CN110342190A - 返回导引装置及导引装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导引装置及返回导引装置，其用于导引链式输送机的包括设置有板状部分的彼此枢转的多个链节的链条的返回分支且包括基部本体，其中存在接纳枢转部分的至少一个中央通道和布置在中央通道两侧的壁，每个壁在相应内侧包括限定滑动通道的纵向凹槽，板状部分的端部部分可滑动地接纳于滑动通道，基部本体在至少一个壁处包括至少在相应的凹槽处敞开且容置有下述插入元件的至少一个中空坐置部：其被基部本体以沿着与相应凹槽的下侧部和上侧部或中央通道的底部大致垂直的方向滑动地导引方式支承成处于伸展位置与至少部分缩回位置之间，插入元件具有侧向地界定中央通道的第一面和大致垂直于第一面并在顶部界定由相应凹槽限定的滑动通道的第二面。

Description

返回导引装置及导引装置

技术领域

本发明涉及用于对链式输送机的链条的返回分支进行导引的返回导引装置。特别地，本发明涉及弯曲的返回导引装置。甚至更特别地，本发明涉及可以与链式输送机的链条的前进分支的所谓的“磁性”类型的前进导引装置联接使用的弯曲的返回导引装置，也就是说，在所谓的“磁性”类型的前进导引装置中，链节的板通过磁引力以滑动式支承的方式被保持在相应的滑动表面上。

背景技术

通常，链式输送机的链条包括多个链节，所述多个链节借助于枢转方式相互铰接并且所述多个链节中的每个链节具有用于与前后链节一起枢转的枢转部分以及大致板状部分，大致板状部分横向于链条的运动方向延伸并且限定了用于待运输的物品的搁置表面。

磁性的弯曲导引装置例如如在EP0903307B1中所描述的是已知的，该磁性的弯曲导引装置包括用于链条的前进分支(或上部分支)的前进导引装置以及用于链条的返回分支(下部分支)的返回导引装置。

前进导引装置具有中央通道以及布置在中央通道两侧处的一对导轨，链节的枢转部分被接纳在该中央通道中，并且所述一对导轨各自确定滑动表面，以用于使链节的板的至少一个相应端部部分(翼状部)在该滑动表面上滑动。

链条的链节通过由被接纳在存在于导引装置中的坐置部中的磁体施加的磁引力而以滑动式支承的方式被保持在导轨的相应的滑动表面上，链条完全地或部分地由铁磁材料制成。

返回导引装置也具有中央通道，链节的枢转部分被接纳在该中央通道中并且该中央通道由一对壁横向地界定。每个壁具有沿着其相应的内侧(即，面向另一壁的一侧)相应的纵向凹槽，该纵向凹槽确定滑动通道，链节的板的相应的端部部分(翼状部)被接纳在该滑动通道中。

本发明涉及上述类型的返回导引装置，其中，返回分支的链节被以机械的方式支承。

如众所周知的，在返回导引装置中，中央通道——链节的枢转部分被接纳在该中央通道中——的尺寸和滑动通道——链节的板的端部部分在该滑动通道中滑动——的尺寸随着链条的几何形状变化而变化、并且特别是随着枢转部分的宽度以及板的宽度和厚度变化而变化。

在枢转部分具有同样宽度且板具有同样宽度的情况下，板的端部部分在其中滑动的滑动通道的高度随着板的厚度变化而变化。

因此，根据现有技术，存在多种返回导引装置，所述多种返回导引装置与其他返回导引装置仅在滑动通道的高度(即，形成所述滑动通道的相应的纵向凹槽的高度)方面不同，其中，板的端部部分在该滑动通道中滑动。图1A、图1B和图1C示出了根据现有技术的弯曲导引装置，注意到所述导引装置与其他导引装置仅在滑动通道——链条的板沿着返回导引装置在该滑动通道中滑动——的高度LA、LB、LC方面不同，因此“高度”意在作为垂直于滑动通道或相关凹槽的平坦表面——该平坦表面平行于链条的板状部分延伸——测量的该滑动通道或相关凹槽的尺寸，并且其中，该滑动通道或相关凹槽的平坦表面中的下部平坦表面形成了用于链条的板状部分的滑动表面。因此，例如，图1A中所示出的返回导引装置的滑动通道200A的高度LA为6mm，以用于接纳厚度为3mm或4mm的板。图1B中所示出的返回导引装置的滑动通道200B的高度LB为10mm，以用于接纳厚度为8.7mm的板。图1C中所示出的返回导引装置的滑动通道200C的高度LC为14mm，以用于接纳厚度为12.7mm的板。

显然这种已知的技术在生产和库存成本以及功能方面是不利的，对于每一种不同类型的链条而言，并且特别是对于与其他链条仅在板的厚度方面不同的每个链条而言，有必要具有一种不同的返回导引装置。

为了克服该缺点，试图根据链板的最大厚度来对滑动通道定大小(即，对形成滑动通道的纵向凹槽调整大小)，并且试图使用因此定尺寸成也用于具有较小厚度的板的链条的返回导引装置。

然而，这种解决方案被证明是不可行的。实际上，在弯曲部处，链条往往利用该链条本身的枢转部分而置于下述壁的内侧：该壁界定了相对于曲率中心而言的径向最内的中央通道。由于板的厚度减小，因此位于枢转部分与该壁的内侧之间的支承表面被减小至比如影响输送机的功能的值，特别地，链条受到异常磨损并且往往卡住。

图2A、图2B和图2C示意性地示出了上面关于弯曲的返回导引装置所描述的解决方案，其中，该弯曲的返回导引装置的曲率中心位于附图的左侧。所述图中的每个图示出了相同的返回导引装置，该返回导引装置的滑动通道201——板的端部部分在该滑动通道201中滑动——根据板的最大厚度定尺寸，特别地，该返回导引装置具有例如等于10mm的高度Lmax。图2A、图2B和图2C彼此的不同之处在于被容置于导引装置中的链条的尺寸，所述链条彼此的不同之处在于相应的板301、302、303的分别用S1、S2、S3所表示的厚度，其中，S1＞S2＞S3(例如，S1＝8.7mm，S2＝4mm，并且S3＝3mm)。注意到的是，位于相应的枢转部分与壁的界定中央通道且相对于曲率中心的径向更向内的内侧之间的支承表面具有下述高度A1、A2、A3(高度A1、A2、A3分别为9.8mm、4.46mm和1.75mm)：所述高度A1、A2、A3随着板的厚度减小而减小，这影响了链条沿着返回导引装置进行正确的导引式滑动。

发明内容

本发明的目标是克服现有技术的缺点。

本发明的目的是提供用于对链式输送机的链条的返回分支进行导引的返回导引装置、特别是弯曲的返回导引装置，该返回导引装置可以是标准化的，因此可以控制相关生产和库存成本。

本发明的另一目的是提供用于对链式输送机的链条的返回分支进行导引的返回导引装置、特别是弯曲的返回导引装置，该返回导引装置确保了输送机的正确操作而不会影响导引装置的稳定性或链条在该返回导引装置的坐置部中的滑动性和保持。

本发明的另一目的是提供用于对链式输送机的链条的返回分支进行导引的返回导引装置、特别是弯曲的返回导引装置，该返回导引装置特别简单实用且成本较低。

根据本发明的这些目的通过提供如在本发明中所描述的用于对链式输送机的链条的返回分支进行导引的返回导引装置、特别是弯曲的返回导引装置而实现。

在本发明的其他方面中设想到另外的特征。

附图说明

因此，根据本发明的用于对链式输送机的链条的返回分支进行导引的返回导引装置、特别是弯曲的返回导引装置的特征和优点将通过参照所附示意性附图的以下示例性且非限制性描述而更明显，在附图中：

图1A、图1B和图1C是根据现有技术的弯曲的前进导引装置和返回导引装置的示意性截面；

图2A、图2B和图2C示意性地示出了根据现有技术的容置链条的弯曲的返回导引装置，所述链条与其他链条在相应的板的厚度方面不同；

图3是根据本发明的返回导引装置的可能实施方式的示意性的轴侧分解图；

图4是在无入口或出口滑动件(skid)的情况下的从图3的返回导引装置的上方观察的俯视图；

图5和图6是分别根据图4的平面V-V和VI-VI的截面；

图7是从根据本发明的返回导引装置的基部本体的一部分的上方观察的俯视图；

图8是根据图7的平面VIII-VIII的截面图；

图9和图10是分别根据图8的平面IX-IX和X-X的截面图；

图11是根据本发明的返回导引装置的插入元件的轴测图；

图12A至图12D是图3的容置链条的返回导引装置的示意性前视图，所述链条与其他链条特别地在相应的板状部分的厚度方面不同，并且其中，前进导引装置的可能实施方式已经以虚线指示出；

图13是根据本发明的返回导引装置的第二可能实施方式的轴侧分解图；

图14是图13的返回导引装置的前视图。

具体实施方式

参照附图，示出了用于对链式输送机的链条100的返回分支进行导引的返回导引装置10。

应注意到，在以下描述中，形容词比如“下”和“上”以及副词比如“高”和“低”指的是在通常使用状况下所考虑的返回导引装置10。除非另外说明，否则形容词比如“纵向”和“横向”指的是返回导引装置10分别沿着导引路径和横向于导引路径的延伸。

链条100是对于本领域的技术人员而言已知的类型的链条并且链条100不是本发明的目的，为此，链条100仅在附图中的一些附图中被示意性地表示。

链条100包括多个链节101，所述多个链节101在相应的枢转部分102处借助于未示出的相应的销而彼此枢转，并且所述多个链节101中的每个链节设置有板状部分103(为了简单起见，板状部分103还仅被表示为“板103”)，该板状部分103沿着前进分支限定下述输送表面：待被运输的物品被以支承的方式被安置在该输送表面上。

在一个可能的实施方式中，链节101可以至少部分地由可磁化材料制成或者由塑性材料——一定量的可磁化材料的颗粒分散于所述塑性材料中——制成，或者链节101可以由塑性材料制成，并且将链节101铰接的销可以由可磁化材料制成。可磁化材料特别地作为铁磁材料。

链条100以环的方式绕驱动轮和返回轮卷绕，驱动轮和返回轮由于其是已知类型的而未示出，并且链条100形成了前进分支或上部分支以及返回分支或下部分支。

根据本发明的返回导引装置10被设置成用于对链条100的返回分支或下部分支进行导引。

返回导引装置10可以与链条100的前进分支的前进导引装置400联接。前进导引装置400不是本发明的目的，并且为此，不对前进导引装置400进行详细描述且仅在附图中的一些附图(图12A至图12D)中示意性地表示了前进导引装置400。一般而言，前进导引装置400具有至少一个中央通道401，所述至少一个中央通道401接纳枢转部分102并且所述至少一个中央通道401被下述一对导轨402侧向地界定：所述一对导轨402的上表面限定板103的端部部分(翼状部)的支承及滑动表面。

在优选实施方式中，前进导引装置400是所谓的“磁性”类型的导引装置。在该前进导引装置中，链条的链节101(链节101至少部分地由上面所描述的铁磁材料制成，或者链节101由铁磁材料制成的销被铰接)通过由磁体403所产生的磁场而被保持就位，磁体403在延伸到导轨402下方或导轨402内的中央通道401的底部处被容置在存在于前进导引装置400的本体中或存在于返回导引装置10的基部本体11中的坐置部中。

返回导引装置10可以定形状如曲线弧那样。附图涉及呈曲线弧的返回导引装置10，其中，当在附图中观察时曲率中心CC位于左侧。

返回导引装置10包括基部本体11，在该基部本体11中存在有至少一个中央通道12，链节101的枢转部分102被接纳在所述至少一个中央通道12中。

中央通道12向下敞开，中央通道12具有大致平坦且平行于地面的底部13。

基部本体11则包括布置在中央通道12的两侧处的一对壁14和15。

参照附图，壁14是相对于返回导引装置10的曲率中心CC径向最内布置的壁，而壁15是相对于返回导引装置10的曲率中心CC径向最外布置的壁。

每个壁14、15具有面向另一壁14、15的内侧。

每个壁14、15在相应的内侧上具有确定相应的滑动通道160、170的纵向凹槽16、17，板103的端部部分以可滑动的方式被接纳在所述相应的滑动通道160、170中。每个凹槽16、17具有大致平坦且彼此大致平行的下侧部161、171和上侧部162、172，下侧部161、171和上侧部162、172通常大致平行于中央通道12的底部13。相比于上侧部162、172，下侧部161、171距中央通道12的底部13更远。下侧部161、171限定下述支承表面：链条的返回分支的链节101的板103的端部部分在该支承平面上滑动。

基部本体11在所述两个壁14、15中的至少一个壁处包括至少一个中空坐置部18，所述至少一个中空坐置部18至少在相应的凹槽16、17处敞开并且在所述至少一个中空坐置部18中容置有相应的插入元件19，该相应的插入元件19被基部本体11以沿着与相应的凹槽16、17的下侧部161、171和上侧部162、172大致垂直或者与中央通道12的底部13大致垂直的方向D可滑动的导引的方式支承。插入元件19能够沿着方向D在位于相应的凹槽16、17中的至少一个伸展位置与相对于相应的凹槽16、17的至少一个部分缩回位置之间滑动，显然能够假定多个中间位置。

参照附图，所述至少一个中空坐置部18存在于壁14、15中，在这种情况下，相应的插入元件19能够沿着方向D在位于相应的凹槽16、17中的至少一个伸展位置与相对于相应的凹槽16、17的一个大致缩回位置之间滑动，显然能够假定多个中间位置。

应注意的是，“大致缩回位置”用作表示下述位置：在该位置中，插入元件19完全地或几乎完全地缩回在相应的中空坐置部18中，即能够在相应的中空坐置部18下方突出至多几毫米(通常小于5mm、优选地小于2mm)。

插入元件19由几何实体构造。

插入元件19具有第一面190和第二面191，该第一面190侧向地界定中央通道12，该第二面191大致垂直于第一面190并且该第二面191在顶部界定由相应的凹槽16、17所限定的滑动通道160、170。

更详细地，参照在附图中所示出的实施方式，中空坐置部18还在相应的壁14、15的内侧敞开。

所述至少一个中空坐置部18例如(即，在与方向D垂直的平面上)具有大致为C形形状或U形形状的横截面。

所述至少一个中空坐置部18延伸到存在于基部本体11中的相应的中空容置部20中以用于容纳相应的插入元件19并以可滑动方式导引相应的插入元件19。

中空容置部20具有与对应的中空坐置部18连通的第一端21和与第一端21相反的第二端22，该第二端22是敞开的并且能够在与中央通道12的底部13相对的侧从基部本体11的外侧进入该第二端22，以用于将相应的插入元件19插入穿过该第二端22以及将相应的插入元件19从该第二端22中移除。

中空容置部20的第二端22在基部本体11的与前进导引装置400联接的表面——即基部本体11的上表面——处是敞开的。

中空容置部20的第一端21在中央通道12的底部13附近是敞开的。

在中空容置部20中、在中空容置部20的第一端21与中空容置部20的第二端22之间存在有至少一个止挡元件23，所述至少一个止挡元件23被设想成用于使插入元件19在处于插入元件的伸展位置下的滑动停止。

止挡元件23例如由存在于中空容置部20的第一端21处的环形突出部制成。

明显地，插入元件19必须具有与止挡元件23相配合的相应的反止挡元件。

插入元件19例如具有靠置表面24，该靠置表面24例如呈衣领形状且适于靠置在形成止挡元件23的环形抵接部上。

插入元件19以一定间隙插入在中空容置部20和中空坐置部18中。

插入元件19具有形状与中空坐置部18和/或中空容置部20的形状大致互补的至少一个部分。

第一面190大致垂直于相应的凹槽16、17的下侧部161、171和上侧部162、172或者大致垂直于中央通道12的底部13。

插入元件19的第一面190是大致平坦的或者是具有下述曲率的略微拱形的：该曲率符合返回导引装置10的曲线弧形的曲率。该第一面190侧向地界定中央通道12。也就是说，该第一面190限定下述表面：该表面用于容纳并最终支承链节101的枢转部分102且使链节101的枢转部分102滑动。

第二面191是大致平坦的并且平行于相应的凹槽16、17的下侧部161、171和上侧部162、172或者平行于中央通道12的底部13。该第二面191面向相应的凹槽16、17的下侧部161、171，至少在插入元件19处于其伸展位置时，该第二面191和相应的凹槽16、17的下侧部161、171侧向地界定相应的滑动凹槽160、170。

插入元件19的第二面191在该第二面的相反的纵向端部处分别连接至插入元件19的头壁193和尾壁194，头壁193和尾壁194将第一面190连接至与第一面190相对且大致平行于第一面190的第三面195。

有利地，头壁193和尾壁194是弧形的、优选地是凸式弧形的，中空容置部20的相应的壁以及可能的中空坐置部18的相应的壁具有与头壁193和尾壁194的形状大致互补的形状，以便有助于插入元件19的导引式滑动，从而减小卡住的风险。

在第二面191与头壁193和尾壁194之间的连接部具有斜面196，该斜面196适于促进板103到滑动通道160、170中的可能进入。

插入元件19因为其本身的重量和由链节的板103的相应的端部部分最终施加在插入元件上的推力而在该插入元件的伸展位置与该插入元件的相对于相应的凹槽16、17的至少部分缩回位置之间被以可滑动的方式导引。

也就是说，插入元件19通常仅受到重力的作用并且被认为处于其伸展位置(即，完全伸展)。当插入元件19处于其伸展位置(即，完全伸展)时，相应的滑动通道160、170——所述滑动通道160、170由相应的凹槽16、17的下侧部161、171以及插入元件19的第二面191侧向地界定——具有最小的宽度或高度H(垂直于相应的凹槽16、17的下侧部161、171和上侧部162、172垂直或者与中央通道12的底部13进行测量)。

如果这种板103的宽度大于相应的滑动通道160、170的如上面所限定(即，由相应的凹槽16、17的下侧部161、171以及由被认为是处于插入元件的完全伸展位置的插入元件19的第二面191侧向地界定)的最小宽度或高度H，插入元件19则会因为由板103的端部部分最终施加在插入元件上的推力与重力相反而在缩回或至少部分缩回位置中滑动。

参照在附图中所示出的实施方式，插入元件19的垂直于相应的凹槽16、17的下侧部161、171和上侧部162、172或者中央通道12的底部13测量的高度大于相应的壁14、15的在中央通道12的底部13与相应的凹槽16、17的上侧部162、172之间延伸的部分的高度。

在返回导引装置10根据曲线弧定形状的情况下，所述至少一个壁14、15——容置相应的插入元件19的所述至少一个中空坐置部18存在于所述至少一个壁14、15处——至少为相对于曲线弧形的曲率中心CC径向最内的壁14。

根据返回导引装置10的纵向延伸部，基部本体11可以(在弯曲的返回导引装置10的情况下在至少径向最内的壁14处)在壁14、15中的至少一个壁处包括多个所述中空坐置部18，所述中空坐置部18各自容置相应的插入元件19，所述多个中空坐置部18沿着基部本体11的纵向展开部以一者置于一者之后且一者与另一者间隔开的方式连续分布。

在这种情况下，两个连续的中空坐置部18之间的间距小于链条100的节距，使得插入元件19的以一者跟随另一者的第一面190确保了对于链节的枢转部分102的连续支撑。

基于前述描述，因此明显的是，存在于基部本体11的壁14、15的内侧上的凹槽16、17可以根据可以在返回导引装置10中被导引的链节的板103的最大厚度来定大小。

特别地，凹槽16、17的沿与相应的下侧部161、171和上侧部162、172垂直或者与中央通道12的底部13垂直的方向测量的高度L定大小成以一定间隙接纳多个链条的至少在相应的板103的厚度方面彼此不同的那些板之中的具有最大厚度的板103。

当返回导引装置10被用于对链条——该链条的板103具有等于所设想的最大厚度的厚度——的返回分支进行导引时，插入元件19处于其缩回或大致缩回位置，相应的滑动通道160、170具有最大宽度或高度H。

如果链条的板103具有小于所设想的最大厚度的厚度，则插入元件19处于其伸展位置(即，完全伸展)或者处于仅部分地缩回或后退位置，相应的滑动通道160、170具有小于最大可能宽度或高度H的宽度或高度H。

如由本领域的技术人员立即理解的，插入元件19的在其处于其(完全)伸展位置时延伸到凹槽16、17中的部分具有高度E(其沿与相应的凹槽16、17的下侧部161、171和上侧部162、172垂直或者与中央通道12的底部13垂直的方向进行测量)，该高度E定大小成以一定间隙容置多个链条的至少在相应的板103的厚度方面彼此不同的那些板之中的具有最小厚度的板103。

在任何情况下，插入元件19的侧向地界定中央通道12的第一面190限定了容纳表面和可能的支承及滑动表面，所述容纳表面和可能的支承及滑动表面用于具有足以确保恰当容纳和支承的高度的链节的枢转部分102。

通过上面已经描述的内容，明显的是，返回导引装置10的中央通道12由底部13界定并且在至少一侧(在弯曲的返回导引装置10的情况下，至少在相对于曲率中心的径向最内的侧)由以滑动的方式插入到存在于相应的壁14、15处的相应的中空坐置部18中的插入元件19的第一面190界定。中央通道12的另一侧由另一壁14、15的内侧限定(在弯曲的返回导引装置10的情况下，由相对于曲率中心的径向最外的壁15的内侧限定)、或者由以滑动的方式插入到存在于另一壁14、15处的相应的中空坐置部18中的插入元件19的第一面190限定。

在两个或更多个中空坐置部18沿着返回导引装置10的纵向延伸部彼此跟随且所述两个或更多个中空坐置部各自容置相应的插入元件19的情况下，明显的是，两个连续的中空坐置部18之间的间距必须小于链条100的节距并且因此两个连续的插入元件19之间的间距必须小于链条100的节距，使得插入元件19的以一者跟随另一者并限定中央通道12的相应侧的第一面190确保了对于链节的枢转部分102的连续支撑。

图3至图12A至图12D示出了弯曲的返回导引装置10，在该弯曲的返回导引装置10中，基部本体11仅在相对于曲率中心CC的径向最内的壁14处包括多个中空坐置部18，所述多个中空坐置部18以一者置于一者之后的方式分布且彼此间隔开，并且所述多个中空坐置部各自容置相应的插入元件19，如上面所描述的。

如可由本领域的技术人员立即理解的，插入元件19通过由链节的下述枢转部分102施加在插入元件上的向心径向推力而被保持处于插入元件的伸展位置或者处于至少部分地缩回或后退位置：所述枢转部分102在插入元件19的第一面190上以支承的方式滑动。

图12A至图12D示出了图3至图10的返回导引装置10处于用于对至少在相应的板状部分103的分别用附图标记Sa、Sb、Sc、Sd表示的厚度方面彼此不同的链条进行导引的使用构型，其中，Sa＜Sb＜Sc＜Sd(例如，Sa＝3mm、Sb＝4mm、Sc＝8.70mm、Sd＝12.70mm)。

凹槽16、17根据可以由返回导引装置10进行导引的链条的板103可以具有的最大厚度来定大小。

因此，这些凹槽16、17的在与相应凹槽16、17的下侧部161、171和上侧部162、172垂直或者与中央通道12的底部13垂直的方向测量的高度或宽度L大于板状部分103可以具有的最大厚度(在示例性的情况下，L＞Sd，其中，L＝14mm)。

图12A示出了返回导引装置10处于用于对下述链条进行导引的使用构型：该链条的板103具有最小厚度Sa。在这种情况下，插入元件19在凹槽16中处于该插入元件的完全伸展位置，插入元件19延伸进入到凹槽16中以最大部分Ea(在示例性实例中，Ea＝8mm)超过凹槽16的上侧部162。滑动通道160在下面由凹槽16的下侧部161界定且在上面由插入元件19的第二面191界定，该滑动通道160以间隙Ga(在示例性情况下，Ga＝3mm)对在凹槽16的下侧部161上以支承的方式滑动的板103进行接纳。插入元件19的第一面190侧向地界定中央通道12并且插入元件19的伸出到凹槽16中的部分确保了具有足以对被导引的链节进行恰当保持的高度Aa的支承表面。

图12B示出了与图12A中示出的状况非常类似的状况，其中，在图12B的情况下，厚度Sb略微大于厚度Sa(Sb＝4mm)，但是在任何情况下使得插入元件19保持处于其(完全)伸展位置，而不会干扰以间隙Gb(Gb＝2mm)被接纳在相应的滑动通道160中的板103。此外在这种情况下，在凹槽16中处于其完全伸展位置的插入元件19延伸进入到凹槽16中以最大部分Eb(在示例性实例中，Eb＝Ea＝8mm)超过凹槽16的上侧部162。此外在这种情况下，插入元件19的横向界定中央通道12的第一面190以及插入元件19的伸出到凹槽16中的部分确保了具有足以对被导引的链节进行恰当保持的高度Ab的支承表面。

图12D示出了返回导引装置10处于用于对下述链条进行导引的使用构型：该链条的板103具有最大厚度Sd(Sd＝12.7mm)。在这种情况下，板103将插入元件19从凹槽16朝向基部本体11的内侧——即与插入元件的重力相反向上或朝向底部13——推动到插入元件的缩回或后退位置中。插入元件19延伸进入到凹槽16中以最小部分Ed(在示例性实例中，Ed＝1.3mm)超过凹槽16的上侧部162。滑动通道160在下面由凹槽16的下侧部161界定并且在上面由插入元件19的第二面191界定，该滑动通道160在无间隙的情况下接纳板103，该板103在凹槽16的下侧部161上以支承的方式滑动并且插入元件19的第二面191置于该板103上。插入元件19的第一面190侧向地界定中央通道12并且确保了具有最大高度Ad(即，与枢转部分102的高度相等的最大高度Ad)的支承表面。

图12C示出了与图12D中的状况类似的状况，其中，在图12C的情况下，厚度Sc略微小于厚度Sd(Sc＝8.7mm)，但是在任何情况下使得板103将插入元件19从凹槽16朝向基部本体11的内侧——即与插入元件的重力相反向上或朝向底部13——推动到缩回或后退位置中。插入元件19以比Ed更大的部分Ec(在示例性实例中，Ed＝5.3mm)延伸超过凹槽16的上侧部162。滑动通道160在下面由凹槽16的下侧部161界定并且在上面由插入元件19的第二面191界定，该滑动通道160在无间隙的情况下接纳板103，该板103在凹槽16的下侧部161上以支承的方式滑动并且插入元件19的第二面191置于该板103上。插入元件19的第一面190侧向地界定中央通道12并且确保了具有最大高度Ac(即，与枢转部分102的高度相等的最大高度Ac)的支承表面。

在图13和图14中所示出的优选实施方式中，基部本体11在面向彼此的所述两个壁14、15中的每个壁处包括一个或更多个中空坐置部18，所述一个或更多个中空坐置部18中的每个中空坐置部接纳相应的插入元件19。

在该情况下，有利地，存在于所述两个壁14、15处的中空坐置部18两两面向彼此，并且相应的插入元件19通过桥接元件25而接合到一起以形成单个本体。

在返回导引装置10是弯曲导引装置的情况下，被容置在存在于径向最外的壁15中的中空坐置部18中的插入元件19对链节具有防倾覆作用。

利用桥接元件25，每一对的插入元件19被接合到一起以形成下述单个本体：该单个本体也仅通过由链节施加在被容置于径向最内的壁14的中空坐置部18中的插入元件19上的径向作用而被保持就位。

有利地，基部本体11由单件制成。

应注意的是，仅为了表述的简单起见，在附图中所示出的返回导引装置10具有单个中央通道12，在该单个中央通道12的两侧存在有相应的壁14、15，根据本发明的返回导引装置10能够包括多个中央通道，所述多个中央通道中的每个中央通道具有在该中央通道的两侧延伸的相应的壁，其中，中央通道和相应的壁可以存在于并排的单独基部本体中、或者存在于单个基部本体中。

根据上面所提供的描述和附图，本领域的技术人员可以立即理解根据本发明的返回导引装置10的操作。

作为本发明的目的的返回导引装置具有至少对于至少在相应的板状部分的厚度方面彼此不同的预定范围的链条而言能够标准化的优点，从而确保了对于链条本身的相应的枢转部分的恰当容纳和支承。

根据本发明的返回导引装置在结构上简单且具功能性并且不需要任何手动干预来使该返回导引装置的使用构型适应于可以在该返回导引装置中被导引的不同尺寸的链条，因为插入元件实际上根据链节的板状部分的厚度而自动修改插入元件的位置，而不需要任何人工干预。

如此构思的用于对链式输送机的链条的返回分支进行导引的返回导引装置——特别是弯曲的返回导引装置——易于进行多种修改和改型，所述多种修改和改型中的所有修改和改型由本发明涵盖，此外，所有细节可以由技术等同元素来替代。在实践中，所使用的材料及其尺寸可以具有根据技术要求的任何类型。

Claims (14)

1.一种用于对链式输送机的链条(100)的返回分支进行导引的返回导引装置(10)，所述返回导引装置(10)特别是弯曲的返回导引装置，其中，所述链条(100)包括多个链节(101)，所述多个链节(101)借助于相应的销在相应的枢转部分(102)处彼此枢转，并且所述多个链节(101)中的每个链节设置有限定输送表面的板状部分(103)，其中，所述返回导引装置(10)包括：

-基部本体(11)，在所述基部本体(11)中存在至少一个中央通道(12)和一对壁(14、15)，所述链节(101)的所述枢转部分(102)被接纳在所述至少一个中央通道(12)中，所述一对壁(14、15)布置在所述中央通道(12)的两侧处，其中，所述壁(14、15)中的每个壁在相应的内侧包括限定滑动通道(160、170)的纵向凹槽(16、17)，所述链节(101)的所述板状部分(103)被以可滑动的方式接纳在所述滑动通道(160、170)中，

其特征在于，

-所述基部本体(11)在所述壁(14、15)中的至少一个壁处包括至少一个中空坐置部(18)，所述至少一个中空坐置部(18)至少在相应的所述凹槽(16、17)处敞开并且在所述至少一个中空坐置部(18)中容置有相应的插入元件(19)，所述插入元件(19)被所述基部本体(11)以沿着与相应所述凹槽的下侧部(161、171)和上侧部(162、172)大致垂直或者与所述中央通道(12)的底部(13)大致垂直的方向(D)滑动地导引的方式支承成处于至少一个伸展位置与一个缩回位置之间，在所述至少一个伸展位置中，所述插入元件(19)在所述凹槽(16、17)内延伸，在所述一个缩回位置中，所述插入元件(19)从所述凹槽(16、17)至少部分地缩回，其中，所述插入元件(19)具有第一面(190)和第二面(191)，所述第一面(190)侧向地界定所述中央通道(12)，所述第二面(191)大致垂直于所述第一面(190)并且所述第二面(191)在顶部处界定由所述相应的凹槽(16、17)所限定的所述滑动通道(160、170)。

2.根据权利要求1所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述至少一个中空坐置部(18)至少部分地存在于所述壁(14、15)中并且所述至少一个中空坐置部(18)还在相应的所述壁(14、15)的内侧敞开。

3.根据权利要求1或2所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述插入元件(19)具有形状与所述中空坐置部(18)的形状大致互补的至少一个部分。

4.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述插入元件(19)的垂直于相应所述凹槽的所述下侧部(161、171)和所述上侧部(162、172)或者垂直于所述中央通道(12)的所述底部(13)测量的高度大于所述相应的壁(14、15)的在所述中央通道(12)的所述底部(13)与相应所述凹槽(16、17)的所述上侧部(162、172)之间延伸的部分的高度。

5.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述至少一个中空坐置部(18)延伸到存在于所述基部本体(11)中的中空容置部(20)中以用于容纳所述插入元件(19)且以滑动的方式导引所述插入元件(19)。

6.根据权利要求5所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述中空容置部(20)具有与所述中空坐置部(18)连通的敞开的第一端(21)和与所述第一端(21)相反的第二端(22)，所述第二端(22)是敞开并且能够在与所述中央通道(12)的所述底部(13)相对的侧从所述基部本体(11)的外侧进入所述第二端(22)，以用于将所述插入元件(19)插入穿过所述第二端(22)以及将所述插入元件(19)从所述第二端(22)中移除，在所述第一端(21)与所述第二端(22)之间存在有至少一个止挡元件(23)，所述至少一个止挡元件(23)用于使所述插入元件(19)在处于其所述伸展位置下的滑动停止。

7.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述插入元件(19)因为其本身的重量和由所述链节的板状部分(103)的端部部分施加在所述插入元件(19)上的相反推力而能够在所述插入元件(19)的所述一个伸展位置与所述插入元件(19)的所述大致缩回位置之间滑动。

8.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述凹槽(16、17)的沿与相应的所述下侧部(161、171)和所述上侧部(162、172)垂直或者与所述中央通道(12)的所述底部(13)垂直的方向测量的高度定大小成以一定间隙接纳多个链条的至少在相应的板状部分的厚度方面彼此不同的那些板状部分之中的具有最大厚度的所述板状部分(103)。

9.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述基部本体(11)在所述至少一个壁(14、15)处包括多个所述中空坐置部(18)，多个所述中空坐置部各自容置相应的插入元件(19)，多个所述中空坐置部沿着所述基部本体(11)的纵向延伸部以一者置于一者之后且一者与另一者间隔开的方式分布。

10.根据权利要求9所述的返回导引装置(10)，其特征在于，两个连续的所述中空坐置部(18)之间的间距或者两个连续的所述插入元件(19)之间的间距小于所述链条的节距。

11.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述返回导引装置(10)根据曲线弧定形状，所述至少一个壁(14、15)为相对于所述曲线弧的曲率中心(CC)径向最内的壁。

12.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的返回导引装置(10)，其特征在于，所述基部本体(11)在所述两个壁(14、15)中的每个壁处包括容置相应的所述插入元件(19)的至少一个相应的所述中空坐置部(18)。

13.根据权利要求12所述的返回导引装置(10)，其特征在于，存在于所述两个壁(14、15)处的所述中空坐置部(18)面向彼此，相应的所述插入元件(19)通过桥接元件(25)接合在一起以形成单个本体。

14.一种用于对链式输送机的链条(100)进行导引的导引装置，所述导引装置包括用于所述链条的前进分支的前进导引装置以及根据前述权利要求中的一项或更多项所述的用于所述链条的所述返回分支的返回导引装置(10)。