CN110345516B - 炉具与应用于炉具的焰口结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及炉具与应用于炉具的焰口结构及其制造方法。一种焰口结构，用以依使用之目的而燃烧燃气，包括：螺旋体，具有内缘、外缘及多个环片段；以及多个起伏状结构，形成于各所述环片段上，以使两相邻所述环片段之间形成流体通道，从而使所述燃气在所述内缘与所述外缘之间相通。

Description

炉具与应用于炉具的焰口结构及其制造方法

技术领域

本申请涉及炉具、灶，尤指使用气体燃料者。

背景技术

请参阅图1及图2。其中图1为内焰式炉具示意图；图2为内焰式炉具侧剖示意图。图1与图2揭示了一炉具1，以外观而言基本上由一底座10与一上盖12结合而成，上盖12又作为一供料外罩12。炉具1的上方是一炉口120，其下方则设置一焰口集合11，亦即由多个焰口110所组成，亦或是说具有多个焰口110。而供料外罩12套设在焰口集合11的外侧及其上方，即焰口集合11的第一侧表面110a之外，焰口集合11还包括一第二侧表面110b，且在焰口集合11下方更设有一间隔板100，用以将第二侧表面110b与底座10内的供料空间103隔开。供料空间103更具有一燃气通道104，而燃气GA即由此进入供料空间103，并藉由第一分流板103a的第一分流孔103a’以及第二分流板103b的第二分流孔103b’，使燃气GA尽可能地均匀分布，并且藉由间隔板100的阻挡使燃气GA流入燃气流道121内，而燃气GA就会自第一侧表面110a流至第二侧表面110b而抵达焰口110，并于焰口110燃烧。若炉具1应用于烹饪，则间隔板100还会具有一排水口102，以利于将液体排出间隔板100。此外，通常还会具有一点火器101。

请参阅图3，为已知的焰口结构之工艺示意图。由图1、图2的内容可知，为了要达到多个焰口110分布于供料外罩12内，且分布要密、要广，一般已知而言比较直观的方法就是利用图3所示的环形片材CR，利用冲压在母板材P上冲出所述环形片材CR，在冲压之后或在同时，在环形片材CR上压出凹凸痕，并利用相邻的两片环形片材CR的凸对凸、凹对凹的方式形成焰口110。然而，这样的工艺会产生第一废料P’与第二废料P”，十分的浪费材料，即使通过良好的设计可以将这些废料再利用，然而经过冲压之后的材料通常会有稍微的形变、毛边，要再去利用并不是那么容易，可见材料的浪费是已知技术的一大缺点。再者，由于是冲压制成，因此冲压模具的尺寸是固定的，若要制造不同尺寸的环形片材CR，就需要不同尺寸的冲压模具，因此若要应付多种少量的生产，则模具成本将会十分高昂，换言之，就是厂商所能提供的炉具尺寸少，无法根据个别客户量身订作，故而生产弹性少是已知技术的另一个缺点。

因此，申请人有鉴于已知技术之缺失，提出本申请“炉具与应用于炉具的焰口结构及其制造方法”，首先大幅的降低材料成本，其次还大幅的提高了生产弹性与灵活性，而得以改善上述已知手段之缺失。

发明内容

本发明之目的是为了提出一种更节省材料、且更具生产灵活性与弹性的炉具以及应用于炉具的焰口结构。通过将一长条板材弯曲成环形片状体并在其上形成起伏状结构以形成焰口。由于是直接将一长条板材予以弯曲，因此长条板材上的每一个位置都会被利用到，而不再会产生如图3所示之已知技术所产生的大面积废料。再者，若是于环形片状体的直径已经确定的状况下，更可以根据所述直径来决定所述长条板材的长度。更进一步而言，长条板材被弯曲呈环状，并进一步地缠绕成螺旋状而具有多个环形片段，并再将各相邻的环形片段予以接合则即可以一长条片状材料就形成外观类似于图1、图2的焰口集合11，只不过本发明的焰口集合11呈螺旋状而非多个单独的圆环的堆栈状。可见本发明大大地节省了材料的使用。

为了达到上述之目的，本发明提供一种炉具，包括一底座；一炉嘴，设于所述底座上，其中所述炉嘴为一弯曲的片状体，并具有两端，而弯曲的方向是沿所述片状体的平面弯曲，所述炉嘴更具有一内缘与一外缘，且所述炉嘴上更形成一气体流道连通所述内缘与所述外缘；以及一供料外罩，包覆于所述外缘，其中所述供料外罩与所述外缘之间具有一外供料道，从而使一燃料自所述外缘再通过所述气体流道而进入所述内缘。

为了达到上述之目的，本发明又提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一螺旋体，具有一内缘、一外缘及多个环片段；以及多个起伏状结构，形成于各所述环片段上，以使两相邻所述环片段之间形成一流体通道，从而使所述燃气在所述内缘与所述外缘之间相通。

为了达到上述之目的，本发明再提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一第一连续螺旋片状体，具有一第一侧表面及一第二侧表面，并包括一第一多个环形片段；以及一第二连续螺旋片状体，具有一第三侧表面及一第四侧表面，并包括一第二多个环形片段，其中：各所述第一环形片段及第二环形片段分别具有一第一表面及一第二表面；各所述第一表面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出一第一出气流道；各所述第二表面自所述第三侧表面至所述第四侧表面界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

为了达到上述之目的，本发明又再提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一连续螺旋片状体，具有一第一侧表面及一第二侧表面，并包括多个环形片段；以及多个环状件，各具有一第三侧表面及一第四侧表面，其中：各所述环形片段及各所述环状件分别具有一第一表面及一第二表面；各所述第一表面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出一第一出气流道；各所述第二表面自所述第三侧表面至所述第四侧表面界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

为了达到上述之目的，本发明又再提供一种炉嘴，包括：一片状体，是呈沿着所述片状体的平面方向而弯曲的环状，并具有一第一端、一第二端、一内侧与一外侧；以及一起伏状结构，形成于所述片状体上，并连通所述内侧与所述外侧，以供一流体通过。

为了达到上述之目的，本发明又再提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一连续螺旋片状体，具有一第一侧表面及一第二侧表面，并包括多个环形片段，其中：各所述环形片段具有一设计曲面；各所述设计曲面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出一出气流道；以及所述出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

为了达到上述之目的，本发明又再提供一种制造一炉嘴的方法，包括下列步骤：提供一片状体；沿所述片状体的平面方向将所述片状体弯曲；以及在所述片状体上形成一起伏状结构。

为了达到上述之目的，本发明又再提供一种制造一焰口结构的方法，其中所述焰口结构用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括下列步骤：提供一片状长条体，其中所述片状长条体具有一横向、一表面、一第一侧缘及一第二侧缘；沿所述横向、依一特定曲率、螺旋状卷绕所述片状长条体，而形成多个环形片段；以及使各所述环形片段之所述表面形成一设计曲面，其中：各所述设计曲面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出一出气流道；以及所述出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

为了达到上述之目的，本发明又再提供一种制造一焰口结构的方法，其中所述焰口结构用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括下列步骤：提供一第一片状长条体，其中所述第一片状长条体具有一第一横向、一第一表面、一第一侧缘及一第二侧缘；沿所述第一横向、依一第一特定曲率、螺旋状卷绕所述第一片状长条体，而形成一第一多个环形片段；提供一第二片状长条体，其中所述第二片状长条体具有一第二横向、一第二表面、一第三侧缘及一第四侧缘；以及沿所述第二横向、依一第二特定曲率、螺旋状卷绕所述第二片状长条体，而形成一第二多个环形片段，其中：各所述第一表面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出一第一出气流道；各所述第二表面自所述第三侧缘至所述第四侧缘界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

为了达到上述之目的，本发明又再提供一种制造一焰口结构的方法，其中所述焰口结构用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括下列步骤：提供一片状长条体，其中所述片状长条体具有一横向、一表面、一第一侧缘及一第二侧缘；沿所述横向、依一特定曲率、螺旋状卷绕所述片状长条体，而形成多个环形片段；以及提供多个环状件，各具有一第三侧缘及一第四侧缘，其中：各所述表面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出一第一出气流道；各所述环状件自所述第三侧缘至所述第四侧缘界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

附图说明

图1为内焰式炉具示意图；

图2为内焰式炉具侧剖示意图；

图3为已知的焰口结构之工艺示意图；

图4为本发明的焰口结构之工艺示意图；

图5为本发明的具有起伏表面的连续螺旋片状体示意图；

图6为本发明的平面状的连续螺旋片状体示意图；

图7为图5的连续螺旋片状体的侧视与俯视示意图；

图8为图5与图6的连续螺旋片状体的结合示意图；

图9为图8的完成组装之示意图；

图10为单独使用图5内容的完成组装之示意图；

图11为本发明波浪状的起伏结构之应用示意图；

图12为本发明使用平面状的多个环形片段与呈起伏状连续螺旋片状体相配合应用的实施例示意图；

图13为本发明使用起伏状的多个环形片段与呈平面状连续螺旋片状体相配合应用的实施例示意图；

图14为外焰式炉具示意图；

图15为图14的侧剖面示意图；以及

图16为本发明单圈的实施例示意图。

具体实施方式

以下针对本申请之“炉具与应用于炉具的焰口结构及其制造方法”的各实施例进行描述，请参考附图，但实际之配置及所实行的方法并不必须完全符合所描述的内容，本领域技术人员可以在不脱离本申请之实际精神及范围的情况下，做出种种变化及修改。

请参阅图4，为本发明的焰口结构之工艺示意图。并请配合图1与图2。图4公开了一长条板材Str即一片状体Str，具有一第一端1E与一第二端2E，并具有一平面PL(表面)，而平面PL即会有一法线NL，且短边即具有一横向Hor。制造步骤则是，首先提供一片状体Str；沿所述片状体Str的平面PL方向即横向Hor将所述片状体弯曲；以及在所述片状体上形成一起伏状结构。通常在弯曲制成时，会有一参考轴作为弯曲时所依据缠绕轴SPA，而本申请的缠绕轴SPA则是平行于平面PL的法线NL。在缠绕的半径不变，而依据缠绕轴SPA进行缠绕时，即会产生如图4下方所示的一连续螺旋片状体。由此可见，由原材料的长条的片状体Str经过缠绕呈螺旋状的工艺几乎不会浪费片状体Str上任何部位的材料。此外亦可看到第一端1E位于连续螺旋片状体的上方，而第二端2E则位于其偏下方的位置。在缠绕工艺之后或于其工艺的同时，于片状体Str上形成起伏状结构，即可形成如图1、图2的焰口集合11，但本发明的焰口集合11还具有所述第一端1E与所述第二端2E。之后会更详细的说明之。

请参阅图5、图6、及图7。其中图5为本发明的起伏表面的连续螺旋片状体示意图；图6为本发明的具有平面状的连续螺旋片状体示意图；图7为图5的连续螺旋片状体的侧视与俯视示意图。图5揭示了一第一连续螺旋片状体11’a，其上具有起伏状结构，意即一设计曲面，由凸出部110C或凹陷部110T组成。凸出部110C与凹陷部110T仅为一相对概念，意即对于凸出部110C而言，其两侧相对较低，所以是凹陷的，即凹陷部110T；同理，对于凹陷部110T而言，其两侧相对较高，所以是凸出的，即凸出部110C。所述片状长条体卷绕步骤与所述设计曲面形成步骤可以分别或同时完成，亦可先在片状体Str(图4)上形成设计曲面，再将片状体Str缠绕呈螺旋状。且第一连续螺旋片状体11’a具有第一多个环形片段，其实若由图4观之，就是片状体Str被缠绕了多个圈，即具有多个圈，而各片段之间具有一第一空隙1SPC。图5的第一连续螺旋片状体11’a仍具有一平面PL、第一侧表面110a、第二侧表面110b。且由于第一连续螺旋片状体11’a是由一长条片状体(请配合图4的片状体Str)所缠绕而成的螺旋状物体，故而仍具有一第一端1E与一第二端2E。请参阅图6，其揭示了一第二连续螺旋片状体11’b，其上并不具有起伏状结构，意即是一平面的连续螺旋片状体。且第二连续螺旋片状体11’b具有第二多个环形片段，其实若由图4观之，就是片状体Str被缠绕了多个圈，即具有多个圈，而各片段之间具有一第二空隙2SPC。图6的第二连续螺旋片状体11’b仍具有一平面PL、第三侧表面110e(相当于第一侧表面110a的位置)、第四侧表面110f(相当于第二侧表面110b的位置)。且由于第二连续螺旋片状体11’b是由一长条片状体(请配合图4的片状体Str)所缠绕而成的螺旋状物体，故而仍具有一第一端1E与一第二端2E。此外，图6之不具有设计曲面的第二连续螺旋片状体11’b其实亦可视之为第一连续螺旋片状体11’a的半成品，意即先将片状体Str缠绕成第二连续螺旋片状体11’b，再于其上加工设计曲面而成为第一连续螺旋片状体11’a的完成品。且设计曲面的尺寸、外型、起伏幅度亦可随时间而改变。请参阅图7，揭示了第一连续螺旋片状体11’a的侧视与俯视图。其中图7的上方是俯视图，揭示了其具有一平面PL、凸出部110C、凹陷部110T、第一侧表面110a、第二侧表面110b、以及第一端1E。而图7的下方是侧视图，揭示了第一连续螺旋片状体11’a的第一端1E与第二端2E。至于第二连续螺旋片状体11’b的俯视图与侧视图其实与图7大同小异，差异仅在于第二连续螺旋片状体11’b是平面的，故而没有凸出部110C或凹陷部110T。

请继续参阅图8，为图5与图6的连续螺旋片状体的结合示意图。由于第一连续螺旋片状体11’a的多个环形片段上的凸出部110C与凹陷部110T因为设计上的原因，很可能使得相邻的两个环形片段的凸出部110C是刚好对应的，意即某一环形片段的凸出部110C(凹陷部110T)刚好对应到另一环形片段的凸出部110C(凹陷部110T)的背部，如此一来，当相邻的两个环形片段结合时，两者之间将不会产生流体通道，而焰口110(请参考图1、图2)也不会产生。因此，为了避免此一现象的发生，本发明将第二连续螺旋片状体11’b旋入第一连续螺旋片状体11’a的第一空隙1SPC，相对而言，就是第一连续螺旋片状体11’a旋入第二连续螺旋片状体11’b的第二空隙2SPC。图8中可见两者的第一端1E均十分靠近，第二端2E也是如此。当然，为了实际上的需要，两者的相对位置可以变化。而凸出部110C与凹陷部110T的上方正好是第二连续螺旋片状体11’b。两者实际结合后的示意图，将于图9中作说明。

请参阅图9，为图8的完成组装之示意图。为了简化附图，图9将原本呈圆弧状的环形片段拉直，并以侧视观之。其中可见每两个第二连续螺旋片状体11’b之间夹设一第一连续螺旋片状体11’a，意即第二连续螺旋片状体11’b位于第一连续螺旋片状体11’a的第一空隙1SPC内(请配合图8)。其中，各凸出部110C的下方具有一第二连续螺旋片状体11’b，因此两者间即形成一焰口结构110；同理，各凹陷部110T的上方具有一第二连续螺旋片状体11’b，因此两者间即形成一焰口结构110。而在焰口结构110内且在第一侧表面110a与第二侧表面110b之间的部分即是气体流道。

请参阅图10，为单独使用图5内容的完成组装之示意图。其中揭示了直接使用图5的第一连续螺旋片状体11’a所形成的焰口结构110。通过对各凸出部110C之间与各凹陷部110T之间在圆周上距离的设定，或是圆周长短即缠绕直径的设定，可以使任相邻的两个第一连续螺旋片状体11’a的环形片段上的凸出部110C于轴向上的位置错开。如此一来，凸出部110C与相邻的环形片段的凹陷部110T相结合，因而形成焰口结构110。此外，图10亦是揭示了应用两个或两个以上的图5的第一连续螺旋片状体11’a所组装而成的焰口结构110，通过组装时角度的调整即可将相邻的两个第一连续螺旋片状体11’a的环形片段上的凸出部110C于轴向上的位置错开，也就是说第一个第一连续螺旋片状体11’a上之环形片段上的凸出部110C与第二个第一连续螺旋片状体11’a上之环形片段上的凸出部110C在轴向上的位置错开，使得第一个片状体11’a的凸出部110C对应到第二个片状体11’a的凹陷部110T，进而形成焰口结构110。

请参阅图11，为本发明波浪状的起伏结构之应用示意图。其中公开的是以第一连续螺旋片状体11’a所组装而成的焰口集合11。而第一连续螺旋片状体11’a上的起伏状结构以波浪呈现，并通过各波锋、波谷间距以及缠绕直径的设定，使得相邻的两环形片段的波锋、波谷可以错开。由旁边的放大视图可见，其中上方的环形片段上的凹陷部110T与下方的环形片段上的凸出部110C相接合，致使上方的环形片段上的凸出部110C与下方环形片段的凹陷部110T之间形成一焰口结构110。此外，图11仅是为了绘制简便而言，而略去第一端1E、第二端2E，对于本技术领域中具有通常知识的人而言使用本发明的第一连续螺旋片状体11’a可以形成实质上与图11的焰口集合11相当的结构。

请参阅图12，为本发明使用平面状的多个环形片段与呈起伏状连续螺旋片状体相配合应用的实施例示意图。在图12的右方是第一连续螺旋片状体11’a，相关说明请见图5的说明，于此不再赘述。而在图12的左方则是环形片段，由于是平面状的，故为第二环形片段一型11’b1，只有单圈，且由于其亦是由长条片状体Str所缠绕而成，因此亦具有第一端1E、第二端2E，而两者之间则是一缺口，供第一连续螺旋片状体11’a通过以免干涉。当需要与第一连续螺旋片状体11’a相结合而组装成为如图8所示的实施例之时，则需要多个的第二环形片段一型11’b1设置于第一空隙1SPC内。又，在第二环形片段一型11’b1下方的则是第二环形片段二型11’b2，其缠绕的圈数大于一，但全长则小于第一连续螺旋片状体11’a，其亦会形成一第二空隙2SPC。因此，当需要与第一连续螺旋片状体11’a相结合而组装成为如图8所示的实施例之时，则需要多个的第二环形片段二型11’b2，此时则是第二环形片段二型11’b2存在于第一连续螺旋片状体11’a的第一空隙1SPC内，同理，第一连续螺旋片状体11’a存在于第二环形片段二型11’b2的第二空隙2SPC内。当然，亦可以是第二环形片段一型与二型(11’b1、11’b2)同时使用在如图8所示的实施例上。

请参阅图13，为本发明使用起伏状的多个环形片段与呈平面状连续螺旋片状体相配合应用的实施例示意图。在图13的左方是第二连续螺旋片状体11’b，相关说明请见图6的说明，于此不再赘述。而在图13的右方则是环形片段，由于是单圈，故为第一环形片段一型11’a1，且由于其亦是由长条片状体Str所缠绕而成，因此亦具有第一端1E、第二端2E，而两者之间则是一缺口，供第二连续螺旋片状体11’b通过以免干涉。至于其剩下的结构则与图5所揭示者相同，于此不再赘述。当需要与第二连续螺旋片状体11’b相结合而组装成为如图8所示的实施例之时，则需要多个的第一环形片段一型11’a1设置于第二空隙2SPC内。又，在第一环形片段一型11’a1下方的则是第一环形片段二型11’a2，其缠绕的圈数大于一，但全长则小于第二连续螺旋片状体11’b，其亦会形成一第一空隙1SPC。因此，当需要与第二连续螺旋片状体11’b相结合而组装成为如图8所示的实施例之时，则需要多个的第一环形片段二型11’a2，此时则是第一环形片段二型11’a2存在于第二连续螺旋片状体11’b的第二空隙2SPC内，同理，第二连续螺旋片状体11’b存在于第一环形片段二型11’a2的第一空隙1SPC内。当然，亦可以是第一环形片段一型与二型(11’a1、11’a2)同时使用在如图8所示的实施例上。

请参阅图14与图15，其中，图14为外焰式炉具示意图，图15为图14的侧剖面示意图。外焰式炉具2具有一底座20，其上设有一焰口集合11，并还有一供料内罩22覆盖了焰口集合11的内部及其上部。此处的焰口集合11为简化绘制而并未显示出焰口结构110，故请参阅之前各附图及其说明。燃气自底座20的下方供应到内供料道221，再由第二侧表面110b流至第一侧表面110a，并于第一侧表面110a上燃烧，因此焰口(请参阅图11)。由于不论是内焰式或是外焰式，燃气均是在第一侧表面110a与第二侧表面110b之间的流体通道内流通，故外焰式炉具2亦可使用本发明图5至图13的实施例，故当这些实施例应用于外焰式炉具2时，其焰口110(请配合上述各图)则形成于第一侧表面110a，相反的，当这些实施例应用于内焰式炉具1(请参阅图1、图2)时，其焰口110(请配合上述各图)则形成于第二侧表面110b。

请参阅图16，为本发明单圈的实施例示意图。在用于小型的火焰装置时，不需要较厚的焰口集合11(图11)，因此片状体Str仅需缠绕一圈即可，而成为单圈焰口集成11’。其上亦具有凸出部110C、凹陷部110T、第一侧表面110a、第二侧表面110b、第一端1E、以及第二端2E。请配合图2，当单圈焰口集成11’与供料外罩12(图2)、间隔板100(图2)结合时，在凸出部110C与间隔板100之间形成了焰口结构110，而在凹陷部与供料外罩12之间亦形成了焰口结构110。此外，图16中的第一端1E与第二端2E是接合的，但视实际亦可以分开而使得两者之间有一空隙、缺口。

上述本发明的各实施例，当连续螺旋片状体组合成型之后，通常都是柱状体，但是，由于本发明缠绕的直径是可以随时变动的，因此亦可以将缠绕的直径逐渐改变，进而使得各环形片段的直径逐渐变大或逐渐变小，而成为一向上渐扩或是一向上渐缩的锥形。由于向上渐扩的锥形式下窄上宽，因此在使燃气充分燃烧的前提下，向上渐扩的锥形之焰口集合较适用于内焰式炉具。同理，向上渐缩的锥形之焰口集合较适用于外焰式炉具。

综上所述，本发明的“炉具与应用于炉具的焰口结构及其制造方法”，一如前面所述的发明目的即在于发明一种更节省材料、且更具生产灵活性与弹性的炉具以及应用于炉具的焰口结构。由于是直接将一长条板材予以弯曲成环形片状体，因此长条板材上的每一个位置都会被利用到，而不再会产生如图3所示之已知技术所产生的大面积废料。再者，若是于环形片状体的直径已经确定的状况下，更可以根据所述直径来决定所述长条板材的长度，可以更加地减少裁切多余部分所造成的浪费。更进一步而言，长条板材是被弯曲呈环状，并进一步地缠绕成螺旋状而具有多个环形片段，并再将各相邻的环形片段予以接合则即可以一长条片状材料就形成外观类似于图1、图2的焰口集合11，只不过本发明的焰口集合11呈螺旋状而非多个单独的圆环的堆栈状，试想，每一个已知的圆环CR就造成了两个废料，一个是第一废料P’、一个是第二废料P”，当有十多个圆环CR时，就会有相同数量的第一、第二废料(P’、P”)，这是十分浪费的。反观若使用本发明，则同样面积的母板材P可以被充分地利用，可见本发明大大地节省了材料的使用。此外，已知技术是冲压工艺，圆环CR的直径决定了模具的尺寸，因此无法在事中、事后调整。但由于本发明的螺旋片状体是缠绕而成，因此可以随时调整，只要改变缠绕台关于螺旋的直径，即可立刻改变螺旋片状体的直径大小，而形成锥状的焰口集合或是渐缩后再渐扩、或是渐扩后再渐缩，可见极为便利，同样的，本发明环形片段上的设计曲面亦是以辊压制成，凸出部、凹陷部的高度、宽度的调整极其容易，可以适应多种少量的生产，意即可以为特定的客户予以定制化，但制造成本却不会因此增加，反观已知技术则需使用新的模具，导致成本大幅上升，粗估约可减少成本七成以上，意即本发明的成本不到已知技术的三成。由此可见，通过本发明的连续螺旋片状体所制成的焰口结构，可以大幅度的降低成本，进而使整个炉具、灶的成本降低不少，使得售价得以降低，对制造商与终端使用者而言是互惠互利的，且由于本发明产生的废料量远小于已知技术，因此在废料回收上所消耗的资源也远小于已知技术，对环境更为友善，可见本发明除了大幅提高了制造灵活性、大幅节省成本之外，还降低了资源的使用，故对于本发明技术领域以及环境保护而言，具有莫大的贡献。

实施例：

实施例1，提供一种炉具，包括一底座；一炉嘴，设于所述底座上，其中所述炉嘴为一弯曲的片状体，并具有两端，而弯曲的方向是沿所述片状体的平面弯曲，所述炉嘴更具有一内缘与一外缘，且所述炉嘴上更形成一气体流道连通所述内缘与所述外缘；以及一供料外罩，包覆于所述外缘，其中所述供料外罩与所述外缘之间具有一外供料道，从而使一燃料自所述外缘再通过所述气体流道而进入所述内缘。

实施例2，如实施例1所述的炉具，其中所述气体流道为一起伏状结构。

实施例3，如实施例2所述的炉具，其中所述弯曲的片状体更是一连续的螺旋片状体，沿所述片状体的平面方向缠绕而成，并形成多个环形片段。

实施例4，如实施例3所述的炉具，其中所述多个环形片段中相邻的二片段的所述起伏结构之间形成所述气体流道。

实施例5，如实施例4所述的炉具，其中所述气体流道在所述炉嘴的所述内侧形成一焰口结构。

实施例6，提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一螺旋体，具有一内缘、一外缘及多个环片段；以及多个起伏状结构，形成于各所述环片段上，以使两相邻所述环片段之间形成一流体通道，从而使所述燃气在所述内缘与所述外缘之间相通。

实施例7，如实施例6所述的焰口结构，其中所述多个环中任两个相邻的圈相互接触藉以界定所述流体通道。

实施例8，如实施例6所述的焰口结构，其中所述起伏状结构经由弯曲或挤压所述螺旋体而形成。

实施例9，提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一第一连续螺旋片状体，具有一第一侧表面及一第二侧表面，并包括一第一多个环形片段；以及一第二连续螺旋片状体，具有一第三侧表面及一第四侧表面，并包括一第二多个环形片段，其中：各所述第一环形片段及第二环形片段分别具有一第一表面及一第二表面；各所述第一表面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出一第一出气流道；各所述第二表面自所述第三侧表面至所述第四侧表面界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

实施例10，如实施例9所述的焰口结构，其中所述第一连续螺旋片状体包括一第一空隙，而所述第二连续螺旋片状体包括一第二空隙，而所述第一空隙用以容纳所述第二连续螺旋片状体，且所述第二空隙用以容纳所述第一连续螺旋片状体，其中，相邻的所述第一多个环形片段与所述第二多个环形片段覆盖所述第一出气流道与所述第二出气流道。

实施例11，如实施例10所述的焰口结构，其中所述第一连续螺旋片状体包括一起伏结构，而所述第二连续螺旋片状体呈一平面结构，使得相邻的所述第一多个环形片段与所述第二多个环形片段覆盖所述第一出气流道与所述第二出气流道。

实施例12，提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一连续螺旋片状体，具有一第一侧表面及一第二侧表面，并包括多个环形片段；以及多个环状件，各具有一第三侧表面及一第四侧表面，其中：各所述环形片段及各所述环状件分别具有一第一表面及一第二表面；各所述第一表面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出一第一出气流道；各所述第二表面自所述第三侧表面至所述第四侧表面界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

实施例13，如实施例12所述的焰口结构，其中各所述环状件具一缺口，用以避免与各所述环形片段干涉。

实施例14，提供一种炉嘴，包括：一片状体，是呈沿着所述片状体的平面方向而弯曲的环状，并具有一第一端、一第二端、一内侧与一外侧；以及一起伏状结构，形成于所述片状体上，并连通所述内侧与所述外侧，以供一流体通过。

实施例15，提供一种焰口结构，用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括：一连续螺旋片状体，具有一第一侧表面及一第二侧表面，并包括多个环形片段，其中：各所述环形片段具有一设计曲面；各所述设计曲面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出一出气流道；以及所述出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

实施例16，如实施例15所述的焰口结构，其中所述连续螺旋片状体为一柱状体或一锥状体。

实施例17，如实施例15所述的焰口结构，其中所述设计曲面是一波浪状结构或一凹凸状结构。

实施例18，如实施例15所述的焰口结构，更包括一平整片状体，沿所述平整片状体的平面方向弯曲成环状，并迭置于所述设计曲面上，从而与所述设计曲面形成所述流体通道。

实施例19，提供一种制造一炉嘴的方法，包括下列步骤：提供一片状体；沿所述片状体的平面方向将所述片状体弯曲；以及在所述片状体上形成一起伏状结构。

实施例20，一种制造一焰口结构的方法，其中所述焰口结构用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括下列步骤：提供一片状长条体，其中所述片状长条体具有一横向、一表面、一第一侧缘及一第二侧缘；沿所述横向、依一特定曲率、螺旋状卷绕所述片状长条体，而形成多个环形片段；以及使各所述环形片段之所述表面形成一设计曲面，其中：各所述设计曲面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出一出气流道；以及所述出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

实施例21，如实施例20所述的方法，其中所述片状长条体卷绕步骤与所述设计曲面形成步骤同时完成。

实施例22，提供一种制造一焰口结构的方法，其中所述焰口结构用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括下列步骤：提供一第一片状长条体，其中所述第一片状长条体具有一第一横向、一第一表面、一第一侧缘及一第二侧缘；沿所述第一横向、依一第一特定曲率、螺旋状卷绕所述第一片状长条体，而形成一第一多个环形片段；提供一第二片状长条体，其中所述第二片状长条体具有一第二横向、一第二表面、一第三侧缘及一第四侧缘；以及沿所述第二横向、依一第二特定曲率、螺旋状卷绕所述第二片状长条体，而形成一第二多个环形片段，其中：各所述第一表面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出一第一出气流道；各所述第二表面自所述第三侧缘至所述第四侧缘界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

实施例23，如实施例22所述的方法，更包括下列步骤，于所述第一片状长条体上形成一设计曲面。

实施例24，提供一种制造一焰口结构的方法，其中所述焰口结构用以依一使用之目的而燃烧一燃气，包括下列步骤：提供一片状长条体，其中所述片状长条体具有一横向、一表面、一第一侧缘及一第二侧缘；沿所述横向、依一特定曲率、螺旋状卷绕所述片状长条体，而形成多个环形片段；以及提供多个环状件，各具有一第三侧缘及一第四侧缘，其中：各所述表面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出一第一出气流道；各所述环状件自所述第三侧缘至所述第四侧缘界定出一第二出气流道；以及所述第一出气流道及第二出气流道之设计，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生一所欲之燃烧。

实施例25，如实施例24所述的方法，更包括下列步骤，于所述片状长条体上或所述多个环状件上形成一设计曲面。

上述实施例仅为了方便说明而举例，虽然本领域技术人员任施匠思来进行各种修改，但是皆不脱如所附权利要求书所欲保护者。

符号说明

1：内焰式炉具

10：底座

100：间隔板 101：点火器

102：排水口 103：供料空间

103a：第一分流板 103a’：第一分流孔

103b：第二分流板 103b’：第二分流孔

104：燃气通道

11：焰口集合、焰口集成

11’：单圈焰口集成

11’a：第一连续螺旋片状体

11’a1：第一环形片段一型

11’a2：第一环形片段二型

11’b：第二连续螺旋片状体

11’b1：第二环形片段一型

11’b1：第二环形片段二型

110：焰口结构

110a：第一侧表面、外缘 110b：第二侧表面、内缘

110e：第三侧表面、外缘 110f：第四侧表面、内缘

110C：凸出部、波峰 110T：凹陷部、波谷

12：供料外罩

120：炉口

121：外供料道

2：外焰式炉具

20：底座

22：供料内罩

221：内供料道

1E：第一端

2E：第二端

1SPC：第一空隙、第一空间

2SPC：第二空隙、第二空间

PL：平面

P：母板材

P’：第一废料 P”：第二废料

CR：环型片材、圆环

GA：燃气

SPA：缠绕轴

NL：法线

Str：长条片状体、片状体

Hor：横向

Claims (10)

1.一种炉具，包括：

底座；

焰口集合，设于所述底座上，其特征在于，所述焰口集合为弯曲的片状体，所述弯曲的片状体是连续螺旋片状体，所述连续螺旋片状体具有起伏结构、并具有两端，而弯曲的方向是沿所述连续螺旋片状体的平面弯曲，所述焰口集合具有内缘与外缘，且所述焰口集合上具有设计曲面以形成气体流道连通所述内缘与所述外缘；以及

供料外罩，包覆于所述外缘，其中所述供料外罩与所述外缘之间具有外供料道，从而使燃料自所述外缘再通过所述气体流道而进入所述内缘。

2.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于，所述连续螺旋片状体，沿所述连续螺旋片状体的平面方向缠绕而成，并形成多个环形片段，而所述多个环形片段中相邻的二片段的所述设计曲面之间形成所述气体流道。

3.一种焰口结构，用以依使用之目的而燃烧燃气，其特征在于，包括：

第一连续螺旋片状体，具有第一侧表面及第二侧表面，并包括起伏结构及多个第一环形片段；以及

第二连续螺旋片状体，具有第三侧表面及第四侧表面，并包括多个第二环形片段，其中：

各所述第一环形片段及第二环形片段分别具有第一表面及第二表面；

各所述第一表面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出第一出气流道；

各所述第二表面自所述第三侧表面至所述第四侧表面界定出第二出气流道；以及

所述第一出气流道及第二出气流道，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生所欲之燃烧。

4.根据权利要求3所述的焰口结构，其特征在于，所述第二连续螺旋片状体呈平面结构。

5.一种焰口结构，用以依使用之目的而燃烧燃气，其特征在于，包括：

连续螺旋片状体，具有第一侧表面及第二侧表面，并包括起伏结构及多个环形片段；以及

多个环状件，各具有第三侧表面及第四侧表面，其中：

各所述环形片段及各所述环状件分别具有第一表面及第二表面；

各所述第一表面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出第一出气流道；

各所述第二表面自所述第三侧表面至所述第四侧表面界定出第二出气流道；以及

所述第一出气流道及第二出气流道，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生所欲之燃烧。

6.一种焰口结构，用以依使用之目的而燃烧燃气，其特征在于，包括：

连续螺旋片状体，具有第一侧表面及第二侧表面，并包括起伏结构及多个环形片段，其中：

各所述环形片段具有设计曲面；

各所述设计曲面自所述第一侧表面至所述第二侧表面界定出出气流道；以及

所述出气流道，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生所欲之燃烧。

7.一种制造焰口结构的方法，所述焰口结构用以依使用之目的而燃烧燃气，其特征在于，包括下列步骤：

提供片状长条体，其中所述片状长条体具有横向、表面、第一侧缘及第二侧缘；

沿所述横向、依特定曲率、螺旋状卷绕所述片状长条体，而形成多个环形片段；以及

使各所述环形片段之所述表面形成设计曲面，其中：

各所述设计曲面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出出气流道；以及

所述出气流道，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生所欲之燃烧。

8.一种制造焰口结构的方法，所述焰口结构用以依使用之目的而燃烧燃气，其特征在于，包括下列步骤：

提供第一片状长条体，其中所述第一片状长条体具有第一横向、第一表面、第一侧缘及第二侧缘；

沿所述第一横向、依第一特定曲率、螺旋状卷绕所述第一片状长条体，而形成多个第一环形片段；

提供第二片状长条体，其中所述第二片状长条体具有第二横向、第二表面、第三侧缘及第四侧缘；以及

沿所述第二横向、依第二特定曲率、螺旋状卷绕所述第二片状长条体，而形成多个第二环形片段，其中：

所述第一表面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出第一出气流道；

所述第二表面自所述第三侧缘至所述第四侧缘界定出第二出气流道；以及

所述第一出气流道及第二出气流道，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生所欲之燃烧。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括下列步骤，于所述第一片状长条体上形成设计曲面。

10.一种制造焰口结构的方法，所述焰口结构用以依使用之目的而燃烧燃气，其特征在于，包括下列步骤：

提供片状长条体，其中所述片状长条体具有横向、表面、第一侧缘及第二侧缘；

沿所述横向、依特定曲率、螺旋状卷绕所述片状长条体，而形成多个环形片段；以及

提供多个环状件，各具有第三侧缘及第四侧缘，其中：

所述表面自所述第一侧缘至所述第二侧缘界定出第一出气流道；

各所述环状件自所述第三侧缘至所述第四侧缘界定出第二出气流道；以及

所述第一出气流道及第二出气流道，使得所述燃气得在所述焰口结构中产生所欲之燃烧。

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