CN110344042A - 一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法 - Google Patents

一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属表面处理方法，具体的说涉及一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法。包括如下步骤：S1:带肋不锈钢钢筋的抛丸处理，将热轧态带肋不锈钢钢筋进行抛丸处理，抛丸粒度在0.15‑0.6mm之间，抛丸速度40‑100m/s，抛丸流量60‑160kg/m2；经过抛丸处理后，带肋不锈钢钢筋表面氧化皮已基本处理干净；S2:采用酸洗液对抛丸处理过的带肋不锈钢钢筋进行酸洗，酸洗液中的有效成分包括硼酸和氨基磺酸(NH2SO3H)，酸洗后冲洗若干次；S3：将酸洗后的带肋不锈钢钢筋进行钝化处理，钝化液采用氨基磺酸和水的混合溶液；S4：将钝化后的带肋不锈钢钢筋进行烫洗处理；S5：烫洗后的带肋不锈钢钢筋自然晾干。与现有技术的不锈钢表面处理工艺相比，表面质量好、环保节能。

Description

一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种金属表面处理方法，具体的说涉及一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法。
背景技术
由于带肋不锈钢钢筋具有高耐蚀、高强韧性及全寿命周期成本低优势，越来越受到重点建筑行业的青睐，正逐步取代碳钢钢筋的地位，在海洋工程建设中具有显著的优势和广阔的应用前景。但带肋不锈钢钢筋在表面处理过程中由于其表面高低不一致的特殊性，一直存在表面难处理的问题，会出现钢筋表面过腐蚀现象，或纵肋、横肋与其它表面之间的死角处氧化皮未洗浄的状况。另外，传统的酸洗工艺对环境影响较大，酸洗后溶液处理经常是令人头疼的问题。
发明内容
基于带肋不锈钢钢筋表面处理困难，酸洗溶液不易回收等问题，本发明的目的提供一种环保节能的带肋不锈钢钢筋表面处理方法。与现有技术的不锈钢表面处理工艺相比，表面质量好、环保节能。
具体地，本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，包括如下步骤：
S1:带肋不锈钢钢筋的抛丸处理，将热轧态带肋不锈钢钢筋进行抛丸处理，抛丸粒度在0.15-0.6mm之间，抛丸速度40-100m/s，抛丸流量60-160kg/m2；经过抛丸处理后，带肋不锈钢钢筋表面氧化皮已基本处理干净；
S2:采用酸洗液对抛丸处理过的带肋不锈钢钢筋进行酸洗，酸洗液中的有效成分包括硼酸和氨基磺酸(NH2SO3H)，酸洗后冲洗若干次；
S3：将酸洗后的带肋不锈钢钢筋进行钝化处理，钝化液采用氨基磺酸和水的混合溶液；
S4：将钝化后的带肋不锈钢钢筋进行烫洗处理；
S5：烫洗后的带肋不锈钢钢筋自然晾干。
优选的，酸洗液中，硼酸的质量分数为2-10％，氨基磺酸的质量分数为5-20％，余量为水。
更优选的，酸洗液中，还包括质量分数1-6％的木质素磺酸钠，以及质量分数3-5％的氨基三元醇。
实践中发现，木质素磺酸钠可以显著改善酸洗液的粘度，氨基三元醇可以改善酸洗液的润湿性，二者以特定的用量搭配使用，协同作用提高酸洗液的清洗性能，便于酸洗液深入带肋不锈钢钢筋的各个微小死角区，提高清洗效果和效率。
优选的，步骤S2中，酸洗液的温度为20-100℃，时间为10-20min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行酸洗，夹具的转速为2-6rpm，酸洗完毕后，采用自来水冲洗一次。
优选的，钝化液中，氨基磺酸的质量分数为10-40％，余量为水，钝洗液的温度为20-40℃，时间2-5min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行钝化，夹具的转速为4-8rpm，钝化完毕后，采用自来水冲洗一次。
优选的，烫洗的介质为水，温度为80-85℃，时间为2-3min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行烫洗，夹具的转速为4-8rpm。
本发明与传统工艺相比有以下几个优点
(1)用抛丸工艺处理带肋不锈钢钢筋表面，可以处理带肋不锈钢钢筋纵肋、横肋与其它表面之间的死角，易于后续酸洗步骤的清理；
(2)用抛丸工艺处理带肋不锈钢钢筋的表面，可以控制带肋不锈钢钢筋表面的粗糙度，利于带肋不锈钢钢筋在施工现场的使用。
(3)采用硼酸、氨基磺酸等有机酸对带肋不锈钢钢筋进行清洗，损耗量小，成材率高。
(4)采用有机酸对带肋不锈钢钢筋进行清理，清洗后溶液对环境影响较小，利于环保节能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，包括如下步骤：
S1:带肋不锈钢钢筋的抛丸处理，将热轧态带肋不锈钢钢筋进行抛丸处理，抛丸粒度0.15mm，抛丸速度40m/s，抛丸流量60kg/m2；经过抛丸处理后，带肋不锈钢钢筋表面氧化皮已基本处理干净；
S2:采用酸洗液对抛丸处理过的带肋不锈钢钢筋进行酸洗，酸洗液中的有效成分包括硼酸和氨基磺酸(NH2SO3H)，酸洗后冲洗若干次；
S3：将酸洗后的带肋不锈钢钢筋进行钝化处理，钝化液采用氨基磺酸和水的混合溶液；
S4：将钝化后的带肋不锈钢钢筋进行烫洗处理；
S5：烫洗后的带肋不锈钢钢筋自然晾干。
具体的说，本实施例中，酸洗液中，硼酸的质量分数为2％，氨基磺酸的质量分数为20％，余量为水，步骤S2中，酸洗液的温度为20℃，时间为20min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行酸洗，夹具的转速为6rpm，酸洗完毕后，采用自来水冲洗一次，钝化液中，氨基磺酸的质量分数为10％，余量为水，钝洗液的温度为20℃，时间5min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行钝化，夹具的转速为8rpm，钝化完毕后，采用自来水冲洗一次，烫洗的介质为水，温度为80℃，时间为3min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行烫洗，夹具的转速为8rpm。
实施例2
一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，包括如下步骤：
S1:带肋不锈钢钢筋的抛丸处理，将热轧态带肋不锈钢钢筋进行抛丸处理，抛丸粒度0.6mm，抛丸速度100m/s，抛丸流量160kg/m2；经过抛丸处理后，带肋不锈钢钢筋表面氧化皮已基本处理干净；
S2:采用酸洗液对抛丸处理过的带肋不锈钢钢筋进行酸洗，酸洗液中的有效成分包括硼酸和氨基磺酸(NH2SO3H)，酸洗后冲洗若干次；
S3：将酸洗后的带肋不锈钢钢筋进行钝化处理，钝化液采用氨基磺酸和水的混合溶液；
S4：将钝化后的带肋不锈钢钢筋进行烫洗处理；
S5：烫洗后的带肋不锈钢钢筋自然晾干。
具体的说，酸洗液中，硼酸的质量分数为10％，氨基磺酸的质量分数为5％，还包括质量分数1％的木质素磺酸钠，以及质量分数3％的氨基三元醇，余量为水，步骤S2中，酸洗液的温度为100℃，时间为10min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行酸洗，夹具的转速为2rpm，酸洗完毕后，采用自来水冲洗一次，钝化液中，氨基磺酸的质量分数为40％，余量为水，钝洗液的温度为40℃，时间2min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行钝化，夹具的转速为4rpm，钝化完毕后，采用自来水冲洗一次，烫洗的介质为水，温度为85℃，时间为2min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行烫洗，夹具的转速为4rpm。
实施例3
一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，包括如下步骤：
S1:带肋不锈钢钢筋的抛丸处理，将热轧态带肋不锈钢钢筋进行抛丸处理，抛丸粒度0.3mm，抛丸速度60m/s，抛丸流量100kg/m2；经过抛丸处理后，带肋不锈钢钢筋表面氧化皮已基本处理干净；
S2:采用酸洗液对抛丸处理过的带肋不锈钢钢筋进行酸洗，酸洗液中的有效成分包括硼酸和氨基磺酸(NH2SO3H)，酸洗后冲洗若干次；
S3：将酸洗后的带肋不锈钢钢筋进行钝化处理，钝化液采用氨基磺酸和水的混合溶液；
S4：将钝化后的带肋不锈钢钢筋进行烫洗处理；
S5：烫洗后的带肋不锈钢钢筋自然晾干。
具体到本实施例，酸洗液中，硼酸的质量分数为6％，氨基磺酸的质量分数为10％，质量分数3％的木质素磺酸钠，以及质量分数4％的氨基三元醇，余量为水，步骤S2中，酸洗液的温度为60℃，时间为15min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行酸洗，夹具的转速为4rpm，酸洗完毕后，采用自来水冲洗一次。，钝化液中，氨基磺酸的质量分数为30％，余量为水，钝洗液的温度为30℃，时间3min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行钝化，夹具的转速为6rpm，钝化完毕后，采用自来水冲洗一次，烫洗的介质为水，温度为82℃，时间为2min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行烫洗，夹具的转速为6rpm。
实施例4
一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，包括如下步骤：
S1:带肋不锈钢钢筋的抛丸处理，将热轧态带肋不锈钢钢筋进行抛丸处理，抛丸粒度0.5mm，抛丸速度80m/s，抛丸流量80kg/m2；经过抛丸处理后，带肋不锈钢钢筋表面氧化皮已基本处理干净；
S2:采用酸洗液对抛丸处理过的带肋不锈钢钢筋进行酸洗，酸洗液中的有效成分包括硼酸和氨基磺酸(NH2SO3H)，酸洗后冲洗若干次；
S3：将酸洗后的带肋不锈钢钢筋进行钝化处理，钝化液采用氨基磺酸和水的混合溶液；
S4：将钝化后的带肋不锈钢钢筋进行烫洗处理；
S5：烫洗后的带肋不锈钢钢筋自然晾干。
具体到本实施例，酸洗液中，硼酸的质量分数为6％，氨基磺酸的质量分数为12％，还包括质量分数6％的木质素磺酸钠，以及质量分数5％的氨基三元醇，余量为水，步骤S2中，酸洗液的温度为80℃，时间为12min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行酸洗，夹具的转速为4rpm，酸洗完毕后，采用自来水冲洗一次，钝化液中，氨基磺酸的质量分数为30％，余量为水，钝洗液的温度为30℃，时间3min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行钝化，夹具的转速为5rpm，钝化完毕后，采用自来水冲洗一次，烫洗的介质为水，温度为83℃，时间为2.5min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行烫洗，夹具的转速为6rpm。
实施例2-4的带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，酸洗液中采用了木质素磺酸钠和氨基三元醇，木质素磺酸钠可以显著改善酸洗液的粘度，氨基三元醇可以改善酸洗液的润湿性，二者以特定的用量搭配使用，协同作用提高酸洗液的清洗性能，便于酸洗液深入带肋不锈钢钢筋的各个微小死角区，提高清洗效果和效率。处理后的带肋不锈钢钢筋比实施例1的方法处理后的产品品质显著提高。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:带肋不锈钢钢筋的抛丸处理，将热轧态带肋不锈钢钢筋进行抛丸处理，抛丸粒度在0.15-0.6mm之间，抛丸速度40-100m/s，抛丸流量60-160kg/m2；经过抛丸处理后，带肋不锈钢钢筋表面氧化皮已基本处理干净；
S2:采用酸洗液对抛丸处理过的带肋不锈钢钢筋进行酸洗，酸洗液中的有效成分包括硼酸和氨基磺酸(NH2SO3H)，酸洗后冲洗若干次；
S3：将酸洗后的带肋不锈钢钢筋进行钝化处理，钝化液采用氨基磺酸和水的混合溶液；
S4：将钝化后的带肋不锈钢钢筋进行烫洗处理；
S5：烫洗后的带肋不锈钢钢筋自然晾干。
2.根据权利要求1所述带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，其特征在于，酸洗液中，硼酸的质量分数为2-10％，氨基磺酸的质量分数为5-20％，余量为水。
3.根据权利要求2所述带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，其特征在于，，酸洗液中，还包括质量分数1-6％的木质素磺酸钠，以及质量分数3-5％的氨基三元醇。
4.根据权利要求1所述带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，其特征在于，步骤S2中，酸洗液的温度为20-100℃，时间为10-20min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行酸洗，夹具的转速为2-6rpm，酸洗完毕后，采用自来水冲洗一次。
5.根据权利要求1所述带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，其特征在于，钝化液中，氨基磺酸的质量分数为10-40％，余量为水，钝洗液的温度为20-40℃，时间2-5min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行钝化，夹具的转速为4-8rpm，钝化完毕后，采用自来水冲洗一次。
6.根据权利要求1所述带肋不锈钢钢筋的表面处理方法，其特征在于，烫洗的介质为水，温度为80-85℃，时间为2-3min，采用转盘式酸洗夹具夹持进行烫洗，夹具的转速为4-8rpm。
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