动轴，所述第二传动轴对称转动设置于所述第二固定架的两端；

第二传送带，所述第二传送带套接于两组所述第二传动轴上，所述第二夹持座沿所述第二传送带的输送方向均匀设置于所述第二传送带的外表面；

第三齿条，所述第三齿条设置于任一所述第二固定架上，其朝上设置，且其与所述第二夹持座啮合设置；

第四齿条，所述第四齿条相对于所述第三齿条设置于另一所述第二固定架上，其朝下设置，且其与所述第二夹持座啮合设置；以及

滑轨，所述滑轨设置于所述支架上，所述第二夹持座滑动设置于所述滑轨内，该滑轨位于所述第三齿条的上方。

作为改进，所述第二夹持座包括：

圆盘底座，所述圆盘底座沿所述第二输送机构的输送方向均匀设置于所述第二传送带的外表面；

第二底座，所述第二底座与所述圆盘底座一一对应设置，且其通过第二弹簧弹性设置于所述圆盘底座上，该第二底座滑动设置于所述滑轨内；

第二连杆，所述第二连杆沿所述第二底座的长度方向设置于所述第二底座的中部；

第二驱动座，所述第二驱动座套合设置于所述第二底座上部，且其转动设置于所述第二底座上，该第二驱动座与所述第三齿条和所述第四齿条啮合设置；

第二顶杆，所述第二顶杆滑动设置于所述第二连杆上，所述第二驱动座转动带动所述第二顶杆作伸缩运动；

第二卡盘，所述第二卡盘沿所述第二顶杆的长度方向设置于所述第二顶杆的顶部，该第二卡盘与所述第二底座同轴心设置，所述第二卡盘底部沿其轴心圆周阵列设置有第二滑槽，该第二滑槽指向所述第二卡盘的中心，且其在所述第二卡盘的中心处相互贯通，所述第二卡盘沿其圆周阵列开设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第二卡盘底部，所述第二卡盘沿其圆周表面阵列开设有贯通槽，所述贯通槽贯穿所述第二卡盘的圆周表面，所述第二滑槽、所述第二凹槽和所述贯通槽均一一对应设置；以及

第二夹持组件，所述第二夹持组件沿所述第二卡盘的圆周阵列设置，且其滑动设置于所述第二滑槽内，该第二夹持组件与所述第二滑槽一一对应设置，且其与所述第二顶杆的顶部抵触设置，该第二夹持组件夹持瓶盖的内圆周表面。

作为改进，所示第二底座的一侧设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于滑轨内。

作为改进，所述第二驱动座沿其圆周表面设置有第二齿盘，该第二齿盘与所述第三齿条和所述第四齿条啮合设置。

作为改进，所述第二夹持组件包括：

第二滑块，所述第二滑块沿所述第二滑槽的长度方向滑动设置于所述第二滑槽内，其一端与所述第二顶杆的顶部抵触设置，其另一端通过第三弹簧与所述第二卡盘的内壁连接设置；

第二连接块，所述第二连接块设置于所述第二滑块上，且其滑动设置于所述第二凹槽内；以及

第二夹持块，所述第二夹持块与所述第二连接块连接设置，该第二夹持块夹持瓶盖的内圆周表面，所述贯通槽容纳所述第二夹持块通过。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过第一输送机构和第二输送机构的相互配合，能够对瓶盖进行翻面打标操作，避免了传统作业中对瓶盖进行二次理盖的工序，提高了打标效率；

(2)本发明通过滑轨配合第二夹持座上设置的滑轮，能够对瓶盖交接高度进行调整，方便瓶盖由第一输送机构转移至第二输送机构过程中的稳定可靠，能够有效避免瓶盖磕碰滑出，同时，滑轮与滑轨之间的传动平稳，摩擦较低，延长了滑轨的使用寿命；

(3)本发明整体结构紧凑简单，减少了占用面积，提高了空间利用效率；

(4)本发明采用第一夹持组件和第二夹持组件分别对瓶盖的外、内壁进行夹紧，通过与瓶盖形状相配合的第一夹持块和第二夹持块，增加了夹持面积，提高了夹持的稳定性，有效避免了瓶盖磕碰滑出；

综上所述，本发明具有结构简单，传动平稳提高稳定性，提高打标效率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构正视图；

图2为本发明第一输送机构和第二输送机构结构示意图；

图3为本发明第一输送机构结构正视图；

图4为本发明第一夹持座剖视图；

图5为本发明第一卡盘俯视图；

图6为本发明第一夹持组件结构示意图；

图7为本发明第二输送机构结构正视图；

图8为本发明第二夹持座剖视图；

图9为本发明第二卡盘剖视图；

图10为本发明第二夹持组件结构示意图；

图11为本发明第一夹持座与第二齿条啮合示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种瓶盖双面打标机，其包括：

支架1；

第一输送机构2，所述第一输送机构2设置于所述支架1上，所述第一输送机构2上沿其的输送方向均匀设置有第一夹持座21，该第一夹持座21夹持瓶盖的外圆周表面；

第二输送机构3，所述第二输送机构3设置于所述支架1上，其位于所述第一输送机构2的下方，该第二输送机构3沿其输送方向均匀设置有第二夹持座31，所述第二夹持座31夹持瓶盖的内圆周表面，该第二输送机构3的输送方向与所述第一输送机构2的输送方向相反；

理盖机4，所述理盖机4设置于所述第一输送机构2的上方；

第一激光打标机5，所述第一激光打标机5沿所述第一输送机构2的输送方向设置于所述第一输送机构2的前端；

第二激光打标机6，所述第二激光打标机6沿所述第二输送机构3的输送方向设置于所述第二输送机构3的前端；以及

收集槽7，所述收集槽7设置于所述第二输送机构3的下方。

需要说明的是，第一输送机构2和第二输送机构3的电机驱动转速相同，使得第一输送机构2和第二输送机构3的运行速度相同。

进一步地，如图3所示，所述第一输送机构2还包括：

第一固定架22，所述第一固定架22对称设置于所述支架1上；

第一传动轴23，所述第一传动轴23对称转动设置于所述第一固定架22的两端；

第一传送带24，所述第一传送带24套接于两组所述第一传动轴23上，所述第一夹持座21沿所述第一传送带24的输送方向均匀设置于所述第一传送带24的外表面；

第一齿条25，所述第一齿条25设置于任一所述第一固定架22上，其朝上设置，且其与所述第一夹持座21啮合设置；以及

第二齿条26，所述第二齿条26相对于所述第一齿条25设置于另一所述第一固定架22上，其朝下设置，且其与所述第一夹持座21啮合设置。

进一步地，如图4和5所示，所述第一夹持座21包括：

第一底座211，所述第一底座211沿所述第一输送机构2的输送方向均匀设置于所述第一传送带24的外表面；

第一连杆212，所述第一连杆212沿所述第一底座211的长度方向设置于所述第一底座211的中部；

第一驱动座213，所述第一驱动座213套合设置于所述第一底座211上部，且其转动设置于所述第一底座211上，该第一驱动座213与所述第一齿条25和所述第二齿条26啮合设置；

第一顶杆214，所述第一顶杆214滑动设置于所述第一连杆212上，所述第一驱动座213转动带动所述第一顶杆214作伸缩运动；

第一卡盘215，所述第一卡盘215沿所述第一连杆212的长度方向设置于所述第一连杆212的顶部，该第一卡盘215与所述第一底座211同轴心设置，所述第一卡盘215底部沿其轴心圆周阵列设置有第一滑槽2151，该第一滑槽2151指向所述第一卡盘215的中心，且其在所述第一卡盘215的中心处相互贯通，所述第一卡盘215沿其圆周阵列开设有第一凹槽2152，所述第一凹槽2152贯穿所述第一卡盘215底部，且其与所述第一滑槽2151一一对应设置，以及

第一夹持组件216，所述第一夹持组件216沿所述第一卡盘215的圆周阵列设置，且其滑动设置于所述第一滑槽2151内，该第一夹持组件216与所述第一滑槽2151一一对应设置，且其与所述第一顶杆214的顶部抵触设置，该第一夹持组件216夹持瓶盖的外圆周表面。

需要着重说明的是，第一驱动座转动带动第一顶杆实现上下伸缩运动，优选的，第一驱动座与第一顶杆之间采用螺纹连接；优选的，采用4组第一滑槽和4组第一夹持组件来夹持瓶盖的外圆周表面。

其中，所述第一驱动座213沿其圆周表面设置有第一齿盘2131，该第一齿盘2131与所述第一齿条25和所述第二齿条26啮合设置。

进一步地，如图6所示，所述第一夹持组件216包括：

第一滑块2161，所述第一滑块2161沿所述第一滑槽2151的长度方向滑动设置于所述第一滑槽2151内，其一端与所述第一顶杆214的顶部抵触设置，其另一端通过第一弹簧2162与所述第一卡盘215的内壁连接设置；

第一连接块2163，所述第一连接块2163设置于所述第一滑块2161上，且其滑动设置于所述第一凹槽2152内；以及

第一夹持块2164，所述第一夹持块2164与所述第一连接块2163连接设置，该第一夹持块2164夹持瓶盖的外圆周表面。

需要说明的是，第一夹持块内表面呈圆弧面，其弧度与瓶盖的外形相适配，增大夹持面积，使得夹持稳定性更好。

进一步地，如图7所示，所述第二输送机构3还包括：

第二固定架32，所述第二固定架32对称设置于所述支架1上；

第二传动轴33，所述第二传动轴33对称转动设置于所述第二固定架32的两端；

第二传送带34，所述第二传送带34套接于两组所述第二传动轴33上，所述第二夹持座31沿所述第二传送带34的输送方向均匀设置于所述第二传送带34的外表面；

第三齿条35，所述第三齿条35设置于任一所述第二固定架32上，其朝上设置，且其与所述第二夹持座31啮合设置；

第四齿条36，所述第四齿条36相对于所述第三齿条35设置于另一所述第二固定架32上，其朝下设置，且其与所述第二夹持座31啮合设置；以及

滑轨37，所述滑轨37设置于所述支架1上，所述第二夹持座31滑动设置于所述滑轨37内，该滑轨37位于所述第三齿条35的上方。

需要说明的是，第三齿条位于滑轨的中部下方，第二齿条沿第二输送机构的输送方向位于第三齿条的前方，第三齿条与第一夹持座啮合将瓶盖脱离，使得瓶盖落至第二夹持座上，第二夹持座再与第三齿条啮合，使得第二夹持座夹持瓶盖的内表面圆周。

进一步地，如图8和9所示，所述第二夹持座31包括：

圆盘底座311，所述圆盘底座311沿所述第二输送机构3的输送方向均匀设置于所述第二传送带34的外表面；

第二底座312，所述第二底座312与所述圆盘底座311一一对应设置，且其通过第二弹簧313弹性设置于所述圆盘底座311上，该第二底座312滑动设置于所述滑轨37内；

第二连杆314，所述第二连杆314沿所述第二底座312的长度方向设置于所述第二底座312的中部；

第二驱动座315，所述第二驱动座315套合设置于所述第二底座312上部，且其转动设置于所述第二底座312上，该第二驱动座315与所述第三齿条35和所述第四齿条36啮合设置；

第二顶杆316，所述第二顶杆316滑动设置于所述第二连杆314上，所述第二驱动座315转动带动所述第二顶杆316做伸缩运动；

第二卡盘317，所述第二卡盘317沿所述第二顶杆316的长度方向设置于所述第二顶杆316的顶部，该第二卡盘317与所述第二底座312同轴心设置，所述第二卡盘317底部沿其轴心圆周阵列设置有第二滑槽3171，该第二滑槽3171指向所述第二卡盘317的中心，且其在所述第二卡盘317的中心处相互贯通，所述第二卡盘317沿其圆周阵列开设有第二凹槽3172，所述第二凹槽3172贯穿所述第二卡盘317底部，所述第二卡盘317沿其圆周表面阵列开设有贯通槽3173，所述贯通槽3173贯穿所述第二卡盘317的圆周表面，所述第二滑槽3171、所述第二凹槽3172和所述贯通槽3173均一一对应设置；以及

第二夹持组件318，所述第二夹持组件318沿所述第二卡盘317的圆周阵列设置，且其滑动设置于所述第二滑槽3171内，该第二夹持组件318与所述第二滑槽3171一一对应设置，且其与所述第二顶杆316的顶部抵触设置，该第二夹持组件318夹持瓶盖的内圆周表面。

需要着重说明的是，第二驱动座转动带动二顶杆实现上下伸缩运动，优选的，第二驱动座与第二顶杆之间采用螺纹连接；优选的，采用4组第二滑槽和4组第二夹持组件来夹持瓶盖的内圆周表面。

需要着重说明的是，所示第二底座312的一侧设置有滑轮3121，所述滑轮3121滑动设置于滑轨37内。

其中，所述第二驱动座315沿其圆周表面设置有第二齿盘3151，该第二齿盘3151与所述第三齿条35和所述第四齿条36啮合设置。

进一步地，如图10所示，所述第二夹持组件318包括：

第二滑块3181，所述第二滑块3181沿所述第二滑槽3171的长度方向滑动设置于所述第二滑槽3171内，其一端与所述第二顶杆316的顶部抵触设置，其另一端通过第三弹簧3182与所述第二卡盘317的内壁连接设置；

第二连接块3183，所述第二连接块3183设置于所述第二滑块3181上，且其滑动设置于所述第二凹槽3172内；以及

第二夹持块3184，所述第二夹持块3184与所述第二连接块3183连接设置，该第二夹持块3184夹持瓶盖的内圆周表面，所述贯通槽3173容纳所述第二夹持块3184通过。

需要着重说明的是，第二夹持块外表面呈圆弧面，其弧度与瓶盖的外形相适配，增大夹持面积，使得夹持稳定性更好，同时，第一传送带和第二传送带均采用板链式传送带。

工作过程：

如图11所示，同理可知，第一夹持座与第二齿条、第二夹持座与第三齿条和第四齿条均为该种啮合方式，理盖机4将瓶盖整理好，使得瓶盖开口朝上落至第一卡盘215内，第一输送机构2在电机带动下输送瓶盖，当第一齿盘2131与第一齿条25啮合时，第一驱动座213在齿条25的带动下转动，由于第一驱动座213与第一顶杆214为螺纹连接设置，第一驱动座213转动带动第一顶杆214运动，使得第一顶杆214向下运动，由于第一顶杆214顶端与第一滑块2161抵触设置，第一滑块2161在第一弹簧2162的弹力作用下沿第一滑槽2151内移，第一夹持块2164与瓶盖外圆周表面抵触，完成对瓶盖的夹持，经过第一激光打标机时，完成对瓶盖内的打标，反之推理可得，当第一齿盘2131与第二齿条26啮合时，第一夹持块2164松开对瓶盖的夹持，使得瓶盖掉落至第二卡盘317内，滑轮3121在滑轨37内滑动，使得第二夹持座31向上运动，缩短与第一夹持座21之间的距离，使得瓶盖掉落至第二卡盘317内时更加平稳，同理可得，第二齿盘3151与第三齿条35啮合，带动第二顶杆316向上运动，第二滑块3181向外滑动，第二夹持块3184通过贯通槽3173与瓶盖的内圆周表面抵触，完成对瓶盖的夹持，经过第二激光打标机时，完成对瓶盖外侧的打标，反之推理可得，当第二齿盘3151与第四齿条36啮合时，第二夹持块3184松开对瓶盖的夹持，使得瓶盖落入收集槽7内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖双面打标机，其特征在于，包括：

支架(1)；

第一输送机构(2)，所述第一输送机构(2)设置于所述支架(1)上，所述第一输送机构(2)上沿其的输送方向均匀设置有第一夹持座(21)，该第一夹持座(21)夹持瓶盖的外圆周表面；

第二输送机构(3)，所述第二输送机构(3)设置于所述支架(1)上，其位于所述第一输送机构(2)的下方，该第二输送机构(3)沿其输送方向均匀设置有第二夹持座(31)，所述第二夹持座(31)夹持瓶盖的内圆周表面，该第二输送机构(3)的输送方向与所述第一输送机构(2)的输送方向相反，所述第二输送机构(3)还包括第二固定架(32)、第二传动轴(33)、第二传送带(34)、第三齿条(35)、第四齿条(36)和滑轨(37)，所述第二固定架(32)对称设置于所述支架(1)上；所述第二传动轴(33)对称转动设置于所述第二固定架(32)的两端；所述第二传送带(34)套接于两组所述第二传动轴(33)上，所述第二夹持座(31)沿所述第二传送带(34)的输送方向均匀设置于所述第二传送带(34)的外表面；所述第三齿条(35)设置于任一所述第二固定架(32)上，其朝上设置，且其与所述第二夹持座(31)啮合设置；所述第四齿条(36)相对于所述第三齿条(35)设置于另一所述第二固定架(32)上，其朝下设置，且其与所述第二夹持座(31)啮合设置；所述滑轨(37)设置于所述支架(1)上，所述第二夹持座(31)滑动设置于所述滑轨(37)内，该滑轨(37)位于所述第三齿条(35)的上方，所述第二夹持座(31)包括圆盘底座(311)，所述圆盘底座(311)沿所述第二输送机构(3)的输送方向均匀设置于所述第二传送带(34)的外表面；第二底座(312)，所述第二底座(312)与所述圆盘底座(311)一一对应设置，且其通过第二弹簧(313)弹性设置于所述圆盘底座(311)上，该第二底座(312)滑动设置于所述滑轨(37)内；第二连杆(314)，所述第二连杆(314)沿所述第二底座(312)的长度方向设置于所述第二底座(312)的中部；第二驱动座(315)，所述第二驱动座(315)套合设置于所述第二底座(312)上部，且其转动设置于所述第二底座(312)上，该第二驱动座(315)与所述第三齿条(35)和所述第四齿条(36)啮合设置；第二顶杆(316)，所述第二顶杆(316)滑动设置于所述第二连杆(314)上，所述第二驱动座(315)转动带动所述第二顶杆(316)做伸缩运动；第二卡盘(317)，所述第二卡盘(317)沿所述第二顶杆(316)的长度方向设置于所述第二顶杆(316)的顶部，该第二卡盘(317)与所述第二底座(312)同轴心设置，所述第二卡盘(317)底部沿其轴心圆周阵列设置有第二滑槽(3171)，该第二滑槽(3171)指向所述第二卡盘(317)的中心，且其在所述第二卡盘(317)的中心处相互贯通，所述第二卡盘(317)沿其圆周阵列开设有第二凹槽(3172)，所述第二凹槽(3172)贯穿所述第二卡盘(317)底部，所述第二卡盘(317)沿其圆周表面阵列开设有贯通槽(3173)，所述贯通槽(3173)贯穿所述第二卡盘(317)的圆周表面，所述第二滑槽(3171)、所述第二凹槽(3172)和所述贯通槽(3173)均一一对应设置；第二夹持组件(318)，所述第二夹持组件(318)沿所述第二卡盘(317)的圆周阵列设置，且其滑动设置于所述第二滑槽(3171)内，该第二夹持组件(318)与所述第二滑槽(3171)一一对应设置，且其与所述第二顶杆(316)的顶部抵触设置，该第二夹持组件(318)夹持瓶盖的内圆周表面；

理盖机(4)，所述理盖机(4)设置于所述第一输送机构(2)的上方；

第一激光打标机(5)，所述第一激光打标机(5)沿所述第一输送机构(2)的输送方向设置于所述第一输送机构(2)的前端；

第二激光打标机(6)，所述第二激光打标机(6)沿所述第二输送机构(3)的输送方向设置于所述第二输送机构(3)的前端；以及

收集槽(7)，所述收集槽(7)设置于所述第二输送机构(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖双面打标机，其特征在于，所述第一输送机构(2)还包括：

第一固定架(22)，所述第一固定架(22)对称设置于所述支架(1)上；

第一传动轴(23)，所述第一传动轴(23)对称转动设置于所述第一固定架(22)的两端；

第一传送带(24)，所述第一传送带(24)套接于两组所述第一传动轴(23)上，所述第一夹持座(21)沿所述第一传送带(24)的输送方向均匀设置于所述第一传送带(24)的外表面；

第一齿条(25)，所述第一齿条(25)设置于任一所述第一固定架(22)上，其朝上设置，且其与所述第一夹持座(21)啮合设置；以及

第二齿条(26)，所述第二齿条(26)相对于所述第一齿条(25)设置于另一所述第一固定架(22)上，其朝下设置，且其与所述第一夹持座(21)啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖双面打标机，其特征在于，所述第一夹持座(21)包括：

第一底座(211)，所述第一底座(211)沿所述第一输送机构(2)的输送方向均匀设置于所述第一传送带(24)的外表面；

第一连杆(212)，所述第一连杆(212)沿所述第一底座(211)的长度方向设置于所述第一底座(211)的中部；

第一驱动座(213)，所述第一驱动座(213)套合设置于所述第一底座(211)上部，且其转动设置于所述第一底座(211)上，该第一驱动座(213)与所述第一齿条(25)和所述第二齿条(26)啮合设置；

第一顶杆(214)，所述第一顶杆(214)滑动设置于所述第一连杆(212)上，所述第一驱动座(213)转动带动所述第一顶杆(214)做伸缩运动；

第一卡盘(215)，所述第一卡盘(215)沿所述第一连杆(212)的长度方向设置于所述第一连杆(212)的顶部，该第一卡盘(215)与所述第一底座(211)同轴心设置，所述第一卡盘(215)底部沿其轴心圆周阵列设置有第一滑槽(2151)，该第一滑槽(2151)指向所述第一卡盘(215)的中心，且其在所述第一卡盘(215)的中心处相互贯通，所述第一卡盘(215)沿其圆周阵列开设有第一凹槽(2152)，所述第一凹槽(2152)贯穿所述第一卡盘(215)底部，且其与所述第一滑槽(2151)一一对应设置，以及

第一夹持组件(216)，所述第一夹持组件(216)沿所述第一卡盘(215)的圆周阵列设置，且其滑动设置于所述第一滑槽(2151)内，该第一夹持组件(216)与所述第一滑槽(2151)一一对应设置，且其与所述第一顶杆(214)的顶部抵触设置，该第一夹持组件(216)夹持瓶盖的外圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖双面打标机，其特征在于，所述第一驱动座(213)沿其圆周表面设置有第一齿盘(2131)，该第一齿盘(2131)与所述第一齿条(25)和所述第二齿条(26)啮合设置。

5.根据权利要求3所述的一种瓶盖双面打标机，其特征在于，所述第一夹持组件(216)包括：

第一滑块(2161)，所述第一滑块(2161)沿所述第一滑槽(2151)的长度方向滑动设置于所述第一滑槽(2151)内，其一端与所述第一顶杆(214)的顶部抵触设置，其另一端通过第一弹簧(2162)与所述第一卡盘(215)的内壁连接设置；

第一连接块(2163)，所述第一连接块(2163)设置于所述第一滑块(2161)上，且其滑动设置于所述第一凹槽(2152)内；以及

第一夹持块(2164)，所述第一夹持块(2164)与所述第一连接块(2163)连接设置，该第一夹持块(2164)夹持瓶盖的外圆周表面。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖双面打标机，其特征在于，所述 第二底座(312)的一侧设置有滑轮(3121)，所述滑轮(3121)滑动设置于滑轨(37)内。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖双面打标机，其特征在于，所述第二驱动座(315)沿其圆周表面设置有第二齿盘(3151)，该第二齿盘(3151)与所述第三齿条(35)和所述第四齿条(36)啮合设置。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖双面打标机，其特征在于，所述第二夹持组件(318)包括：

第二滑块(3181)，所述第二滑块(3181)沿所述第二滑槽(3171)的长度方向滑动设置于所述第二滑槽(3171)内，其一端与所述第二顶杆(316)的顶部抵触设置，其另一端通过第三弹簧(3182)与所述第二卡盘(317)的内壁连接设置；

第二连接块(3183)，所述第二连接块(3183)设置于所述第二滑块(3181)上，且其滑动设置于所述第二凹槽(3172)内；以及

第二夹持块(3184)，所述第二夹持块(3184)与所述第二连接块(3183)连接设置，该第二夹持块(3184)夹持瓶盖的内圆周表面，所述贯通槽(3173)容纳所述第二夹持块(3184)通过。

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