CN110345853A - 一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底座，所述底座的底端面对称固定安装有四个第二伸缩气缸，每个所述第二伸缩气缸的下端均固定安装有刹车板，所述底座的底端面对称固定安装有四个滑轮，所述底座的上端面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽。本发明，若检测轴通过铁芯的内圈，则证明铁芯与机座同轴，若检测轴未通过铁芯内圈，则检测轴会向上挤压压板，进而克服弹簧的弹力将压板向上推动，使得压板抵在压力传感器和报警器上，压力传感器受到压力后会将压力转变成电信号传递给报警器，进而报警器会发出警报，一次性可以检测多个电机的铁芯与电机座端面的同轴度。

Description

一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具。
背景技术
电机(英文:Electric machinery，俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电、电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机，异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速，同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。
大型工件如大型电机的铁芯和机座装配后，必须保证铁芯与电机机座端面止口同轴度要求，由于工件较大，特别是对于由多段组成的大型铁芯，采用以往在机床上进行检测时，必须每装一段检测一次，检测非常繁琐。
为此，我们提出一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：大型工件如大型电机的铁芯和机座装配后，必须保证铁芯与电机机座端面止口同轴度要求，由于工件较大，特别是对于由多段组成的大型铁芯，采用以往在机床上进行检测时，必须每装一段检测一次，检测非常繁琐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底座，所述底座的底端面对称固定安装有四个第二伸缩气缸，每个所述第二伸缩气缸的下端均固定安装有刹车板，所述底座的底端面对称固定安装有四个滑轮，所述底座的上端面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述支撑板的上端面共同固定连接有顶板，所述顶板下端面的中心处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸下端的输出端固定连接有滑板，所述滑板的两端分别通过两个限位机构滑动连接在滑槽内，所述滑板的下端面等间距的固定连接有多个检测机构，每个所述检测机构均包括检测轴，每个所述检测轴均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽内均滑动连接有抵板，每个所述抵板的下端均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的下端均固定连接在弹簧槽的底端面，所述抵板的上端面固定连接有压杆，每个所述压杆的上端均贯穿检测轴的上端面并固定连接在滑板的底端面，每个所述压杆均滑动连接在检测轴的侧壁内，每个所述压板的上端面均固定连接有压板，每个所述压板均与压杆之间滑动连接，每个所述压杆的左右两侧分别设置有压力传感器和报警器，所述压力传感器和报警器均固定连接在滑板的底端面，所述底座的上端面等间距的设置有多个夹持机构。
优选的，所述限位机构括滑块，每个所述滑块均固定连接在滑板的一端，每个所述滑块的另一端均通过滚轮滑动连接在滑槽内。
优选的，所述滑槽内竖直固定安装有滑杆，每个所述滑杆均穿插在滑块内，每个所述滑块内均开设有与滑杆相匹配的滑孔，每个所述滑杆均滑动连接在滑孔内。
优选的，每个所述滑孔的内壁上均滚动连接有多个滚珠，每个所述滚珠均滑动连接在滑杆的侧壁上。
优选的，每个所述夹持机构包括两个立板，每个所述立板均固定安装在底座的上端面，每个所述立板内均穿插有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有夹持板。
优选的，两个所述螺纹杆相背的一端均固定连接有拉板，每个所述拉板上均社会最有防滑套，每个所述拉板与立板均通过弹簧固定连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将多个机座按顺序放置在底座的上端面，然后转动拉板，进而带动螺纹杆转动，进而推动夹持板相对运动对中间的电机座进行夹持，弹簧可以防止螺纹杆出现滑丝的现象，使得螺纹杆与立板之间紧密接触；
2、第一伸缩气缸通过下端的输出端推动滑板向下运动，使得滑板推动检测轴向下运动，若检测轴通过铁芯的内圈，则证明铁芯与机座同轴，若检测轴未通过铁芯内圈，则检测轴会向上挤压压板，进而克服弹簧的弹力将压板向上推动，使得压板抵在压力传感器和报警器上，压力传感器受到压力后会将压力转变成电信号传递给报警器，进而报警器会发出警报，一次性可以检测多个电机的铁芯与电机座端面的同轴度，方便快捷。
3、当需要停止时，第二伸缩气缸通过输出端伸长使得刹车板接触到地面，增大与地面的摩擦力，使得该装置停止，当需要移动时，第二伸缩气缸通过输出端缩回刹车板，使得该装置通过滑轮可以移动。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具的正面结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图；
图3为图1中B处大放大结构示意图；
图4为图1中C处的放大结构示意图。
图中：1滑轮、2底座、3滑杆、4滑槽、5支撑板、6顶板、7第一伸缩气缸、8滑板、9第二伸缩气缸、10刹车板、11滑孔、12滑块、13滚轮、14滚珠、15检测轴、16抵板、17压板、18压力传感器、19弹簧槽、20报警器、21压杆、22弹簧、23立板、24拉板、25弹簧、26夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底座2，底座2的底端面对称固定安装有四个第二伸缩气缸9，每个第二伸缩气缸9的下端均固定安装有刹车板10，底座2的底端面对称固定安装有四个滑轮1，当需要停止时，第二伸缩气缸9通过输出端伸长使得刹车板10接触到地面，增大与地面的摩擦力，使得该装置停止，当需要移动时，第二伸缩气缸9通过输出端缩回刹车板10，使得该装置通过滑轮1可以移动底座2的上端面对称固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5相对的一侧均开设有滑槽4，两个支撑板5的上端面共同固定连接有顶板6，顶板6下端面的中心处固定连接有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7下端的输出端固定连接有滑板8，滑板8的两端分别通过两个限位机构滑动连接在滑槽4内，限位机构括滑块12，每个滑块12均固定连接在滑板8的一端，每个滑块12的另一端均通过滚轮13滑动连接在滑槽4内，滑槽4内竖直固定安装有滑杆3，每个滑杆3均穿插在滑块12内，每个滑块12内均开设有与滑杆3相匹配的滑孔11，每个滑杆3均滑动连接在滑孔11内，每个滑孔11的内壁上均滚动连接有多个滚珠14，每个滚珠14均滑动连接在滑杆3的侧壁上，滑板8的下端面等间距的固定连接有多个检测机构，每个检测机构均包括检测轴15，每个检测轴15均开设有弹簧槽19，每个弹簧槽19内均滑动连接有抵板16，每个抵板16的下端均固定连接有弹簧22，每个弹簧22的下端均固定连接在弹簧槽19的底端面，抵板16的上端面固定连接有压杆21，每个压杆21的上端均贯穿检测轴15的上端面并固定连接在滑板8的底端面，每个压杆21均滑动连接在检测轴15的侧壁内，每个压板17的上端面均固定连接有压板17，每个压板17均与压杆21之间滑动连接，每个压杆21的左右两侧分别设置有压力传感器18和报警器20，第一伸缩气缸7通过下端的输出端推动滑板8向下运动，使得滑板8推动检测轴15向下运动，若检测轴15通过铁芯的内圈，则证明铁芯与机座同轴，若检测轴15未通过铁芯内圈，则检测轴15会向上挤压压板17，进而克服弹簧22的弹力将压板17向上推动，使得压板17抵在压力传感器18和报警器20上，压力传感器18受到压力后会将压力转变成电信号传递给报警器20，进而报警器20会发出警报，压力传感器18和报警器20均固定连接在滑板8的底端面，底座2的上端面等间距的设置有多个夹持机构，每个夹持机构包括两个立板23，每个立板23均固定安装在底座2的上端面，每个立板23内均穿插有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均固定连接有夹持板26，两个螺纹杆相背的一端均固定连接有拉板24，每个拉板24上均社会最有防滑套，将多个机座按顺序放置在底座2的上端面，然后转动拉板24，进而带动螺纹杆转动，进而推动夹持板26相对运动对中间的电机座进行夹持，弹簧25可以防止螺纹杆出现滑丝的现象，使得螺纹杆与立板23之间紧密接触，每个拉板24与立板23均通过弹簧25固定连接在一起。
本发明中，使用者使用该装置时，将多个机座按顺序放置在底座2的上端面，然后转动拉板24，进而带动螺纹杆转动，进而推动夹持板26相对运动对中间的电机座进行夹持，弹簧25可以防止螺纹杆出现滑丝的现象，使得螺纹杆与立板23之间紧密接触，第一伸缩气缸7通过下端的输出端推动滑板8向下运动，使得滑板8推动检测轴15向下运动，若检测轴15通过铁芯的内圈，则证明铁芯与机座同轴，若检测轴15未通过铁芯内圈，则检测轴15会向上挤压压板17，进而克服弹簧22的弹力将压板17向上推动，使得压板17抵在压力传感器18和报警器20上，压力传感器18受到压力后会将压力转变成电信号传递给报警器20，进而报警器20会发出警报，一次性可以检测多个电机的铁芯与电机座端面的同轴度，方便快捷，当需要停止时，第二伸缩气缸9通过输出端伸长使得刹车板10接触到地面，增大与地面的摩擦力，使得该装置停止，当需要移动时，第二伸缩气缸9通过输出端缩回刹车板10，使得该装置通过滑轮1可以移动。
实施例二
一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底座2，底座2的底端面对称固定安装有四个第二伸缩气缸9，每个第二伸缩气缸9的下端均固定安装有刹车板10，底座2的底端面对称固定安装有四个滑轮1，当需要停止时，第二伸缩气缸9通过输出端伸长使得刹车板10接触到地面，增大与地面的摩擦力，使得该装置停止，当需要移动时，第二伸缩气缸9通过输出端缩回刹车板10，使得该装置通过滑轮1可以移动底座2的上端面对称固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5相对的一侧均开设有滑槽4，两个支撑板5的上端面共同固定连接有顶板6，顶板6下端面的中心处固定连接有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7下端的输出端固定连接有滑板8，滑板8的两端分别通过两个限位机构滑动连接在滑槽4内，限位机构括滑块12，每个滑块12均固定连接在滑板8的一端，每个滑块12的另一端均通过滚轮13滑动连接在滑槽4内，滑槽4内竖直固定安装有滑杆3，每个滑杆3均穿插在滑块12内，每个滑块12内均开设有与滑杆3相匹配的滑孔11，每个滑杆3均滑动连接在滑孔11内，每个滑孔11的内壁上均滚动连接有多个滚珠14，每个滚珠14均滑动连接在滑杆3的侧壁上，滑板8的下端面等间距的固定连接有多个检测机构，每个检测机构均包括检测轴15，每个检测轴15均开设有弹簧槽19，每个弹簧槽19内均滑动连接有抵板16，每个抵板16的下端均固定连接有弹性伸缩气囊，每个弹性伸缩气囊的下端均固定连接在弹簧槽19的底端面，抵板16的上端面固定连接有压杆21，每个压杆21的上端均贯穿检测轴15的上端面并固定连接在滑板8的底端面，每个压杆21均滑动连接在检测轴15的侧壁内，每个压板17的上端面均固定连接有压板17，每个压板17均与压杆21之间滑动连接，每个压杆21的左右两侧分别设置有压力传感器18和报警器20，第一伸缩气缸7通过下端的输出端推动滑板8向下运动，使得滑板8推动检测轴15向下运动，若检测轴15通过铁芯的内圈，则证明铁芯与机座同轴，若检测轴15未通过铁芯内圈，则检测轴15会向上挤压压板17，进而克服弹性伸缩气囊的弹力将压板17向上推动，使得压板17抵在压力传感器18和报警器20上，压力传感器18受到压力后会将压力转变成电信号传递给报警器20，进而报警器20会发出警报，压力传感器18和报警器20均固定连接在滑板8的底端面，底座2的上端面等间距的设置有多个夹持机构，每个夹持机构包括两个立板23，每个立板23均固定安装在底座2的上端面，每个立板23内均穿插有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均固定连接有夹持板26，两个螺纹杆相背的一端均固定连接有拉板24，每个拉板24上均社会最有防滑套，将多个机座按顺序放置在底座2的上端面，然后转动拉板24，进而带动螺纹杆转动，进而推动夹持板26相对运动对中间的电机座进行夹持，弹簧25可以防止螺纹杆出现滑丝的现象，使得螺纹杆与立板23之间紧密接触，每个拉板24与立板23均通过弹簧25固定连接在一起。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的底端面对称固定安装有四个第二伸缩气缸(9)，每个所述第二伸缩气缸(9)的下端均固定安装有刹车板(10)，所述底座(2)的底端面对称固定安装有四个滑轮(1)，所述底座(2)的上端面对称固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相对的一侧均开设有滑槽(4)，两个所述支撑板(5)的上端面共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)下端面的中心处固定连接有第一伸缩气缸(7)，所述第一伸缩气缸(7)下端的输出端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的两端分别通过两个限位机构滑动连接在滑槽(4)内，所述滑板(8)的下端面等间距的固定连接有多个检测机构，每个所述检测机构均包括检测轴(15)，每个所述检测轴(15)均开设有弹簧槽(19)，每个所述弹簧槽(19)内均滑动连接有抵板(16)，每个所述抵板(16)的下端均固定连接有弹簧(22)，每个所述弹簧(22)的下端均固定连接在弹簧槽(19)的底端面，所述抵板(16)的上端面固定连接有压杆(21)，每个所述压杆(21)的上端均贯穿检测轴(15)的上端面并固定连接在滑板(8)的底端面，每个所述压杆(21)均滑动连接在检测轴(15)的侧壁内，每个所述压板(17)的上端面均固定连接有压板(17)，每个所述压板(17)均与压杆(21)之间滑动连接，每个所述压杆(21)的左右两侧分别设置有压力传感器(18)和报警器(20)，所述压力传感器(18)和报警器(20)均固定连接在滑板(8)的底端面，所述底座(2)的上端面等间距的设置有多个夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于，所述限位机构括滑块(12)，每个所述滑块(12)均固定连接在滑板(8)的一端，每个所述滑块(12)的另一端均通过滚轮(13)滑动连接在滑槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于，所述滑槽(4)内竖直固定安装有滑杆(3)，每个所述滑杆(3)均穿插在滑块(12)内，每个所述滑块(12)内均开设有与滑杆(3)相匹配的滑孔(11)，每个所述滑杆(3)均滑动连接在滑孔(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于，每个所述滑孔(11)的内壁上均滚动连接有多个滚珠(14)，每个所述滚珠(14)均滑动连接在滑杆(3)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于，每个所述夹持机构包括两个立板(23)，每个所述立板(23)均固定安装在底座(2)的上端面，每个所述立板(23)内均穿插有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有夹持板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于，两个所述螺纹杆相背的一端均固定连接有拉板(24)，每个所述拉板(24)上均社会最有防滑套，每个所述拉板(24)与立板(23)均通过弹簧(25)固定连接在一起。
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