SU1281363A1 - Устройство дл сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва - Google Patents

Description

,1

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции устройств дл  сборки кольцевых стыков под сварку, 9 может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , где примен етс  автоматическа  сварка труб, обечаек и т.п.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки за счет улучшени  равномерности прилегани  формирующей подкладки к обратной стороне шва.

На фиг. 1 представлено устройство дл . сборки и сварки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг.

.4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит кольцевую

формирующую подкладку 1, расположенную соосно с приводом, выполненным в виде поворотного кольца 2 с упорами 3, в отверсти  .которых вставлены вилки 4 с пружинами 5. Вилки 4 соединены шарнирно пальца- Nffit 6 с концами двуплечих рычагов.7, а на других концах рычагов 7 размещены штыри 8, взаимодействующие: с элементами формирующей подкладки 1. Рычаги 7 размещены на ос х 9, жестко закрепленных в корпусе ДО.

Вилки 4 снабжены хвостовиками 11 которые свободно вход т в отверсти  упоров 3. Дн  настройки устройства на требуемое усилие прижати  элементов формирующей подкладки 1 на хвостовиках 11 вилок 4 установлены регулировочные гайки 12.

Все части устройства, кроме оси 9, размещены в кольцевой полости корпуса 10 между двум  р дами жимг ков 13. Каждый р д жимков 13 разжимает одну из труб (соответственно

1

, to

)5

281363 .2

14 и 15), кромки которых и образуют кольцевой стык.

Устройство работает следующим образом.

5 При повороте кольца 2 упоры 3 сжимают пружины 5, перемеща  при этом вилки 4, которые пальцами 6 поворачивают двуплечие рычаги 7 на ос х 9. При повороте рычаги 7 через штыри 8 перемещают элементы формирующей подкладки 1 и прижимают их к внутренней поверхности торцов труб 14 и 15. При этом между упорами 3 и вилками 4 образуетс  зазор (фиг,. 3),величина которого зависит от величины отклонени  периметра трубы от правильной окружности на данном участке.

Благодар  возможности образовани  зазора обеспечиваетс  индивидуальна  величина перемещени  дл  каждой вилки 4 после остановки поворотного кольца 2, при этом под действием пружин. 5 создаютс  инди- видуалвные усили  прижати  дл  каждого элемента формирующей подкладки 1 к внутренней стороне труб 14 и 15.

Конструктивно зазор должен быть заложен больше допуска на калиброванные торцы труб 14 и 15J который определен техническими услови ми на трубы. Исходна  величина сжати  пружин 5 устанавливаетс  с помощью регулировочных гаек 12.

Благодар  наличию упругой св зи между упорами и двуплечими рычагами обеспечиваетс  равномерное прилегание элементов формирующей под- зшадки к стыку при наличии отклонений реального контура трубы от пра-. вильной окружности.

20

25

30

35

40

Вид А

15

(риг. 2

10

//

12

S

Фиг Л

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ С ФОРМИРОВАНИЕМ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содержащее формирующую подкладку, состоящую из отдельных элементов, смонтированных с возможностью радиального перемещения, поворотное кольцо, неподвижный корпус и двуплечие . рычаги, установленные с возможностью. поворота относительно осей, за-, крепленных на неподвижном корпусе, при этом один конец каждого .рычага связан с соответствующим элементом формирующей подкладки, а другой - с поворотным коДьцом, о т л и · чающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет улучшения равномерности прилегания формирующей подкладки к обратной стороне шва, оно снабжено упорами с отверстиями и вилками с хвостови-. ками по числу элементов формирующей подкладки, упоры жестко закреплены на боковой поверхности поворотного кольца, двуплечие рычаги связаны с поворотным кольцом с помощью вилок, каждая из которых шарнирно закреплена на свободном конце двуплечего рычага и подпружинена относительно упора, а хвостовики вилок размещены в отверстиях упоров с возможностью осевого перемещения.

   S

   Фил. 1

   SU ,„1281363