CN110352228A - 具有陶瓷结合剂和填料的磨料颗粒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磨料颗粒，所述磨料颗粒具有主体和覆盖所述主体的涂层，所述涂层包括无定形材料以及包含在所述无定形材料内的至少一种填料。所述磨料颗粒可包括在固结磨料制品中。

Description

具有陶瓷结合剂和填料的磨料颗粒
技术领域
以下涉及固结磨料制品，并且更具体地，涉及包括磨料颗粒和涂层的固结磨料制品，该涂层包括非晶相和填料。
相关技术说明
包含磨料颗粒的磨料制品可用于各种材料去除操作，包括研磨、精加工、抛光等等。根据磨料的类型不同，此类磨料颗粒可用于在制造商品中成形或研磨各种材料。迄今为止，已经配制了特定类型的磨料颗粒，它们具有特定的几何形状，诸如三角形磨料颗粒和包含此类物体的磨料制品。参见例如美国专利No.5,201,916；5,366,523；和5,984,988。
之前，已经用于生产具有特定形状的磨料颗粒的三种基本技术是熔合、烧结和化学陶瓷。在熔合过程中，磨料颗粒可通过表面经过雕刻或不经雕刻的冷却辊、浇注熔融材料的模具或浸入氧化铝熔体中的散热材料成形。参见例如美国专利No.3,377,660。在烧结过程中，磨料颗粒可由粒度为直径最高达10微米的耐火粉末形成。可将粘结剂与润滑剂和合适的溶剂一起添加到粉末中，以形成可成形为具有各种长度和直径的片或棒的混合物。参见例如美国专利No.3,079,242。化学陶瓷技术涉及将胶体分散体或水溶胶(有时称为溶胶)转化为凝胶或任何其他物理状态，其限制组分的移动性、干燥和烧制以获得陶瓷材料。参见例如美国专利No.4,744,802和4,848,041。
本行业持续要求改进的磨料和磨料制品。
附图简要说明
通过参考附图，可以更好地理解本发明，并且让本发明的众多特征和优点对于本领域的技术人员显而易见。
图1包括根据一个实施例的磨料颗粒的横截面图。
图2包括根据一个实施例的固结磨料制品的横截面图。
图3A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图3B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图4A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图4B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图5A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图5B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图6A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图6B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图7A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图7B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图8包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图9A包括从A点采集的图8所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图9B包括样例成形磨料颗粒的ED光谱。从B点采集的图8所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图9C包括从C点采集的图8所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图10包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图11A包括从A点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图11B包括从B点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图11C包括从C点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图11D包括从D点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图11E包括从E点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图12A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图12B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图13包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图14A包括从A点采集的图13所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图14B包括从B点采集的图13所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图14C包括从C点采集的图13所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图15包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图16A包括从A1点采集的图15所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图16B包括从B1点采集的图15所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图16C包括从C1点采集的图15所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图17A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图17B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图18包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图19A包括从A点采集的图18所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图19B包括从B点采集的图18所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图19C包括从C点采集的图18所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图20包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图21A包括从A点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图21B包括从B点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图21C包括从C点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图21D包括从D点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图22A包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图22B包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图23包括样例成形磨料颗粒的SEM图像。
图24A包括从A点采集的图23所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图24B包括从B点采集的图23所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图24C包括从C点采集的图23所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
具体实施方式
根据一个实施例，公开了一种磨料颗粒。磨料颗粒可适用于各种工件的材料去除操作，所述工件包括例如金属或金属合金材料及其他非金属材料。本文所述的实施例的磨料颗粒可掺入固结磨料制品中，诸如粘合的磨料制品或带涂层的磨料制品，并且更具体地，薄轮、切割轮、斩切锯、辊磨机研磨轮、无心研磨轮、研磨带、扇式砂轮等等。此类产品可特别适用于材料去除操作，包括例如研磨、切割、切片等等。
图1包括根据本文所述的实施例的示例性磨料颗粒的图示。如图1所示，磨料颗粒10可具有主体11和覆盖该主体的涂层12。涂层12可包括无定形材料13和至少一种填料15。填料15可以为不同于无定形材料13的一种或多种物相。根据一个方面，填料15可部分包含在涂层12中。在另一个方面，填料15可整个包含在涂层12中。
在某些实施例中，主体11可为成形磨粒，诸如由分散体或凝胶形成的磨粒。在其他实施例中，主体11可为未成形的磨粒，诸如通过压碎和筛分堆积材料而形成的磨粒。在另外的实施例中，可存在多个主体11，其包括成形磨粒和未成形的磨粒的组合。
在某些方面，主体可包括氧化铝、氧化锆或氧化铝和氧化锆的组合。在另一个方面，主体11可基本上由氧化铝和氧化锆组成。在另一个方面，主体11可基本上由氧化铝组成。如本文所用，“基本上由一种材料或材料的组合组成”意指存在的其他材料的量(如果有的话)不足以改变磨料颗粒10的特性。例如，如果存在的任何杂质的量低于改变主体11的特性的量，则主体11可以被认为是“基本上由一种材料组成”，从而主体11将被视为基本上由此类材料组成。例如，对于某些材料，该量可大于99.9wt.％。此外，在某些情况下，磨料颗粒10可完全由一种材料组成。与“基本上由...组成”相反，“完全由...组成”意指该材料的量为100wt.％。
在其他方面，主体11可具有占主体11的总重量的不大于75wt.％、或不大于70wt.％、或不大于65wt.％、或不大于60wt.％、或不大于59wt.％、或不大于58wt.％、或不大于57wt.％、或不大于56wt.％、或不大于55wt.％、或不大于54wt.％、或不大于53wt.％、或不大于52wt.％、或不大于51wt.％、或不大于50wt.％、或不大于49wt.％、或不大于48wt.％、或不大于47wt.％、或不大于46wt.％、或不大于45wt.％、或不大于44wt.％、或不大于43wt.％、或不大于42wt.％、或不大于40wt.％的氧化铝。在其他方面，主体11可具有占主体11的总重量的至少35wt.％、或至少40wt.％、或至少42wt.％、或至少43wt.％、或至少44wt.％、或至少45wt.％、或至少46wt.％、或至少47wt.％、或至少48wt.％、或至少49wt.％、或至少50wt.％、或至少51wt.％、或至少52wt.％、或至少53wt.％、或至少54wt.％、或至少55wt.％、或至少56wt.％、或至少57wt.％、或至少58wt.％、或至少59wt.％、或至少60wt.％、或至少65wt.％、或至少70wt.％的氧化铝。应当理解，主体11可具有在上述任何最小值和最大值之间的范围内的氧化铝含量。还应当理解，主体11可具有为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值的氧化铝含量。
在其他方面，主体11可具有占主体11的总重量的不大于60wt.％、或不大于50wt.％、或不大于49wt.％、或不大于48wt.％、或不大于47wt.％、或不大于46wt.％、或不大于45wt.％、或不大于44wt.％、或不大于43wt.％、或不大于42wt.％、或不大于41wt.％、或不大于40wt.％、或不大于39wt.％、或不大于38wt.％、或不大于37wt.％、或不大于36wt.％、或不大于35wt.％、或不大于34wt.％、或不大于33wt.％、或不大于32wt.％、或不大于31wt.％、或不大于30wt.％的氧化锆。在其他方面，主体11可具有占主体11的总重量的至少20wt.％、或至少30wt.％、或至少31wt.％、或至少32wt.％、或至少33wt.％、或至少34wt.％、或至少35wt.％、或至少36wt.％、或至少37wt.％、或至少38wt.％、或至少39wt.％、或至少40wt.％、或至少41wt.％、或至少42wt.％、或至少43wt.％、或至少44wt.％、或至少45wt.％、或至少46wt.％、或至少47wt.％、或至少48wt.％、或至少49wt.％、或至少50wt.％的氧化锆。应当理解，主体11可具有在上述任何最小值和最大值之间的范围内的氧化锆含量。还应当理解，主体11可具有为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值的氧化锆含量。还应当理解，二氧化铪(HfO2)通常不是氧化锆可化学解离的。因此，二氧化铪可天然存在于氧化锆的来源中，其含量通常低于2％。
根据另一方面，主体11可包括氧化铝和氧化锆的特定组合。例如，主体11可包括占主体11的总重量的约60wt.％的氧化铝和约40wt.％的氧化锆。根据另一方面，主体可包括占主体11的总重量的75wt.％的氧化铝和25wt.％的氧化锆。
在另一个特定方面，主体11可包括小于主体11的约10wt.％的添加剂。添加剂可包括氧化钇、氧化钛、氧化镁、氧化钙、稀土氧化物或它们的任意组合。稀土氧化物可包括钕、镧、铈、镝、铒或它们的任意组合的氧化物。具体地，主体11可包括介于约0.1wt.％和约1.2wt.％之间诸如介于约0.4wt.％和0.6wt.％之间的Y2O3。另外，主体11可包括小于约3.0wt.％的TiO2、小于约0.4wt.％的SiO2和小于约1.2wt.％的杂质。另外，TiO2的量可小于约0.5wt.％，诸如小于约0.2wt.％、甚至小于约0.15wt.％。一般来讲，当存在TiO2时，TiO2的量可为至少约0.01wt.％。
在另一个方面，主体11可基本上不含氮化物、硼化物或氮化物和硼化物的任意组合。在另一个方面，主体11可基本上不含金属、金属合金或金属和金属合金的任意组合。如本文所用，“基本上不含”一种物质意指存在的物质的量(如果有的话)不足以改变磨料颗粒10的特性。例如，可以认为材料的杂质含量存在，但是不以改变磨料颗粒10的特性的量存在，因此磨料颗粒10将被视为基本上不含此类材料。例如，对于某些材料，该量可不大于0.1wt.％。另外，在某些情况下，磨料颗粒10可完全不含某种材料。与“基本上不含”相比，“不含”某种材料意指该材料的量为0wt.％。
磨料颗粒10的主体11可具有可被描述为中值粒度(D50)的特定尺寸。就一个主体而言，中值粒度(D50)是主体11的最长尺寸，该最长尺寸从主体11的表面上的一点到主体11的表面上的另一点测得。如果存在多于一个主体，则中值粒度(D50)是每个主体的粒度尺寸的中值。
在一些方面，主体11可具有不大于40000微米、或不大于30000微米、或不大于20000微米、或不大于10000微米、或不大于5000微米、或不大于4000微米、或不大于3000微米、或不大于2000微米、或不大于1000微米、或不大于500微米、或不大于200微米、或不大于100微米、或不大于80微米、或不大于50微米、或不大于40微米、或不大于20微米、或不大于10微米的中值粒度(D50)。在其他方面，主体11可具有至少1微米、或至少5微米、或至少10微米、或至少20微米、或至少40微米、或至少50微米、或至少80微米、或至少100微米、或至少200微米、或至少500微米、或至少1000微米、或至少2000微米、或至少3000微米、或至少4000微米、或至少5000微米、或至少10000微米、或至少20000微米、或至少30000微米的中值粒度(D50)。应当理解，主体11可具有在上述任何最小值和最大值之间的范围内的中值粒度(D50)。还应当理解，主体11可具有为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值的中值粒度(D50)。
涂层12可覆盖主体11的整个外表面。在其他实施例中，涂层12可覆盖主体11的外表面的某一部分。例如，涂层12可覆盖主体11的外表面的大部分。在具体实施例中，涂层12可覆盖主体11的外表面的不大于99％、或不大于98％、或不大于97％、或不大于96％、或不大于95％、或不大于90％、或不大于85％、或不大于80％、或不大于75％、或不大于70％、或不大于65％、或不大于60％、或不大于55％、或不大于50％、或不大于45％、或不大于40％、或不大于35％、或不大于30％、或不大于25％、或不大于20％、或不大于15％、或不大于10％。在另外的实施例中，涂层12可覆盖主体11的外表面的至少1％、或至少2％、或至少3％、或至少4％、或至少5％、或至少10％、或至少15％、或至少20％、或至少25％、或至少30％、或至少35％、或至少40％、或至少45％、或至少50％、或至少55％、或至少60％、或至少65％、或至少70％、或至少75％、或至少80％、或至少85％、或至少90％、或至少95％、或至少96％、或至少97％、或至少98％、或至少99％。应当理解，涂层12可覆盖主体11的外表面的在上述任何最小值和最大值之间的范围内的一部分。还应当理解，涂层12可覆盖主体11的外表面的介于上述任何最小值和最大值之间的一部分。
在一个方面，涂层12可以特定的量存在，诸如以相对于磨料颗粒10的重量的重量存在。在特定方面，涂层12的重量可为包括主体11和涂层12的磨料颗粒10的总重量的不大于10wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1.5wt.％、或不大于1wt.％。在其他方面，涂层12的重量可为包括主体11和涂层12的磨料颗粒10的总重量的至少0.1wt.％、或至少0.5wt.％、或至少1wt.％、或至少1.5wt.％、或至少2wt.％、或至少2.5wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少5wt.％、或至少6wt.％、或至少7wt.％、或至少8wt.％、或至少9wt.％。应当理解，涂层12相对于磨料颗粒10的总重量的重量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。还应当理解，涂层12相对于磨料颗粒10的总重量的重量可介于上述任何最小值和最大值之间。
在一个方面，涂层12可具有特定的软化点。如本文所用，“软化点”是指涂层12足够柔软以使相邻的磨料颗粒在不施加外部压力的情况下发生团聚的温度。在特定方面，涂层12可具有不大于700℃、或不大于690℃、或不大于680℃、或不大于670℃、或不大于660℃、或不大于650℃、或不大于640℃、或不大于630℃、或不大于620℃、或不大于610℃、或不大于600℃、或不大于590℃、或不大于580℃、或不大于570℃、或不大于560℃、或不大于550℃、或不大于540℃、或不大于530℃、或不大于520℃、或不大于510℃、或不大于500℃、或不大于490℃、或不大于480℃、或不大于470℃、或不大于460℃、或不大于450℃的软化点。在其他方面，涂层12可具有至少400℃、或至少410℃、或至少420℃、或至少430℃、或至少440℃、或至少450℃、或至少460℃、或至少470℃、或至少480℃、或至少490℃、或至少500℃、或至少510℃、或至少520℃、或至少530℃、或至少540℃、或至少550℃、或至少560℃、或至少570℃、或至少580℃、或至少590℃、或至少600℃、或至少610℃、或至少620℃、或至少630℃、或至少640℃、或至少650℃、或至少660℃、或至少670℃、或至少680℃、或至少690℃的软化点。应当理解，涂层12的软化点可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。还应当理解，涂层12的软化点可介于上述任何最小值和最大值之间。例如，在一个方面，涂层12可具有在400℃至不大于700℃的范围内的软化点。
涂层12可具有各种元素组分。在一个方面，涂层12可包括硅。在另一个方面，涂层12可包括硼。在另一个方面，涂层12可包括锌。在另一个方面，涂层12可包括铁。在另一个方面，涂层12可包括钠。在另一个方面，涂层12可包括钾。在另一个方面，涂层12可包括锂。
如先前所提及的，涂层12可包括无定形材料13和填料15。无定形材料13可具有不同于填料15的组成。在一个方面，无定形材料13可包括硅。在另一个方面，无定形材料13可包括硼。在另一个方面，无定形材料13可包括氧化硼。根据又一方面，无定形材料13可包括至少约20wt.％的氧化硼，诸如至少约25wt.％的氧化硼、至少约27wt.％的氧化硼或甚至至少约30wt.％的氧化硼。在另一个方面，无定形材料13可包括锌。在另一个方面，无定形材料13可包括氧化锌。根据又一方面，无定形材料13可包括至少约5wt.％的氧化锌，诸如至少约7wt.％的氧化锌、至少约9wt.％的氧化锌或甚至至少约10wt.％的氧化锌。在另一个方面，无定形材料13可包括铋。根据又一方面，无定形材料13可包括至少约1wt.％的铋，诸如至少约5wt.％的铋、至少约10wt.％的铋、至少约15wt.％的铋、至少约20wt.％的铋、至少约25wt.％的铋、至少约30wt.％的铋、至少约35wt.％的铋、至少约40wt.％的铋、至少约45wt.％的铋、至少约50wt.％的铋、至少约55wt.％的铋、至少约60wt.％的铋、至少约65wt.％的铋、至少约70wt.％的铋、至少约75wt.％的铋或甚至至少约79wt.％的铋。在另一个方面，无定形材料13可包括铁。在另一个方面，无定形材料13可包括钠。在另一个方面，无定形材料13可包括钾。在另一个方面，无定形材料13可包括锂。
涂层12可具有有限量的特定材料。在某些方面，涂层12可包括不大于10wt.％、或不大于8wt.％、或不大于6wt.％、或不大于4wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1wt.％、或不大于0.5wt.％的氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙、氧化锆、氧化钡或氧化铋中的任一者。在其他方面，涂层12可包括不大于10wt.％、或不大于8wt.％、或不大于6wt.％、或不大于4wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1wt.％、或不大于0.5wt.％的氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙、氧化锆、氧化钡或氧化铋中的任意组合。在其他方面，涂层12可基本上不含氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙、氧化锆、氧化钡、氧化铋或它们的任意组合中的至少一者。
应当理解，尽管无定形材料包含共价键合的原子而不是离子晶体结构，但是氧通常与能够形成氧化物的其他原子相邻。因此，本说明书提及以共价形式存在的相应的元素时，是指氧化物分子。此外，应当理解，当提及无定形材料中的元素时，其他技术人员可以谈论的是氧化物。
在一个方面，磨料颗粒10的非晶相可具有特定的硼硅重量比[B:Si]。在特定方面，无定形材料13可具有至少1:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1、或至少6:1、或至少7:1、或至少8:1、或至少9:1、或至少10:1、或至少12:1、或至少15:1、或至少20:1、或至少30:1的硼硅重量比[B:Si]。在其他方面，无定形材料13可具有不大于40:1、或不大于30:1、或不大于20:1、或不大于15:1、或不大于12:1、或不大于10:1、或不大于9:1、或不大于8:1、或不大于7:1、或不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1的硼硅重量比[B:Si]。应当理解，无定形材料13中的硼硅重量比[B:Si]可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。还应当理解，无定形材料13中的硼硅重量比[B:Si]可介于上述任何最小值和最大值之间。
在另一个方面，无定形材料13可具有作为无定形材料13的总重量的百分比的特定重量的硅。在某些方面，无定形材料13可为占无定形材料13的总重量的至少7.5wt.％、或至少8wt.％、或至少8.5wt.％、或至少9wt.％、或至少9.5wt.％、或至少10wt.％、或至少10.5wt.％、或至少11wt.％、或至少11.5wt.％、或至少12wt.％的硅。在其他方面，无定形材料13可为占无定形材料13的总重量的不大于15wt.％、或不大于14wt.％、或不大于12.5wt.％、或不大于12wt.％、或不大于11.5wt.％、或不大于11wt.％、或不大于10.5wt.％、或不大于10wt.％、或不大于9.5wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8.5wt.％的硅。应当理解，无定形材料13中硅的量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。还应当理解，无定形材料13中硅的量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
在另一个方面，无定形材料13可具有作为无定形材料13的总重量的百分比的特定重量的硼。在某些方面，无定形材料13可为占无定形材料13的总重量的至少10wt.％、或至少10.7wt.％、或至少11.4wt.％、或至少12wt.％、或至少12.7wt.％、或至少13.4wt.％、或至少14wt.％、或至少14.7wt.％、或至少15.4wt.％、或至少16wt.％、或至少16.7wt.％的硼。在其他方面，无定形材料13可为占无定形材料13的总重量的不大于20wt.％、或不大于19.4wt.％、或不大于18.7wt.％、或不大于18wt.％、或不大于17.4wt.％、或不大于16.7wt.％、或不大于16wt.％、或不大于15.4wt.％、或不大于14.7wt.％、或不大于14wt.％、或不大于13.3wt.％、或不大于12.7wt.％、或不大于12wt.％、或不大于11.4wt.％、或不大于10.7wt.％的硼。应当理解，无定形材料13中硼的量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。还应当理解，无定形材料13中硼的量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
在另一个方面，无定形材料13可具有特定的硅与碱金属的重量比[Si:X]，其中X是无定形材料13中碱金属的总含量。在特定方面，无定形材料13可具有至少1:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1的硅与碱金属的重量比[Si:X]，其中X是无定形材料13中碱金属的总含量。在其他方面，无定形材料13可具有不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1的硅与碱金属的重量比[Si:X]，其中X是无定形材料13中碱金属的总含量。应当理解，无定形材料13中硅与碱金属的重量比[Si:X]可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中硅与碱金属的重量比[Si:X]可介于上述任何最小值和最大值之间。
在一个方面，无定形材料13可包括碱金属。如本文所用，术语“碱金属”是指元素周期表(Division of Chemical Education,Inc版权所有，2010年)的IA族元素。
在另一个方面，无定形材料13可含有占无定形材料13的总重量的百分比的特定总含量的碱金属。在某些方面，无定形材料13可含有占无定形材料13的总重量的至少4wt.％、或至少4.5wt.％、或至少5wt.％、或至少5.5wt.％、或至少6wt.％、或至少6.5wt.％、或至少7wt.％、或至少7.5wt.％、或至少8wt.％的总含量的碱金属。在其他方面，无定形材料13可含有占无定形材料13的总重量的不大于10wt.％、或不大于9.5wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8.5wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7.5wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6.5wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5.5wt.％、或不大于5wt.％的总含量的碱金属。应当理解，无定形材料13中碱金属的总含量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中碱金属的总含量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
在另一个方面，无定形材料13可含有特定含量的各种碱金属。在某些方面，无定形材料13中钠的含量(wt.％)可大于锂的含量(wt.％)，并且钾的含量(wt.％)可大于锂的含量(wt.％)。
在其他方面，无定形材料13可含有含量(wt.％)占涂层12的总重量的至少1wt.％、或至少1.5wt.％、或至少2wt.％、或至少2.5wt.％、或至少3wt.％的钠。在其他方面，无定形材料13可含有含量(wt.％)占无定形材料13的总重量的不大于5wt.％、或不大于4.5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3.5wt.％、或不大于3wt.％、或不大于2.5wt.％、或不大于2wt.％的钠。应当理解，无定形材料13中钠的含量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中钠的含量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
在其他方面，无定形材料13可含有含量(wt.％)占涂层12的总重量的至少1.3wt.％、或至少2wt.％、或至少2.7wt.％、或至少3.4wt.％、或至少4wt.％的钾。在其他方面，无定形材料13可含有含量(wt.％)占涂层12的总重量的不大于7wt.％、或不大于6.3wt.％、或不大于5.4wt.％、或不大于4.7wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3.4wt.％、或不大于2.7wt.％的钾。应当理解，无定形材料13中钾的含量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中钾的含量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
在其他方面，无定形材料13可含有含量(wt.％)占无定形材料13的总重量的至少0.3wt.％、或至少0.7wt.％、或至少1wt.％、或至少1.3wt.％的锂。在其他方面，无定形材料13可含有含量(wt.％)占无定形材料13的总重量的不大于2wt.％、或不大于1.7wt.％、或不大于1.3wt.％、或不大于1wt.％、或不大于0.7wt.％的锂。应当理解，无定形材料13中锂的含量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中锂的含量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
在一个方面，无定形材料13可包含特定的硅铁重量比[Si:Fe]。在某些方面，无定形材料13可包含至少0.7:1、或至少0.9:1、或至少1.1:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1的硅铁重量比[Si:Fe]。在其他方面，无定形材料13可包含不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1的硅铁重量比[Si:Fe]。应当理解，无定形材料13中的硅铁重量比[Si:Fe]可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中的硅铁重量比[Si:Fe]可介于上述任何最小值和最大值之间。
在另一个方面，无定形材料13可包含特定含量(wt.％)的铁。在某些方面，无定形材料13可包含含量(wt.％)占无定形材料13的总重量的至少5.3wt.％、或至少6wt.％、或至少6.7wt.％、或至少7.4wt.％、或至少8wt.％、或至少8.7wt.％的铁。在其他方面，无定形材料13可包含含量(wt.％)占无定形材料13的总重量的不大于12wt.％、或不大于10wt.％、或不大于9.3wt.％、或不大于8.7wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7.3wt.％、或不大于6.7wt.％、或不大于6wt.％的铁。应当理解，无定形材料13中铁的含量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中铁的含量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
在另一个方面，无定形材料13可包含特定含量(wt.％)的锌。在某些方面，无定形材料13可包含含量(wt.％)占无定形材料13的总重量的至少1wt.％、或至少2wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少5wt.％、或至少6wt.％的锌。在其他方面，无定形材料13可包含含量(wt.％)占无定形材料13的总重量的不大于10wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％的锌。应当理解，无定形材料13中锌的含量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，无定形材料13中锌的含量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
应当理解，无定形材料13可为适用于涂覆主体11以形成如本文所述的磨料颗粒10的任何所需类型的玻璃。虽然本文所述的实施例可描述作为一种类型的无定形材料的特征的特定元素比率，但是也可使用包括不同元素比率的其他所需类型的无定形材料或玻璃材料。根据某些方面，所需类型的玻璃可为低熔点无定形材料或玻璃材料，诸如熔点在约400℃和800℃之间范围内的无定形材料或玻璃材料。
如先前所提及的，涂层12可包括无定形材料13和填料15。在一个方面，填料15可为颗粒材料。在另一个方面，填料15可为多晶颗粒材料。
在一个方面，填料15可包括选自由以下项组成的组的至少一种化合物：氧化物、氟化物、硫化物、磷酸盐、碳酸盐、卤化物或它们的任意组合。在另一个方面，填料15可包括至少一种氧化物化合物，所述至少一种氧化物化合物包括选自由以下项组成的组的至少一种元素：Fe、Co、Ti、Ni、V、Cr、Sb、Mn、Zn或它们的任意组合。在一个不同的方面，填料15可包括选自由以下项组成的组的含氟化合物：Na3AlF6、KNaAlF6、NaSiF6、KSiF6、NaBF4、KAlF4、KBF4、Cr3C2、CaF2或它们的任意组合。在另一个方面，填料15可包括至少一种含卤素的化合物，所述至少一种含卤素的化合物包括选自由以下项组成的组的至少一种元素：Na、K、Mg、Ca、Al、Mn、Cu、Sn、Fe、Ti、Sb、Zn、Bi或它们的任意组合。
在一个不同的方面，涂层12可包括多于一种填料。在一个方面，填料15料包括包含在涂层中的第一填料和包含在涂层中的第二填料，其中第一填料和第二填料各自为离散的化合物，所述化合物选自由以下项组成的组：氧化物、氟化物、硫化物、磷酸盐、碳酸盐、卤化物或它们的任意组合。在另一个方面，第一填料可包括Fe2O3，并且第二填料可包括Na3AlF6。第一填料和第二填料可为相同物相的一部分，或者第一填料和第二填料可为不同物相的一部分。
在一个方面，填料15可包括颗粒材料，该颗粒材料的中值粒度(D50)小于主体11的中值粒度(D50)。在某些方面，填料15可包括颗粒材料，该颗粒材料具有不大于50微米、或不大于40微米、或不大于30微米、或不大于25微米、或不大于20微米、或不大于15微米、或不大于10微米、或不大于8微米、或不大于6微米、或不大于4微米、或不大于2微米、或不大于1.5微米、或不大于1微米、或不大于0.8微米、或不大于0.6微米、或不大于0.4微米、或不大于0.2微米、或不大于0.1微米的中值粒度(D50)。在其他方面，填料15可包括颗粒材料，该颗粒材料具有至少0.1微米、或至少0.2微米、或至少0.4微米、或至少0.6微米、或至少0.8微米、或至少1微米、或至少1.5微米、或至少2微米、或至少4微米、或至少6微米、或至少8微米、或至少10微米、或至少15微米、或至少20微米、或至少25微米、或至少30微米、或至少40微米的中值粒度(D50)。应当理解，填料15的颗粒材料可具有在上述任何最小值和最大值之间的范围内的中值粒度(D50)。应当进一步理解，填料15的颗粒材料可具有介于上述任何最小值和最大值之间的中值粒度(D50)。
在另一个方面，填料15可具有相对于磨料颗粒10的总重量的特定重量。填料15的重量可以计算为在合适的样本量下磨料颗粒10中填料15的总重量的平均值。在某些方面，所述至少一种填料15能够以占磨料颗粒10的总重量的不大于10wt.％、或不大于8wt.％、或不大于6wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％、或不大于2.5wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1.5％、或不大于1wt.％、或不大于0.8wt.％、或不大于0.5wt.％、或不大于0.2wt.％、或不大于0.1wt.％的量存在。在其他方面，所述至少一种填料15能够以占磨料颗粒10的总重量的至少0.01wt.％、或至少0.1wt.％、或至少0.2wt.％、或至少0.5wt.％、或至少0.8wt.％、或至少1wt.％、或至少1.5wt.％、或至少2wt.％、或至少2.5wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少6wt.％、或至少8wt.％的量存在。应当理解，填料15的颗粒材料相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，填料15的颗粒材料相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
根据另一方面，磨料颗粒10可包括来自涂层12(即，无定形材料13和填料15的组合)的特定量的铬(Cr)。例如，磨料颗粒10可包括占磨料颗粒的总重量的至少约0.2wt.％，诸如至少约0.5wt.％、或至少约0.7wt.％、或至少约1.0wt.％、或至少约1.3wt.％、或至少约1.5wt.％、或至少约1.7wt.％、或至少约2.0wt.％、或甚至至少约2.3wt.％的量的铬(Cr)。根据其他方面，磨料颗粒可包括占磨料颗粒的总重量的不大于约20wt.％、或不大于约15wt.％、或不大于约10wt.％、或不大于约7.0wt.％、或不大于约5.0wt.％、或不大于约2.5wt.％、或不大于约2.4wt.％、或不大于约2.3wt.％、或不大于约2.2wt.％、或甚至不大于约2.1wt.％的量的铬(Cr)。应当理解，铬(Cr)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，铬(Cr)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
根据另一方面，磨料颗粒10可包括来自涂层12(即，无定形材料13和填料15的组合)的特定量的钠(Na)。例如，磨料颗粒10可包括占磨料颗粒的总重量的至少约0.01wt.％，诸如至少约0.05wt.％、或至少约0.1wt.％、或至少约0.2wt.％、或至少约0.3wt.％、或至少约0.4wt.％、或甚至至少约0.5wt.％的量的钠(Na)。根据其他方面，磨料颗粒可包括占磨料颗粒的总重量的不大于约6.0wt.％，诸如不大于约5.0wt.％、或不大于约4.0wt.％、或不大于约3.0wt.％、或不大于约2.0wt.％、或不大于约1.0wt.％、或不大于约0.9wt.％、或不大于约0.8wt.％、或甚至不大于约0.7wt.％的量的钠(Na)。应当理解，钠(Na)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，钠(Na)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
根据另一方面，磨料颗粒10可包括来自涂层12(即，无定形材料13和填料15的组合)的特定量的钙(Ca)。例如，磨料颗粒10可包括占磨料颗粒的总重量的至少约0.05wt.％，诸如至少约0.1wt.％、或至少约0.2wt.％、或至少约0.3wt.％、或至少约0.4wt.％、或甚至至少约0.5wt.％的量的钙(Ca)。根据其他方面，磨料颗粒可包括占磨料颗粒的总重量的不大于约7.0wt.％，诸如不大于约6.0wt.％、或不大于约5.0wt.％、或不大于约4.0wt.％、或不大于约3.0wt.％、或不大于约2.0wt.％、或不大于约1.0wt.％、或甚至不大于约0.9wt.％的量的钙(Ca)。应当理解，钙(Ca)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，钙(Ca)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
根据另一方面，磨料颗粒10可包括来自涂层12(即，无定形材料13和填料15的组合)的特定量的钾(K)。例如，磨料颗粒10可包括占磨料颗粒的总重量的至少约0.01wt.％，诸如至少约0.05wt.％、或至少约0.1wt.％、或至少约0.2wt.％、或至少约0.3wt.％、或至少约0.4wt.％、或甚至至少约0.5wt.％的量的钾(K)。根据其他方面，磨料颗粒可包括占磨料颗粒的总重量的不大于约10wt.％，诸如不大于约9.0wt.％、或不大于约8.0wt.％、或不大于约7.0wt.％、或不大于约6.0wt.％、或不大于约5.0wt.％、或不大于约4.0wt.％、或不大于约3.0wt.％、或不大于约2.0wt.％、或不大于约1.0wt.％、或甚至不大于约0.9wt.％的量的钾(K)。应当理解，钾(K)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，钾(K)相对于磨料颗粒10的重量的量(wt.％)可介于上述任何最小值和最大值之间。
图2包括根据本文所述的实施例的示例固结磨料制品的图示。如2所示，固结磨料制品20可包括一个或多个磨料颗粒10。每个磨料颗粒10可嵌入基质材料22中。在特定方面，基质材料22可包括用于固定磨料颗粒10的结合剂或非织造材料。在另一个方面，基质材料22可被固定到背衬或基底。应当理解，图2中的固结磨料制品20的每个磨料颗粒10可包括本文所述的关于图1中的磨料颗粒10的任何特性。
在另一个方面，固结磨料制品20可使用以下方法形成，该方法包括：形成混合物，该混合物包括具有主体11的颗粒材料、涂层前体材料和至少一种填料15；由混合物形成带涂层的颗粒材料，该带涂层的颗粒材料包括覆盖主体11的涂层12和包含在涂层12中的至少一种填料15，该涂层12包含无定形材料13。在另一个方面，形成带涂层的颗粒材料可进一步包括将所述混合物加热到至少400℃且不大于700℃的温度。在另一个方面，所述混合物还可包括选自由以下项组成的组的至少一种结合剂：蜡、聚醋酸乙烯酯(PVA)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、水或它们的任意组合。在另一个方面，至少一种结合剂可包括其他有机粘合剂材料或无机粘合剂材料。
实例
实例1
根据以下方法形成带涂层的磨料颗粒样品1。将熔融的无定形硼硅酸盐基材料破碎并置于由南京大学仪器厂(南京市汉口路22号)制造的QM-WX4球磨机的1L容器中。加入12mm刚玉球。刚玉球与熔融的无定形材料的重量比为5:1。球磨机以200RPM的速度运行2小时。利用层粒度分析法分析所得的无定形材料粉末，发现其D50等于23.955微米。在水中稀释，获得浓度为0.5wt.％的聚乙二醇(PEG1000)。氧化铝-氧化锆磨粒具有P36的粒度，可以商品名AZ40商购自圣戈班陶瓷材料(郑州)有限公司，该公司位于中国河南省郑州市登封阳城工业区(邮编452477)。
将50克所述PEG溶液和2千克氧化铝-氧化锆磨粒加入由Thunderbird FoodMachinery Inc.(4602 Brass Way,Dallas,TX.75236)制造的ARM-01型混合器中，并且混合30分钟，直至所述PEG溶液润湿磨粒表面。加入50克粉末状无定形材料，将混合物继续混合30分钟。将所得的带涂层的磨粒置于熔炉中，在约650℃下烧结约2小时。然后将所得的烧结磨粒附聚物从熔炉中取出，并且用P36控制筛筛分5分钟。
实例2
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品2，不同之处在于将50克冰晶石(Na3AlF6)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
图3A和图3B包括样品2的表面的图像。如图3A和图3B所示，使用扫描电镜(SEM)对样品2的表面进行成像，该SEM为FEI(5350 NE Dawson Creek Drive,Hillsboro,Oregon97124 USA)制造的Quanta 200型SEM。该SEM配备有能量色散光谱(EDS)检测器，该检测器为EDAX Inc.(91 McKee Drive Mahwah,NJ 07430)制造的EDAX Genesis 2型仪器。图3A和图3B表明，冰晶石(Na3AlF6)处于与无定形材料的物相不同的物相。
实例3
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品3，不同之处在于将50克氧化铁(Fe2O3)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
实例4
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品4，不同之处在于将25克冰晶石(Na3AlF6)粉末和25克氧化铁(Fe2O3)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
图4A和图4B包括样品4的表面的图像。如图4A和图4B所示，使用SEM对样品4的表面进行成像。图4A和图4B表明，冰晶石(Na3AlF6)处于与无定形材料的物相不同的物相，并且冰晶石(Na3AlF6)处于与氧化铁(Fe2O3)的物相不同的物相。
使用由Varian Medical Systems,Inc.(3100Hansen Way Palo Alto,CA 94304-1038)制造的Varian 720-ES电感耦合等离子体(ICP)光发射光谱仪对样品1、2、3和4中的每一个进行分析。对于每个样品，将0.2克样品浸没在8mL 70％硝酸(HNO3)与2mL 40％氢氟酸(HF)的混合物中。将该混合物置于50mL带盖的PTFE瓶中。将PTFE瓶置于在空中的蒸馏水容器中，在加压环境下加热至约105℃，并且保持约3小时。使PTFE瓶冷却，并且用去离子水将所得液体稀释至100mL，对其进行分析以测定硼(B)和锂(Li)的含量。然后，将另外的0.5000±0.0010克样品放入Pt/Au坩埚中，将3.00克四硼酸锂(99.998％)加入该坩埚中，充分混合，并加入200微升溴化锂溶液。将坩埚置于由XRF Scientific,Ltd.(98 Guthrie Street,Osborne Park WA 6017,Australia)制造的Phoenix VFD6000型熔融机上。将坩埚的温度设置为1300℃±30℃。时间序列为：预熔化60秒，熔化120秒，然后旋动240秒。在该时间序列结束时，获得透明的熔体，然后用压缩空气冷却坩埚，并通过在柔软表面上轻轻敲打坩埚底部以除去内容物。将约125mL去离子水和20mL盐酸(HCl)(37％(m/m)溶液，GR级)加入用表面皿覆盖的玻璃烧杯中，并使熔体在电炉上溶解。一旦溶解完全，将烧杯从电炉上移除，并且使溶液冷却。将溶液转移到250mL容量瓶中并使其冷却。然后用去离子水将溶液稀释至250mL刻度并充分混合。该溶液用于分析Al、Ba、Ca、Ce、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、Hf、K、La、Mn、Mo、Na、Nb、Nd、Ni、Si、Ta、Ti、V、Y、Zn、Zr。
该分析的结果如表1所示，误差幅度为约10％。数值以带涂层的磨料颗粒的整个样品的组成的重量百分比给出。
表1：ICP分析
实例5
按照类似于用于样品1的方法，形成带涂层的磨料颗粒样品5，不同之处在于将无定形材料研磨至D50等于17微米并且在600℃下进行烧结。
按照类似于用于样品2的方法，形成带涂层的磨料颗粒样品6，不同之处在于将无定形材料研磨至D50等于17微米并且在600℃下进行烧结。
按照类似于用于样品3的方法，形成带涂层的磨料颗粒样品7，不同之处在于将无定形材料研磨至D50等于17微米并且在600℃下进行烧结。
按照类似于用于样品2的方法，形成带涂层的磨料颗粒样品8，不同之处在于将无定形材料研磨至D50等于17微米并且在700℃下进行烧结。
按照类似于用于样品3的方法，形成带涂层的磨料颗粒样品9，不同之处在于将无定形材料研磨至D50等于17微米并且在700℃下进行烧结。
测试样品5-9以测定相对于无涂层的磨粒的G比率和比磨削能。G比率表示工件的重量损失与样品磨粒的重量损失之间的比率。比磨削能表示所需的功率。使用表2中的参数进行测试。
表2：磨削测试参数
样品5-9的磨削性能如表3所示。
表3：样品5-9的磨削性能
实例6
按照类似于用于样品2的方法，形成带涂层的磨料颗粒样品10，不同之处在于无定形材料不经研磨并且具有等于至少60微米的D50。图5A和图5B包括样品10的表面的图像。如图5A和图5B所示，使用扫描电镜(SEM)对样品10的表面进行成像，该SEM为FEI(5350 NEDawson Creek Drive,Hillsboro,Oregon 97124 USA)制造的Quanta 200型SEM。该SEM配备有能量色散光谱(EDS)检测器，该检测器为EDAX Inc.(91 McKee Drive Mahwah,NJ 07430)制造的EDAX Genesis 2型仪器。图5A和图5B表明，冰晶石(Na3AlF6)处于与无定形材料的物相不同的物相。
按照类似于用于样品4的方法，形成带涂层的磨料颗粒的样品11，不同之处在于无定形材料不经研磨并且具有等于至少60微米的D50。
按照类似于用于样品4的方法，形成带涂层的磨料颗粒的样品12，不同之处在于无定形材料不经研磨并且具有等于至少60微米的D50。
图6A和图6B包括按照类似于用于样品4的方法所形成的样品的表面的图像，不同之处在于无定形材料不经研磨并且具有等于至少60微米的D50。如图6A和图6B所示，使用SEM对样品的表面进行成像。图6A和图6B表明，冰晶石(Na3AlF6)处于与无定形材料的物相不同的物相，并且冰晶石(Na3AlF6)处于与氧化铁(Fe2O3)的物相不同的物相。
按照类似于用于样品4的方法，形成带涂层的磨料颗粒样品13，不同之处在于无定形材料不经研磨并且具有等于至少60微米的D50，并且在700℃下进行烧结。
测试样品10-13以测定相对于无涂层的磨粒的G比率和比磨削能。使用表2中的参数进行测试。样品10-13的磨削性能如表4所示。
表4：样品10-13的磨削性能
实例7
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品14，不同之处在于将50克氟铝酸钾(K3AlF6)与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品15，不同之处在于将50克碳化铬(Cr3C2)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品16，不同之处在于将50克氟硼酸钠(NaBF4)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品17，不同之处在于将50克氟化钙(CaF2)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品18，不同之处在于将50克碳酸钙(CaCO3)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品19，不同之处在于将50克氟硼酸钾(KBF4)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品20，不同之处在于将50克二氧化锆(ZrO2)粉末与粉末状无定形材料一起加入混合器中。
实例8
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品21，不同之处在于将30克冰晶石(Na3AlF6)粉末和30克氧化铁(Fe2O3)粉末与25克粉末状无定形材料一起加入混合器中。
实例9
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品22，不同之处在于将40克冰晶石(Na3AlF6)粉末和40克氧化铁(Fe2O3)粉末与25克粉末状无定形材料一起加入混合器中。
实例10
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品23，不同之处在于将50克冰晶石(Na3AlF6)粉末和50克氧化铁(Fe2O3)粉末与25克粉末状无定形材料一起加入混合器中。
实例11
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品24，不同之处在于将40克冰晶石(Na3AlF6)粉末和40克氧化铁(Fe2O3)粉末与25克粉末状无定形材料一起加入混合器中。
实例12
按照与用于样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品25，不同之处在于将40克冰晶石(Na3AlF6)粉末和20克氧化铁(Fe2O3)粉末与25克粉末状无定形材料一起加入混合器中。
实例13
按照与样品1相同的方法形成带涂层的磨料颗粒样品26，不同之处在于将40克氟铝酸钾(KAlF4)粉末和20克氧化铁(Fe2O3)粉末与25克粉末状无定形材料一起加入混合器中。
使用Varian Medical Systems,Inc.(3100Hansen Way Palo Alto,CA 94304-1038)制造的Varian 720-ES电感耦合等离子体(ICP)光发射光谱仪对样品15-20和样品24-26中的每一个进行分析。对于每个样品，将0.2克样品浸没在8mL 70％硝酸(HNO3)与2mL40％氢氟酸(HF)的混合物中。将该混合物置于50mL带盖的PTFE瓶中。将PTFE瓶置于在空中的蒸馏水容器中，在加压环境下加热至约105℃，并且保持约3小时。使PTFE瓶冷却，并且用去离子水将所得液体稀释至100mL，对其进行分析以测定硼(B)和锂(Li)的含量。然后，将另外的0.5000±0.0010克样品放入Pt/Au坩埚中，将3.00克四硼酸锂(99.998％)加入该坩埚中，充分混合，并加入200微升溴化锂溶液。将坩埚置于由XRF Scientific,Ltd.(98Guthrie Street,Osborne Park WA 6017,Australia)制造的Phoenix VFD6000型熔融机上。将坩埚的温度设置为1300℃±30℃。时间序列为：预熔化60秒，熔化120秒，然后旋动240秒。在该时间序列结束时，获得透明的熔体，然后用压缩空气冷却坩埚，并通过在柔软表面上轻轻敲打坩埚底部以除去内容物。将约125mL去离子水和20mL盐酸(HCl)(37％(m/m)溶液，GR级)加入用表面皿覆盖的玻璃烧杯中，并使熔体在电炉上溶解。一旦溶解完全，将烧杯从电炉上移除，并且使溶液冷却。将溶液转移到250mL容量瓶中并使其冷却。然后用去离子水将溶液稀释至250mL刻度并充分混合。该溶液用于分析Al、Ba、Ca、Ce、Co、Cr、Cu、Fe、Ga、Hf、K、La、Mn、Mo、Na、Nb、Nd、Ni、Si、Ta、Ti、V、Y、Zn、Zr。
还使用燃烧离子色谱法分析样品25以测定氟(F)的含量。
该分析的结果如表5所示，误差幅度为约10％。数值以带涂层的磨料颗粒的整个样品的组成的重量百分比给出，并且表示来自涂层(即，无定形材料和填料)的带涂层的磨料颗粒中的元素组分的量。通过减去同样使用ICP分析测得的无涂层的磨料颗粒中的组分的元素含量，计算出带涂层的磨料颗粒中的元素组分的量。
表5：ICP/CIC分析
表6：样品14-18和样品21-23的磨削性能
图7A、图7B和图8包括样例成形磨料颗粒的SEM图像，该样例成形磨料颗粒包括无定形涂层材料中的冰晶石填料。图9A包括从A点采集的图8所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图9B包括从B点采集的图8所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图9C包括从C点采集的图8所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图10包括样例成形磨料颗粒的SEM图像，该样例成形磨料颗粒包括无定形涂层材料中的冰晶石填料和氧化铁填料。图11A包括从A点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图11B包括从B点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图11C包括从C点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图11D包括从D点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图11E包括从E点采集的图10所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图12A、图12B和图13包括样例成形磨料颗粒的SEM图像，该样例成形磨料颗粒包括无定形涂层材料中的氧化铁填料和氟铝酸钾填料(多数KAlF4/少数K3AlF6)。图14A包括从A点采集的图13所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图14B包括从B点采集的图13所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图14C包括从C点采集的图13所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图15包括样例成形磨料颗粒的SEM图像，该样例成形磨料颗粒包括无定形涂层材料中的氧化铁填料和K3AlF6填料。图16A包括从A1点采集的图15所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图16B包括从B1点采集的图15所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图16C包括从C1点采集的图15所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图17A、图17B和图18包括样例成形磨料颗粒的SEM图像，该样例成形磨料颗粒包括无定形涂层材料中的碳化铬(Cr3C2)填料。图19A包括从A点采集的图18所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图19B包括从B点采集的图18所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图19C包括从C点采集的图18所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图20包括样例成形磨料颗粒的SEM图像，该样例成形磨料颗粒包括无定形涂层材料中的碳化铬(Cr3C2)填料。图21A包括从A点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图21B包括从B点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图21C包括从C点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图21D包括从D点采集的图20所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
图22A、图22B和图23包括样例成形磨料颗粒的SEM图像，该样例成形磨料颗粒包括无定形涂层材料中的NaBF4填料。图24A包括从A点采集的图23所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图24B包括从B点采集的图23所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。图24C包括从C点采集的图23所示的样例成形磨料颗粒的ED光谱。
许多不同的方面和实施例都是可能的。本文描述了这些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。各实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。
实施例
实施例1.一种磨料颗粒，该磨料颗粒包括：主体和覆盖该主体的涂层；其中涂层包含无定形材料以及包含在无定形材料内的至少一种填料。
实施例2.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含至少一种不同于无定形材料的物相。
实施例3.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体包含氧化铝和氧化锆。
实施例4.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体基本上由氧化铝和氧化锆组成。
实施例5.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体基本上由氧化铝组成。
实施例6.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体包含占主体的总重量的不大于75wt.％、或不大于70wt.％、或不大于65wt.％、或不大于60wt.％、或不大于59wt.％、或不大于58wt.％、或不大于57wt.％、或不大于56wt.％、或不大于55wt.％、或不大于54wt.％、或不大于53wt.％、或不大于52wt.％、或不大于51wt.％、或不大于50wt.％、或不大于49wt.％、或不大于48wt.％、或不大于47wt.％、或不大于46wt.％、或不大于45wt.％、或不大于44wt.％、或不大于43wt.％、或不大于42wt.％、或不大于40wt.％的氧化铝。
实施例7.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体包含占主体的总重量的至少35wt.％、或至少40wt.％、或至少42wt.％、或至少43wt.％、或至少44wt.％、或至少45wt.％、或至少46wt.％、或至少47wt.％、或至少48wt.％、或至少49wt.％、或至少50wt.％、或至少51wt.％、或至少52wt.％、或至少53wt.％、或至少54wt.％、或至少55wt.％、或至少56wt.％、或至少57wt.％、或至少58wt.％、或至少59wt.％、或至少60wt.％、或至少65wt.％、或至少70wt.％的氧化铝。
实施例8.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体包含占主体的总重量的不大于60wt.％、或不大于50wt.％、或不大于49wt.％、或不大于48wt.％、或不大于47wt.％、或不大于46wt.％、或不大于45wt.％、或不大于44wt.％、或不大于43wt.％、或不大于42wt.％、或不大于41wt.％、或不大于40wt.％、或不大于39wt.％、或不大于38wt.％、或不大于37wt.％、或不大于36wt.％、或不大于35wt.％、或不大于34wt.％、或不大于33wt.％、或不大于32wt.％、或不大于31wt.％、或不大于30wt.％的氧化锆。
实施例9.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体包含占主体的总重量的至少20wt.％、或至少30wt.％、或至少31wt.％、或至少32wt.％、或至少33wt.％、或至少34wt.％、或至少35wt.％、或至少36wt.％、或至少37wt.％、或至少38wt.％、或至少39wt.％、或至少40wt.％、或至少41wt.％、或至少42wt.％、或至少43wt.％、或至少44wt.％、或至少45wt.％、或至少46wt.％、或至少47wt.％、或至少48wt.％、或至少49wt.％、或至少50wt.％的氧化锆。
实施例10.根据实施例1所述的磨料颗粒，主体基本上不含氮化物、硼化物或它们的任意组合。
实施例11.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体基本上不含金属、金属合金或它们的任意组合。
实施例12.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体包含不大于40000微米、或不大于30000微米、或不大于20000微米、或不大于10000微米、或不大于5000微米、或不大于4000微米、或不大于3000微米、或不大于2000微米、或不大于1000微米、或不大于500微米、或不大于200微米、或不大于100微米、或不大于80微米、或不大于50微米、或不大于40微米、或不大于20微米、或不大于10微米的中值粒度(D50)。
实施例13.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中主体包含至少1微米、或至少5微米、或至少10微米、或至少20微米、或至少40微米、或至少50微米、或至少80微米、或至少100微米、或至少200微米、或至少500微米、或至少1000微米、或至少2000微米、或至少3000微米、或至少4000微米、或至少5000微米、或至少10000微米、或至少20000微米、或至少30000微米的中值粒度(D50)。
实施例14.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层覆盖主体的外表面的不大于99％、或不大于98％、或不大于97％、或不大于96％、或不大于95％、或不大于90％、或不大于85％、或不大于80％、或不大于75％、或不大于70％、或不大于65％、或不大于60％、或不大于55％、或不大于50％、或不大于45％、或不大于40％、或不大于35％、或不大于30％、或不大于25％、或不大于20％、或不大于15％、或不大于10％。
实施例15.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层覆盖主体的外表面的至少1％、或至少2％、或至少3％、或至少4％、或至少5％、或至少10％、或至少15％、或至少20％、或至少25％、或至少30％、或至少35％、或至少40％、或至少45％、或至少50％、或至少55％、或至少60％、或至少65％、或至少70％、或至少75％、或至少80％、或至少85％、或至少90％、或至少95％、或至少96％、或至少97％、或至少98％、或至少99％。
实施例16.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层覆盖主体的外表面的大部分。
实施例17.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层的重量为包括主体和涂层的磨料颗粒的总重量的不大于10wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1.5wt.％、或不大于1wt.％。
实施例18.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层的重量为包括主体和涂层的磨料颗粒的总重量的至少0.1wt.％、或至少0.5wt.％、或至少1wt.％、或至少1.5wt.％、或至少2wt.％、或至少2.5wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少5wt.％、或至少6wt.％、或至少7wt.％、或至少8wt.％、或至少9wt.％。
实施例19.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层具有不大于700℃、或不大于690℃、或不大于680℃、或不大于670℃、或不大于660℃、或不大于650℃、或不大于640℃、或不大于630℃、或不大于620℃、或不大于610℃、或不大于600℃、或不大于590℃、或不大于580℃、或不大于570℃、或不大于560℃、或不大于550℃、或不大于540℃、或不大于530℃、或不大于520℃、或不大于510℃、或不大于500℃、或不大于490℃、或不大于480℃、或不大于470℃、或不大于460℃、或不大于450℃的软化点。
实施例20.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层具有至少400℃、或至少410℃、或至少420℃、或至少430℃、或至少440℃、或至少450℃、或至少460℃、或至少470℃、或至少480℃、或至少490℃、或至少500℃、或至少510℃、或至少520℃、或至少530℃、或至少540℃、或至少550℃、或至少560℃、或至少570℃、或至少580℃、或至少590℃、或至少600℃、或至少610℃、或至少620℃、或至少630℃、或至少640℃、或至少650℃、或至少660℃、或至少670℃、或至少680℃、或至少690℃的软化点。
实施例21.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层具有在400℃至不大于700℃范围内的软化点。
实施例22.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含硅。
实施例23.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含硼。
实施例24.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含锌。
实施例25.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含铁。
实施例26.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含钠。
实施例27.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含钾。
实施例28.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含锂。
实施例29.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含硅。
实施例30.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含硼。
实施例31.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含锌。
实施例32.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含铁。
实施例33.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含钠。
实施例34.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含钾。
实施例35.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含锂。
实施例36.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含硅酸盐。
实施例37.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含硼硅酸盐。
实施例38.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含氧化锌。
实施例39.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含氧化铁。
实施例40.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含氧化钠。
实施例41.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含氧化钾。
实施例42.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含氧化锂。
实施例43.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层基本上不含氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙或它们的任意组合中的至少一者。
实施例44.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含硅酸盐。
实施例45.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含硼硅酸盐。
实施例46.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含氧化锌。
实施例47.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含氧化铁。
实施例48.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含氧化钠。
实施例49.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含氧化钾。
实施例50.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含氧化锂。
实施例51.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料基本上不含氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙或它们的任意组合中的至少一者。
实施例52.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含不大于10wt.％、或不大于8wt.％、或不大于6wt.％、或不大于4wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1wt.％、或不大于0.5wt.％的氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙、氧化锆、氧化钡或氧化铋中的任一者。
实施例53.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含不大于10wt.％、或不大于8wt.％、或不大于6wt.％、或不大于4wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1wt.％、或不大于0.5wt.％的氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙、氧化锆、氧化钡或氧化铋的任意组合。
实施例54.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层基本上不含氧化铝、氧化钴、氧化镁、氧化锡、氧化钙、氧化锆、氧化钡、氧化铋或它们的任意组合中的至少一者。
实施例55.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含至少0.8:1、或至少0.9:1、或至少1:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1、或至少6:1、或至少7:1、或至少8:1、或至少9:1、或至少10:1、或至少12:1、或至少15:1、或至少20:1、或至少30:1的硼硅重量比[B:Si]。
实施例56.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含不大于40:1、或不大于30:1、或不大于20:1、或不大于15:1、或不大于12:1、或不大于10:1、或不大于9:1、或不大于8:1、或不大于7:1、或不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1、或不大于1.1:1、或不大于1:1、或不大于0.9:1的硼硅重量比[B:Si]。
实施例57.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含至少1:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1的氧化硼与二氧化硅的比率(wt.％)[B2O3:SiO2]。
实施例58.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含不大于20:1、或不大于15:1、或不大于12:1、或不大于10:1、或不大于9:1、或不大于8:1、或不大于7:1、或不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1的氧化硼与二氧化硅的比率(wt.％)[B2O3:SiO2]。
实施例59.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含占无定形材料的总重量的至少7.5wt.％、或至少8wt.％、或至少8.5wt.％、或至少9wt.％、或至少9.5wt.％、或至少10wt.％、或至少10.5wt.％、或至少11wt.％、或至少11.5wt.％、或至少12wt.％的硅。
实施例60.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含占无定形材料的总重量的不大于15wt.％、或不大于14wt.％、或不大于12.5wt.％、或不大于12wt.％、或不大于11.5wt.％、或不大于11wt.％、或不大于10.5wt.％、或不大于10wt.％、或不大于9.5wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8.5wt.％的硅。
实施例61.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含占涂层的总重量的至少15wt.％、或至少16wt.％、或至少17wt.％、或至少18wt.％、或至少19wt.％、或至少20wt.％、或至少21wt.％、或至少22wt.％、或至少23wt.％、或至少24wt.％的二氧化硅。
实施例62.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含占涂层的总重量的不大于30wt.％、或不大于28wt.％、或不大于25wt.％、或不大于24wt.％、或不大于23wt.％、或不大于22wt.％、或不大于21wt.％、或不大于20wt.％、或不大于19wt.％、或不大于18wt.％、或不大于17wt.％的二氧化硅。
实施例63.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含占无定形材料的总重量的至少10wt.％、或至少10.7wt.％、或至少11.4wt.％、或至少12wt.％、或至少12.7wt.％、或至少13.4wt.％、或至少14wt.％、或至少14.7wt.％、或至少15.4wt.％、或至少16wt.％、或至少16.7wt.％的硼。
实施例64.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含占无定形材料的总重量的不大于20wt.％、或不大于19.4wt.％、或不大于18.7wt.％、或不大于18wt.％、或不大于17.4wt.％、或不大于16.7wt.％、或不大于16wt.％、或不大于15.4wt.％、或不大于14.7wt.％、或不大于14wt.％、或不大于13.3wt.％、或不大于12.7wt.％、或不大于12wt.％、或不大于11.4wt.％、或不大于10.7wt.％的硼。
实施例65.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含占涂层的总重量的至少30wt.％、或至少32wt.％、或至少34wt.％、或至少36wt.％、或至少38wt.％、或至少40wt.％、或至少42wt.％、或至少44wt.％、或至少46wt.％、或至少48wt.％、或至少50wt.％的氧化硼。
实施例66.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含占涂层的总重量的不大于60wt.％、或不大于58wt.％、或不大于56wt.％、或不大于54wt.％、或不大于52wt.％、或不大于50wt.％、或不大于48wt.％、或不大于46wt.％、或不大于44wt.％、或不大于42wt.％、或不大于40wt.％、或不大于38wt.％、或不大于36wt.％、或不大于34wt.％、或不大于32wt.％的氧化硼。
实施例67.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含选自由以下项组成的组的碱金属氧化物：氧化钠、氧化钾、氧化锂以及它们的组合。
实施例68.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含选自由以下项组成的组的碱金属：钠、钾、锂以及它们的组合。
实施例69.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含至少1:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1、或至少6:1、或至少7:1、或至少8:1、或至少9:1、或至少10:1的硅与碱金属重量比[Si:X]，其中X是无定形材料中碱金属的总含量。
实施例70.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含不大于11:1、或不大于10:1、或不大于9:1、或不大于8:1、或不大于7:1、或不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1的硅与碱金属重量比[Si:X]，其中X是无定形材料中碱金属的总含量。
实施例71.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含二氧化硅与碱金属氧化物的比率(wt.％)[SiO2:X2O]，其中X2O是碱金属氧化物的总含量，并且其中二氧化硅与碱金属氧化物的比率[SiO2:X2O]为至少1:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1。
实施例72.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含二氧化硅与碱金属氧化物的比率(wt.％)[SiO2:X2O]，其中X2O是碱金属氧化物的总含量，并且其中二氧化硅与碱金属氧化物的比率[SiO2:X2O]不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1。
实施例73.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含总含量占无定形材料的总重量的至少4wt.％、或至少4.5wt.％、或至少5wt.％、或至少5.5wt.％、或至少6wt.％、或至少6.5wt.％、或至少7wt.％、或至少7.5wt.％、或至少8wt.％、或至少8.5wt.％、或至少9wt.％、或至少9.5wt.％、或至少10wt.％、或至少10.5wt.％、或至少11wt.％、或至少11.5wt.％、或至少12wt.％的碱金属。
实施例74.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含总含量占无定形材料的总重量的不大于13wt.％、或不大于12wt.％、或不大于11.5wt.％、或不大于11wt.％、或不大于10.5wt.％、或不大于10wt.％、或不大于9.5wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8.5wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7.5wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6.5wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5.5wt.％、或不大于5wt.％的碱金属。
实施例75.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含总含量占涂层的总重量的至少8wt.％、或至少9wt.％、或至少10wt.％、或至少11wt.％、或至少12wt.％、或至少13wt.％、或至少14wt.％、或至少15wt.％、或至少16wt.％的碱金属氧化物。
实施例76.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中涂层包含总含量占涂层的总重量的不大于20wt.％、或不大于19wt.％、或不大于18wt.％、或不大于17wt.％、或不大于16wt.％、或不大于15wt.％、或不大于14wt.％、或不大于13wt.％、或不大于12wt.％、或不大于11wt.％、或不大于10wt.％的碱金属氧化物。
实施例77.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中钠的含量(wt.％)大于锂的含量(wt.％)，并且钾的含量(wt.％)大于锂的含量(wt.％)。
实施例78.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中氧化钠的含量(wt.％)大于氧化锂的含量(wt.％)，并且氧化钾的含量(wt.％)大于氧化锂的含量(wt.％)。
实施例79.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占涂层的总重量的至少1wt.％、或至少1.5wt.％、或至少2wt.％、或至少2.5wt.％、或至少3wt.％、或至少3.5wt.％、或至少4wt.％、或至少4.5wt.％、或至少5wt.％的钠。
实施例80.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4.5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3.5wt.％、或不大于3wt.％、或不大于2.5wt.％、或不大于2wt.％的钠。
实施例81.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占涂层的总重量的至少2wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少5wt.％、或至少6wt.％的氧化钠。
实施例82.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于10wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％的氧化钠。
实施例83.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占涂层的总重量的至少1.5wt.％、或至少2wt.％、或至少2.5wt.％、或至少3wt.％、或至少3.5wt.％、或至少4wt.％、或至少4.5wt.％、或至少5wt.％、或至少5.5wt.％的钾。
实施例84.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占涂层的总重量的不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5.5wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4.5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3.5wt.％、或不大于3wt.％的钾。
实施例85.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占涂层的总重量的至少2wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少5wt.％、或至少6wt.％的氧化钾。
实施例86.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占涂层的总重量的不大于10wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％的氧化钾。
实施例87.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的至少0.3wt.％、或至少0.7wt.％、或至少1wt.％、或至少1.1wt.％、或至少1.2wt.％、或至少1.3wt.％、或至少1.4wt.％、或至少1.5wt.％、或至少1.6wt.％、或至少1.7wt.％、或至少1.8wt.％、或至少1.9wt.％、或至少2wt.％、或至少2.1wt.％、或至少2.2wt.％、或至少2.3wt.％、或至少2.4wt.％、或至少2.5wt.％的锂。
实施例88.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于3wt.％、或不大于2.5wt.％、或不大于2.4wt.％、或不大于2.3wt.％、或不大于2.2wt.％、或不大于2.1wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1.9wt.％、或不大于1.8wt.％、或不大于1.7wt.％、或不大于1.6wt.％、或不大于1.5wt.％、或不大于1.4wt.％、或不大于1.3wt.％、或不大于1.2wt.％、或不大于1.1wt.％、或不大于1wt.％、或不大于0.7wt.％的锂。
实施例89.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的至少1wt.％、或至少2wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％的氧化锂。
实施例90.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％、或不大于2wt.％的氧化锂。
实施例91.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含至少0.7:1、或至少0.9:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1的硅铁重量比[Si:Fe]。
实施例92.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1、或不大于1.1:1、或不大于1:1、或不大于0.9:1的硅铁比率(wt.％)[Si:Fe]。
实施例93.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含至少1:1、或至少1.1:1、或至少1.2:1、或至少1.3:1、或至少1.4:1、或至少1.5:1、或至少1.6:1、或至少1.7:1、或至少1.8:1、或至少1.9:1、或至少2:1、或至少2.2:1、或至少2.4:1、或至少2.5:1、或至少2.6:1、或至少2.8:1、或至少3:1、或至少3.5:1、或至少4:1、或至少5:1的氧化硅与氧化铁的重量比[SiO2:Fe2O3]。
实施例94.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含不大于6:1、或不大于5:1、或不大于4:1、或不大于3.5:1、或不大于3:1、或不大于2.8:1、或不大于2.6:1、或不大于2.5:1、或不大于2.4:1、或不大于2.2:1、或不大于2:1、或不大于1.9:1、或不大于1.8:1、或不大于1.7:1、或不大于1.6:1、或不大于1.5:1、或不大于1.4:1、或不大于1.3:1、或不大于1.2:1的氧化硅与氧化铁的重量比[SiO2:Fe2O3]。
实施例95.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的至少5.3wt.％、或至少6wt.％、或至少6.7wt.％、或至少7.4wt.％、或至少8wt.％、或至少8.7wt.％的铁。
实施例96.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于12wt.％、或不大于10wt.％、或不大于9.3wt.％、或不大于8.7wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7.3wt.％、或不大于6.7wt.％、或不大于6wt.％的铁。
实施例97.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的至少8wt.％、或至少9wt.％、或至少10wt.％、或至少11wt.％、或至少12wt.％、或至少13wt.％的氧化铁。
实施例98.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于18wt.％、或不大于15wt.％、或不大于14wt.％、或不大于13wt.％、或不大于12wt.％、或不大于11wt.％、或不大于10wt.％、或不大于9wt.％的氧化铁。
实施例99.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的至少1wt.％、或至少2wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少5wt.％、或至少6wt.％的锌。
实施例100.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于10wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％的锌。
实施例101.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的至少1wt.％、或至少2wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少5wt.％、或至少6wt.％的氧化锌。
实施例102.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中无定形材料包含含量(wt.％)占无定形材料的总重量的不大于10wt.％、或不大于9wt.％、或不大于8wt.％、或不大于7wt.％、或不大于6wt.％、或不大于5wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％的氧化锌。
实施例103.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含颗粒材料。
实施例104.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含多晶颗粒材料。
实施例105.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含选自由以下项组成的组的至少一种化合物：氧化物、氟化物、硫化物、磷酸盐、碳酸盐、卤化物或它们的任意组合。
实施例106.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含至少一种氧化物，所述至少一种氧化物包括选自由以下项组成的组的至少一种元素：Fe、Co、Ti、Ni、V、Cr、Sb、Mn、Zn或它们的任意组合。
实施例107.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中填料包含选自由以下项组成的组的至少一种化合物：Fe2O、Na3AlF6、Co2O3、TiO2、Ni2O3、Cr2O3或它们的任意组合。
实施例108.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含选自由以下项组成的组的含氟化合物：Na3AlF6、KNaAlF6、NaSiF6、KSiF6、NaBF4、K3AlF6、KBF4、Cr3C2、CaF2或它们的任意组合。
实施例109.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含至少一种含卤素的化合物，所述至少一种含卤素的化合物包括选自由以下项组成的组的至少一种元素：Na、K、Mg、Ca、Al、Mn、Cu、Sn、Fe、Ti、Sb、Zn、Bi或它们的任意组合。
实施例110.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包括包含在涂层中的第一填料和包含在涂层中的第二填料，其中第一填料和第二填料各自为独立的化合物，所述化合物选自由以下项组成的组：氧化物、氟化物、硫化物、磷酸盐、碳酸盐、卤化物或它们的任意组合。
实施例111.根据实施例110所述的磨料颗粒，其中第一填料包含Fe2O3，并且第二填料包含Na3AlF6。
实施例112.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含颗粒材料，该颗粒材料具有的中值粒度小于主体的中值粒度(D50)。
实施例113.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含颗粒材料，该颗粒材料具有不大于50微米、或不大于40微米、或不大于30微米、或不大于25微米、或不大于20微米、或不大于15微米、或不大于10微米、或不大于8微米、或不大于6微米、或不大于4微米、或不大于2微米、或不大于1.5微米、或不大于1微米、或不大于0.8微米、或不大于0.6微米、或不大于0.4微米、或不大于0.2微米、或不大于0.1微米的中值粒度(D50)。
实施例114.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含颗粒材料，该颗粒材料具有至少0.1微米、或至少0.2微米、或至少0.4微米、或至少0.6微米、或至少0.8微米、或至少1微米、或至少1.5微米、或至少2微米、或至少4微米、或至少6微米、或至少8微米、或至少10微米、或至少15微米、或至少20微米、或至少25微米、或至少30微米、或至少40微米的中值粒度(D50)。
实施例115.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料以磨料颗粒的总重量的不大于10wt.％、或不大于8wt.％、或不大于6wt.％、或不大于4wt.％、或不大于3wt.％、或不大于2.5wt.％、或不大于2wt.％、或不大于1.5％、或不大于1wt.％、或不大于0.8wt.％、或不大于0.5wt.％、或不大于0.2wt.％、或不大于0.1wt.％的量存在。
实施例116.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料以磨料颗粒的总重量的至少0.01wt.％、或至少0.1wt.％、或至少0.2wt.％、或至少0.5wt.％、或至少0.8wt.％、或至少1wt.％、或至少1.5wt.％、或至少2wt.％、或至少2.5wt.％、或至少3wt.％、或至少4wt.％、或至少6wt.％、或至少8wt.％的量存在。
实施例117.一种包含磨料颗粒的固结磨料制品，所述磨料颗粒包括实施例1所述的磨料颗粒。
实施例118.一种形成固结磨料制品的方法，该方法包含：形成混合物，该混合物包括具有主体的颗粒材料、涂层前体材料和至少一种填料；由混合物形成带涂层的颗粒材料，该带涂层的颗粒材料包括覆盖所述主体的涂层和包含在涂层中的至少一种填料，该涂层包含无定形材料。
实施例119.根据实施例118所述的方法，其中形成包括将混合物加热至至少400℃且不大于700℃的温度。
实施例120.根据实施例118所述的方法，其中混合物还包含选自由以下项组成的组的至少一种粘结剂：蜡、聚醋酸乙烯酯(PVA)、聚乙二醇(PEG)、水或它们的任意组合。
实施例121.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的铬(Cr)，铬的含量占磨料颗粒的总重量的至少约0.2wt.％、或至少约0.5wt.％、或至少约0.7wt.％、或至少约1.0wt.％、或至少约1.3wt.％、或至少约1.5wt.％、或至少约1.7wt.％、或至少约2.0wt.％、或至少约2.3wt.％。
实施例122.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的铬(Cr)，铬的含量占磨料颗粒的总重量的不大于约20wt.％、或不大于约15wt.％、或不大于约10wt.％、或不大于约7.0wt.％、或不大于约5.0wt.％、或不大于约2.5wt.％、或不大于约2.4wt.％、或不大于约2.3wt.％、或不大于约2.2wt.％、或不大于约2.1wt.％。
实施例123.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钠(Na)，钠的含量占磨料颗粒的总重量的至少约0.01wt.％、或至少约0.05wt.％、或至少约0.1wt.％、或至少约0.2wt.％、或至少约0.3wt.％、或至少约0.4wt.％、或至少约0.5wt.％。
实施例124.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钠(Na)，钠的含量占磨料颗粒的总重量的不大于约6.0wt.％、或不大于约5.0wt.％、或不大于约4.0wt.％、或不大于约3.0wt.％、或不大于约2.0wt.％、或不大于约1.0wt.％、或不大于约0.9wt.％、或不大于约0.8wt.％、或不大于约0.7wt.％。
实施例125.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钙(Ca)，钙的含量占磨料颗粒的总重量的至少约0.05wt.％、或至少约0.1wt.％、或至少约0.2wt.％、或至少约0.3wt.％、或至少约0.4wt.％、或至少约0.5wt.％。
实施例126.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钙(Ca)，钙的含量占磨料颗粒的总重量的不大于约7.0wt.％、或不大于约6.0wt.％、或不大于约5.0wt.％、或不大于约4.0wt.％、或不大于约3.0wt.％、或不大于约2.0wt.％、或不大于约1.0wt.％、或不大于约0.9wt.％。
实施例127.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钾(K)，钾的含量占磨料颗粒的总重量的至少约0.01wt.％、或至少约0.05wt.％、或至少约0.1wt.％、或至少约0.2wt.％、或至少约0.3wt.％、或至少约0.4wt.％、或至少约0.5wt.％。
实施例128.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钾(K)，钾的含量占磨料颗粒的总重量的不大于约10wt.％、或不大于约9.0wt.％、或不大于约8.0wt.％、或不大于约7.0wt.％、或不大于约6.0wt.％、或不大于约5.0wt.％、或不大于约4.0wt.％、或不大于约3.0wt.％、或不大于约2.0wt.％、或不大于约1.0wt.％、或不大于约0.9wt.％。
实施例129.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的铬(Cr)，铬与磨料颗粒的重量的重量百分比为至少约0.2、或至少约0.5、或至少约0.7、或至少约1.0、或至少约1.3、或至少约1.5、或至少约1.7、或至少约2.0、或至少约2.3。
实施例130.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的铬(Cr)，铬与磨料颗粒的重量的重量百分比不大于约20、或不大于约15、或不大于约10、或不大于约7.0、或不大于约5.0、或不大于约2.5、或不大于约2.4、或不大于约2.3、或不大于约2.2、或不大于约2.1。
实施例131.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钠(Na)，钠与磨料颗粒的重量的重量百分比为至少约0.01、或至少约0.05、或至少约0.1、或至少约0.2、或至少约0.3、或至少约0.4、或至少约0.5。
实施例132.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钠(Na)，钠与磨料颗粒的重量的重量百分比不大于约6.0、或不大于约5.0、或不大于约4.0、或不大于约3.0、或不大于约2.0、或不大于约1.0、或不大于约0.9、或不大于约0.8、或不大于约0.7。
实施例133.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钙(Ca)，钙与磨料颗粒的重量的重量百分比为至少约0.05、或至少约0.1、或至少约0.2、或至少约0.3、或至少约0.4、或至少约0.5。
实施例134.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钙(Ca)，钙与磨料颗粒的重量的重量百分比不大于约7.0、或不大于约6.0、或不大于约5.0、或不大于约4.0、或不大于约3.0、或不大于约2.0、或不大于约1.0、或不大于约0.9。
实施例135.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钾(K)，钾与磨料颗粒的重量的重量百分比为至少约0.01、或至少约0.05、或至少约0.1、或至少约0.2、或至少约0.3、或至少约0.4、或至少约0.5。
实施例136.根据实施例1所述的磨料颗粒，其中磨料颗粒包含来自涂层的钾(K)，钾与磨料颗粒的重量的重量百分比不大于约10、或不大于约9.0、或不大于约8.0、或不大于约7.0、或不大于约6.0、或不大于约5.0、或不大于约4.0、或不大于约3.0、或不大于约2.0、或不大于约1.0、或不大于约0.9。
以上公开的主题应该理解为示例性的而非限制性的，我们希望所附的权利要求项涵盖所有落在本发明实质范围内的该等修改、提高和其他实施例。因此，在法律所允许的最大程度上，本发明的范围由所附权利要求项及其等同物的最宽可允许解释限定，并且不受上述详细描述约束或限制。
提供说明书摘要旨在遵守专利法，并且在提交时理解其将不用于解释或限制权利要求的范围或含义。此外，在上述具体实施方式中，出于简化本公开的目的，可以将各种特征组合在一起或在单个实施例中描述。本公开不应理解为体现这样的意图：受权利要求书保护的实施例要求比每项权利要求中所明确列举的更多的特征。而是，如以下权利要求所反映的，发明主题可涉及少于本发明所公开的实施例的任一者的所有特征。因此，将以下权利要求并入到具体实施方式中，其中每项权利要求如单独要求保护的主题那样独立存在。

Claims (15)

1.一种磨料颗粒，包含：
主体，和
覆盖所述主体的涂层；
其中所述涂层包含
无定形材料，以及
包含在所述无定形材料内的至少一种填料。
2.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述至少一种填料包含至少一种不同于所述无定形材料的物相。
3.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述主体包含氧化铝和氧化锆。
4.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述主体基本上由氧化铝和氧化锆组成。
5.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述主体基本上由氧化铝组成。
6.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述主体包含占所述主体的所述总重量的至少35wt.％的氧化铝和不大于75wt.％的氧化铝。
7.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述主体包含占所述主体的总重量的至少20wt.％的氧化锆和不大于60wt.％的氧化锆。
8.根据权利要求1所述的磨料颗粒，所述主体基本上不含氮化物、硼化物或它们的任意组合。
9.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述主体基本上不含金属、金属合金或它们的任意组合。
10.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述主体包含至少5微米且不大于40000微米的中值粒度(D50)。
11.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述涂层覆盖所述主体的所述外表面的至少1％且不大于99％。
12.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述涂层的所述重量为包括所述主体和所述涂层的所述磨料颗粒的所述总重量的至少0.1wt.％且不大于10wt.％。
13.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述涂层具有在400℃至不大于700℃范围内的软化点。
14.根据权利要求1所述的磨料颗粒，其中所述涂层包含硅、硼、锌、铁、钠、钾、锂或它们的组合。
15.一种形成固结磨料制品的方法，所述方法包含：
形成混合物，所述混合物包括具有主体的颗粒材料、涂层前体材料和至少一种填料；
由所述混合物形成带涂层的颗粒材料，所述带涂层的颗粒材料包括覆盖所述主体的涂层和包含在所述涂层中的至少一种填料，所述涂层包含无定形材料。
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