CN110355413A - 一种新型齿轮剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型齿轮剪切机，包括机身，所述机身中设有开口向上的受料腔，所述受料腔的左侧侧壁转动连接有上压盖，所述受料腔的左侧侧壁转动连接有第一液压油缸，且第一液压油缸的输出端连接有第一液压油杆，所述第一液压油杆远离第一液压油缸的一端与上压盖的上侧侧壁转动连接，所述机身中固定连接有第二液压油缸，且第二液压油缸的输出端连接有第二液压油杆，所述第二液压油杆远离第二液压油缸的一端固定连接有第一滑块。本发明操作简单，使用方便，和传统的龙门剪、鳄鱼剪、箱式剪、撕碎机相比具有性能可靠，结构简单，工人劳动强度低，运行成本低，产出效率高等优点，是金属回收加工，报废汽车拆解，冶炼铸造行业的理想设备。

Description

一种新型齿轮剪切机

技术领域

本发明涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种新型齿轮剪切机。

背景技术

剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。传统的剪切设备有龙门剪﹑鳄鱼剪﹑箱式剪﹑撕碎机等，但这些剪切设备结构较为复杂，一些设备需要人工对其进行不断送料，在物料固定好后进行剪切，剪切完成后再对其解除固定，重新排放好物料的位置再对其进行固定，操作较为麻烦，且工作人员的劳动强度大，导致运行成本升高，而其产出效率也较低。

传统的剪切设备结构较为复杂，其操作也较为麻烦，工作人员的劳动强度大，运行成本高，产出效率低；为此，我们提出一种新型齿轮剪切机来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的剪切设备结构较为复杂，其操作也较为麻烦，工作人员的劳动强度大，运行成本高，产出效率低等问题，而提出的一种新型齿轮剪切机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型齿轮剪切机，包括机身，所述机身中设有开口向上的受料腔，所述受料腔的左侧侧壁转动连接有上压盖，所述受料腔的左侧侧壁转动连接有第一液压油缸，且第一液压油缸的输出端连接有第一液压油杆，所述第一液压油杆远离第一液压油缸的一端与上压盖的上侧侧壁转动连接，所述机身中固定连接有第二液压油缸，且第二液压油缸的输出端连接有第二液压油杆，所述第二液压油杆远离第二液压油缸的一端固定连接有第一滑块，且第一滑块与受料腔的下侧内壁滑动连接，所述机身的前侧侧壁固定连接有第三液压油缸，且第三液压油缸的输出端连接有第三液压油杆，所述第三液压油杆远离第三液压油缸的一端固定连接有第二滑块，且第二滑块与受料腔的下侧内壁滑动连接，所述机身的后侧侧壁设有剪切机构，所述剪切机构包括多个切片刀，所述机身的上端通过抱箍固定连接有固定轴，且固定轴的后端延伸至机身的后端设置，所述机身的后端设有大斜齿轮，且大斜齿轮通过轴承与固定轴转动连接，所述大斜齿轮内壁设有均匀布置的多个轮辐，且多个切片刀分别固定安装在多个轮辐上设置，所述机身的后侧侧壁设有与受料腔连通的安装口，且安装口靠近机身后侧侧壁处固定连接有与切片刀配合设置的刀片，所述机身的后端设有与剪切机构配合设置的驱动机构。

优选的，多个所述轮辐与多个切片刀一一对应设置。

优选的，所述驱动机构包括斜齿轮，所述斜齿轮与大斜齿轮啮合设置，所述机身的后端设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴通过减速器连接有第二转轴，且第二转轴远离减速器的一端与斜齿轮固定连接。

优选的，所述机身的外侧壁喷涂有防腐蚀漆。

优选的，所述安装口的宽度大小等于或者小于切片刀的长度大小。

优选的，所述机身的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置操作简单，使用方便，和传统的龙门剪、鳄鱼剪、箱式剪、撕碎机相比具有性能可靠，结构简单，工人劳动强度低，运行成本低，产出效率高等优点，是金属回收加工，报废汽车拆解，冶炼铸造行业的理想设备，该装置采用了大斜齿轮上的轮辐为刀座，通过大斜齿轮旋转使安装在刀座上的切片刀与固定在机身上的刀片形成剪切角，并用大斜齿轮转动中形成的轴向力使剪切过程中的刀片更有利于剪切。

2、本剪切设备安全可靠，不需要反复对物料进行固定，设备自身对物料进行推动，提高了装置的安全性能，通过在机身的表面喷涂防腐蚀漆，提高了机身的耐腐蚀性，从而提高了机身的使用寿命，通过在机身的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型齿轮剪切机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型齿轮剪切机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型齿轮剪切机中驱动机构的俯视结构示意图。

图中：1、斜齿轮；2、大斜齿轮；3、切片刀；4、刀片；5、固定轴；6、抱箍；7、轴承；8、上压盖；9、第一液压油缸；10、第二液压油缸；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第三液压油缸；14、受料腔；15、机身；16、驱动电机；17、第一转轴；18、减速器；19、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型齿轮剪切机，包括机身15，机身15中设有开口向上的受料腔14，受料腔14的左侧侧壁转动连接有上压盖8，受料腔14的左侧侧壁转动连接有第一液压油缸9，且第一液压油缸9的输出端连接有第一液压油杆，第一液压油杆远离第一液压油缸9的一端与上压盖8的上侧侧壁转动连接，机身15中固定连接有第二液压油缸10，且第二液压油缸10的输出端连接有第二液压油杆，第二液压油杆远离第二液压油缸10的一端固定连接有第一滑块11，且第一滑块11与受料腔14的下侧内壁滑动连接，机身15的前侧侧壁固定连接有第三液压油缸13，且第三液压油缸13的输出端连接有第三液压油杆，第三液压油杆远离第三液压油缸13的一端固定连接有第二滑块12，且第二滑块12与受料腔14的下侧内壁滑动连接，机身15的后侧侧壁设有剪切机构，机身15的后端设有与剪切机构配合设置的驱动机构。

需要说明的是，本装置在使用过程中，首先将要处理的物料置于受料腔14中，然后安装在机身15上的第一液压油缸9带动第一液压油杆伸长，从而推动上压盖8盖上，对物料进行限制，防止物料受到剪切时蹦出而使工作人员受到伤害，继而安装在机身15上的第二液压油缸10带动第二液压油杆进行伸长，从而推动第一滑块11进一步压缩物料，将物料压缩至剪切位置，随后第三液压油缸13带动第三液压油杆伸长，从而推动第二滑块12使压缩物料推至剪切部，剪切机构对物料进行剪切一段后，第三液压油缸13会再次推动物料前进，通过剪切机构对物料进行再次剪切，从而对物料进行反复剪切，不需要人工对其进行不断送料对物料进行剪切，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时对工作人员进行保护，防止工作人员在送料过程中误触剪切部位而受到伤害，本装置操作简单，使用方便，和传统的龙门剪﹑鳄鱼剪﹑箱式剪﹑撕碎机相比具有性能可靠，结构简单，工人劳动强度低，运行成本低，产出效率高等优点，是金属回收加工，报废汽车拆解，冶炼铸造行业的理想设备，本剪切设备安全可靠，不需要反复对物料进行固定，设备自身对物料进行推动，提高了装置的安全性能；

其中，剪切机构包括多个切片刀3，机身15的上端通过抱箍6固定连接有固定轴5，且固定轴5的后端延伸至机身15的后端设置，机身15的后端设有大斜齿轮2，且大斜齿轮2通过轴承7与固定轴5转动连接，大斜齿轮2内壁设有均匀布置的多个轮辐，且多个切片刀3分别固定安装在多个轮辐上设置，机身15的后侧侧壁设有与受料腔14连通的安装口，且安装口靠近机身15后侧侧壁处固定连接有与切片刀3配合设置的刀片4；

需要说明的是，在物料从安装口处伸进大斜齿轮2的轮辐下端时，大斜齿轮2在斜齿轮1的驱动下进行旋转，从而使轮辐上的切片刀3配合刀片4对物料进行剪切，同时物料会不断的移至剪切部位，从而对物料进行反复剪切，该装置采用了大斜齿轮2上的轮辐为刀座，通过大斜齿轮2旋转使安装在刀座上的切片刀3与固定在机身15上的刀片4形成剪切角，并用大斜齿轮2转动中形成的轴向力使剪切过程中的刀片4更有利于剪切，调整旋转切片刀3与固定刀片4的间隙可松开剖分抱箍6轴向移动固定轴5即可，相比一些剪切设备中通过单向反复运动的刀片4对物料进行剪切的方式而言，由于刀片4与物料的接触面积较大，这些剪切设备需要给刀片4提供较大的剪切力才能对物料进行剪切，而本装置通过驱动机构带动大斜齿轮2转动，恒定提供一个轴向力给大斜齿轮2，使大斜齿轮2匀速转动，通过大斜齿轮2轮辐上的刀片4配合切片刀3对物料进行剪切，刀片4与物料的接触面积较小，从而更加方便对物料进行剪切，剪切力较小，从而可看出相比传统的剪切设备而言，本装置剪切效果更好；

其中，多个轮辐与多个切片刀3一一对应设置；

需要说明的是，即为每个轮辐上均安装有一个切片刀3，可反复对物料进行剪切；

其中，驱动机构包括斜齿轮1，斜齿轮1与大斜齿轮2啮合设置，机身15的后端设有驱动电机16，且驱动电机16的输出端通过联轴器连接有第一转轴17，第一转轴17通过减速器18连接有第二转轴19，且第二转轴19远离减速器18的一端与斜齿轮1固定连接；

需要说明的是，驱动电机16带动第一转轴17转动，第一转轴17经过减速器18的减速下，将动能传递至第二转轴19上，从而带动第二转轴19转动，第二转轴19带动斜齿轮1转动，从而带动大斜齿轮2转动，对大斜齿轮2进行驱动；

其中，机身15的外侧壁喷涂有防腐蚀漆；

需要说明的是，通过在机身15的外侧壁喷涂防腐蚀漆，提高了机身15的耐腐蚀性，从而提高了机身15的使用寿命；

其中，安装口的宽度大小等于或者小于切片刀3的长度大小；

需要说明的是，通过将安装口的宽度大小设置成等于或者小于切片刀3的长度大小，使不符合剪切的物料不能从安装口处通过，从而不会对其进行剪切，宽度较大的物料不能被切片刀3切片，强制进行切片会对设备造成损坏，为此需要对其进行限制，保护了装置的安全，提高了装置的安全性能；

其中，机身15的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮；

需要说明的是，通过在机身15的下端设置锁止万向轮，由于装置本身重量较重，在需要对其进行移动时，解除锁止万向轮的锁定，即可推动装置进行移动，在需要对装置进行制动时，锁定锁止万向轮即可，便于移动装置和对装置进行制动，便于装置的运输，此外锁止万向轮未在说明书附图中画出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型齿轮剪切机，包括机身(15)，其特征在于，所述机身(15)中设有开口向上的受料腔(14)，所述受料腔(14)的左侧侧壁转动连接有上压盖(8)，所述受料腔(14)的左侧侧壁转动连接有第一液压油缸(9)，且第一液压油缸(9)的输出端连接有第一液压油杆，所述第一液压油杆远离第一液压油缸(9)的一端与上压盖(8)的上侧侧壁转动连接，所述机身(15)中固定连接有第二液压油缸(10)，且第二液压油缸(10)的输出端连接有第二液压油杆，所述第二液压油杆远离第二液压油缸(10)的一端固定连接有第一滑块(11)，且第一滑块(11)与受料腔(14)的下侧内壁滑动连接，所述机身(15)的前侧侧壁固定连接有第三液压油缸(13)，且第三液压油缸(13)的输出端连接有第三液压油杆，所述第三液压油杆远离第三液压油缸(13)的一端固定连接有第二滑块(12)，且第二滑块(12)与受料腔(14)的下侧内壁滑动连接，所述机身(15)的后侧侧壁设有剪切机构，所述剪切机构包括多个切片刀(3)，所述机身(15)的上端通过抱箍(6)固定连接有固定轴(5)，且固定轴(5)的后端延伸至机身(15)的后端设置，所述机身(15)的后端设有大斜齿轮(2)，且大斜齿轮(2)通过轴承(7)与固定轴(5)转动连接，所述大斜齿轮(2)内壁设有均匀布置的多个轮辐，且多个切片刀(3)分别固定安装在多个轮辐上设置，所述机身(15)的后侧侧壁设有与受料腔(14)连通的安装口，且安装口靠近机身(15)后侧侧壁处固定连接有与切片刀(3)配合设置的刀片(4)，所述机身(15)的后端设有与剪切机构配合设置的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮剪切机，其特征在于，多个所述轮辐与多个切片刀(3)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型齿轮剪切机，其特征在于，所述驱动机构包括斜齿轮(1)，所述斜齿轮(1)与大斜齿轮(2)啮合设置，所述机身(15)的后端设有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端通过联轴器连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)通过减速器(18)连接有第二转轴(19)，且第二转轴(19)远离减速器(18)的一端与斜齿轮(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型齿轮剪切机，其特征在于，所述机身(15)的外侧壁喷涂有防腐蚀漆。

5.根据权利要求1所述的一种新型齿轮剪切机，其特征在于，所述安装口的宽度大小等于或者小于切片刀(3)的长度大小。

6.根据权利要求1所述的一种新型齿轮剪切机，其特征在于，所述机身(15)的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮。