CN110342126A - 一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，包括储槽箱、进料管、出料管和支撑腿，所述进料管与支撑腿分别设置于储槽箱的上端和下端，所述出料管连通设置于储槽箱的侧壁上，所述储槽箱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的转动端贯穿于储槽箱的顶端并延伸至其内部，所述螺杆上螺纹连接有清洗机构，所述清洗机构与储槽箱的内壁滑动连接设置，所述螺杆的下端固定连接有搅拌机构。本发明通过清洗机构、搅拌机构、净化机构和散热机构等来实现对储槽箱内的熔融料浆进行搅拌和对储槽箱内壁进行清洗，满足不同原料的料浆的储蓄，且有利于提高电机的使用寿命。

Description

一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽
技术领域
本发明涉及熔融料浆储槽技术领域，尤其涉及一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽。
背景技术
农业生产中，富含多种营养成分的复合肥的使用越来越普及，目前，复合肥多是采用高塔熔融造粒技术生产，而在高塔造粒生产工艺中，较为关键的一环是将适量的硝铵、尿素原料投放入混合槽中，在100至140摄氏度的条件下混合，加热成熔融料浆。
目前现有的熔融料浆混合槽中的搅拌装置存在着搅拌不均匀，搅拌叶无法及时更换维修的缺点，且无法对熔融料浆储槽内进行清洗，从而影响到下次含有不同原料的料浆的存储，造成其他原料的复合肥制作的精度，并且现有的熔融料浆混合槽的支撑腿无法确保在受到严重撞击时的熔融料浆混合槽的稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，包括储槽箱、进料管、出料管和支撑腿，所述进料管与支撑腿分别设置于储槽箱的上端和下端，所述出料管连通设置于储槽箱的侧壁上，所述储槽箱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的转动端贯穿于储槽箱的顶端并延伸至其内部，所述螺杆上螺纹连接有清洗机构，所述清洗机构与储槽箱的内壁滑动连接设置，所述螺杆的下端固定连接有搅拌机构，所述储槽箱的外侧壁上固定连接有净化机构，所述净化机构通过第一水管与储槽箱连通设置，所述第一水管上安装有第一阀门，所述驱动电机上套设有用于进水的散热机构，所述散热机构的底端与储槽箱的顶部连通设置，所述储槽箱的下端中部固定连接有用于固定的辅助机构。
优选地，所述清洗机构包括螺纹设置于螺杆上第一圆环，所述第一圆环上周向固定连接有第一连杆和多根第二连杆，多根所述第二连杆上固定连接有同一个与储槽箱内壁相匹配的第二圆环，所述第一连杆远离第一圆环的一端与储槽箱的内壁滑动连接设置。
优选地，所述储槽箱的内壁上开设有与第一连杆相匹配的滑槽，所述第一连杆滑动设置于滑槽内。
优选地，所述搅拌机构包括固定设置于螺杆下端的挡块，所述挡块的下端固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有卡环，所述卡环的周向上固定连接有多个搅拌叶，所述卡环上活动连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有与之相匹配的螺母，所述螺母的侧壁与卡环的侧壁固定连接设置。
优选地，所述净化机构包括固定设置于储槽箱外侧壁上的水箱，所述第一水管的进水端与出水端分别与储槽箱和水箱连通设置，所述水箱的侧壁上连通设置有第二水管，所述第二水管的进水端连通设置有第一水泵，所述第一水泵位于水箱内，所述水箱内活动连接有过滤板。
优选地，所述第二水管为波纹管。
优选地，所述散热机构包括套设于驱动电机上的罩体，所述罩体的底端与储槽箱的上端固定连接设置，所述罩体内开设有环形腔室，所述罩体的上端固定连接有漏斗型的进水槽，所述环形腔室的上端与下端分别与进水槽和储槽箱连通设置。
优选地，所述辅助机构包括固定设置于储槽箱下端中部的气缸，所述气缸的活塞端固定连接有吸盘。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过清洗机构来实现对熔融料浆储槽的内壁进行清洗，从而保证熔融料浆储槽内的洁净度，从而满足含有不同原料的熔融料浆的储蓄，并且清洗机构可辅助搅拌机构对熔融料浆的搅拌，有利于提高熔融料浆的搅拌均匀性。
2、本发明通过搅拌机构来实现对熔融料浆的搅拌，且搅拌机构中的螺栓与螺母的配合使用，有利于搅拌机构中的搅拌叶进行定期更换和维修。
3、本发明通过净化机构来实现对被使用清洗熔融料浆储槽过后的水进行集中收集并净化，从而使其能够被再次利用，有利于节省水资源。
4、本发明通过散热机构利用被净化过后的水来实现对驱动电机的散热，有利于提高驱动电机的使用寿命。
5、本发明通过辅助机构来实现对熔融料浆储槽的辅助固定作用，从而使得熔融料浆储槽即使在受到严重撞击的情况下也能够保持熔融料浆储槽的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽的透视图；
图2为本发明提出的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽中清洗机构的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽的正面结构示意图；
图4为图2中A处局部放大图；
图5为图1中B处局部放大图；
图6为图1中C处局部放大图。
图中：1储槽箱、2进料管、3出料管、4支撑腿、5驱动电机、6螺杆、7清洗机构、8搅拌机构、9净化机构、10第一水管、11散热机构、12辅助机构、13第一圆环、14第一连杆、15第二连杆、16第二圆环、17滑槽、18挡块、19固定杆、20卡环、21搅拌叶、22螺栓、23螺母、24水箱、25第二水管、26第一水泵、27过滤板、28罩体、29环形腔室、30进水槽、31气缸、32吸盘、33第一阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，包括储槽箱1、进料管2、出料管3和支撑腿4，进料管2与支撑腿4分别设置于储槽箱1的上端和下端，出料管3连通设置于储槽箱1的侧壁上，储槽箱1的上端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的转动端贯穿于储槽箱1的顶端并延伸至其内部，螺杆6上螺纹连接有清洗机构7，清洗机构7与储槽箱1的内壁滑动连接设置，其中，清洗机构7包括螺纹设置于螺杆6上第一圆环13，第一圆环13上周向固定连接有第一连杆14和多根第二连杆15，多根第二连杆15上固定连接有同一个与储槽箱1内壁相匹配的第二圆环16，第一连杆14远离第一圆环13的一端与储槽箱1的内壁滑动连接设置，储槽箱1的内壁上开设有与第一连杆14相匹配的滑槽17，第一连杆14滑动设置于滑槽17内。
需要解释说明的是，进料管2的形状为漏斗型；出料管3上安装有第二阀门，第二阀门用于控制储槽箱1内的熔融料浆的出料量；支撑腿4的下端固定安装带有刹车系统的万向轮，带刹车系统的万向轮及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，方便对于储槽箱1的移动；驱动电机5及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，驱动电机5的输出端与螺杆6固定连接设置；螺杆6用于清洗机构7在螺杆6上做上下运动，且螺杆6的表面涂有不锈钢材质，用于防止熔融料浆对螺杆6产生影响；第一圆环13螺纹套设在螺杆6上，且第一圆环13的内径上设有与螺杆6相匹配的螺纹，第一圆环13在螺杆6上做螺纹上下运动；第一连杆14的一端与第一圆环13固定连接设置，第一连杆14的另一端与储槽箱1的内壁滑动连接设置，且第一连杆14起限位作用；第二连杆15的两端分别与第一圆环13和第二圆环16固定连接设置，第二连杆15起连接作用，且第二连杆15安装的高度低于第一连杆14的高度；第二圆环16的形状与储槽箱1的内壁形状相匹配，且第二圆环16的表面设有一层定型海绵，用于对储槽箱1内壁的清理；第一连杆14远离第一圆环13的一端的形状与滑槽17的形状相同，且第一连杆14远离第一圆环13的一端滑动在滑槽17内，从而使得第一连杆14对第一圆环13起到限位作用。
其中，螺杆6的下端固定连接有搅拌机构8，搅拌机构8包括固定设置于螺杆6下端的挡块18，挡块18的下端固定连接有固定杆19，固定杆19上套设有卡环20，卡环20的周向上固定连接有多个搅拌叶21，卡环20上活动连接有螺栓22，螺栓22上螺纹连接有与之相匹配的螺母23，螺母23的侧壁与卡环20的侧壁固定连接设置。
需要解释说明的是，挡块18用于对第一圆环13的限位作用，防止第一圆环13对搅拌机构8产生影响；固定杆19的上端与螺杆6的下端焊接设置，固定杆19上同轴套设卡环20，卡环20上焊接有多个搅拌叶21，搅拌叶21用于对储槽箱1内的熔融料浆的搅拌；卡环20的形状为C型，且靠近卡环20开口处凸出的部分上开设有插孔，螺栓22插设在卡环20上开设的插孔内并用螺母23将其螺纹锁紧固定，这样设置的好处是，便于搅拌叶21的定期更换和维修，以此保证搅拌的均匀性。
其中，储槽箱1的外侧壁上固定连接有净化机构9，净化机构9通过第一水管10与储槽箱1连通设置，第一水管10上安装有第一阀门33，净化机构9包括固定设置于储槽箱1外侧壁上的水箱24，第一水管10的进水端与出水端分别与储槽箱1和水箱24连通设置，水箱24的侧壁上连通设置有第二水管25，第二水管25的进水端连通设置有第一水泵26，第一水泵26位于水箱24内，水箱24内活动连接有过滤板27，第二水管25为波纹管。
需要解释说明的是，第一水管10上安装的第一阀门33主要用于控制水流量的，当对储槽箱1进行清洗过后的污水可通过打开第一阀门33将污水流进水箱24中，且第一水管10的进水端连通设置有第二水泵，第二水泵位于储槽箱1内且靠近储槽箱1侧壁边缘处，这样设置的好处是，可以将储槽箱1中的污水抽取至水箱24中，并且第二水泵对搅拌机构8不会产生影响；第二水管25为波纹管的好处是便于将第二水管25的出水端放入进水槽30中，从而方便对储槽箱1内加水，且第二水管25的出水端的侧壁上设有挂钩，方便第二水管25在不使用时将第二水管25挂在储槽箱1的侧壁上，不仅美观，也提高了第二水管25的使用寿命；第一水泵26的设置是为了将水箱24内净化后的水抽取得已二次利用，且第一水泵26的进水端安装有过滤网，且过滤网的中部设有吸纸，从而防止水箱24底部的药物被第一水泵26吸出；水箱24的内底部放置有净化污水的药物，水箱24的上端转动连接有卡盖，水箱24的内壁上固定连接有两块固定块，过滤板27搭放在两块固定块上，这样设置的好处是为了便于将过滤板27取出水箱24内将其定期清理，以此保证过滤板27的流通性，并且便于对水箱24内放置净化污水的药物，过滤板27起过滤作用；水箱24的侧壁上开设有与第一水管10和第二水管25相匹配的第一通孔和第二通孔，第一水管10与第二水管25分别密封设置于第一通孔与第二通孔内。
其中，驱动电机5上套设有用于进水的散热机构11，散热机构11的底端与储槽箱1的顶部连通设置，散热机构11包括套设于驱动电机5上的罩体28，罩体28的底端与储槽箱1的上端固定连接设置，罩体28内开设有环形腔室29，罩体28的上端固定连接有漏斗型的进水槽30，环形腔室29的上端与下端分别与进水槽30和储槽箱1连通设置，储槽箱1的下端中部固定连接有用于固定的辅助机构12，辅助机构12包括固定设置于储槽箱1下端中部的气缸31，气缸31的活塞端固定连接有吸盘32。
需要解释说明的是，罩体28上开设的环形腔室29为上下连通式，罩体28上固定连接的漏斗型的进水槽30的下端与环形腔室29连通设置，且储槽箱1的顶部开设有与环形腔室29相对应的第三通孔，第三通孔与环形腔室29连通设置，这样设置不仅满足对储槽箱1内的加水，也能够对驱动电机5进行降温处理，有利于提高驱动电机5的使用寿命；气缸31及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述；吸盘32可用于地面的吸附作用，从而达到对储槽箱1的辅助固定作用。
本发明中，驱动电机5正转时，驱动电机5的输出端带动螺杆6旋转，从而使得清洗机构7与搅拌机构8运动，此时清洗机构7中的第一圆环13在螺杆6上做螺纹向下运动，从而使得与第一圆环13固定连接的第二连杆15带动第二圆环16滑动在储槽箱1的内壁上，而与第一圆环13固定连接的第一连杆14的活动端滑动在滑槽17内，达到限制第一圆环13只能在螺杆6上做上下运动的作用；与此同时，搅拌机构8也随着螺杆6的旋转而转动，螺杆6旋转带动搅拌叶21也同步做顺时针旋转，以此达到对熔融料浆的搅拌作用；同理可证，当驱动电机5反转时，上述清洗机构7与搅拌机构8做相反运动；当需要对储槽箱1进行清理时，则通过进水槽30对储槽箱1内加入清水，启动驱动电机5，重复上述动作，而清洗储槽箱1过后的污水通过第一水管10进入到水箱24内，经过水箱24内的药物净化之后的水可通过第二水管25被重复利用，节省水资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，包括储槽箱(1)、进料管(2)、出料管(3)和支撑腿(4)，所述进料管(2)与支撑腿(4)分别设置于储槽箱(1)的上端和下端，所述出料管(3)连通设置于储槽箱(1)的侧壁上，其特征在于，所述储槽箱(1)的上端固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的转动端贯穿于储槽箱(1)的顶端并延伸至其内部，所述螺杆(6)上螺纹连接有清洗机构(7)，所述清洗机构(7)与储槽箱(1)的内壁滑动连接设置，所述螺杆(6)的下端固定连接有搅拌机构(8)，所述储槽箱(1)的外侧壁上固定连接有净化机构(9)，所述净化机构(9)通过第一水管(10)与储槽箱(1)连通设置，所述第一水管(10)上安装有第一阀门(33)，所述驱动电机(5)上套设有用于进水的散热机构(11)，所述散热机构(11)的底端与储槽箱(1)的顶部连通设置，所述储槽箱(1)的下端中部固定连接有用于固定的辅助机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，其特征在于，所述清洗机构(7)包括螺纹设置于螺杆(6)上第一圆环(13)，所述第一圆环(13)上周向固定连接有第一连杆(14)和多根第二连杆(15)，多根所述第二连杆(15)上固定连接有同一个与储槽箱(1)内壁相匹配的第二圆环(16)，所述第一连杆(14)远离第一圆环(13)的一端与储槽箱(1)的内壁滑动连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，其特征在于，所述储槽箱(1)的内壁上开设有与第一连杆(14)相匹配的滑槽(17)，所述第一连杆(14)滑动设置于滑槽(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括固定设置于螺杆(6)下端的挡块(18)，所述挡块(18)的下端固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)上套设有卡环(20)，所述卡环(20)的周向上固定连接有多个搅拌叶(21)，所述卡环(20)上活动连接有螺栓(22)，所述螺栓(22)上螺纹连接有与之相匹配的螺母(23)，所述螺母(23)的侧壁与卡环(20)的侧壁固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，其特征在于，所述净化机构(9)包括固定设置于储槽箱(1)外侧壁上的水箱(24)，所述第一水管(10)的进水端与出水端分别与储槽箱(1)和水箱(24)连通设置，所述水箱(24)的侧壁上连通设置有第二水管(25)，所述第二水管(25)的进水端连通设置有第一水泵(26)，所述第一水泵(26)位于水箱(24)内，所述水箱(24)内活动连接有过滤板(27)。
6.根据权利要求5所述的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，其特征在于，所述第二水管(25)为波纹管。
7.根据权利要求1所述的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，其特征在于，所述散热机构(11)包括套设于驱动电机(5)上的罩体(28)，所述罩体(28)的底端与储槽箱(1)的上端固定连接设置，所述罩体(28)内开设有环形腔室(29)，所述罩体(28)的上端固定连接有漏斗型的进水槽(30)，所述环形腔室(29)的上端与下端分别与进水槽(30)和储槽箱(1)连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种含硫复合肥料生产的熔融料浆储槽，其特征在于，所述辅助机构(12)包括固定设置于储槽箱(1)下端中部的气缸(31)，所述气缸(31)的活塞端固定连接有吸盘(32)。
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