CN110355351A - 一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂 - Google Patents

一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂 Download PDF

Info

Publication number
CN110355351A
CN110355351A CN201910613111.2A CN201910613111A CN110355351A CN 110355351 A CN110355351 A CN 110355351A CN 201910613111 A CN201910613111 A CN 201910613111A CN 110355351 A CN110355351 A CN 110355351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scaling powder
agent
lead
cast welding
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910613111.2A
Other languages
English (en)
Inventor
葛呈龙
刘洪浩
谢志明
魏士洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd filed Critical Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
Priority to CN201910613111.2A priority Critical patent/CN110355351A/zh
Publication of CN110355351A publication Critical patent/CN110355351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes

Abstract

本发明提供了一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂，所述助焊剂按照质量份包括：二元羧酸19％、多元羧酸23％、润湿剂5％、渗透剂4.5％、防冻剂4％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，搅拌5～10分钟，使其混合均匀。本发明采用的助焊剂质量配比为：二元羧酸19％、多元羧酸23％、润湿剂5％、渗透剂4.5％、防冻剂4％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，朝单一方向搅拌5～10分钟，使其混合均匀，所得助焊剂气孔小且少，还原效果好，且成本较低。

Description

一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂。
背景技术
随着工业自动化程度的提高，在铅酸电池制造过程中，逐渐采用铸焊代替原有的手工烧焊，手工烧焊是利用用乙炔在氧气环境下燃烧，将极耳烧熔后焊接到一起。铸焊是将极耳并排放入熔融的铅液，然后冷却成型。但由于极耳上面有熔点很高的氧化物，而熔融的铅液的温度远低于氧化物熔点，因此需要助焊剂来清除极耳表面的氧化物。
显然，铸焊质量的好坏与助焊剂密切相关，但是，目前市面上所使用的助焊剂，要么难以将极耳上的氧化物清理干净，导致极耳表面有沉淀等情况出现，影响了铸焊效果，要么满足铸焊效果的助焊剂制造成本较高。
针对现有技术中助焊剂成本高或难以将极耳氧化物清理干净的问题，本发明提出一种新的解决方案。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂，所述助焊剂按照质量份包括：二元羧酸19％、多元羧酸23％、润湿剂5％、渗透剂4.5％、防冻剂4％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，搅拌5～10分钟，使其混合均匀。
优选的，所述助焊剂采用单一方向搅拌，即采用顺时针搅拌或采用逆时针搅拌。
本发明的优点在于：
与现有技术相比较，本发明采用的助焊剂质量配比为：二元羧酸19％、多元羧酸23％、润湿剂5％、渗透剂4.5％、防冻剂4％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，朝单一方向搅拌5～10分钟，使其混合均匀，所得助焊剂气孔小且少，还原效果好，且成本较低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例提供了一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂，所述助焊剂包括：二元羧酸、多元羧酸、润湿剂、渗透剂、防冻剂、助溶剂；
所述二元羧酸和多元羧酸作为活化剂，主要作用是：去除极耳上的氧化物和熔融铅合金表面的氧化物；
润湿剂(如：明矾)和渗透剂(如：脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂)，又被称为表面活性剂，主要作用是：减小铅合金焊料与极耳两者接触时产生的表面张力，增强表面润湿力，增强有机酸活化剂的渗透力；
防冻剂(如：甲醇、乙醇、乙二醇等醇类有机物)的主要作用是：防止溶剂在低温下凝固；
助溶剂(如：羧酸钠盐)的主要作用是：阻止活化剂等固体成分从溶液中脱落的趋势，避免活化剂不良的非均匀分布；
【实施例1】
本实施例提供了水性助焊剂的配比方法，所述水性助焊剂按照质量份包括：多元羧酸52％、润湿剂5％、渗透剂5％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，朝单一方向搅拌5～10分钟，使其混合均匀，即得本实施例所述水性助焊剂。
所述水性助焊剂气孔大且多，影响铸焊质量。
本发明所述的助焊剂采用单一方向搅拌，即采用顺时针搅拌或采用逆时针搅拌，这样搅拌的物料不仅均匀快速，且避免溶液中粒子之间混乱碰撞导致溶剂分布不均匀。
【实施例2】
本实施例提供了油性助焊剂的配比方法，所述油性助焊剂按照质量份包括：二元羧酸22％、多元羧酸18％、润湿剂6％、渗透剂4.5％、防冻剂 4.5％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，朝单一方向搅拌 5～10分钟，使其混合均匀，即得本实施例所述油性助焊剂。
所述油性助焊剂成本高，且对极耳上氧化物的还原效果差，影响生产出的铅酸电池质量。
【实施例3】
本实施例提供了优选助焊剂的配比方法，所述优选助焊剂按照质量份包括：二元羧酸19％、多元羧酸23％、润湿剂5％、渗透剂4.5％、防冻剂 4％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，朝单一方向搅拌5～10 分钟，使其混合均匀，即得本实施例所述优选助焊剂。
所述优选助焊剂气孔小且少，还原效果好，且成本较低。
根据上述助焊剂成分，采取如下实施例取样，并进行性能对比：
各实施例性能对比如下：
性能对比
实施例1 气孔大且较多，影响铸焊质量
实施例2 还原极耳氧化物效果较差，成本较高
实施例3 气孔小且少，还原效果好，且成本较低
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂，其特征在于：所述助焊剂按照质量份包括：二元羧酸19％、多元羧酸23％、润湿剂5％、渗透剂4.5％、防冻剂4％、助溶剂余量；取上述物料，按质量比例配好之后，搅拌5～10分钟，使其混合均匀。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂，其特征在于：所述助焊剂采用单一方向搅拌，即采用顺时针搅拌或采用逆时针搅拌。
CN201910613111.2A 2019-07-09 2019-07-09 一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂 Pending CN110355351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910613111.2A CN110355351A (zh) 2019-07-09 2019-07-09 一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910613111.2A CN110355351A (zh) 2019-07-09 2019-07-09 一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110355351A true CN110355351A (zh) 2019-10-22

Family

ID=68218479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910613111.2A Pending CN110355351A (zh) 2019-07-09 2019-07-09 一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110355351A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0584593A (ja) * 1991-09-27 1993-04-06 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛合金溶接用フラツクス
US6193812B1 (en) * 1997-06-23 2001-02-27 Delco Electronics Corporation Flux solution for soldering containing borneol
CN101085495A (zh) * 2007-07-17 2007-12-12 西安理工大学 一种用于锡铅焊膏的无松香免清洗助焊剂及其制备方法
CN101244493A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 天津市瑞星高新技术发展公司 一种包含助焊剂的铝合金无铅焊丝及其助焊剂的制备方法
CN102248326A (zh) * 2010-05-20 2011-11-23 骆驼集团股份有限公司 用于铅酸蓄电池极群自动焊接有机水性助焊剂及配制方法
CN105499839A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 肇庆理士电源技术有限公司 一种助焊剂的制备方法及用于铅酸电池铸焊的助焊剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0584593A (ja) * 1991-09-27 1993-04-06 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛合金溶接用フラツクス
US6193812B1 (en) * 1997-06-23 2001-02-27 Delco Electronics Corporation Flux solution for soldering containing borneol
CN101085495A (zh) * 2007-07-17 2007-12-12 西安理工大学 一种用于锡铅焊膏的无松香免清洗助焊剂及其制备方法
CN101244493A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 天津市瑞星高新技术发展公司 一种包含助焊剂的铝合金无铅焊丝及其助焊剂的制备方法
CN102248326A (zh) * 2010-05-20 2011-11-23 骆驼集团股份有限公司 用于铅酸蓄电池极群自动焊接有机水性助焊剂及配制方法
CN105499839A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 肇庆理士电源技术有限公司 一种助焊剂的制备方法及用于铅酸电池铸焊的助焊剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋长发等: "《电子组装技术》", 31 March 2010, 北京：国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100528461C (zh) 一种用于锡铅焊膏的无松香免清洗助焊剂及其制备方法
JP2006328528A (ja) スズめっき液、そのスズめっき液を用いたスズめっき方法及びスズめっき液調整方法
Wu et al. Enhancement of the discharge performance of Al-0.5 Mg-0.1 Sn-0.05 Ga (wt.%) anode for Al-air battery by directional solidification technique and subsequent rolling process
CN103160844A (zh) 铜或铜基合金表面的氧化皮膜的去除方法及铜或铜基合金
CN113441867B (zh) 一种无卤无铅抗氧化锡膏及其制备方法
CN103042319A (zh) 一种无铅焊料用水基无卤免清洗助焊剂
CN112589318B (zh) 一种水溶性无铅助焊膏、水洗锡膏及其制备方法
CN111299896B (zh) 一种焊锡膏及其制备方法
CN104139252B (zh) 一种铅酸蓄电池助焊剂
CN105057679A (zh) 一种铝空气电池铝合金阳极金属板的制备方法
CN106222697B (zh) 一种从硝酸铜废液中回收铜的工艺
Han et al. The effect of annealing on electrochemical performances of an Al–Sn–Ga–Mg alloy as an anode for al–air batteries in alkaline electrolytes
CN109530969A (zh) 一种环保无卤素水基助焊剂及其制备方法
CN110355351A (zh) 一种铅酸蓄电池铸焊用助焊剂
CN101745760A (zh) 一种用于表贴薄膜电容器焊接的无铅焊料环保助焊剂
CN110328466B (zh) 一种无卤免清洗助焊剂
CN108581275B (zh) 一种免洗型助焊剂
CN109465562A (zh) 一种无铅钎料及其配套用助焊剂
CN101812719A (zh) 低碱度电解去毛刺溶液、其制备方法及使用方法
CN108247239B (zh) 铅酸蓄电池极群铸焊油性助焊剂
CN101545049B (zh) 熔融金属还原隔离剂
Nazeri et al. Polarization study of Sn-9Zn lead-free solder in KOH solutions
CN109888287A (zh) 一种含润湿分散剂的碱锰电池负极添加剂
CN1162925C (zh) 用于碱性锰电池中的阳极材料和阳极材料凝胶
JPH1040926A (ja) アルカリマンガン電池用電解液と負極材および亜鉛合金粉末

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191022