CN104456558A - 燃烧器及具有其的燃气灶 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种燃烧器及具有其的燃气灶。燃烧器，包括：炉头座；分火器，与炉头座相连通；中心火盖，设置于分火器上并与分火器相连通；外环火盖，其内周面具有多个内聚火孔，其外周面具有多个外喷火孔，外环火盖位于中心火盖的外周并设置于分火器上且与分火器相连通，其中，外环火盖与分火器相互配合，使得外环火盖具有内聚火孔与外喷火孔相连通的第一状态和断开连通的第二状态。外环火盖与分火器相互配合，使得外环火盖具有内聚火孔与外喷火孔相连通的第一状态和断开连通的第二状态。由于本发明的燃烧器可以在两种状态之间切换，使得火焰可以内聚也可以外喷，因此，燃烧器安全可靠且高效节能。

Description

燃烧器及具有其的燃气灶
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种燃烧器及具有其的燃气灶。
背景技术
燃烧器是家用燃气灶的核心部件，现有的燃烧器主要有以火焰外喷的敞开式加热或火焰内聚的聚能式加热，各有优缺点。火焰外喷的优点是加热大锅具，加热效果较均匀，缺点是由于火焰外喷，加热小锅具时热效率低。火焰内聚的优点是加热中小锅具，火力强劲，热效率高，缺点是由于火焰内聚，加热大锅具时加热不均匀，且烟气易超标。目前尚未有能够同时适应大锅具和小锅具家用燃气灶的燃烧器。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效且节能的燃烧器及具有其的燃气灶。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种燃烧器，包括：炉头座；分火器，与炉头座相连通；中心火盖，设置于分火器上并与分火器相连通；外环火盖，其内周面具有多个内聚火孔，其外周面具有多个外喷火孔，外环火盖位于中心火盖的外周并设置于分火器上且与分火器相连通，其中，外环火盖与分火器相互配合，使得外环火盖具有内聚火孔与外喷火孔相连通的第一状态和断开连通的第二状态。
进一步地，外环火盖与分火器可转动地相连接。
进一步地，燃烧器还包括：驱动装置，其一端与炉头座固定连接，其另一端与外环火盖驱动连接，以使得外环火盖相对于分火器转动且在第一状态和第二状态之间切换。
进一步地，外环火盖与分火器共同形成气道，外环火盖与分火器之间设置有气道切换装置，气道切换装置将气道隔离成位于内侧的内气道和位于外侧的外气道，内聚火孔贯穿于内气道上，外喷火孔贯穿于外气道上，分火器的供气口形成于内气道，其中，外环火盖相对于分火器转动时，气道切换装置使得内气道与外气道具有相连通的第一位置和断开连通的第二位置，当内气道与外气道处于相连通的第一位置时，外环火盖处于第一状态，当内气道与外气道处于断开连通的第二位置时，外环火盖处于第二状态。
进一步地，外环火盖的内部具有第一气道切换装置，将外环火盖的内部隔离成第一内气道和第一外气道，内聚火孔贯穿于第一内气道上，外喷火孔贯穿于第一外气道上，第一气道切换装置具有第一气道口，第一气道口连通第一内气道和第一外气道；分火器的内部具有第二气道切换装置，将分火器的内部隔离成第二内气道和第二外气道，第二气道切换装置具有第二气道口，第二气道口连通第二内气道和第二外气道；其中，第一内气道与第二内气道共同形成内气道，第一外气道和第二外气道共同形成外气道，第一气道切换装置与第二气道切换装置共同形成气道切换装置，当外环火盖处于第一状态时，第一气道口与第二气道口对接，使得内气道与外气道相连通，当外环火盖处于第二状态时，第一气道口与第二气道口错位，使得内气道与外气道断开连通。
进一步地，第一气道切换装置包括多个第一隔离筋板，第二气道切换装置包括多个第二隔离筋板，其中，多个第一隔离筋板沿外环火盖的周向间隔地设置于外环火盖的内部，将外环火盖的内部隔离成第一内气道和第一外气道，相邻两个第一隔离筋板之间形成第一气道口；多个第二隔离筋板沿分火器的周向间隔地设置于分火器的内部，将分火器的内部隔离成第二内气道和第二外气道，相邻两个第二隔离筋板之间形成第二气道口。
进一步地，燃烧器还包括限位装置，限位装置包括：凸起部，设置在外环火盖或分火器上；限位槽，设置在分火器或外环火盖上，凸起部可移动地设置于限位槽中。
进一步地，凸起部沿分火器径向方向突出地设置于第二外气道的外侧的内壁上；限位槽为沿外环火盖的周向方向延伸并位于第一外气道的外侧壁上的缺口。
进一步地，缺口的沿外环火盖的周向方向的两端与外环火盖的圆心的夹角为θ，其中θ＝15°。
进一步地，驱动装置为电机，电机的机座与炉头座固定连接，电机的电机轴一端的齿轮与外环火盖的内圆边缘上至少部分设置的齿条结构相啮合实现传动，以使得外环火盖与分火器相对转动。
进一步地，燃烧器还包括外环火盖引火槽，设置并贯穿于中心火盖和外环火盖的外表面。
根据本发明的另一方面，还提供了一种燃气灶，包括：面板；至少一个燃烧器，设置在面板上；还包括：加热模式切换标识结构，设置在面板上；加热模式切换旋钮，可转动地设置在面板上并与外环火盖相连接以控制外环火盖的转动；其中，燃烧器为上述任一项的燃烧器。
应用本发明的技术方案，一种燃烧器，包括：炉头座、分火器、中心火盖和外环火盖。具体地，分火器与炉头座相连通，中心火盖设置于分火器上并与分火器相连通，外环火盖其内周面具有多个内聚火孔，其外周面具有多个外喷火孔，外环火盖位于中心火盖的外周并设置于分火器上且与分火器相连通。其中，外环火盖与分火器相互配合，使得外环火盖具有内聚火孔与外喷火孔相连通的第一状态和断开连通的第二状态。由于本发明的燃烧器可以在两种状态之间切换，使得火焰可以内聚也可以外喷，因此，燃烧器安全可靠且高效节能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的燃烧器的爆炸图；
图2示出了根据本发明的外环火盖的第一气道切换装置和限位槽的结构示意图；
图3示出了图2的A处放大图；
图4示出了根据本发明的分火器的第二气道切换装置和凸起部的结构示意图；
图5示出了图4的B处放大图；
图6示出了根据本发明的外环火盖处于第一状态的结构示意图；
图7示出了图6的C处放大图；
图8示出了根据本发明的外环火盖处于第二状态的结构示意图；
图9示出了图8的D处放大图；
图10示出了根据本发明的燃烧器的整体结构示意图；
图11示出了根据本发明的外环火盖处于第一状态时外环火盖引火槽的位置示意图；
图12示出了根据本发明的外环火盖处于第二状态时外环火盖引火槽的位置示意图；
图13示出了根据本发明的外环火盖引火槽和齿条结构的结构示意图；
图14示出了图13的E处放大图；以及
图15示出了根据本发明的燃气灶的整体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、炉头座；
20、分火器；    21、第二气道口；  22、供气口；
30、中心火盖；  31、齿条结构；    32、外环火盖；
40、外环火盖；  41、内聚火孔；    42、外喷火孔；  43、第一气道口；
50、驱动装置；  51、齿轮；        52、机座；
60、外环火盖引火槽；61、凸起部；62、限位槽；
70、燃烧器；
80、面板；
91、加热模式切换标识结构；
92、加热模式切换旋钮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供了一种燃烧器。
具体地，该燃烧器包括：炉头座10、分火器20、中心火盖30和外环火盖40。分火器20与炉头座10相连通，燃气从炉头座10进入，带动周边空气进入，在炉头座10处进行混合，在上升至分火器20内。中心火盖30设置于分火器20上并与分火器20相连通，外环火盖40的内周面具有多个内聚火孔41，外环火盖40的外周面具有多个外喷火孔42，外环火盖40位于中心火盖30的外周并设置于分火器20上且与分火器20相连通。其中，外环火盖40与分火器20相互配合，使得外环火盖40具有内聚火孔41与外喷火孔42相连通的第一状态和断开连通的第二状态。当外环火盖40处于第一状态时，内聚火孔41和外喷火孔42一同有火焰喷出。当外环火盖40处于第二状态时，外喷火孔42没有火焰，内聚火孔41有火焰喷出。
外环火盖40与分火器20相互配合，使得外环火盖40具有内聚火孔41与外喷火孔42相连通的第一状态和断开连通的第二状态。由于本发明的燃烧器可以在两种状态之间切换，使得火焰可以内聚也可以外喷，因此，燃烧器安全可靠且高效节能。
优选地，外环火盖32与分火器20可转动地相连接。结构简单稳定，且实现较为容易。当外环火盖32与分火器20之间转动到一定角度，内聚火孔41与外喷火孔42相连通。再转动后，内聚火孔41与外喷火孔42断开连通。
如图1所示，燃烧器还包括驱动装置50，驱动装置50的一端与炉头座10固定连接，其另一端与外环火盖30驱动连接，以使得外环火盖30相对于分火器20转动且在第一状态和第二状态之间切换。外环火盖30相对于分火器20转动，可以是分火器20转动而外环火盖30不动，也可以是外环火盖30转动而分火器20不动。本实施例中，优选分火器20不动，而外环火盖30转动，得以实现内聚火孔41与外喷火孔42相连通或者断开连通。
如图2和图4所示，外环火盖30与分火器20共同形成气道，和空气混合后的燃气进入该气道。外环火盖30与分火器20之间设置有气道切换装置，气道切换装置将气道隔离成位于内侧的内气道和位于外侧的外气道，并且气道切换装置控制内气道和外气道之间的连通或不连通。
内聚火孔41贯穿于内气道上，外喷火孔42贯穿于外气道上，内气道与外气道连通时，内聚火孔41和外喷火孔42相连通，火焰在内聚的同时也外喷。内气道与外气道不连通时，内聚火孔41和外喷火孔42不连通，火焰只有内聚。
如图4所示，分火器20的供气口22形成于内气道，其中，外环火盖30相对于分火器20转动时，气道切换装置使得内气道与外气道具有相连通的第一位置和断开连通的第二位置。当内气道与外气道处于相连通的第一位置时，外环火盖40处于第一状态，当内气道与外气道处于断开连通的第二位置时，外环火盖40处于第二状态。
如图2所示，外环火盖40的内部具有第一气道切换装置，将外环火盖40的内部隔离成第一内气道和第一外气道。内聚火孔41贯穿于第一内气道上，外喷火孔42贯穿于第一外气道上。第一气道切换装置具有第一气道口43，第一气道口43连通第一内气道和第一外气道。
如图4所示，分火器20的内部具有第二气道切换装置，将分火器20的内部隔离成第二内气道和第二外气道。第二气道切换装置具有第二气道口21，第二气道口21连通第二内气道和第二外气道。
本实施例中，上述的第一内气道与第二内气道共同形成内气道，第一外气道和第二外气道共同形成外气道，第一气道切换装置与第二气道切换装置共同形成气道切换装置。如图6和图7所示，当外环火盖30处于第一状态时，第一气道口43与第二气道口21相连通，使得内气道与外气道相连通。如图8和图9所示，当外环火盖30处于第二状态时，第一气道口43与第二气道口21错位，使得内气道与外气道断开连通。
如图2和图3所示，第一气道切换装置包括多个第一隔离筋板，其中，多个第一隔离筋板沿外环火盖40的周向间隔地设置于外环火盖40的内部，将外环火盖40的内部隔离成第一内气道和第一外气道，相邻两个第一隔离筋板之间形成第一气道口43。
如图4和图5所示，第二气道切换装置包括多个第二隔离筋板，多个第二隔离筋板沿分火器20的周向间隔地设置于分火器20的内部，将分火器20的内部隔离成第二内气道和第二外气道，相邻两个第二隔离筋板之间形成第二气道口21。
如图2至图5所示，燃烧器还包括限位装置，限位装置包括凸起部61和限位槽62。凸起部61设置在外环火盖40或分火器20上，限位槽62设置在分火器20或外环火盖40上，凸起部61可移动地设置于限位槽62中。限位装置保证了双模式即火焰内聚或火焰内聚同时火焰外喷的这两种模式的加热切换的可靠性。
本实施例优选为凸起部61设置在外环火盖40上，限位槽62设置在分火器20上。如图4和图5所示，凸起部61为沿分火器20径向方向突出地设置于第二外气道的外侧的内壁上。如图2和图3所示，限位槽62为沿外环火盖40的周向方向延伸的并位于第一外气道的外侧壁上的缺口。
优选地，如图1和图13所示，燃烧器还包括外环火盖引火槽60，设置并贯穿于中心火盖30和外环火盖40的外表面。火焰从外环火盖40的内聚火孔41经外环火盖引火槽60传递给外环火盖40的外喷火孔42，保证燃烧器具有良好的火焰传递性。
如图10所示，缺口的沿外环火盖40的周向方向的两端与外环火盖40的圆心的夹角为θ，其中θ＝15°。为了便于识别，如图11和图12所示，以外环火盖引火槽60为基准，外环火盖引火槽60可以围绕外环火盖40的中心轴转动15度。
在本实施例中，驱动装置50为电机，优选为步进电机。如图1、图13和图14所示，电机的机座52与炉头座10固定连接，电机的电机轴一端的齿轮51与外环火盖30的内圆边缘上至少部分设置的齿条结构31相啮合实现传动，以使得外环火盖32与分火器20可相对转动。
本发明还提供了一种实施例，如图15所示，本发明还提供了一种燃气灶。燃气灶包括至少一个燃烧器70、面板80、加热模式切换标识结构91和加热模式切换旋钮92。至少一个燃烧器70设置在面板80上，加热模式切换标识结构91设置在面板80上，加热模式切换旋钮92可转动地设置在面板80上并与外环火盖40相连接以控制外环火盖40的转动。其中，燃烧器70为上述实施例中任一项的燃烧器。
本发明提供了如下一种优选实施例：
如图1所示，燃烧器由中心火盖30、外环火盖40、分火器20、步进电机系统和炉头座10的炉头组成。分火器20中心装配孔与炉头座10的炉头配合，分火器20安装在炉头座10上，中心火盖30和外环火盖40分别安装在分火器20的对应装配位置上，步进电机系统安装于如图4中的分火器20的步进电机系统安装位34中，步进电机系统安装位34与外环火盖40形成传动控制系统。
如图2、图3、图13和图14所示，外环火盖40设有外喷火孔42和内聚火孔41，内聚火孔41与外喷火孔42之间设有外环火盖引火槽60，火焰从内聚火孔41经外环火盖引火槽60传递给外喷火孔42，保证燃烧器具有良好的火焰传递性。外环火盖40内圆边缘设有齿条结构31与图1中的齿轮51啮合实现传动。外环火盖40内侧周圈设有第一气道切换装置，由开有缺口凸起的筋板组成，与分火器20的第二气道切换装置对应结构配合。外环火盖40内侧外边缘设有限位槽62，与分火器20的凸起部61对应结构配合。
如图4和图5所示，分火器20设有第二气道切换装置与图2和图3中的外环火盖40的第一气道切换装置配合形成完整的气道切换装置。
其中，分火器20设凸起部61与外环火盖40的限位槽62形成装配限位结构，外环火盖40装配于分火器20可以绕中心轴旋转15°，实现加热模式切换如图10至图12所示。分火器20外侧设有加热模式标识“▽”和“△”，操作时可识别燃烧器当前的加热模式。
具体地，如图8和图9所示，燃烧器内聚能加热模式，燃烧器的外喷气道关闭，即外气道关闭，内气道与外气道不连通。外喷火孔42没有火焰喷出，内聚火孔41有火焰喷出与中心火盖30的火焰形成内聚能火。
如图6和图7所示，燃烧器外喷加热模式，燃烧器的外喷气道畅通，即内气道与外气道连通。外喷火孔42和内聚火孔41同时都有火焰喷出，外喷火焰与内聚能火焰一同形成外喷火。
如图10至图13所示，当燃烧器处于内聚能加热模式时，外环火盖引火槽60与内聚火标识“△”对齐；当燃烧器处于外喷加热模式时，外环火盖引火槽60与外喷火标识“▽”对齐。
如图15所示，燃气灶设有加热模式切换旋钮92，面板80上设有加热模式切换标识结构91，旋动加热模式切换旋钮92控制步进电机系统，通过步进电机系统与外环火盖40的齿条结构31的运动传递，使外环火盖40绕中心轴转动，实现加热模式自动切换。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
外环火盖40与分火器20相互配合，使得外环火盖40具有内聚火孔41与外喷火孔42相连通的第一状态和断开连通的第二状态。由于本发明的燃烧器可以在两种状态之间切换，使得火焰可以内聚也可以外喷，因此，燃烧器安全可靠且高效节能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：
炉头座(10)；
分火器(20)，与所述炉头座(10)相连通；
中心火盖(30)，设置于所述分火器(20)上并与所述分火器(20)相连通；
外环火盖(40)，其内周面具有多个内聚火孔(41)，其外周面具有多个外喷火孔(42)，所述外环火盖(40)位于所述中心火盖(30)的外周并设置于所述分火器(20)上且与所述分火器(20)相连通，其中，所述外环火盖(40)与所述分火器(20)相互配合，使得外环火盖(40)具有所述内聚火孔(41)与所述外喷火孔(42)相连通的第一状态和断开连通的第二状态。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(32)与所述分火器(20)可转动地相连接。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：
驱动装置(50)，其一端与所述炉头座(10)固定连接，其另一端与所述外环火盖(30)驱动连接，以使得所述外环火盖(30)相对于所述分火器(20)转动且在所述第一状态和所述第二状态之间切换。
4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(30)与所述分火器(20)共同形成气道，所述外环火盖(30)与所述分火器(20)之间设置有气道切换装置，所述气道切换装置将所述气道隔离成位于内侧的内气道和位于外侧的外气道，所述内聚火孔(41)贯穿于内气道上，所述外喷火孔(42)贯穿于所述外气道上，所述分火器(20)的供气口(22)形成于所述内气道，其中，
所述外环火盖(30)相对于所述分火器(20)转动时，所述气道切换装置使得所述内气道与所述外气道具有相连通的第一位置和断开连通的第二位置，当所述内气道与所述外气道处于相连通的第一位置时，所述外环火盖(40)处于第一状态，当所述内气道与所述外气道处于断开连通的第二位置时，所述外环火盖(40)处于第二状态。
5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，
所述外环火盖(40)的内部具有第一气道切换装置，将所述外环火盖(40)的内部隔离成第一内气道和第一外气道，所述内聚火孔(41)贯穿于第一内气道上，所述外喷火孔(42)贯穿于所述第一外气道上，所述第一气道切换装置具有第一气道口(43)，所述第一气道口(43)连通所述第一内气道和所述第一外气道；
所述分火器(20)的内部具有第二气道切换装置，将所述分火器(20)的内部隔离成第二内气道和第二外气道，所述第二气道切换装置具有第二气道口(21)，所述第二气道口(21)连通所述第二内气道和所述第二外气道；其中，
所述第一内气道与所述第二内气道共同形成所述内气道，所述第一外气道和所述第二外气道共同形成所述外气道，所述第一气道切换装置与所述第二气道切换装置共同形成所述气道切换装置，当所述外环火盖(30)处于第一状态时，所述第一气道口(43)与所述第二气道口(21)对接，使得所述内气道与所述外气道相连通，当所述外环火盖(30)处于第二状态时，所述第一气道口(43)与所述第二气道口(21)错位，使得所述内气道与所述外气道断开连通。
6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一气道切换装置包括多个第一隔离筋板，所述第二气道切换装置包括多个第二隔离筋板，其中，
多个所述第一隔离筋板沿所述外环火盖(40)的周向间隔地设置于所述外环火盖(40)的内部，将所述外环火盖(40)的内部隔离成所述第一内气道和所述第一外气道，相邻两个所述第一隔离筋板之间形成所述第一气道口(43)；
多个所述第二隔离筋板沿所述分火器(20)的周向间隔地设置于所述分火器(20)的内部，将所述分火器(20)的内部隔离成所述第二内气道和所述第二外气道，相邻两个所述第二隔离筋板之间形成所述第二气道口(21)。
7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括限位装置，所述限位装置包括：
凸起部(61)，设置在所述外环火盖(40)或所述分火器(20)上；
限位槽(62)，设置在所述分火器(20)或外环火盖(40)上，所述凸起部(61)可移动地设置于所述限位槽(62)中。
8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，
所述凸起部(61)沿所述分火器(20)径向方向突出地设置于所述第二外气道的外侧的内壁上；
所述限位槽(62)为沿所述外环火盖(40)的周向方向延伸并位于所述第一外气道的外侧壁上的缺口。
9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述缺口的沿所述外环火盖(40)的周向方向的两端与所述外环火盖(40)的圆心的夹角为θ，其中θ＝15°。
10.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述驱动装置(50)为电机，所述电机的机座(52)与所述炉头座(10)固定连接，所述电机的电机轴一端的齿轮(51)与所述外环火盖(30)的内圆边缘上至少部分设置的齿条结构(31)相啮合实现传动，以使得所述外环火盖(32)与所述分火器(20)相对转动。
11.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括外环火盖引火槽(60)，设置并贯穿于所述中心火盖(30)和所述外环火盖(40)的外表面。
12.一种燃气灶，包括：
面板(80)；
至少一个燃烧器(70)，设置在所述面板(80)上；
其特征在于，还包括：
加热模式切换标识结构(91)，设置在所述面板(80)上；
加热模式切换旋钮(92)，可转动地设置在所述面板(80)上并与所述外环火盖(40)相连接以控制所述外环火盖(40)的转动；
其中，所述燃烧器(70)为权利要求1至11中任一项所述的燃烧器。
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