CN110343296A - 一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法 - Google Patents

一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法。本发明通过硅烷偶联剂在无机填料的表面引入活性碳碳双键，然后利用改性后的无机填料与环氧树脂乳化，使得环氧树脂包覆改性后无机填料，达到环氧树脂‑硅烷偶联剂接枝包覆无机填料的目的，在混炼过程中与预混料相容性好，很容易在预混料中分散开来，充分发挥其补强、阻燃、防老及稳定等功能作用；本发明以天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂共混，使得各类橡胶的性能相互补强，有效提高电缆护套材料的力学性能和耐磨性能；本发明提供的制备工艺简单，方便实现大规模的工业化生产。

Description

一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子功能材料技术领域，特别涉及一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法。
背景技术
电缆护套是保护电缆免受外界破坏的重要部分，通常采用高分子功能材料制成。电缆护套必须能够保护电缆的内外导体以及绝缘层免受环境、气候、酸、水解作用的影响，目前，电缆护套材料的主体材料主要由氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯、各种天然或合成的橡胶等。现有的电缆护套材料一般采用单一的高分子材料作为主体材料。
另外，在实际生产过程中，电缆护套材料会配合大量无机填料(如无机补强剂、无机阻燃剂等)使用，由此改变胶料的硫化性能、物理机械性能和热性能等，但是无机填料直接添加到胶料中存在两个缺点：一是无机填料颗粒表面能高，处于热力学不稳定状态，极易聚集成团，直接影响无机填料颗粒的应用效果；二是无机填料颗粒表面亲水疏油，强极性，在胶料中难于分散均匀，与胶料之间的结合力弱，造成界面缺陷，导致电缆护套材料性能下降。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将无机填料分散于有机溶剂中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至60～80℃，加入硅烷偶联剂，在60～80℃下搅拌1～4h，在加入环氧树脂，继续在60～80℃下搅拌1～3h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料，所述无机填料选自白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁、膨润土、高岭土中的一种或多种；
(2)将高分子主体材料加入密炼机中，升温至70～85℃混炼5～20min，其中，所述高分子主体材料为天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂中的一种或多种；
(3)向密炼机中加入复合改性无机填料，在70～85℃下混炼5～20min；
(4)向密炼机中加入增塑剂、硫化剂、硫化促进剂、软化剂，在70～85℃下混炼5～20min；
(5)将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
优选的，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
优选的，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂与所述无机填料的质量比为5～15∶100。
优选的，所述步骤(1)中，所述环氧树脂与所述无机填料的质量比为5～15∶100。
优选的，所述步骤(1)中，所述无机填料由质量比为1～3∶2～5∶1的白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁组成。
优选的，所述步骤(2)中，所述高分子主体材料由质量比为1～5∶1～2∶1的天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂组成。
优选的，所述步骤(4)中，所述软化剂为石蜡、葵二酸二辛酯、氯化石蜡中的一种或多种。
优选的，所述步骤(4)中，所述软化剂与所述高分子主体材料的质量比为1～10∶100。
优选的，所述步骤(4)中，所述硫化剂与所述高分子主体材料的质量比为1～10∶100。
优选的，所述步骤(4)中，所述硫化促进剂与所述高分子主体材料的质量比为0.5～4∶100。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过硅烷偶联剂在无机填料的表面引入活性碳碳双键，然后利用改性后的无机填料与环氧树脂乳化，使得环氧树脂包覆改性后无机填料，达到环氧树脂-硅烷偶联剂接枝包覆无机填料的目的，在混炼过程中与预混料相容性好，很容易在预混料中分散开来，充分发挥其补强、阻燃、防老及稳定等功能作用；
(2)本发明以天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂共混，使得各类橡胶的性能相互补强，有效提高电缆护套材料的力学性能和耐磨性能；
(3)本发明提供的制备工艺简单，方便实现大规模的工业化生产。
附图说明
图1为本发明提供的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图1，本发明提供的一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将无机填料分散于有机溶剂中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至60～80℃，加入硅烷偶联剂，在60～80℃下搅拌1～4h，在加入环氧树脂，继续在60～80℃下搅拌1～3h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料，所述无机填料选自白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁、膨润土、高岭土中的一种或多种；
(2)将高分子主体材料加入密炼机中，升温至70～85℃混炼5～20min，其中，所述高分子主体材料为天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂中的一种或多种；
(3)向密炼机中加入复合改性无机填料，在70～85℃下混炼5～20min；
(4)向密炼机中加入增塑剂、硫化剂、硫化促进剂、软化剂，在70～85℃下混炼5～20min；
(5)将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
进一步的，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂与所述无机填料的质量比为5～15∶100。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述环氧树脂与所述无机填料的质量比为5～15∶100。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述无机填料由质量比为1～3∶2～5∶1的白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁组成。
进一步的，所述步骤(1)中，所述白炭黑的平均粒径为20～100nm。
进一步的，所述步骤(1)中，所述碳酸钙的平均粒径为20～100nm。
进一步的，所述步骤(1)中，所述氢氧化镁的平均粒径为20～100nm。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述有机溶剂与所述无机填料的重量比为1～5∶1。
在本实施方式中，所述步骤(1)中，所述有机溶剂选自无水乙醇、无水丙酮、苯、甲苯、二甲苯、环己烷中的一种或多种。
在本实施方式中，所述步骤(2)中，所述高分子主体材料由质量比为5～8∶2～4∶1的天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂组成。
在本发明实施方式中，所述步骤(4)中，所述复合改性无机填料与所述高分子主体材料的质量比为7～35∶100。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述软化剂为石蜡、氯化石蜡中的一种或多种。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述软化剂与所述高分子主体材料的质量比为1～10∶100。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述硫化剂与所述高分子主体材料的质量比为1～10∶100。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述硫化促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述硫化促进剂与所述高分子主体材料的质量比为0.5～4∶100。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述增塑剂选自癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯中的一种或多种。
进一步的，所述步骤(4)中，所述增塑剂由质量比为1～3∶1的癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯组成。
在本实施方式中，所述步骤(4)中，所述增塑剂与所述高分子主体材料的质量比为1～5∶100。
下面对本发明的具体实施例作进一步说明。
以下实施例和对比例中，白炭黑的平均粒径为20～100nm；碳酸钙的平均粒径为20～100nm；氢氧化镁的平均粒径为20～100nm。
实施例1
本实施例提供的一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取按照下述重量份数计的原料：白炭黑20份、碳酸钙35份、氢氧化镁10份、无水乙醇130份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷9份、环氧树脂9份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，在加入环氧树脂，继续在75℃下搅拌2h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；
(2)称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶60份、氯丁橡胶30份、氯乙烯树脂10份、复合改性无机填料25份、癸二酸二辛酯2.5份、邻苯二甲酸酯1份、过氧化二异丙苯8份、三烯丙基异氰脲酸酯3.5份、石蜡4份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至80℃混炼8min；向密炼机中加入步骤(1)所得的复合改性无机填料，在80℃下混炼10min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼15min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
实施例2
本实施例提供的一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取按照下述重量份数计的原料：白炭黑10份、碳酸钙50份、氢氧化镁10份、无水乙醇140份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7份、环氧树脂7份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，在加入环氧树脂，继续在75℃下搅拌2h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；
(2)称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶70份、氯丁橡胶20份、氯乙烯树脂10份、复合改性无机填料25份、癸二酸二辛酯2.5份、邻苯二甲酸酯1份、过氧化二异丙苯7份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、石蜡5份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至75℃混炼10min；向密炼机中加入复合改性无机填料，在75℃下混炼15min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼10min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
实施例3
本实施例提供的一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取按照下述重量份数计的原料：白炭黑30份、碳酸钙20份、氢氧化镁10份、无水乙醇120份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份、环氧树脂9份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，在加入环氧树脂，继续在75℃下搅拌2h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；
(2)称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶65份、氯丁橡胶25份、氯乙烯树脂10份、复合改性无机填料25份、癸二酸二辛酯2份、邻苯二甲酸酯1份、过氧化二异丙苯8份、三烯丙基异氰脲酸酯4份、石蜡7份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至80℃混炼8min；向密炼机中加入步骤(1)所得的复合改性无机填料，在80℃下混炼10min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼15min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
实施例4
本实施例提供的一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取按照下述重量份数计的原料：白炭黑24份、碳酸钙36份、氢氧化镁12份、无水乙醇144份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7.2份、环氧树脂10.8份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，在加入环氧树脂，继续在75℃下搅拌2h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；
(2)称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶55份、氯丁橡胶35份、氯乙烯树脂15份、复合改性无机填料25份、癸二酸二辛酯3份、邻苯二甲酸酯1份、过氧化二异丙苯5份、三烯丙基异氰脲酸酯4份、石蜡2份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至80℃混炼8min；向密炼机中加入步骤(1)所得的复合改性无机填料，在80℃下混炼10min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼15min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
实施例5
本实施例提供的一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取按照下述重量份数计的原料：白炭黑15份、碳酸钙45份、氢氧化镁10份、无水乙醇140份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷7份、环氧树脂7份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，在加入环氧树脂，继续在75℃下搅拌2h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；
(2)称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶60份、氯丁橡胶30份、氯乙烯树脂15份、复合改性无机填料25份、癸二酸二辛酯2份、邻苯二甲酸酯1份、过氧化二异丙苯6份、三烯丙基异氰脲酸酯4份、石蜡10份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至80℃混炼8min；向密炼机中加入步骤(1)所得的复合改性无机填料，在80℃下混炼10min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼15min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
实施例6
本实施例提供的一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取按照下述重量份数计的原料：白炭黑30份、碳酸钙40份、氢氧化镁10份、无水乙醇160份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷9份、环氧树脂9份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，在加入环氧树脂，继续在75℃下搅拌2h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；
(2)称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶70份、氯丁橡胶20份、氯乙烯树脂10份、复合改性无机填料25份、癸二酸二辛酯2份、邻苯二甲酸酯2份、过氧化二异丙苯7份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、石蜡4份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至80℃混炼8min；向密炼机中加入步骤(1)所得的复合改性无机填料，在80℃下混炼10min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼15min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
实施例7
采用与实施例1类似的制备方法制得耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(2)复合改性无机填料的用量为7份。
实施例8
采用与实施例1类似的制备方法制得耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(2)复合改性无机填料的用量为15份。
实施例9
采用与实施例1类似的制备方法制得耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(2)复合改性无机填料的用量为20份。
实施例10
采用与实施例1类似的制备方法制得耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(2)复合改性无机填料的用量为30份。
实施例11
采用与实施例1类似的制备方法制得耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料，本实施例与实施例1的区别仅在于：本实施例步骤(2)复合改性无机填料的用量为35份。
对比例1
本对比例提供的一种复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取按照下述重量份数计的原料：白炭黑20份、碳酸钙35份、氢氧化镁10份、无水乙醇130份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷9份；将白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁通过超声波分散于无水乙醇中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至75℃，加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在75℃下搅拌3h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料；
(2)称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶60份、氯丁橡胶30份、氯乙烯树脂10份、复合改性无机填料25份、癸二酸二辛酯2份、邻苯二甲酸酯1份、过氧化二异丙苯5份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、石蜡4份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至80℃混炼8min；向密炼机中加入步骤(1)所得的复合改性无机填料，在80℃下混炼10min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼15min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
对比例2
本对比例提供的一种复合橡胶电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
称取按照下述重量份数计的原料：天然橡胶60份、氯丁橡胶30份、氯乙烯树脂10份、白炭黑7.7份、碳酸钙13.5份、氢氧化镁3.8份、癸二酸二辛酯2份、邻苯二甲酸酯1份、过氧化二异丙苯5份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、石蜡4份；
将天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂加入密炼机中，升温至80℃混炼8min；向密炼机中加入白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁，在80℃下混炼10min；向密炼机中加入癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、石蜡，在80℃下混炼15min；将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
性能测试：
为了进一步说明本发明的有益效果，对上述实施例及对比例所得的产品的拉伸强度、拉伸断裂率及低温脆化温度进行测试，测试结果如表下表所示：
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将无机填料分散于有机溶剂中，配置成悬浮液，将悬浮液升温至60～80℃，加入硅烷偶联剂，在60～80℃下搅拌1～4h，在加入环氧树脂，继续在60～80℃下搅拌1～3h，经过滤、洗涤、干燥得到复合改性无机填料，所述无机填料选自白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁、膨润土、高岭土中的一种或多种；
(2)将高分子主体材料加入密炼机中，升温至70～85℃混炼5～20min，其中，所述高分子主体材料为天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂中的一种或多种；
(3)向密炼机中加入复合改性无机填料，在70～85℃下混炼5～20min；
(4)向密炼机中加入增塑剂、硫化剂、硫化促进剂、软化剂，在70～85℃下混炼5～20min；
(5)将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，制备得到耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料。
2.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂与所述无机填料的质量比为5～15∶100。
4.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述环氧树脂与所述无机填料的质量比为5～15∶100。
5.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述无机填料由质量比为1～3∶2～5∶1的白炭黑、碳酸钙、氢氧化镁组成。
6.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述高分子主体材料由质量比为1～5∶1～2∶1的天然橡胶、氯丁橡胶、氯乙烯树脂组成。
7.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述软化剂为石蜡、葵二酸二辛酯、氯化石蜡中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述软化剂与所述高分子主体材料的质量比为1～10∶100。
9.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫化剂与所述高分子主体材料的质量比为1～10∶100。
10.根据权利要求1所述的耐低温抗拉伸复合橡胶电缆护套材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述硫化促进剂与所述高分子主体材料的质量比为0.5～4∶100。
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