CN111013514A - 乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，包括：低温蒸汽发生器；喷射泵，所述喷射泵通过连接管连通于所述低温蒸汽发生器的中间；中压蒸汽管网，所述中压蒸汽管网通过连接管线连通于所述喷射泵的输入端。本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统具有使120℃的高温脱氢产物进一步换热，利用蒸汽喷射器的原理，在喷射泵提供的负压系统下，脱氢产物所携带的热量以闪蒸出来的低低压蒸汽为载体，与中压蒸汽混合后输送到低低压蒸汽管网7供下游工段使用，实现热量回收的目的，同时脱氢产物被冷却到85℃，也大大减少了下游工段冷却脱氢产物制备脱氢液过程中循环冷却水的用量，实现节能降耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及乙苯脱氢生产苯乙烯工艺领域，尤其涉及一种乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统。
背景技术
乙苯脱氢生产苯乙烯工艺技术中，脱氢反应器出口的气相产物高达560℃以上，需要经过一系列换热，使脱氢产物从高温气相转变成低温液相过程中放出大量的热量，以得到目标产物脱氢液。国内技术普遍利用该气相物料与原料乙苯换热将其预热后再与锅炉水换热副产低压蒸汽，以达到回收脱氢气热量的目的。
但是由于进料温度的限制以及废热锅炉副产低低压蒸汽传热性能的影响，经过一系列热量回收后温度降到120℃左右，利用大量的循环水与其换热带走脱氢气剩余的热量使其温度降到52℃以下，以实现目标产物低温脱氢液的制备，该过程造成了巨大的能源浪费。
蒸汽喷射器是利用文丘里效应的压力降产生的高速蒸汽射流把气体输送到出口的一种动能传输装置，一定压力的饱和或过热蒸汽经过喷嘴减压增速后进入蒸汽喷射器的混合式，使箱体产生负压状态，被抽介质被抽吸进入混合式与工作蒸汽混合，排出的低品质蒸汽混合器的热量是消耗的高位能与从低品位热源吸收的热量总和。
因此，有必要提供一种乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，解决了现有对120℃左右的脱氢产物，利用大量的循环水与其换热带走脱氢气剩余的热量使其温度降到52℃以下，过程造成了巨大的能源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，包括：
低温蒸汽发生器；
喷射泵，所述喷射泵通过连接管连通于所述低温蒸汽发生器的中间；
中压蒸汽管网，所述中压蒸汽管网通过连接管线连通于所述喷射泵的输入端；
低低压蒸汽管网，所述低低压蒸汽管网通过连接管线连通于所述喷射泵的输出端；
排污罐，所述排污罐通过排污管线连通于所述低温蒸汽发生器的端部，所述排污罐的底端通过排污管线连通有排污调节阀；
补水调节阀，所述补水调节阀通过补水管线连通于所述低温蒸汽发生器底部的一侧。
优选的，所述低温蒸汽发生器的左右两端分别连通有120℃脱氢产物输入管和85℃脱氢产物输出管。
优选的，所述排污调节阀的一端通过排污管线连通有排污总管。
通过设置排污管线，定时将低温蒸汽发生器内部的微量杂质通过排污管线排污到排污罐内，利用排污调节阀将排污罐内部的微量杂质排放到排污总管中，并排出。
优选的，所述低温蒸汽发生器上设置有液位计。
设置有液位计，可以随时掌控低温蒸汽发生器内部的水量。
优选的，所述补水调节阀的一端通过补水管线连通有回收箱。
回收箱通过补水管线将水补入低温蒸汽发生器中，并利用补水调节阀控制其液位。
优选的，所述中压蒸汽管网内部为1.0Mpa的中压蒸汽。
所述排污罐包括罐体和罐盖，所述排污罐的内部设置有清理组件。
通过设置清理组件可以对排污罐的罐体内壁的进行清理，放置排污罐罐体内壁粘附大量的杂质，且罐体与罐盖之间通过螺钉进行固定，可以拆卸，便于将清理组件取出，清理检修或者更换。
优选的，所述清理组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有安装座，所述罐体内壁的下侧设置有L形放置杆，所述第一连接杆的另一端套设于L形放置杆上。
通过设置L形放置杆，将第一连接杆端部的孔直接对应放置在L形放置杆上，方便清理组件的安装和取出。
优选的，所述安装座顶部的中心固定连接有螺纹杆，所述安装座的顶部且位于所述螺纹杆的外部转动连接有带动管，所述螺纹杆的表面且套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管表面的两侧均固定连接有第二连接杆。
优选的，所述带动管的两侧均开设有滑槽，所述第二连接杆的一端通过滑槽延伸至所述带动管的外部，所述第二连接杆的端部固定连接有环形清洗件，所述环形清洗件的外侧与罐体的内壁接触，所述第二连接杆的底部固定连接有清扫块，所述带动管的顶端贯穿罐盖且延伸至所述罐盖的上方，所述带动管的顶端固定连接有带动把。
通过顺时针转动带动把，带动把带动带动管转动，带动管两侧的滑槽配合第二连接杆，带动环形清洗件转动对罐体内壁上粘附的杂质进行清理，同时第二连接杆带动内螺纹套管转动，内螺纹套管相对螺纹杆转动并向下移动，从而带动环形清洗件向下移动，对罐体内壁从上至下进行清理，同时第二连接杆带动清扫块对带动管表面进行清理，同理当逆时针转动带动把，使环形清洗件向上移动，操作简单方便，可以有效的对罐体的内壁进行清理，防止罐体内壁的堆积杂质。
与相关技术相比较，本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统具有如下有益效果：
本发明提供一种乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，使120℃的高温脱氢产物进一步换热，利用蒸汽喷射器的原理，在喷射泵提供的负压系统下，脱氢产物所携带的热量以闪蒸出来的低低压蒸汽为载体，与中压蒸汽混合后输送到低低压蒸汽管网7供下游工段使用，实现热量回收的目的，同时脱氢产物被冷却到85℃，也大大减少了下游工段冷却脱氢产物制备脱氢液过程中循环冷却水的用量，实现节能降耗的目的；
对于年产26万吨苯乙烯装置，该装置系统，将初步换热后的110吨/小时脱氢产物由120℃冷却到85℃后再使用3600吨/小时的循环水即可得到目标产物脱氢液，同时消耗1.0MPa中压蒸汽2吨/小时和3吨/小时82℃热水可副产170℃的低低压过热蒸汽15吨，每小时可回收150万大卡的热量，同时相比120℃脱氢产物直接循环水冷却，每小时可节约循环水1400吨左右。
附图说明
图1为本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统的第一实施例的系统流程图；
图2为本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统的第二实施例的系统流程图；
图3为图2所示的排污罐的外部结构示意；
图4为图2所示的带动管的侧视意；
图5为图2所示A部的放大图。
图中标号：1、低温蒸汽发生器，2、120℃脱氢产物输入管，3、排污罐，4、排污调节阀，5、排污总管，6、喷射泵，7、低低压蒸汽管网，8、中压蒸汽管网，9、液位计，10、85℃脱氢产物输出管，11、补水调节阀，12、回收箱，31、罐体，32、罐盖，13、清理组件，131、第一连接杆，132、螺纹杆，133、带动管，134、内螺纹套管，135、第二连接杆，136、环形清洗件，137、清扫块，138、滑槽，139、安装座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统的一种较佳实施例的系统流程图。乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，包括：
低温蒸汽发生器1；
喷射泵6，所述喷射泵6通过连接管连通于所述低温蒸汽发生器1的中间；
中压蒸汽管网8，所述中压蒸汽管网8通过连接管线连通于所述喷射泵6的输入端；
低低压蒸汽管网7，所述低低压蒸汽管网7通过连接管线连通于所述喷射泵6的输出端；
排污罐3，所述排污罐3通过排污管线连通于所述低温蒸汽发生器1的端部，所述排污罐3的底端通过排污管线连通有排污调节阀；
补水调节阀11，所述补水调节阀11通过补水管线连通于所述低温蒸汽发生器1底部的一侧。
所述低温蒸汽发生器1的左右两端分别连通有120℃脱氢产物输入管和85℃脱氢产物输出管10。
120℃脱氢产物输入管连接输送120℃脱氢产物的管道，85℃脱氢产物输出管10，连接对降温后的脱氢产物进行后续操作设备的输入端管道。
所述排污调节阀4的一端通过排污管线连通有排污总管5。
排污总管5可以将排污罐3内部积存的微量杂质进行排出清理。
所述低温蒸汽发生器1上设置有液位计9。
液位计9用于观察低温蒸汽发生器1内部的水量。
所述补水调节阀11的一端通过补水管线连通有回收箱12。
所述中压蒸汽管网8内部为1.0Mpa的中压蒸汽。
低低压蒸汽管网7将副产0.04Mpa低低压蒸汽，排放到低低压蒸汽管网7供下游工段使用。
本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统的工作原理如下：
120℃脱氢产物通过120℃脱氢产物输入管2进入低温蒸汽发生器1内部；
中压蒸汽管网中1.0Mpa中压蒸汽通过喷射泵6时产生高速气流，在喷射泵6的喷嘴出口处产生负压区，将低温蒸汽发生器1内部与120℃脱氢产物换热后的热水负压闪蒸，带走管程中的高温脱氢气体的热量，副产0.04Mpa低低压蒸汽，排放到低低压蒸汽管网7供下游工段使用，此过程得到85℃脱氢产物。
其中低温蒸汽发生器1上设置有液位计9，可以随时掌控低温蒸汽发生器1内部的水量，回收箱12通过补水管线将水补入低温蒸汽发生器1中，并利用补水调节阀11控制其液位；
低温蒸汽发生器1壳程设置排污口，定时排污通过排污管线排污到排污罐3内，利用排污调节阀4将排污罐3内部的微量杂质排放到排污总管5中，并排出。
与相关技术相比较，本发明提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统具有如下有益效果：
使120℃的高温脱氢产物进一步换热，利用蒸汽喷射器的原理，在喷射泵提供的负压系统下，脱氢产物所携带的热量以闪蒸出来的低低压蒸汽为载体，与中压蒸汽混合后输送到低低压蒸汽管网7供下游工段使用，实现热量回收的目的，同时脱氢产物被冷却到85℃，也大大减少了下游工段冷却脱氢产物制备脱氢液过程中循环冷却水的用量，实现节能降耗的目的；
对于年产26万吨苯乙烯装置，该装置系统，将初步换热后的110吨/小时脱氢产物由120℃冷却到85℃后再使用3600吨/小时的循环水即可得到目标产物脱氢液，同时消耗1.0MPa中压蒸汽2吨/小时和3吨/小时82℃热水可副产170℃的低低压过热蒸汽15吨，每小时可回收150万大卡的热量，同时相比120℃脱氢产物直接循环水冷却，每小时可节约循环水1400吨左右。
第二实施例
请结合参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，本申请的第二实施例提出另一种乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统的不同之处在于，乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，所述排污罐3包括罐体31和罐盖32，所述排污罐3的内部设置有清理组件13。
罐体31表面的顶部和罐盖32表面的底部均固定环，且固定环的一侧设置有密封垫，固定环上开设有固定孔，配合螺钉、螺母进行固定。
所述清理组件13包括第一连接杆131，所述第一连接杆131的一端固定连接有安装座139，所述罐体31内壁的下侧设置有L形放置杆，所述第一连接杆131的另一端套设于L形放置杆上。
第一连接杆131的数量优选为三个，且均匀阵列在安装座139的表面，L形放置杆的数量与之对应，第一连接杆131的端部开设有固定孔，清理组件13安装时，将第一连接杆131上的固定孔对应插入到L形放置杆上即可，配合罐盖32对其进行限位即可。
所述安装座139顶部的中心固定连接有螺纹杆132，所述安装座139的顶部且位于所述螺纹杆132的外部转动连接有带动管133，所述螺纹杆132的表面且套设有内螺纹套管134，所述内螺纹套管134表面的两侧均固定连接有第二连接杆135。
安装座139的顶部开设有截面为L形的环形槽，带动管133的底部设置有相适配的转动端。
所述带动管133的两侧均开设有滑槽138，所述第二连接杆135的一端通过滑槽138延伸至所述带动管133的外部，所述第二连接杆135的端部固定连接有环形清洗件136，所述环形清洗件136的外侧与罐体21的内壁接触，所述第二连接杆135的底部固定连接有清扫块137，所述带动管133的顶端贯穿罐盖32且延伸至所述罐盖32的上方，所述带动管133的顶端固定连接有带动把。
滑槽138的长度与罐体31柱形部分的长度相同，环形清洗件136包括环形清洗块，和粘接在环形清洗块表面的海绵，海绵与罐体31的内壁接触，清扫块137为弧形块，且内侧设置有海绵，海绵与带动管133的表面接触，带动把与带动管通过螺钉进行固定，带动管133与罐盖32贯穿处表面套设有密封圈。
通过顺时针转动带动把，带动把带动带动管133转动，带动管133两侧的滑槽138配合第二连接杆135，带动环形清洗件136转动对罐体31内壁上粘附的杂质进行清理；
同时第二连接杆135带动内螺纹套管134转动，内螺纹套管134相对螺纹杆132转动并向下移动，从而带动环形清洗件136向下移动，对罐体31内壁从上至下进行清理，同时第二连接杆135带动清扫块137对带动管133表面进行清理，同理当逆时针转动带动把，使环形清洗件136向上移动，操作简单方便，可以有效的对罐体31的内壁进行清理，防止罐体31内壁的堆积杂质；
需要将清理组件取出时，将罐盖拆下然后既可以直接取出清理组件，然后将带动把与带动管133分离即可从罐盖上取下，操作简单。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，包括：
低温蒸汽发生器；
喷射泵，所述喷射泵通过连接管连通于所述低温蒸汽发生器的中间；
中压蒸汽管网，所述中压蒸汽管网通过连接管线连通于所述喷射泵的输入端；
低低压蒸汽管网，所述低低压蒸汽管网通过连接管线连通于所述喷射泵的输出端；
排污罐，所述排污罐通过排污管线连通于所述低温蒸汽发生器的端部，所述排污罐的底端通过排污管线连通有排污调节阀；
补水调节阀，所述补水调节阀通过补水管线连通于所述低温蒸汽发生器底部的一侧。
2.根据权利要求1所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述低温蒸汽发生器的左右两端分别连通有℃脱氢产物输入管和℃脱氢产物输出管。
3.根据权利要求1所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述排污调节阀的一端通过排污管线连通有排污总管。
4.根据权利要求1所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述低温蒸汽发生器上设置有液位计。
5.根据权利要求1所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述补水调节阀的一端通过补水管线连通有回收箱。
6.根据权利要求1所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述中压蒸汽管网内部为1.0Mpa的中压蒸汽。
7.根据权利要求1所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述排污罐包括罐体和罐盖，所述排污罐的内部设置有清理组件。
8.根据权利要求7所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述清理组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有安装座，所述罐体内壁的下侧设置有L形放置杆，所述第一连接杆的另一端套设于L形放置杆上。
9.根据权利要求8所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述安装座顶部的中心固定连接有螺纹杆，所述安装座的顶部且位于所述螺纹杆的外部转动连接有带动管，所述螺纹杆的表面且套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管表面的两侧均固定连接有第二连接杆。
10.根据权利要求9所述的乙苯脱氢生产苯乙烯产物热量回收节能降耗系统，其特征在于，所述带动管的两侧均开设有滑槽，所述第二连接杆的一端通过滑槽延伸至所述带动管的外部，所述第二连接杆的端部固定连接有环形清洗件，所述环形清洗件的外侧与罐体的内壁接触，所述第二连接杆的底部固定连接有清扫块，所述带动管的顶端贯穿罐盖且延伸至所述罐盖的上方，所述带动管的顶端固定连接有带动把。
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