CN110345067A - 叶片泵子母片及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片泵子母片，包括母片和子片，所述母片上开设有凹槽，所述子片可滑移的嵌设在凹槽内，其背向凹槽一端设有连接其上下两侧的弧面，所述子片背向凹槽的一端左右两侧均开设有弧面。本发明的叶片泵子母片，通过在子片上开设两个弧面的方式，便可有效的减少子片与母片凹槽的槽壁之间的摩擦，如此便可有效的降低子片的磨损了。

Description

叶片泵子母片及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种叶片泵叶片，更具体的说是涉及一种叶片泵子母片。

背景技术

现有的叶片泵主要由两个部分组成，即为泵体和可旋转的设置在泵体内的叶轮，通过在泵体内开出一个泵油腔，叶轮设置在泵油腔内，叶轮主要由转轴和可滑动的设置在转轴上的多个叶片组成，通过叶片与泵油腔的腔相接触形成泵油腔，在转轴旋转的过程中，泵油腔便会产生一个泵油的作用。

目前现有技术中通过将叶片设置成子母片的结构，在母片上开设一个槽，然后将子片可滑移的设置在这个槽内，如此在转轴旋转的过程中母片因为离心力运动的时候，子片也会随着运动，通过子片的运动便可实现一个二次泵油的效果，大大的增加了叶片泵的泵油效率，而在子片从槽内脱出的之后，便会与转轴中安装母片的凹槽相接触，如此子片便会出现磨损的问题，这样子片与槽之间的密封性便会下降，因此现有技术中通过在子片背向槽槽底的一端设置成弧面的方式便可避免子片的上下两个侧面被磨损的问题，然而在子片与凹槽接触的过程中，不仅仅是上下两侧与凹槽相接触，相应的左右两侧也会与凹槽相接触，如此子片的左右两侧也会出现磨损的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以有效的避免子片左右两侧磨损的叶片泵子母片。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种叶片泵子母片，包括母片和子片，所述母片上开设有凹槽，所述子片可滑移的嵌设在凹槽内，其背向凹槽一端设有连接其上下两侧的弧面，所述子片背向凹槽的一端左右两侧均开设有弧面。

作为本发明的进一步改进，所述子片左右两侧弧面的弧度半径为1.5mm-3mm。

一种制作子母片的制作方法，其特征在于：包括母片加工方法和子片加工方法，所述母片加工方法具体包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的母片毛胚，然后下料；

步骤二，对母片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的母片毛胚进行平磨，然后割出凹槽，在割槽完成以后对母片毛胚进行粗洗；

步骤四，将平磨后的母片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的母片毛胚的厚度、高度进行打磨，在打磨的过程中先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨，再然后进行粗抛；

步骤六，再对母片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到母片半成品；

步骤七，对母片半成品的高度、宽度进行打磨，先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨，再然后进行粗抛，获得母片成品，根据高度对完成的母片成品进行分类；

步骤八，对分类后的母片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑。

作为本发明的进一步改进，所述步骤七中对于母片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮和母片夹具，所述母片夹具包括夹具盘和均匀的设置在夹具盘上的若干个夹头，所述打磨轮设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮之间形成打磨空间，所述夹具盘可旋转的设置在机架上，并与打磨轮相间隔设置，母片被夹持到夹头上，所述夹具盘部分穿入到打磨空间内，以通过夹具盘旋转带着夹头和母片进入到打磨空间内，对母片的宽度进行打磨。

作为本发明的进一步改进，所述夹头包括固定块和活动块，所述固定块可固定在夹具盘上，其上开设有夹槽，所述活动块可滑移的设置在夹槽内，以在夹槽内来回活动，与夹槽的槽壁配合夹住母片，所述夹具盘靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的缸体固定在夹具盘的盘面上，推动杆传入到固定块内与活动块联动，所述夹具盘圆心的位置上设有气缸分配阀，该气缸分配阀与夹持气缸的缸体连接。

作为本发明的进一步改进，所述夹具盘的左右两侧均设有半环形的安装板，所述安装板与夹具盘同轴设置，所述安装板的上方设有位置调整机构，当夹具盘带着夹头旋转至位置调整机构处时，位置调整机构对夹头上的母片位置进行调整，所述位置调整机构包括左右调整组件和上下调整组件，当夹头移动至位置调整机构处时，夹头松开夹持的母片，上下调整组件对母片的上下位置进行调整，左右调整组件对母片的左右位置进行调整，所述上下调整组件包括调整底座和调整压块，所述调整底座固定在安装板的上方，所述调整压块可翻转的设置在调整底座的下侧面上，并与调整底座弹性连接，当夹头带着母片移动到调整底座下方时，调整压块压住夹头上的母片，与夹头配合调整母片的上下位置，所述左右调整组件包括左调节构件和右调节构件，所述左调节构件设置在夹具盘左侧的安装板上，所述右调节构件设置在夹具盘右侧的安装板上，所述左调节构件包括调节底座、调节块和复位弹簧，所述调节底座固定在安装板上，所述调节块呈Z型，其中一个拐点与调节底座铰接，背向该拐点的一端穿过安装板，以在夹头移动到调整底座下方时，与夹头上的母片接触，调整母片的左右两侧位置。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五中对于母片厚度进行打磨的设备包括上磨盘、下磨盘和磨盘夹具，所述磨盘夹具包括若干个夹具盘，所述夹具盘上开设有若干个呈圆周分布的供母片嵌入的夹孔，所述上磨盘盖在下磨盘上，若干所述夹具盘均可旋转的设置在下磨盘上，使得夹孔内的母片的上下两侧分别于上磨盘和下磨盘相抵。

作为本发明的进一步改进，所述子片加工方法具体包括如下步骤：

步骤1，使用带锯床切割出基本的子片毛胚，然后下料；

步骤2，对子片毛胚的上下两侧面以及宽度进行打磨，并在子片毛胚的一端打磨出连接上下两侧的弧面；

步骤3，在子片毛胚的弧面的左右两侧打磨出弧面，完成子片加工。

作为本发明的进一步改进，所述步骤中打磨子片宽度的设备包括底架、均可旋转的设置在底架上的夹持盘和研磨轮，所述夹持盘的圆周边上均匀分布有若干片夹持片，所述夹持片内开设有供子片嵌入的夹持孔，所述研磨盘设有两个，相互之间构成研磨空间，所述夹持盘部分设置在研磨空间内，以通过夹持盘旋转带着夹持片和子片进入到打磨空间内，对子片的宽度进行打磨。

作为本发明的进一步改进，所述步骤中打磨弧度的设备包括夹持座和打磨装置，所述子片嵌设固定在夹持座内，通过夹持座进入到打磨装置内打磨出弧面，所述夹持座包括座体和若干条夹持条，所述座体上开设有夹持凹槽，所述夹持凹槽呈长条状，所述若干条夹持条的一端均固定在夹持凹槽的一端上，另一端均为自由端，相互之间形成供子片嵌入的夹持空间，所述夹持凹槽侧面的槽壁上可活动的分布有数量与子片相等的液压推板，以在夹持座嵌设有子片时推向子片，将子片进行夹持定位。

本发明的有益效果，通过母片和子片的设置，便可有效的实现一个二度泵油的效果，而通过在子片背向凹槽的一端上下两侧和左右两侧均开设有弧面，如此在子片活动的过程中，子片端部的上下两侧和左右两侧与转轴内的凹槽的槽壁槽底之间的磨损便会大大减小。

附图说明

图1为本发明的叶片泵子母片的整体结构图；

图2为打磨母片宽度设备的整体结构图；

图3为图2中母片夹具的整体结构图；

图4为图2中上下调整组件的整体结构图；

图5为图2中左右调整组件的整体结构图；

图6为打磨母片厚度设备的整体结构图；

图7为打磨子片宽度设备的整体结构图；

图8为夹持座的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种叶片泵子母片，包括母片a和子片b，所述母片a上开设有凹槽，所述子片b可滑移的嵌设在凹槽内，其背向凹槽一端设有连接其上下两侧的弧面，所述子片b背向凹槽的一端左右两侧均开设有弧面，在使用本实施例的子母片的过程中，只需要先将子片b装入到母片a的凹槽内，然后再装入到转轴内即可，如此在母片a和子片b活动的过程中，子片b的端部上下左右四侧均是通过弧面与转轴内凹槽的槽底和槽壁相接触的，因此相比于现有技术中的子母片的子片结构，有效的避免了子片b左右两侧被磨损的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述子片b左右两侧弧面的弧度半径为1.5mm-3mm，本实施例中子片b上下两侧的弧度半径为75mm-100mm为常规弧度半径，因此若是子片b左右两侧的弧度半径小于1.5mm，那么就会导致子片b左右两侧的弧度不够，无法与上下两侧的弧面进行过渡，因此还是会出现磨损的问题，而若是大于3.5mm，则会导致弧度多大，影响到子片b的整体结构，进而影响到子片b与母片a之间的密封性。

作为一种上述子母片的制作方法，包括母片加工方法和子片加工方法，所述母片加工方法具体包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的母片毛胚，然后下料；

步骤二，对母片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的母片毛胚进行平磨，然后割出凹槽，在割槽完成以后对母片毛胚进行粗洗；

步骤四，将平磨后的母片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的母片毛胚的厚度、高度进行打磨，在打磨的过程中先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨，再然后进行粗抛；

步骤六，再对母片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到母片半成品；

步骤七，对母片半成品的高度、宽度进行打磨，先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨，再然后进行粗抛，获得母片成品，根据高度对完成的母片成品进行分类；

步骤八，对分类后的母片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑，如此通过上述八个步骤的设置，便可从原材料加工出子母片的母片a，并且在加工的过程中对于母片a进行了多次的逐渐打磨，而且还进行了相应的热处理，这样相比于现有技术中的加工方式，大大的增加了对于母片a加工的精细程度，使得母片a的光滑度更高。

作为上述方法改进的一种具体实施方式，参照图2至5所示，所述步骤七中对于母片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮1和母片夹具2，所述母片夹具2包括夹具盘21和均匀的设置在夹具盘21上的若干个夹头22，所述打磨轮1设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮1之间形成打磨空间，所述夹具盘21可旋转的设置在机架上，并与打磨轮1相间隔设置，母片a被夹持到夹头22上，所述夹具盘21部分穿入到打磨空间内，以通过夹具盘21旋转带着夹头22和母片a进入到打磨空间内，对母片a的宽度进行打磨，在对母片a宽度进行打磨的过程中，首先是通过一个母片输送装置将母片a逐个的输送到夹头22内，然后通过夹具盘21旋转的方式，逐个的将夹头22上的母片a输送到打磨轮1的打磨空间内，如此实现一个对母片a的宽度进行打磨加工的效果，本实施例中的母片输送装置可以设置成输送底座和储料槽以及推料气缸组合的方式，在输送底座上开出输送凹槽，然后将储料槽竖直的设置在输送凹槽上，将推料气缸的推动杆上固定一根推料杆，该推料杆可滑移的设置在输送凹槽内，母片a叠放在储料槽内，如此通过重力的作用下，母片a逐片的掉落到输送凹槽内，并且通过推料杆的推动作用，将已经掉落到输送凹槽内的母片a推送到夹头22内，然后在推料杆回缩以后，下一片母片a便会掉落到输送凹槽内，如此便可实现一个自动化的将母片a逐片的输送到夹头22内的效果，实现一个自动化的输送母片a并进行宽度打磨了，如此大大的增加了母片a宽度打磨的生产效率。

作为上述设备改进的一种具体实施方式，所述夹头22包括固定块221和活动块222，所述固定块221可固定在夹具盘21上，其上开设有夹槽2211，所述活动块222可滑移的设置在夹槽2211内，以在夹槽2211内来回活动，与夹槽2211的槽壁配合夹住母片a，所述夹具盘21靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸211，所述夹持气缸211的缸体固定在夹具盘21的盘面上，推动杆传入到固定块221内与活动块222联动，所述夹具盘21圆心的位置上设有气缸分配阀，该气缸分配阀与夹持气缸211的缸体连接，通过固定块221和活动块222的配合，便可实现利用两者相互之间开合来实现夹持固定母片a或是放开母片a的效果，其中本实施例中的活动块222与夹槽2211的槽壁配合的一侧为弧形面，并且弧形面的一侧用于供母片a伸入的入口侧，因此在推料杆将母片a推送到夹头22内的时候，就不容易出现卡住的问题，本实施例中的夹持气缸211通过开设在夹具盘21上的凹槽固定到夹具盘21上，如图3所示，本实施例中的夹头22设有四个，因此夹持气缸211同样设有四个，然后将气缸分配阀设置在夹具盘21的转轴上图中未示出，将气缸分配阀与四个气缸相连，如此实现在保证了夹具盘21能够旋转的同时，四个气缸也能够有效的得到气源的供应，而至于夹持气缸211与活动块222之间的连接方式为采用一根连杆连接，该连杆的两端分别连接夹持气缸211的推动杆和活动块222并与两者相互垂直，因此在夹持气缸211推动杆活动的时候，活动块222也会相应的进行活动，以此来实现一个夹住母片a和放开母片a的效果。

作为上述设备改进的一种具体实施方式，所述夹具盘21的左右两侧均设有半环形的安装板212，所述安装板212与夹具盘21同轴设置，所述安装板212的上方设有位置调整机构3，当夹具盘21带着夹头22旋转至位置调整机构3处时，位置调整机构3对夹头22上的母片a位置进行调整，所述位置调整机构3包括左右调整组件31和上下调整组件32，当夹头22移动至位置调整机构3处时，夹头22松开夹持的母片a，上下调整组件32对母片a的上下位置进行调整，左右调整组件31对母片a的左右位置进行调整，所述上下调整组件32包括调整底座321和调整压块322，所述调整底座321固定在安装板212的上方，所述调整压块322可翻转的设置在调整底座321的下侧面上，并与调整底座321弹性连接，当夹头22带着母片a移动到调整底座321下方时，调整压块322压住夹头22上的母片a，与夹头22配合调整母片a的上下位置，所述左右调整组件31包括左调节构件和右调节构件，所述左调节构件设置在夹具盘21左侧的安装板212上，所述右调节构件设置在夹具盘21右侧的安装板212上，所述左调节构件包括调节底座311、调节块312和复位弹簧313，所述调节底座311固定在安装板212上，所述调节块312呈Z型，其中一个拐点与调节底座311铰接，背向该拐点的一端穿过安装板212，以在夹头22移动到调整底座321下方时，与夹头22上的母片接触，调整母片a的左右两侧位置，在推料杆推动母片a进入到夹头22内的时候，因为实际过程中不可能将输送凹槽设置的与母片a大小完全一样，因此输送凹槽的槽壁与母片a之间是会有一定间隙的，并且在母片a从输送凹槽进入到夹头22内的过程中，是没有进行限位的，因此也较容易出现偏离的情况，因此本实施例中通过位置调整机构3的设置，便可对于母片a的位置进行调整，使得夹头22能够更好的带着母片a提供给打磨轮1打磨了，本实施例中的位置调整机构3主要有上下调整组件32和左右调整组件31组成，而其中的上下调整组件32又有调整底座321和调整压块322构成，如图4所示，因此在夹头22夹着母片a进入到调整底座321下方的时候，母片a上侧边的左右两边便会与图4中的两个调整压块322相抵，而此时的母片a被夹槽2211和活动块222配合夹持住，而在母片a被调整压块322压住的时候，此时夹持气缸211驱动活动块222松开母片a，这样母片a便会在调整压块322的作用下压向夹槽2211底部的槽壁，如此母片a便会与槽壁相持平，之后夹持气缸211再推动活动块222夹住母片a，这样便可简单有效的实现对于母片a上下方向上的位置调整，其中本实施例的调整压块322由两个相互间隔的压板组成，两个压板均与调整底座321的下侧面相铰接，两个压板背向铰接的一侧下方开有圆角，以供母片a通过，而至于压板与调整底座之间的弹性连接则是通过一根弹簧来实现的，如图4中所示，两个压板相对铰接的一端延伸有连接条，在调整底座321的上侧面固定连接有两个固定块，然后通过弹簧的两端连接连接条和固定块，便可有效的实现调整压块322与调整底座321之间的弹性连接了，如此在母片a到达调整底座321下方的过程中，首先母片a处于不平状态，那么母片a较高的一侧便会与压板相抵，并且由于活动块222的作用下，母片a不会产生变化，如此会驱使压板向上翻转，拉伸弹簧，而在夹持气缸211驱动活动块222松开母片a的时候，压板便会因为弹力的作用下产生复位的效果，因而压板便会向下翻转，如此会使得母片a的左右两侧处于持平的状态，这样完成对于母片a上下位置的调整，参照图5所示，调节块312也是在出现叶片左右距离不等的时候，会被挤压翻转，然后在活动块222松开的时候，利用复位弹簧313的弹力实现的调整，具体原理大致与上述上下调整组件32相同，因而不再赘述，而右调节构件的结构与左调节构件完全相同，是通过两个调节块312的端部顶住叶片左右两侧的方式来实现调整叶片的左右距离。

作为上述方法改进的一种具体实施方式，参照图6所示，所述步骤五中对于母片厚度进行打磨的设备包括上磨盘4、下磨盘5和磨盘夹具6，所述磨盘夹具6包括若干个夹具盘61，所述夹具盘61上开设有若干个呈圆周分布的供母片a嵌入的夹孔611，所述上磨盘4盖在下磨盘5上，若干所述夹具盘61均可旋转的设置在下磨盘5上，使得夹孔611内的母片a的上下两侧分别于上磨盘4和下磨盘5相抵，通过夹具盘61、上磨盘4和下磨盘5的设置，便可利用夹具盘61上的多个夹孔611夹持定位住多个母片a，然后再通过上磨盘4和下磨盘5分别与母片a的上下两侧相接触，如此便可有效的实现一个同步对于多个母片a的上下两侧进行打磨的效果了

作为上述方法中对于子片的加工方法，所述子片加工方法具体包括如下步骤：

步骤1，使用带锯床切割出基本的子片毛胚，然后下料；

步骤2，对子片毛胚的上下两侧面以及宽度进行打磨，并在子片毛胚的一端打磨出连接上下两侧的弧面；

步骤3，在子片毛胚的弧面的左右两侧打磨出弧面，完成子片加工，通过上述步骤1至步骤3的设置，便可有效的在基于子片毛胚的基础上加工出子片b了。

作为上述方法改进的一种具体实施方式，所述步骤2中打磨子片宽度的设备包括底架、均可旋转的设置在底架上的夹持盘7和研磨轮8，所述夹持盘7的圆周边上均匀分布有若干片夹持片71，所述夹持片71内开设有供子片b嵌入的夹持孔711，所述研磨盘8设有两个，相互之间构成研磨空间，所述夹持盘7部分设置在研磨空间内，以通过夹持盘7旋转带着夹持片71和子片b进入到打磨空间内，对子片b的宽度进行打磨，通过夹持盘7的设置，便可有效的实现夹持子片b然后送入到研磨轮8内进行打磨宽度了，其中本实施例中子片b的输送也与母片a类似，即同样设置一个利用气缸推动的子片b输送装置，通过该输送装置逐个的将子片b推送到夹持片71的夹持孔内，如图7所示（底架未在图中示出），这样便可实现自动化对于子片b的宽度进行打磨的效果。

作为上述方法改进的一种具体实施方式，所述步骤3中打磨弧度的设备包括夹持座9和打磨装置，所述子片b嵌设固定在夹持座9内，通过夹持座9进入到打磨装置内打磨出弧面，所述夹持座9包括座体91和若干条夹持条92，所述座体91上开设有夹持凹槽911，所述夹持凹槽911呈长条状，所述若干条夹持条92的一端均固定在夹持凹槽911的一端上，另一端均为自由端，相互之间形成供子片b嵌入的夹持空间，所述夹持凹槽911侧面的槽壁上可活动的分布有数量与子片b相等的液压推板，以在夹持座9嵌设有子片b时推向子片b，将子片b进行夹持定位，通过夹持座9的设置，便可有效的同步夹持多个子片b，然后送入到打磨装置内进行弧度打磨了，其中这里的打磨装置为现有的打磨装置，即是设置一个可以打磨出弧度的打磨轮，然后再将夹持座9上的子片b与打磨轮相接触即可，如此实现对于多个子片b进行打磨，增加了子片b的打磨效率，并且采用了液压推板和夹持条92的设置，便可有效的实现对于子片b的夹持定位的效果，其中本实施例中将夹持条92的一端都固定在夹持凹槽911上，因此在拆装子片b的过程中，便不会出现夹持条92散乱的问题。

综上所述，本实施的子母片，通过在子片b的左右两侧开设弧面的方式，便可有效的避免在使用的过程中对于子片b左右两侧的磨损了。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶片泵子母片，包括母片（a）和子片（b），所述母片（a）上开设有凹槽，所述子片（b）可滑移的嵌设在凹槽内，其背向凹槽一端设有连接其上下两侧的弧面，其特征在于：所述子片（b）背向凹槽的一端左右两侧均开设有弧面。

2.根据权利要求1所述的叶片泵子母片，其特征在于：所述子片（b）左右两侧弧面的弧度半径为1.5mm-3mm。

3.一种制作权利要求1至2子母片的制作方法，其特征在于：包括母片加工方法和子片加工方法，所述母片加工方法具体包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的母片毛胚，然后下料；

步骤二，对母片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的母片毛胚进行平磨，然后割出凹槽，在割槽完成以后对母片毛胚进行粗洗；

步骤四，将平磨后的母片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的母片毛胚的厚度、高度进行打磨，在打磨的过程中先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨，再然后进行粗抛；

步骤六，再对母片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到母片半成品；

步骤七，对母片半成品的高度、宽度进行打磨，先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨，再然后进行粗抛，获得母片成品，根据高度对完成的母片成品进行分类；

步骤八，对分类后的母片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤七中对于母片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮（1）和母片夹具（2），所述母片夹具（2）包括夹具盘（21）和均匀的设置在夹具盘（21）上的若干个夹头（22），所述打磨轮（1）设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮（1）之间形成打磨空间，所述夹具盘（21）可旋转的设置在机架上，并与打磨轮（1）相间隔设置，母片（a）被夹持到夹头（22）上，所述夹具盘（21）部分穿入到打磨空间内，以通过夹具盘（21）旋转带着夹头（22）和母片（a）进入到打磨空间内，对母片（a）的宽度进行打磨。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述夹头（22）包括固定块（221）和活动块（222），所述固定块（221）可固定在夹具盘（21）上，其上开设有夹槽（2211），所述活动块（222）可滑移的设置在夹槽（2211）内，以在夹槽（2211）内来回活动，与夹槽（2211）的槽壁配合夹住母片（a），所述夹具盘（21）靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸（211），所述夹持气缸（211）的缸体固定在夹具盘（21）的盘面上，推动杆传入到固定块（221）内与活动块（222）联动，所述夹具盘（21）圆心的位置上设有气缸分配阀，该气缸分配阀与夹持气缸（211）的缸体连接。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述夹具盘（21）的左右两侧均设有半环形的安装板（212），所述安装板（212）与夹具盘（21）同轴设置，所述安装板（212）的上方设有位置调整机构（3），当夹具盘（21）带着夹头（22）旋转至位置调整机构（3）处时，位置调整机构（3）对夹头（22）上的母片（a）位置进行调整，所述位置调整机构（3）包括左右调整组件（31）和上下调整组件（32），当夹头（22）移动至位置调整机构（3）处时，夹头（22）松开夹持的母片（a），上下调整组件（32）对母片（a）的上下位置进行调整，左右调整组件（31）对母片（a）的左右位置进行调整，所述上下调整组件（32）包括调整底座（321）和调整压块（322），所述调整底座（321）固定在安装板（212）的上方，所述调整压块（322）可翻转的设置在调整底座（321）的下侧面上，并与调整底座（321）弹性连接，当夹头（22）带着母片（a）移动到调整底座（321）下方时，调整压块（322）压住夹头（22）上的母片（a），与夹头（22）配合调整母片（a）的上下位置，所述左右调整组件（31）包括左调节构件和右调节构件，所述左调节构件设置在夹具盘（21）左侧的安装板（212）上，所述右调节构件设置在夹具盘（21）右侧的安装板（212）上，所述左调节构件包括调节底座（311）、调节块（312）和复位弹簧（313），所述调节底座（311）固定在安装板（212）上，所述调节块（312）呈Z型，其中一个拐点与调节底座（311）铰接，背向该拐点的一端穿过安装板（212），以在夹头（22）移动到调整底座（321）下方时，与夹头（22）上的母片接触，调整母片（a）的左右两侧位置。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤五中对于母片厚度进行打磨的设备包括上磨盘（4）、下磨盘（5）和磨盘夹具（6），所述磨盘夹具（6）包括若干个夹具盘（61），所述夹具盘（61）上开设有若干个呈圆周分布的供母片（a）嵌入的夹孔（611），所述上磨盘（4）盖在下磨盘（5）上，若干所述夹具盘（61）均可旋转的设置在下磨盘（5）上，使得夹孔（611）内的母片（a）的上下两侧分别于上磨盘（4）和下磨盘（5）相抵。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述子片加工方法具体包括如下步骤：

步骤1，使用带锯床切割出基本的子片毛胚，然后下料；

步骤2，对子片毛胚的上下两侧面以及宽度进行打磨，并在子片毛胚的一端打磨出连接上下两侧的弧面；

步骤3，在子片毛胚的弧面的左右两侧打磨出弧面，完成子片加工。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤2中打磨子片宽度的设备包括底架、均可旋转的设置在底架上的夹持盘（7）和研磨轮（8），所述夹持盘（7）的圆周边上均匀分布有若干片夹持片（71），所述夹持片（71）内开设有供子片（b）嵌入的夹持孔（711），所述研磨盘（8）设有两个，相互之间构成研磨空间，所述夹持盘（7）部分设置在研磨空间内，以通过夹持盘（7）旋转带着夹持片（71）和子片（b）进入到打磨空间内，对子片（b）的宽度进行打磨。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤3中打磨弧度的设备包括夹持座（9）和打磨装置，所述子片（b）嵌设固定在夹持座（9）内，通过夹持座（9）进入到打磨装置内打磨出弧面，所述夹持座（9）包括座体（91）和若干条夹持条（92），所述座体（91）上开设有夹持凹槽（911），所述夹持凹槽（911）呈长条状，所述若干条夹持条（92）的一端均固定在夹持凹槽（911）的一端上，另一端均为自由端，相互之间形成供子片（b）嵌入的夹持空间，所述夹持凹槽（911）侧面的槽壁上可活动的分布有数量与子片（b）相等的液压推板，以在夹持座（9）嵌设有子片（b）时推向子片（b），将子片（b）进行夹持定位。