CN110343041A - 一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法 - Google Patents

一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110343041A
CN110343041A CN201910674229.6A CN201910674229A CN110343041A CN 110343041 A CN110343041 A CN 110343041A CN 201910674229 A CN201910674229 A CN 201910674229A CN 110343041 A CN110343041 A CN 110343041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid esters
dibasic acid
glycol dibasic
synthetic method
glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910674229.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张海飞
於宁
张润赟
薛和太
宋文国
宋世元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruentex Chemical (taixing) Co Ltd
Original Assignee
Ruentex Chemical (taixing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruentex Chemical (taixing) Co Ltd filed Critical Ruentex Chemical (taixing) Co Ltd
Priority to CN201910674229.6A priority Critical patent/CN110343041A/zh
Publication of CN110343041A publication Critical patent/CN110343041A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种1,3‑二醇单酯制备1,3‑二醇双酯的合成方法,该合成方法包括以下步骤:在催化剂的存在下,1,3‑二醇单酯在120‑170摄氏度下发生酯交换反应1‑3小时,制备得到1,3‑二醇双酯和1,3‑二醇;分离1,3‑二醇双酯和1,3‑二醇,得到1,3‑二醇双酯;所述催化剂为苯并噻唑离子液体。所述苯并噻唑离子液体选自苯并噻唑硫酸氢盐、苯并噻唑磷酸二氢盐、苯并噻唑高氯酸盐、苯并噻唑硝酸盐、3‑(3‑磺酸)丙基苯并噻唑硫酸氢盐、3‑(3‑磺酸)丙基苯并噻唑高氯酸盐、3‑(3‑磺酸)丙基苯并噻唑磷酸二氢盐中的一种或几种。本发明通过采用苯丙噻唑粒子液体作为酯交换反应的催化剂,具有很好的催化效果,且催化剂的分离简单高效。

Description

一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法
技术领域
本发明涉及一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法。
背景技术
1,3-二醇双酯是一种新型增塑剂,是一种绿色环保,无毒型增塑剂,具有耐油性、耐迁移性、耐老化性、耐挥发性等的优点,是经济、社会及环保效益的优势产品。具有低黏度、低密度、低凝固点、抗水解、无色透明、高稳定性、安全无毒等特点,广泛应用于各种PVC树脂制品,包括PVC浸塑手套、玩具、壁纸、地板革、人造革、输送带等等,另外1,3-二醇双酯也可以应用于油墨、颜料和EVA乳液。
有关1,3-二醇双酯制备方法的公开报导较少。美国专利US4110539A披露了一种TXIB的合成方法,是由2,4-二异丙基-5,5-二甲基-1,3-二恶烷经酸催化裂解和酯化而制得。中国专利CN102030634A涉及一种制备多元醇酯的方法,包括使多元醇与具有3至20个碳原子的直链或支化脂族一元羧酸反应,使移除的脂族一元羧酸部分再循环到酯化反应或后继酯化批次中;多元醇包括2,2,4-三甲基戊-1,3-二醇,脂族一元羧酸包括异丁酸。中国专利CN101265184涉及一种制备二元酸酯的方法,在强酸型离子交换树脂固体酸催化下,C2~C10的脂肪族二元羧酸和C1~C4的脂肪族低碳醇进行连续酯化反应而制得,反应器为固定床管式反应器。
上述制备方法工艺过程中,普遍采用的催化剂为无机酸或有机酸,无机酸主要为磷酸、盐酸、浓硫酸和氯磺酸;有机酸主要为草酸、柠檬酸、甲磺酸和对甲苯磺酸。上述方法存在的问题是,反应结束后需通过碱中和除去所使用的催化剂,且该方法副反应多、腐蚀性强、工艺过程复杂、生产效率低下、产生大量的固体废弃物和废水污染环境。。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,所述合成方法包括以下步骤:在氯化亚砜为促进剂,有机碱存在下1,3-二醇单酯,在-15—-5摄氏度与有机酸发生酯化反应1-3小时,制备得到1,3-二醇双酯。
作为本发明优选技术方案,所述有机碱选自吡啶,N-甲基咪唑,4-二甲氨基吡啶,三乙胺中的一种或几种。
作为本发明优选技术方案,所述有机酸选自乙酸,丙酸,丁酸,异丁酸的一种或几种。
作为本发明优选技术方案,所述合成1,3-二醇双酯的操作过程如下:将有机酸,有机碱和1,3-二醇单酯溶于有机溶剂中,在-15—-5摄氏度将氯化亚砜滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1-3小时。
作为本发明优选技术方案,所述1,3-二醇双酯的化学结构式如下:
所述1,3-二醇单酯的化学结构式如下:
所述R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、异戊基、仲戊基、己基、异己基、仲己基、庚基、异庚基、仲庚基、辛基、异辛基、仲辛基、壬基、异壬基、仲壬基、癸基、异癸基、乙烯基、烯丙基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、异丁烯基、戊烯基、异戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基;苯基、甲苯基、二甲苯基、枯基;环戊基、环己基、环庚基、甲基环戊基、甲基环己基中的一种。
作为本发明优选技术方案,所述R1、R2的碳原子数为3-7。
作为本发明优选技术方案,所述R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基中的一种。
本发明通过采用二氯亚砜作为促进剂,使1,3-二醇单酯能够在低温下能够快速的与有机酸反应生成1,3-二醇双酯。本发无需加入强酸,强碱作为催化剂,避免了羟基在强酸下发生消除反应生成烯烃副产物。同时本发明的后处理简单,只需要用饱和的碳酸氢钠的水洗涤,移除有机溶剂,蒸馏得到1,3-二醇双酯。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定,本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时,以本说明书中的定义为准。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,所述合成方法包括以下步骤:在氯化亚砜为促进剂,有机碱存在下1,3-二醇单酯,在-15—-5摄氏度与有机酸发生酯化反应1-3小时,制备得到1,3-二醇双酯。
作为一种优选的实施方式,所述有机碱选自吡啶,N-甲基咪唑,4-二甲氨基吡啶,三乙胺中的一种或几种。
作为一种优选的实施方式,所述有机酸选自乙酸,丙酸,丁酸,异丁酸的一种或几种。
作为一种优选的实施方式,所述合成1,3-二醇双酯的操作过程如下:将有机酸,有机碱和1,3-二醇单酯溶于有机溶剂中,在-15—-5摄氏度将氯化亚砜滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1-3小时。
作为一种优选的实施方式,所述1,3-二醇双酯的化学结构式如下:
所述1,3-二醇单酯的化学结构式如下:
所述R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、异戊基、仲戊基、己基、异己基、仲己基、庚基、异庚基、仲庚基、辛基、异辛基、仲辛基、壬基、异壬基、仲壬基、癸基、异癸基、乙烯基、烯丙基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、异丁烯基、戊烯基、异戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基;苯基、甲苯基、二甲苯基、枯基;环戊基、环己基、环庚基、甲基环戊基、甲基环己基中的一种。
作为一种优选的实施方式,所述R1、R2的碳原子数为3-7。
作为一种优选的实施方式,所述R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基中的一种。
在下文中,通过实施例对本发明进行更详细地描述,但应理解,这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明,所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
实施例1
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加入102g三乙胺,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为78.9%。
实施例2
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加入85g的N-甲基咪唑,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为81.2%。
实施例3
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加入84g吡啶,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为82.4%。
实施例4
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加95g4-二甲氨基吡啶,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为64%。
实施例5
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加入64g4-二甲氨基吡啶,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为88%。
实施例6
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加入60g4-二甲氨基吡啶,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为90%。
实施例7
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加入50g4-二甲氨基吡啶,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为80%。
对比例1
向带有搅拌装置、温控系统的反应容器中,加入216g的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯,加入90g异丁酸,500mL乙腈将反应温度降至-15—-5摄氏度,将氯化亚砜缓慢滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1小时后,将温度升至室温,移除反应溶剂,将反应升温至100摄氏度(反应体系为非密闭体系),保持反应温度继续反应1小时,降温到室温后加入500mL的叔丁醇甲醚,析出固体,将固体过滤后,移除溶剂后得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的粗品,通过精馏纯化,保持-0.003MPa的压力下进行精馏分离得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯。2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的收率为30%。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (7)

1.一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,其特征在于,所述合成方法包括以下步骤:
在氯化亚砜为促进剂,有机碱存在下1,3-二醇单酯,在-15—-5摄氏度与有机酸发生酯化反应1-3小时,制备得到1,3-二醇双酯。
2.根据权利要求1所述的一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,其特征在于,所述有机碱选自吡啶,N-甲基咪唑,4-二甲氨基吡啶,三乙胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,其特征在于,所述有机酸选自乙酸,丙酸,丁酸,异丁酸的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,其特征在于,所述合成1,3-二醇双酯的操作过程如下:将有机酸,有机碱和1,3-二醇单酯溶于有机溶剂中,在-15—-5摄氏度将氯化亚砜滴到反应液中,在-15—-5摄氏度下反应1-3小时。
5.根据权利要求1所述的一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,其特征在于,所述1,3-二醇双酯的化学结构式如下:,
所述1,3-二醇单酯的化学结构式如下:
所述R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、异戊基、仲戊基、己基、异己基、仲己基、庚基、异庚基、仲庚基、辛基、异辛基、仲辛基、壬基、异壬基、仲壬基、癸基、异癸基、乙烯基、烯丙基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、异丁烯基、戊烯基、异戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基;苯基、甲苯基、二甲苯基、枯基;环戊基、环己基、环庚基、甲基环戊基、甲基环己基中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,其特征在于,所述R1、R2的碳原子数为3-7。
7.根据权利要求1所述的一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法,其特征在于,所述R1、R2独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基中的一种。
CN201910674229.6A 2019-07-25 2019-07-25 一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法 Pending CN110343041A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910674229.6A CN110343041A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910674229.6A CN110343041A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110343041A true CN110343041A (zh) 2019-10-18

Family

ID=68178950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910674229.6A Pending CN110343041A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110343041A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62106059A (ja) * 1985-10-31 1987-05-16 Nippon Oil & Fats Co Ltd 新規なジオ−ルビス不飽和カルボン酸エステル
WO1998050338A1 (en) * 1997-05-07 1998-11-12 Neste Chemicals Oy Process for preparing and purifying complex esters
CN1696105A (zh) * 2005-04-21 2005-11-16 上海华谊丙烯酸有限公司 一种 (2-甲基) 3-氯丙酸酯的制备方法
CN1907948A (zh) * 2006-08-28 2007-02-07 同济大学 一种4-氯甲基苯甲酸叔丁酯的制备方法
CN101538202A (zh) * 2009-04-27 2009-09-23 东华大学 一种以氯化亚砜催化制备阿魏酸乙酯的方法
CN102030640A (zh) * 2010-12-07 2011-04-27 尹华芳 三醋酸甘油酯的制备方法
CN104341304A (zh) * 2013-07-25 2015-02-11 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备2,2,4-三甲基- 1,3-戊二醇双异丁酸酯的方法
CN105566106A (zh) * 2016-02-24 2016-05-11 广州联普新材料科技有限公司 一种制备2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的方法
CN106631780A (zh) * 2016-09-27 2017-05-10 润泰化学股份有限公司 一种制备2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇双异丁酸酯的方法
CN109503372A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 九江中星医药化工有限公司 一种甲基丙二酸二乙酯的制备方法
CN109796341A (zh) * 2019-01-25 2019-05-24 上海阿拉丁生化科技股份有限公司 一种高纯度邻苯二甲酸正戊基异戊酯的合成方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62106059A (ja) * 1985-10-31 1987-05-16 Nippon Oil & Fats Co Ltd 新規なジオ−ルビス不飽和カルボン酸エステル
WO1998050338A1 (en) * 1997-05-07 1998-11-12 Neste Chemicals Oy Process for preparing and purifying complex esters
CN1696105A (zh) * 2005-04-21 2005-11-16 上海华谊丙烯酸有限公司 一种 (2-甲基) 3-氯丙酸酯的制备方法
CN1907948A (zh) * 2006-08-28 2007-02-07 同济大学 一种4-氯甲基苯甲酸叔丁酯的制备方法
CN101538202A (zh) * 2009-04-27 2009-09-23 东华大学 一种以氯化亚砜催化制备阿魏酸乙酯的方法
CN102030640A (zh) * 2010-12-07 2011-04-27 尹华芳 三醋酸甘油酯的制备方法
CN104341304A (zh) * 2013-07-25 2015-02-11 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备2,2,4-三甲基- 1,3-戊二醇双异丁酸酯的方法
CN105566106A (zh) * 2016-02-24 2016-05-11 广州联普新材料科技有限公司 一种制备2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯的方法
CN106631780A (zh) * 2016-09-27 2017-05-10 润泰化学股份有限公司 一种制备2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇双异丁酸酯的方法
CN109503372A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 九江中星医药化工有限公司 一种甲基丙二酸二乙酯的制备方法
CN109796341A (zh) * 2019-01-25 2019-05-24 上海阿拉丁生化科技股份有限公司 一种高纯度邻苯二甲酸正戊基异戊酯的合成方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘鹰翔: "《药物合成反应(新世纪第二版)》", 31 August 2017, 中国中医药出版社 *
赵武利等: ""水杨酸新戊二酯的合成"", 《广东化工》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2351366A (en) Process of preparing acetoacetic esters
CN113511993B (zh) 一种β-阿朴-8’-胡萝卜素酸乙酯的合成方法
CN112321434B (zh) 一种水杨酸酯类绿色合成工艺制备方法
CN105399603A (zh) 同时合成2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的方法
JP2021006569A (ja) 低voc結合補助剤を生成するためのプロセス
CN106478385A (zh) 一种制备痕量苯酚的高纯丙二醇苯醚或乙二醇苯醚的方法
CN110343041A (zh) 一种1,3-二醇单酯制备1,3-二醇双酯的合成方法
US2139179A (en) Purification of alcohols
CN107652180A (zh) 三丁酸甘油酯的生产方法
US2865819A (en) Purification of neopentylglycol by azeotropic distillation
CN208948852U (zh) 工作溶液制造系统
CN106905148A (zh) 微波酯化制备蓖麻油酸乙二醇丁醚酯的合成工艺
JP2016520682A (ja) 可塑化組成物
US3974084A (en) Process for the manufacture of anhydrous alkali metal arylate solutions and separation of the arylates from alkali metal sulfite
CN110423196A (zh) 一种微波反应合成1,3-二醇双酯的方法
KR101688859B1 (ko) 색상이 개선된 무수당 알코올 에스테르 및 그 제조방법
CN103554060A (zh) 甘油和碳酸二甲酯一步法合成缩水甘油的催化剂
US2189205A (en) Carbonates of hydroxybenzoic acid esters
US2858343A (en) Production of 2, 2-bisphenolic propane compounds
JP2003267904A (ja) ジトリメチロールプロパンの製造方法
US2107065A (en) Process and products relating to recovery of alcohols from hydrocarbon polymers
CN109694324A (zh) 一种苯甲酸甲酯的制备方法
JPS61212593A (ja) シヨ糖脂肪酸エステルの精製方法
CN107698580A (zh) 一种苯并噻唑砜类化合物、其制备方法及应用
JP2004269369A (ja) ショ糖脂肪酸エステルの精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191018