CN220669443U - 蜂窝体和红外燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂窝体和红外燃烧器，属于燃烧灶技术领域，该蜂窝体包括一条金属薄带，金属薄带包括多个交替设置的平面段和波纹段，金属薄带通过折叠形成具有多个折叠层，多个折叠层通过堆叠组成蜂窝体；其中，通过平面段和波纹段的配合，以形成蜂窝体的出气孔。本实用新型的不会出现局部向上凸出或向下移动问题，不易起翘，火焰稳定、不易引起回火，稳定燃烧，可有效防止回火现象发生。

Description

蜂窝体和红外燃烧器

技术领域

本实用新型涉燃烧灶技术领域，特别涉及一种蜂窝体和红外燃烧器。

背景技术

蜂窝体是红外燃烧气的重要组成部分，目前市面上金属蜂窝体主要分为两种，其中一种为一平带和一波浪带共两条带子叠加缠绕而成，另一种为在一条带子上通过打凸点缠绕而成，前者两带子会因热胀冷缩等原因起翘，起翘严重会引起回火，影响用户正常使用，后者工艺复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝体，所述蜂窝体利用一条同时具有所述平面段和所述波纹段的所述金属薄带折叠形成，不易起翘，不易引起回火，结构简单且成本低，使蜂窝体的性能更加稳定

本实用新型的目的在于提供一种红外燃烧器。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种蜂窝体。所述蜂窝体包括一条金属薄带，所述金属薄带包括多个交替设置的平面段和波纹段，所述金属薄带通过折叠形成具有多个折叠层，多个所述折叠层通过堆叠组成所述蜂窝体；

其中，通过所述平面段和所述波纹段的配合，以形成所述蜂窝体的出气孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，相邻两个所述折叠层的端部直接连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，相邻两个所述折叠层的端部通过过渡段连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述过渡段为连接板，所述过渡段和相邻两个所述折叠层围设形成过渡孔，所述过渡孔的出气面积小于所述出气孔的出气面积。

根据本实用新型的一实施方式，其中，每个所述折叠层至少包括所述平面段和所述波纹段中的一个。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蜂窝体的沿其轴向的投影呈矩形、三角形、圆形、梯形、六边形、八边形、十二边形。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述出气孔的纵截面呈曲线状。

根据本实用新型的一实施方式，其中，相邻两个所述折叠层通过点焊连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蜂窝体的外周套设有套筒；或者，

所述蜂窝体的外周安装有多个相互连接的支撑板，以压紧所述蜂窝体。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种红外燃烧器，所述红外燃烧器包括：

如上所述的蜂窝体；

炉头，包括顶部具有开口的壳体，所述蜂窝体连接于所述开口。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过一条具有所述平面段和所述波纹段的所述金属薄带通过盘绕形成的蜂窝体，不会出现局部向上凸(冒)出或向下移动问题，不易起翘，不易引起回火，结构简单且成本低。

通过将所述过渡孔的出气面积小于出气孔的出气面积，进而减小回火，提高热效率。

本实用新型的蜂窝体的制作方法，通过一条同时具有所述平面段和所述波纹段的所述金属薄带盘绕形成所述蜂窝体，制作方法简单、成本低，且所述蜂窝体不易起翘和变形，燃烧稳定，不易引起回火。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其他特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的蜂窝体的第一示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的蜂窝体的第二示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的蜂窝体的第三示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的蜂窝体的第三示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的蜂窝体的制作方法的示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的红外燃烧器的示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的红外燃烧器的纵剖图。

其中，附图标记说明如下：

1、金属薄带；10、出气孔；11、平面段；12、波纹段；100、折叠层；100a、第一折叠层；100b、第二折叠层；101、过渡段；102、过渡孔；2、炉头；21、壳体；3、引射管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本实用新型实施例的一种蜂窝体，该蜂窝体包括一条金属薄带1，金属薄带1包括多个交替设置的平面段11和波纹段12，金属薄带1通过折叠形成具有多个折叠层100，多个折叠层100通过堆叠组成蜂窝体，其中，通过平面段11和波纹段12的配合，以形成蜂窝体的出气孔10。

其中，本申请采用一条同时具有平面段11和波纹段12的金属薄带1，通过辊压或者冲压形成规则的波纹形状。平面段11和波纹段12相互围设形成出气通道，其中，波纹段12上的每个波段均可作为一个出气孔10。

此外，金属薄带1通过蛇形的折叠形成具有多个折叠层100，折叠层100相互抵接，且依次堆叠在一起形成蜂窝体，此加工方法简单、操作方便，且相邻折叠层100彼此牵制不容易出现变形的问题。当然也可将相邻的折叠层100通过焊接连接或者利用套筒或者支撑板，避免波纹段12出现变形，以形成均匀的出气孔10，避免回火，实现气流稳压均布、减少烟气的效果。

本申请的平面段11和波纹段12交替连接，无论将每个平面段11和每个波纹段12分别作为一个折叠层100，还是将具有平面段11和波纹段12的金属段作为一个折叠层100，只要相邻两个折叠层100中，同一出气截面为平面段11和波纹段12组成即可。这样位于金属薄带1初始端的可以为平面段11，这样平面段11的末端则连接波纹段12的初始端，波纹段12的初始端连接下一个平面段11的初始端，下一个平面段11的末端则连接下一个波纹段12的初始端，依此类推。还可以是，位于金属薄带1初始端的也可以为波纹段12然后再设置平面段11，只要平面段11和波纹段12成交替设置即可。需要说明的本申请的金属薄带1初始端的为金属薄带1开设盘绕那侧，末端则与初始端相对应。

通过图1所示的蜂窝体可以看出，蜂窝体还具有多个出气环，本申请中利用波纹段12和平面段11的相互配合，使得波纹段12上每一个波段均可作为一个气流通道10，多个气流通道10沿出气环和蜂窝体均匀分布，保证出气均匀的同时，避免回火。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻两个折叠层100的端部直接连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻两个折叠层100的端部通过过渡段101连接。

如图1-4，两个折叠层100的端部可以直接连接，还可以通过一个过渡段101连接，在一个蜂窝体中，可以使任意相邻两个折叠层100的端部均直接连接(如图3所示)，也可以使任意相邻两个折叠层100的端部均通过过渡段101连接(如图4所示)，也可以在部分相邻两个折叠层100的端部直接连接，其余部分相邻两个折叠层100的端部通过过渡段101连接(如图1-2所示)。无论采用哪种连接方式，只需将任意相邻两个折叠层100相互抵接即可，避免出现位移变形的问题。

在本实用新型的一个优选实施例中，过渡段101为连接板，过渡段101和相邻两个折叠层100围设形成过渡孔102，过渡孔102的出气面积小于出气孔10的出气面积。

如图1-3所示的过渡段101可为竖直的金属板，即从一个折叠层100的端部向外延伸到下一个折叠层100的端部，实现两个折叠层100的换向。以两个折叠层100分别是平面段11和波纹段12为例，过渡段101沿平面段11的端部垂直向上延伸到波纹段12的端部，还可以是，过渡段101沿平面段11的端部倾斜向上延伸波纹段12的端部，需要说明的是此处的“外”基于附图进行说明不用于对本申请的限制，过渡段101沿平面段11的端部倾斜是指金属板和平面段11呈倾斜设置，金属板和平面段11的夹角为锐角或钝角。

此外，过渡段101还可以为弧形板，甚至是折弯板，只要能与预设蜂窝体的形状相匹配即可，本申请在此不作限制。利用过渡段101能够将波纹段12和平面段11紧密连接形成一个整体，避免蜂窝体起翘的问题。

此外，过渡段101与其连接的平面段11和波纹段12围设形成的过渡孔102，过渡孔102的出气面积小于出气孔10的面积，以防止回火。

在本实用新型的一个优选实施例中，每个至少包括平面段11和波纹段12中的一个。

从图1示出了每个折叠层100可以同时包括平面段11和波纹段12，每个折叠层100上的平面段11和波纹段12均不少于1个，也可以为2个、3个、4个、5个、6个、8个、9个、10个、12个甚至更多。每个折叠层100上的平面段11和波纹段12的数量可以相同也可以不相同，如图1所示，有的折叠层100上具有两个平面段11和1个波纹段12，其他折叠层100上具有1个平面段11和2个波纹段12，当然也可以是其他情况，再次不进行限制，只要在同一出气区域上任意相邻折叠层100中，平面段11的上方为波纹段12，波纹段12的上方为平面段11即可，保证在一出气面上，出气孔10均匀分布，保证出气均匀。

图2-4示出了平面段11作为金属薄带1的起始端，并在折弯后形成第一个折叠层100，然后将波纹段12折叠后抵接在第一个折叠层100，接着将下一个平面段11折叠，依此类推以形成蜂窝体。当然金属薄带1的起始端也可以为波纹段12，只要任意相邻两个折叠层100均为平面段11和波纹段12组成即可。也就是可以将每个平面段11和每个波纹段12分别作为1个折叠层100，因为平面段11和波纹段12交替设置，因此通过蛇形折弯后，平面段11的外侧为波纹段12，波纹段12堆叠平面段11，如此反复以形成具有均匀出气结构的蜂窝体如图2-4。

在本实用新型的一个优选实施例中，蜂窝体的沿其轴向的投影呈矩形、三角形、圆形、梯形、六边形、八边形、十二边形。

如图1-4所示的蜂窝体沿其轴向的投影呈矩形，蜂窝体沿其轴向的投影也可以理解为垂直于蜂窝体出气方向的横截图，本申请中，蜂窝体还可以为圆形、椭圆形、三角形、矩形、六边形、八边形、十二边形等各种形状。只要与炉头2的形状相匹配即可，本申请在此不作限制。

在本实用新型的一个优选实施例中，波纹段12的波纹为弧形波、三角形波、矩形波、正弦波或梯形波。

在本实用新型的一个优选实施例中，波纹段12的波纹的波长为0.2mm～3mm，波纹段12的波纹的波高为0.1mm～2mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，波纹段12的波纹为弧形波、三角形波、矩形波、正弦波或梯形波。

如图1-3所示，波纹段12上的波纹为规则形状带，波纹可以为弧形波、三角形波、矩形波、正弦波或梯形波，优选的，同一波纹段12上的波段大小形状一致，呈中心对称，这样形成蜂窝体美观且工艺简单、出气孔10的均匀。一般来讲，同一出气环上的波纹段12的波大小一致。不同出气环上的波纹的波长或波高可以不相同，比如外圈的出气孔10可以大于内圈的出气孔10，在一些情况下，内圈的出气孔10可以大于外圈的出气孔10增加中心火力。

本申请优选的波长为0.2mm～3mm，波高为0.1mm～2mm，该范围内出气快且辐射传热效率高，蜂窝体的性能更好。

在本实用新型的一个优选实施例中，出气孔10的纵截面呈曲线状。

通过控制波纹段12的形状，使得出气孔10呈曲线形状，燃气经过曲线流出，使气流更加稳定，使气流流速更均匀，可使火焰在出气口表面形成稳定燃烧，可有效防止回火现象发生，且与直火孔相比，该设计可以有效提高蜂窝体的热辐射，降低回火。1，燃气经过曲线流出，使气流更加稳定，使气流流速更均匀，可使火焰在出气口表面形成稳定燃烧，可有效防止回火现象发生。出气孔10为曲线形，也就意味着波纹带12的波纹在气流方向上呈曲线设置，可加强金属薄带1的强度，减少蜂窝体变形，使蜂窝体性能更稳定

优选的，出气孔10的曲线形状为S形、波纹形、弧形或螺旋形中的一种或多种。该设计延长了气体在气流通道10内热气流的循环时间，极大地提高了热交换效率，此外，燃气经过曲线流出，使气流更加稳定，使气流流速更均匀，可使火焰在出气口表面形成稳定燃烧，可有效防止回火现象发生。

同时出气孔10为曲线形，也就意味着波纹带12的波纹在气流方向上呈曲线设置，比如采用S形可加强金属薄带1的强度，减少蜂窝体变形，使蜂窝体性能更稳定。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻两个折叠层100通过点焊连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，蜂窝体的外周套设有套筒；或者，

蜂窝体的外周安装有多个相互连接的支撑板，以压紧蜂窝体。

如图1-4为在金属薄带1折叠后形成初始蜂窝体，此时，相邻两个折叠层100的端部直接连接或者通过过渡段101连接，除了相邻两个折叠层100的端部外，相邻两个折叠层100之间还会相互抵接，此时需要对各个折叠层100的抵接处进行焊接，或者利用与蜂窝体的外形相匹配的套筒对初始蜂窝体进行固定；或者也可以在初始蜂窝体的外周安装4块相互连接的支撑板，压紧初始蜂窝体，以防蜂窝体在后续安装和使用过程中出现变形、起翘的问题。

本实用新型实施例的一种蜂窝体的制作方法，该制作方法包括：

选择一条金属薄带1，并确定压制参数；根据压制参数，在金属薄带1压制出多个交替设置的平面段11和波纹段12；将压制后的金属薄带1进行折叠以形成多个折叠层100，多个折叠层100通过堆叠形成蜂窝体。

其中，本申请压制可以为辊压、冲压等方式，只要能够在金属薄带1上同时形成平面段11和波纹段12即可。此外，平面段11和波纹段12交替连接，比如位于金属薄带1初始端的为平面段11，平面段11的末端则连接波纹段12的初始端，波纹段12的初始端连接下一个平面段11的初始端，下一个平面段11的末端则连接下一个波纹段12的初始端，依此类推。同时，位于金属薄带1初始端的也可以为波纹段12然后再设置平面段11，只要平面段11和波纹段12交替设置即可。需要说明的本申请的金属薄带1初始端的为金属薄带1开设盘绕那侧，末端则与初始端相对应。

通过设备将金属薄带1进行蛇形折叠后形成蜂窝体，金属薄带1盘绕后为多个折叠层100，因此本申请的蜂窝体是由多个相互约束的折叠层100组成，且平面段11和波纹段12交替连接，使得蜂窝体不会出现局部向上冒出或向下移动的问题，而且不易起翘，不易引起回火，结构简单且成本低。

此外，蜂窝体的横截图可以为圆形、椭圆形、三角形、矩形、六边形、八边形、十二边形等各种形状，本申请在此不做限制。

在本实用新型的一个优选实施例中，压制参数包括每个平面段11的初始位置和长度，每个波纹段12的初始位置、长度和波纹的特征，不同折叠层100的初始折叠位置、末端折叠位置和折叠方向。

其中，波纹的特征包括波纹段12横截面的形状、波纹段12纵截面的形状、波长和波高，根据每个平面段11的初始位置和长度，每个波纹段12的初始位置、长度，既可以在金属薄带1上压制符合要求的多个平面段11和波纹段12。

然后根据不同折叠层100的折叠位置，进行折弯即可。比如当两个折叠层100为点连接时，相邻两个折叠层100的肯定会是其中一个折叠层100的初始折叠位置和另一个折叠层100的末端折叠位置重合，这样只需在两个折叠层100重合的位置，按照相应的折叠方向折叠即可；当相邻两个折叠层100为通过过渡段101连接时，每个折叠层100的分别具有初始折叠位置和末端折叠位置，只需要在相应的折叠位置采取相应的折叠方向折叠即可。

此外，波纹段12纵截面的形状即为出气孔10出气方向的运动曲线，可以为直线也可以为曲线，比如在气流方向上可呈S形、波纹形、弧形或螺旋形，燃气经过曲线流出，使气流更加稳定，使气流流速更均匀，可使火焰在出气口表面形成稳定燃烧，可有效防止回火现象发生，还可加强金属薄带1的强度，减少蜂窝体变形，使蜂窝体性能更稳定。

在本实用新型的一个优选实施例中，折叠层100分为两种类型，其中一种为平面段11形成的第一折叠层100a，另一种为波纹段12形成的第二折叠层100b，多个第一折叠层100a和多个第二折叠层100b堆叠形成蜂窝体，其中，第一折叠层100a和第二折叠层100b交替设置。

如图2-4所示，每个平面段11和每个波纹段12分别作为一个折叠层100，使得蜂窝体上的折叠层100可以分为平面段11形成的第一折叠层100a和以波纹段12形成的第二折叠层100b，第一折叠层100a和第二折叠层100b交替设置，形成出气均匀的蜂窝体。如图2-4示出的将平面段11作为金属薄带1的起始端，并在折弯后形成第一个折叠层100a，然后将波纹段12折叠后抵接在第一折叠层100a形成第二折叠层100b，接着将下一个平面段11折叠，依此类推以形成蜂窝体。当然金属薄带1的起始端也可以为波纹段12，只要任意相邻两个折叠层100均为平面段11和波纹段12组成即可。

在本实用新型的一个优选实施例中，每个折叠层100同时具有平面段11和波纹段12，且，波纹段12的外侧为相邻折叠层100的平面段11，平面段11的外侧为相邻折叠层100的波纹段12。

图1示出了每个折叠层100可以同时包括平面段11和波纹段12，每个折叠层100上的平面段11和波纹段12均不少于1个，也可以为2个、3个、4个、5个、6个、8个、9个、10个、12个甚至更多个。每个折叠层100上的平面段11和波纹段12的数量可以相同也可以不相同，如图1所示，有的折叠层100上具有两个平面段11和1个波纹段12，其他折叠层100上具有1个平面段11和2个波纹段12，当然也可以是其他情况，再次不进行限制，只要在同一出气区域上任意相邻折叠层100中，平面段11的上方为波纹段12，波纹段12的上方为平面段11即可，保证在一出气面上，出气孔均匀分布，保证出气均匀。

优选的，不同折叠层100之间可以通过处进行焊接，或者利用与蜂窝体的外形相匹配的套筒对初始蜂窝体进行固定；或者也可以在初始蜂窝体的外周安装4块

相互连接的支撑板，压紧初始蜂窝体，以防蜂窝体在后续安装和使用过程中出现变形、起翘的问题。

本实用新型实施例的一种红外燃烧器，该红外燃烧器包括如上的蜂窝体和炉头2，炉头2的顶部具有开口的壳体21，蜂窝体连接于开口；

其中，红外燃烧器包括如上述任一种蜂窝体，由于上述蜂窝体具有上述技术效果，具有上述蜂窝体的红外燃烧器也应具有同样的技术效果。

壳体21的顶部开设有开口，蜂窝体插入开口，实现蜂窝体和炉头的连接，优选的蜂窝体的外形跟壳体21的形状相匹配如图6所示，在壳体21的侧壁开设有进气孔，进气孔的外部安装有引射管3，燃气经引射管3和进气孔进入到炉头2的内部，然后再经蜂窝体均匀流出，提高燃烧的燃烧效率。

此外，炉头2可以是单环、双环或多环的，只要每个混气腔连通一个引射管3即可，附图以1单环的炉头2进行示意，不用对本申请的限制。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应作广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝体，其特征在于，包括一条金属薄带(1)，所述金属薄带(1)包括多个交替设置的平面段(11)和波纹段(12)，所述金属薄带(1)通过折叠形成具有多个折叠层(100)，多个所述折叠层(100)通过堆叠组成所述蜂窝体；

其中，通过所述平面段(11)和所述波纹段(12)的配合，以形成所述蜂窝体的出气孔(10)。

2.根据权利要求1所述的蜂窝体，其特征在于，相邻两个所述折叠层(100)的端部直接连接。

3.根据权利要求1所述的蜂窝体，其特征在于，相邻两个所述折叠层(100)的端部通过过渡段(101)连接。

4.根据权利要求3所述的蜂窝体，其特征在于，所述过渡段(101)为连接板，所述过渡段(101)和相邻两个所述折叠层(100)围设形成过渡孔(102)，所述过渡孔(102)的出气面积小于所述出气孔(10)的出气面积。

5.根据权利要求1项所述的蜂窝体，其特征在于，每个所述折叠层(100)至少包括所述平面段(11)和所述波纹段(12)中的一个。

6.根据权利要求1所述的蜂窝体，其特征在于，所述蜂窝体的沿其轴向的投影呈矩形、三角形、圆形、梯形、六边形、八边形、十二边形。

7.根据权利要求1所述的蜂窝体，其特征在于，所述出气孔(10)的纵截面呈曲线状。

8.根据权利要求1所述的蜂窝体，其特征在于，相邻两个所述折叠层(100)通过点焊连接。

9.根据权利要求1所述的蜂窝体，其特征在于，所述蜂窝体的外周套设有套筒；或者，

所述蜂窝体的外周安装有多个相互连接的支撑板，以压紧所述蜂窝体。

10.一种红外燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的蜂窝体，

炉头(2)，包括顶部具有开口的壳体(21)，所述蜂窝体连接于所述开口。