CN110355002B - 一种超低水分离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低水分离心机，包括驱动电机振动器总成、驱动连接器、主入料管、分配翻板装置、左入料口、右入料口、左离心筛篮、右离心筛篮、筛上集料器、清洗组件、离心液排放口和刮刀。驱动电机驱动连接器来驱动左离心筛篮和右离心筛篮转动，含水物料由主入料管进入，通过分配翻板装置交替性给左离心筛篮和右离心筛篮供料，在供料间隙，外部的清洗组件对左离心筛篮和右离心筛篮进行清洗，以达到间断性提高脱水性能的目的。对比单独一台连续运行的普通离心机，超低水分离心机因做到了间断性疏通筛缝，从而使相同处理量的含水物料在经离心处理后能够更多的脱除物料中的水分，使产品水分超低。
Description
技术领域
本发明涉及脱水离心领域，具体是一种超低水分离心机。
背景技术
目前常用含水颗粒物料离心式脱水机普遍存在脱水后产品依然还含有10-30%的水分，其水分对后续工业环节生产需要造成负面影响，但目前技术领域除离心式脱水机外还无更多使用方便、运营成本低、环保的理想设备和技术，因此，在现有离心机基础上进行技术改进，并研发出新型的可满足工业应用需要的新型超低水分离心机是非常有必要的。
常规离心机为单一筛篮结构，在正常生产运行时因入料颗粒中总会有和筛篮筛缝大小相同或相近的颗粒存在，所以筛篮筛缝被这样颗粒堵塞在所难免，而堵塞了筛缝的筛篮对后续入料脱水造成了负面影响，进而离心机产品水分居高不下，给后续工业生产造成恶劣影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低水分离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超低水分离心机，包括驱动电机振动器总成、驱动连接器、主入料管、分配翻板装置、左入料口、右入料口、左离心筛篮、右离心筛篮、筛上集料器、清洗组件、离心液排放口和刮刀，主入料管呈Y形状，分配安装板固定安装于主入料管内部，左入料口位于左离心筛篮内侧，右入料口位于右离心筛篮内侧，刮刀数量为两个且分别位于左离心筛篮和右离心筛篮内侧，筛上集料器位于离心机的底端中间的位置处，离心液排放口位于离心机的底端，清洗组件的数量为两个且分别位于左离心筛篮和右离心筛篮的外侧，驱动连接器的数量为两个且分别与左离心筛篮和右离心筛篮的外侧连接，驱动连接器与驱动电机振动器总成电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述清洗组件包括高压风/水管道和喷头，高压风/水管道固定安装有喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述高压风/水管道上安装有多个喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述喷头为扇形喷射结构。
作为本发明再进一步的方案：所述左离心筛篮和右离心筛篮通过钢结构和不锈钢筛网焊接制造而成。
作为本发明再进一步的方案：所述分配翻板装置安装于主入料管交叉口处。
作为本发明再进一步的方案：所述左离心筛篮和右离心筛篮通过面对面或背靠背的方式布设。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机通过驱动连接器驱动左离心筛篮和右离心筛篮转动，含水物料由主入料管进入，通过分配翻板装置交替性给左离心筛篮和右离心筛篮供料，供料间隙外部的清洗组件对左离心筛篮和右离心筛篮进行清洗，物料进入到左离心筛篮和右离心筛篮进行离心脱水，脱水后物料经刮刀卸料至筛上集料器排出为产品，在经分配翻板装置交替向左离心筛篮、右离心筛篮分配含水物料间隙采用清洗组件对左离心筛篮和右离心筛篮进行清洗，使左离心筛篮和右离心筛篮的筛缝堵塞颗粒受高压风或高压水的力量脱落，筛篮筛缝堵塞清除，使再次含水物料入料时筛缝是通透的，如此交替进行，使得通过左离心筛篮和右离心筛篮离心作用下的物料水分更低。
附图说明
图1为第一种超低水分离心机的结构示意图。
图2为第二种超低水分离心机的结构示意图。
图中：1-驱动电机振动器总成、2-驱动连接器、3-主入料管、4-分配翻板装置、5-左入料口、6-右入料口、7-左离心筛篮、8-右离心筛篮、9-筛上集料器、10-高压风/水管道、11-喷头、12-离心液排放口、14-刮刀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种超低水分离心机，包括驱动电机振动器总成1、驱动连接器2、主入料管3、分配翻板装置4、左入料口5、右入料口6、左离心筛篮7、右离心筛篮8、筛上集料器9、清洗组件、离心液排放口12和刮刀14；主入料管3呈Y形状，分配安装板4固定安装于主入料管3内部，左入料口5位于左离心筛篮7内侧，右入料口6位于右离心筛篮8内侧，刮刀14数量为两个且分别位于左离心筛篮7和右离心筛篮8内侧，筛上集料器9位于离心机的底端中间的位置处，离心液排放口12位于离心机的底端，清洗组件的数量为两个且分别位于左离心筛篮7和右离心筛篮8的外侧，驱动连接器2的数量为两个且分别与左离心筛篮7和右离心筛篮8的外侧连接，驱动连接器2与驱动电机振动器总成1电性连接；在经分配翻板装置4交替向7左离心筛篮、8右离心筛篮分配含水物料间隙采用清洗组件对左离心筛篮7和右离心筛篮8进行清洗，使左离心筛篮7和右离心筛篮8的筛缝堵塞颗粒受高压风或高压水的力量脱落，筛篮筛缝堵塞清除，使再次含水物料入料时筛缝是通透的，如此交替进行，使得通过左离心筛篮7和右离心筛篮8离心作用下的物料水分更低；通过在供料间隙采用外部的清洗组件对左离心筛篮7和右离心筛篮8进行清洗，以达到间断性提高脱水性能的目的，对比单独一台连续运行的普通离心机，超低水分离心机因做到了间断性疏通筛缝，从而使相同处理量的含水物料在经离心处理后能够更多的脱除物料中的水分，使产品水分超低。
所述清洗组件包括高压风/水管道10和喷头11，高压风/水管道10固定安装有喷头11，供料间隙由高压风/水管道10通过喷头11对左离心筛篮7和右离心筛篮8进行反向喷风或水；从而将筛篮的筛缝清理干净，使下次含水物料离心脱水时脱水流畅，在较短时间内即可完成脱水要求，在较长时间内可实现产品水分超低。
所述高压风/水管道10上安装有多个喷头11；通过在高压风/水管道10上安装有多个喷头11，对左离心筛篮7和右离心筛篮8的清洗效果更好。
所述喷头11的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，喷头11为扇形喷射结构。
所述左离心筛篮7和右离心筛篮8的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，左离心筛篮7和右离心筛篮8通过钢结构和不锈钢筛网焊接制造而成。
所述分配翻板装置4安装于主入料管3交叉口处，分配翻板装置4左右翻转将主入料管3中的含水物料交替分配到左入料管5和右入料管6中。
实施例2
为了使得超低水分离心机的分离效果更好，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述左离心筛篮7和右离心筛篮8的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，左离心筛篮7和右离心筛篮8通过面对面布置或背靠背布置。
本发明的工作原理是：驱动电机1通过驱动连接器2驱动左离心筛篮7和右离心筛篮8转动，含水物料由主入料管3进入，通过分配翻板装置4交替性给左离心筛篮7和右离心筛篮8供料，供料间隙外部的清洗组件对左离心筛篮7和右离心筛篮8进行清洗，物料进入到左离心筛篮7和右离心筛篮8进行离心脱水，脱水后物料经刮刀14卸料至筛上集料器9排出为产品，在经分配翻板装置4交替向7左离心筛篮、8右离心筛篮分配含水物料间隙采用清洗组件对左离心筛篮7和右离心筛篮8进行清洗，使左离心筛篮7和右离心筛篮8的筛缝堵塞颗粒受高压风或高压水的力量脱落，筛篮筛缝堵塞清除，使再次含水物料入料时筛缝是通透的，如此交替进行，使得通过左离心筛篮7和右离心筛篮8离心作用下的物料水分更低。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种超低水分离心机，包括驱动电机振动器总成（1）、驱动连接器（2）、主入料管（3）、分配翻板装置（4）、左入料口（5）、右入料口（6）、左离心筛篮（7）、右离心筛篮（8）、筛上集料器（9）、清洗组件、离心液排放口（12）和刮刀（14），其特征在于，主入料管（3）呈Y形状，左入料口（5）位于左离心筛篮（7）内侧，右入料口（6）位于右离心筛篮（8）内侧，刮刀（14）数量为两个且分别位于左离心筛篮（7）和右离心筛篮（8）内侧，筛上集料器（9）位于离心机的底端中间的位置处，离心液排放口（12）位于离心机的底端，清洗组件的数量为两个且分别位于左离心筛篮（7）和右离心筛篮（8）的外侧，驱动连接器（2）的数量为两个且分别与左离心筛篮（7）和右离心筛篮（8）的外侧连接，驱动连接器（2）与驱动电机振动器总成（1）电性连接；所述分配翻板装置（4）安装于主入料管（3）交叉口处，分配翻板装置（4）左右翻转将主入料管（3）中的含水物料交替分配到左入料管（5）和右入料管（6）中；
所述清洗组件包括高压风/水管道（10）和喷头（11），高压风/水管道（10）固定安装有喷头（11）。
2.根据权利要求1所述的超低水分离心机，其特征在于，所述高压风/水管道（10）上安装有多个喷头（11）。
3.根据权利要求1所述的超低水分离心机，其特征在于，所述喷头（11）为扇形喷射结构。
4.根据权利要求1所述的超低水分离心机，其特征在于，所述左离心筛篮（7）和右离心筛篮（8）通过钢结构和不锈钢筛网焊接制造而成。
5.根据权利要求1所述的超低水分离心机，其特征在于，所述左离心筛篮（7）和右离心筛篮（8）通过面对面或背靠背的方式布设。
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