CN110342444A - 一种多头旋盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多头旋盖机，其包括瓶体输送线、送盖导轨、瓶盖送料装置、分瓶装置及旋盖装置；瓶盖送料装置包括第一机架、连接组件、上送料体及下送料体，上送料体用于挡住送盖导轨输送的瓶盖，下送料体用于将经过的瓶体夹紧，使上送料体对瓶体带出的瓶盖进行初旋；分瓶装置设于瓶体输送线的侧边；旋盖装置包括下机座、第二机架、上机座、挡件、下模组件、上模组件及抽真空机构，下模组件用于夹紧并密封定位好的多个瓶体，上模组件可与下模组件形成密封空间，并将瓶盖与瓶体相旋合，上模组件通过气管连接有抽真空机构。本发明提高了后续旋盖机旋盖的合格率，且旋盖装置一次可以同时进行多个瓶盖和瓶体的旋合，极大地提高了旋盖的效率。

Description

一种多头旋盖机

技术领域

本发明涉及旋盖机技术领域，具体涉及一种多头旋盖机。

背景技术

旋盖机用于带有螺纹的玻璃瓶、塑料瓶等瓶体灌装后与瓶盖的旋合，目前的旋盖机通过瓶盖送料机构自动将瓶盖搭扣在瓶口上，再将扣有瓶盖的瓶体一起输送至封盖机进行旋紧，由于瓶口边缘与瓶口上的螺纹之间存在一定的间距，瓶盖只是搭扣在瓶口上，因此在输送至旋盖机的过程中瓶盖很容易出现歪斜，一旦瓶盖出现歪斜，很可能导致瓶盖旋不下去或者瓶盖与瓶体之间的旋合效果差，降低了旋盖的合格率。同时，现有的旋盖机很多只能进行单个瓶盖和瓶体的旋合，旋盖的效率低下。

此外，目前的旋盖机只能对一定高度的瓶体进行瓶盖输送、旋合，无法根据不同高度的瓶体进行适应性调整，使得设备的通用性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多头旋盖机，其可以提高旋盖的合格率和旋盖的效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多头旋盖机，包括瓶体输送线和沿着所述瓶体输送线输送方向设置的送盖导轨、瓶盖送料装置、分瓶装置及旋盖装置；其中：

所述瓶盖送料装置包括第一机架、连接组件、上送料体及下送料体，所述连接组件设于第一机架上，用于安装所述上送料体并调整其高度，所述上送料体左侧与所述送盖导轨相衔接，所述上送料体用于挡住送盖导轨输送的瓶盖，所述下送料体设于所述上送料体的正下方，所述下送料体用于将经过的瓶体夹紧，使所述上送料体对瓶体带出的瓶盖进行初旋；

所述分瓶装置设于瓶体输送线的侧边，用于使初旋瓶盖后的瓶体依次间隔地进入所述旋盖装置中进行旋紧；

所述旋盖装置包括下机座、第二机架、上机座、挡件、下模组件、上模组件及抽真空机构，所述第二机架设于下机座顶部，所述上机座设于第二机架顶部，所述挡件用于定位多个瓶体，所述下模组件设于第二机架上，用于夹紧并密封定位好的多个瓶体，所述上模组件可升降地设于上机座下方，所述上模组件可与下模组件形成密封空间，并将瓶盖与瓶体相旋合，所述上模组件通过气管连接有所述抽真空机构。

优选地，所述上送料体包括上壳体、一组楔形挡块及一组旋块，所述上壳体具有一朝下的开口，所述上壳体内由左至右依次设有所述楔形挡块和旋块，所述楔形挡块通过弹性件安装于上壳体的两内侧壁中，所述旋块通过一调节件安装于上壳体的两内侧壁中，且所述旋块由左端往右端逐渐变宽。

优选地，所述下送料体包括成组设置于所述瓶体输送线两侧的下壳体、皮带轮机构及第一驱动机构，所述下壳体为中空结构，所述皮带轮机构设于下壳体内，所述第一驱动机构用于驱动皮带轮机构工作。

优选地，所述连接组件包括第一安装座、调节丝杠、导向柱、调节手轮、第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述第一安装座固设于第一机架上，所述调节丝杠与第一安装座相螺接，所述导向柱穿设于第一安装座上，所述调节手轮设于调节丝杠的顶部，所述第一连接板和第二连接板分别设于所述调节丝杠和导向柱的上下两端，所述第三连接板固设于第二连接板上，并与所述上壳体相固接。

优选地，所述下模组件包括成组设置于所述瓶体输送线两侧的第二安装座、平移气缸、下模导柱及下模，所述第二安装座设于第二机架上，所述平移气缸和下模导柱固设于第二安装座上，所述下模固设于平移气缸活塞杆和下模导柱的端部，所述下模上设有多个与瓶体外形相适应的夹持口，每一所述夹持口上均设有密封垫。

优选地，所述第二机架上固设有调节座，沿着所述调节座的高度方向上设有若干个定位孔，所述第二安装座的外侧延伸形成有安装部，所述安装部呈槽型，并通过螺丝可拆卸地连接于所述调节座上。

优选地，所述上模组件包括第三安装座、多个旋盖气缸、罩体及多个旋盖头，所述第三安装座与安装于上机座中的升降气缸活塞杆相连，所述旋盖气缸设于第三安装座上，所述罩体设于旋盖气缸的底部，所述罩体的底部设有环状的密封圈，所述罩体的侧边设有气管接口，所述旋盖气缸的活塞杆伸入罩体内，所述旋盖头固设于旋盖气缸活塞杆的端部。

优选地，所述瓶体输送线于夹持口的下方设有多个缺口，所述瓶体输送线的一侧设有与所述缺口相对应的多个挡件，所述挡件采用挡料气缸，挡料气缸活塞杆的端部固设有挡料板，所述挡料板可依次伸出缺口，以挡住瓶体。

优选地，所述分瓶装置包括丝杆、第四安装座、手轮、第五安装座、分瓶器及第二驱动机构，所述第四安装座固设于瓶体输送线的侧边，所述丝杆与第四安装座相螺接，所述手轮设于丝杠的端部，所述第五安装座固设于丝杆的顶部，所述分瓶器安装于第五安装座上，并通过所述第二驱动机构带动进行旋转。

优选地，所述分瓶装置和旋盖装置之间设有感应装置，所述感应装置包括第六安装座、竖杆、第七安装座、横杆及红外传感器，所述第六安装座固设于瓶体输送线的侧边，所述竖杆可拆卸地插设于第六安装座上，所述第七安装座固设于竖杆上，所述横杆可拆卸地插设于第七安装座上，所述红外传感器设于横杆上，并位于所述瓶体输送线上方。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、本发明中下送料体将经过的瓶体夹紧并向前输送，瓶体经过上送料体时瓶盖搭扣在瓶口上并将瓶盖从上送料体中带出，同时上送料体对瓶体带出的瓶盖进行初旋，确保瓶盖准确地搭扣在瓶口上，提高了后续旋盖机旋盖的合格率，且旋盖装置一次可以同时进行多个瓶盖和瓶体的旋合，极大地提高了旋盖的效率。

2、本发明中上送料体、分瓶器、红外传感器以及下模的高度均可根据瓶体的实际高度进行适应性调整，以满足不同高度瓶体的旋盖需求，极大地提高了设备的通用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为瓶盖送料装置的结构示意图；

图3为瓶盖送料装置的结构示意图(局部)；

图4为上送料体的结构示意图之一；

图5为上送料体的结构示意图之二；

图6为分瓶装置和感应装置的结构示意图；

图7为旋盖装置的结构示意图；

图8为下模组件的结构示意图；

图9为上模组件的结构示意图。

附图标记说明：

1.瓶体输送线；

21.第一机架，22.连接组件，221.第一安装座，222.调节丝杠，223.导向柱，224.调节手轮，225.第一连接板，226.第二连接板，227.第三连接板，23.上送料体，231.上壳体，232.楔形挡块，233.旋块，234.弹性件，235.调节件，24.下送料体，241.下壳体，242.皮带轮机构，243.第一驱动机构；

3.分瓶装置，31.丝杆，32.第四安装座，33.手轮，34.第五安装座，35.分瓶器，36.第二驱动机构；

41.下机座，42.第二机架，421.调节座，422.定位孔，43.上机座，44.挡件，441.挡料板，45.下模组件，451.第二安装座，4511.安装部，452.平移气缸，453.下模导柱，454.下模，4541.夹持口，46.上模组件，461.第三安装座，462.旋盖气缸，463.罩体，4631.密封圈，4632.气管接口，464.旋盖头，47.升降气缸；

5.感应装置，51.竖杆，52.第七安装座，53.横杆，54.红外传感器；

6.送盖导轨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示本发明的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参考图1所示，本发明公开了一种多头旋盖机，包括瓶体输送线1和沿着瓶体输送线1输送方向设置的送盖导轨6、瓶盖送料装置、分瓶装置3及旋盖装置。

瓶盖送料装置包括第一机架21、连接组件22、上送料体23及下送料体24，连接组件22设于第一机架21上，用于安装上送料体23并调整其高度，上送料体23左侧与送盖导轨6相衔接，上送料体23用于挡住送盖导轨6输送的瓶盖，下送料体24设于上送料体23的正下方，下送料体24用于将经过的瓶体夹紧，使上送料体23对瓶体带出的瓶盖进行初旋。

配合图1至图3所示，连接组件22包括第一安装座221、调节丝杠222、导向柱223、调节手轮224、第一连接板225、第二连接板226及第三连接板227，第一安装座221固设于第一机架21上，调节丝杠222与第一安装座221相螺接，导向柱223穿设于第一安装座221上，调节手轮224设于调节丝杠222的顶部，转动调节手轮224即可带动上送料体23进行升降以调整高度。第一连接板225和第二连接板226分别设于调节丝杠222和导向柱223的上下两端，第三连接板227固设于第二连接板226上，并与上壳体231相固接。

配合图1、图3至图5所示，上送料体23包括上壳体231、一组楔形挡块232及一组旋块233，上壳体231具有一朝下的开口，上壳体231内由左至右依次设有楔形挡块232和旋块233，楔形挡块232通过弹性件234安装于上壳体231的两内侧壁中，在本实施例中，弹性件234采用弹簧，旋块233通过一调节件235安装于上壳体231的两内侧壁中，且旋块233由左端往右端逐渐变宽。

下送料体24包括成组设置于瓶体输送线1两侧的下壳体241、皮带轮机构242及第一驱动机构243，下壳体241为中空结构，皮带轮机构242设于下壳体241内，第一驱动机构243用于驱动皮带轮机构242工作，成组设置的皮带轮机构242将经过的瓶体夹紧并向前输送。

瓶盖由送盖导轨6输送至上壳体231后，由于楔形挡块232通过弹性件234安装于上壳体231的两内侧壁中，楔形挡块232既可以挡住瓶盖，又能使瓶体经过上壳体231时将瓶盖搭扣在瓶口上并将瓶盖从上壳体231中顺利带出。瓶盖由楔形挡块232移动至旋块233后，由于旋块233的尺寸由左端往右端逐渐变宽，且瓶体由皮带轮机构242夹紧，所以瓶盖由旋块233的左端往右端移动的过程中，会使瓶盖旋转，从而实现将瓶盖初旋在瓶体的瓶口上，确保后续旋盖机旋盖的合格率。

配合图1和图6所示，分瓶装置3设于瓶体输送线1的侧边，用于使初旋瓶盖后的瓶体依次间隔地进入旋盖装置中进行旋紧。分瓶装置3包括丝杆31、第四安装座32、手轮33、第五安装座34、分瓶器35及第二驱动机构36，第四安装座32固设于瓶体输送线1的侧边，丝杆31与第四安装座32相螺接，手轮33设于丝杠32的端部，第五安装座34固设于丝杆32的顶部，分瓶器35安装于第五安装座34上，并通过第二驱动机构36带动进行旋转。通过调节手轮33使丝杆31转动，以带动第五安装座34进行上下移动，进而使得分瓶器35的高度得到调整。

分瓶装置3和旋盖装置之间设有感应装置5，感应装置5包括第六安装座(图中未示出)、竖杆51、第七安装座52、横杆53及红外传感器54，第六安装座固设于瓶体输送线1的侧边，竖杆51可拆卸地插设于第六安装座上，第七安装座52固设于竖杆51上，横杆53可拆卸地插设于第七安装座52上，红外传感器54设于横杆53上，并位于瓶体输送线1上方，红外传感器54用于检测进入旋盖装置中的瓶体数量。

参考图1所示，旋盖装置包括下机座41、第二机架42、上机座43、挡件44、下模组件45、上模组件46及抽真空机构(图中未示出)，第二机架42设于下机座41顶部，上机座43设于第二机架42顶部，挡件44用于定位多个瓶体，下模组件45设于第二机架42上，用于夹紧并密封定位好的多个瓶体，上模组件46可升降地设于上机座43下方，上模组件46可与下模组件45形成密封空间，并将瓶盖与瓶体相旋合，上模组件46通过气管连接有抽真空机构。

配合图1、图7及图8所示，下模组件45包括成组设置于瓶体输送线1两侧的第二安装座451、平移气缸452、下模导柱453及下模454，第二安装座451设于第二机架42上，第二机架42上固设有调节座421，沿着调节座421的高度方向上设有若干个定位孔422，第二安装座451的外侧延伸形成有安装部4511，安装部4511呈槽型，并通过螺丝可拆卸地连接于调节座421上，便于调节下模454的高度。平移气缸452和下模导柱453固设于第二安装座451上，下模454固设于平移气缸452活塞杆和下模导柱453的端部，下模454上设有多个与瓶体外形相适应的夹持口4541，每一夹持口4541上均设有密封垫。

瓶体输送线1于夹持口4541的下方设有多个缺口(图中未示出)，瓶体输送线1的一侧设有与缺口相对应的多个挡件44，挡件44采用挡料气缸，挡料气缸活塞杆的端部固设有挡料板441，挡料板441可依次伸出缺口，以挡住瓶体。

配合图1、图7及图9所示，上模组件46包括第三安装座461、多个旋盖气缸462、罩体463及多个旋盖头464，第三安装座461与安装于上机座43中的升降气缸47活塞杆相连，旋盖气缸462设于第三安装座461上，罩体463设于旋盖气缸462的底部，罩体463的底部设有环状的密封圈4631，罩体463的侧边设有气管接口4632，气管接口4632包括多组，每组均含两个接口，其中一个用于连接抽真空机构，另一个用于连接气泵，旋盖气缸462的活塞杆伸入罩体463内，旋盖头464固设于旋盖气缸462活塞杆的端部。

感应装置5感应到瓶体进入旋盖装置时，从后往前的挡料板441依次伸出，以分别挡住一个瓶体，当每一挡料板441均挡住瓶体后，瓶体输送线1停止输送。接着，平移气缸452工作，使两个下模454朝瓶体一侧移动，并使各夹持口4541夹紧各瓶体，两个下模454夹紧瓶体后，升降气缸47带动第三安装座461下降，使罩体463罩住瓶体的瓶口，使罩体463与下模454形成密封空间。抽真空机构工作，对密封空间进行抽真空，之后，多个旋盖气缸462工作，使各旋盖头464分别进行瓶盖的旋合，瓶盖旋合后通过气泵输入空气，对密封空间进行破真空。最后，罩体463升起、下模454回位、挡料板441缩回，旋盖好的瓶体继续向后输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多头旋盖机，其特征在于：包括瓶体输送线和沿着所述瓶体输送线输送方向设置的送盖导轨、瓶盖送料装置、分瓶装置及旋盖装置；其中：

所述瓶盖送料装置包括第一机架、连接组件、上送料体及下送料体，所述连接组件设于第一机架上，用于安装所述上送料体并调整其高度，所述上送料体左侧与所述送盖导轨相衔接，所述上送料体用于挡住送盖导轨输送的瓶盖，所述下送料体设于所述上送料体的正下方，所述下送料体用于将经过的瓶体夹紧，使所述上送料体对瓶体带出的瓶盖进行初旋；

所述分瓶装置设于瓶体输送线的侧边，用于使初旋瓶盖后的瓶体依次间隔地进入所述旋盖装置中进行旋紧；

所述旋盖装置包括下机座、第二机架、上机座、挡件、下模组件、上模组件及抽真空机构，所述第二机架设于下机座顶部，所述上机座设于第二机架顶部，所述挡件用于定位多个瓶体，所述下模组件设于第二机架上，用于夹紧并密封定位好的多个瓶体，所述上模组件可升降地设于上机座下方，所述上模组件可与下模组件形成密封空间，并将瓶盖与瓶体相旋合，所述上模组件通过气管连接有所述抽真空机构。

2.如权利要求1所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述上送料体包括上壳体、一组楔形挡块及一组旋块，所述上壳体具有一朝下的开口，所述上壳体内由左至右依次设有所述楔形挡块和旋块，所述楔形挡块通过弹性件安装于上壳体的两内侧壁中，所述旋块通过一调节件安装于上壳体的两内侧壁中，且所述旋块由左端往右端逐渐变宽。

3.如权利要求2所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述下送料体包括成组设置于所述瓶体输送线两侧的下壳体、皮带轮机构及第一驱动机构，所述下壳体为中空结构，所述皮带轮机构设于下壳体内，所述第一驱动机构用于驱动皮带轮机构工作。

4.如权利要求3所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述连接组件包括第一安装座、调节丝杠、导向柱、调节手轮、第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述第一安装座固设于第一机架上，所述调节丝杠与第一安装座相螺接，所述导向柱穿设于第一安装座上，所述调节手轮设于调节丝杠的顶部，所述第一连接板和第二连接板分别设于所述调节丝杠和导向柱的上下两端，所述第三连接板固设于第二连接板上，并与所述上壳体相固接。

5.如权利要求1所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述下模组件包括成组设置于所述瓶体输送线两侧的第二安装座、平移气缸、下模导柱及下模，所述第二安装座设于第二机架上，所述平移气缸和下模导柱固设于第二安装座上，所述下模固设于平移气缸活塞杆和下模导柱的端部，所述下模上设有多个与瓶体外形相适应的夹持口，每一所述夹持口上均设有密封垫。

6.如权利要求5所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述第二机架上固设有调节座，沿着所述调节座的高度方向上设有若干个定位孔，所述第二安装座的外侧延伸形成有安装部，所述安装部呈槽型，并通过螺丝可拆卸地连接于所述调节座上。

7.如权利要求5所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述上模组件包括第三安装座、多个旋盖气缸、罩体及多个旋盖头，所述第三安装座与安装于上机座中的升降气缸活塞杆相连，所述旋盖气缸设于第三安装座上，所述罩体设于旋盖气缸的底部，所述罩体的底部设有环状的密封圈，所述罩体的侧边设有气管接口，所述旋盖气缸的活塞杆伸入罩体内，所述旋盖头固设于旋盖气缸活塞杆的端部。

8.如权利要求7所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述瓶体输送线于夹持口的下方设有多个缺口，所述瓶体输送线的一侧设有与所述缺口相对应的多个挡件，所述挡件采用挡料气缸，挡料气缸活塞杆的端部固设有挡料板，所述挡料板可依次伸出缺口，以挡住瓶体。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述分瓶装置包括丝杆、第四安装座、手轮、第五安装座、分瓶器及第二驱动机构，所述第四安装座固设于瓶体输送线的侧边，所述丝杆与第四安装座相螺接，所述手轮设于丝杠的端部，所述第五安装座固设于丝杆的顶部，所述分瓶器安装于第五安装座上，并通过所述第二驱动机构带动进行旋转。

10.如权利要求9所述的一种多头旋盖机，其特征在于：所述分瓶装置和旋盖装置之间设有感应装置，所述感应装置包括第六安装座、竖杆、第七安装座、横杆及红外传感器，所述第六安装座固设于瓶体输送线的侧边，所述竖杆可拆卸地插设于第六安装座上，所述第七安装座固设于竖杆上，所述横杆可拆卸地插设于第七安装座上，所述红外传感器设于横杆上，并位于所述瓶体输送线上方。