CN110341929B - 使用金属基复合材料的改善的金属飞机蒙皮的接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用金属基复合材料的改善的金属飞机蒙皮的接头，公开了一种用于金属蒙皮结构的接头，该接头包括金属蒙皮结构的第一端部和金属蒙皮结构的第二端部，其中金属蒙皮结构的第一端部和第二端部沿固定线固定在一起。接头进一步包括嵌入金属蒙皮结构的第一端部或金属蒙皮结构的第二端部中的至少一个内的至少一个增强纤维，该至少一个增强纤维相对于固定线垂直延伸。

Description

使用金属基复合材料的改善的金属飞机蒙皮的接头

技术领域

本公开涉及一种具有金属蒙皮结构的飞机，并且更具体地涉及策略性地加强金属蒙皮结构中的接头以减少金属蒙皮结构中的疲劳开裂的迁移。

背景技术

由金属蒙皮构成的飞机在金属蒙皮结构中具有接头，诸如搭接接头，其具有通过诸如铆钉的紧固件连接在一起的金属蒙皮结构的重叠部分。搭接接头中的紧固件头部位置处的疲劳开裂可由于飞机的操作而发生，诸如例如响应于来自紧固件的头部位置处经受的环向拉力的拉应力而发生在机身金属蒙皮结构中。这可导致金属蒙皮结构在沿着一排紧固件(诸如铆钉)的固定线的方向上开裂。

由于在制造搭接接头的过程中引入的误差也可以发生疲劳开裂，从而导致在金属蒙皮结构中的紧固件固定件之间延伸裂纹。疲劳开裂可以源于金属蒙皮结构中，由于紧固件埋头孔放置得太深以及双钻孔导致，紧固件埋头孔和双钻孔都会降低搭接接头的疲劳寿命。

当前的搭接接头拼接结构提供了可靠的结构连接，诸如在搭接接头内使用三排或四排连接。利用四排连接改善了搭接接头性能。然而，这种结构并没有消除对制造误差的敏感性，这可能在金属蒙皮结构内引入疲劳开裂。需要在该接头中发生疲劳开裂时加强金属蒙皮结构，从而减轻金属蒙皮结构内的疲劳开裂进展。

金属蒙皮结构内的接头的另一示例包括使用焊接点将金属蒙皮结构的多个部分的末端固定在一起。通常，焊接点比金属蒙皮结构弱。然而，在焊接过程中，金属蒙皮结构在被称为热影响区的焊接点附近变弱。定位在热影响区内的金属蒙皮结构是可能将在金属蒙皮结构内发生疲劳开裂的区域。因此，需要在该接头中发生疲劳开裂时加强金属蒙皮结构，从而减轻金属蒙皮结构内的疲劳开裂进展。

即使在金属蒙皮结构安全操作的情况下金属蒙皮结构内可以预期到疲劳开裂，但是也需要减轻疲劳开裂的进展，以便提供相对于金属蒙皮结构的增强的安全裕度。无论是通过飞机的操作还是通过制造过程中的误差或其他方式引入金属蒙皮结构中的接头处的金属蒙皮结构内的裂缝，都是这种情况。需要减轻以防止开裂在例如搭接接头的情况下发展到相邻的紧固件开口并且使搭接接头对制造误差不太敏感。还需要减轻金属蒙皮结构内沿着结合金属蒙皮结构的不同部分的两端的焊接点的任何疲劳开裂的进展，以进一步增强该接头的安全裕度。在减轻疲劳开裂进展的努力中，避免不必要地增加飞机的重量将是有益的。这种减轻应该提供接头的增加的结构疲劳寿命并且提供结构检查的减少，所有这些都将节省飞机的操作和维护成本。

发明内容

一个示例包括一种用于金属蒙皮结构的接头，该接头包括金属蒙皮结构的第一端部和金属蒙皮结构的第二端部，其中金属蒙皮结构的第一端部和第二端部沿着固定线固定在一起。该接头进一步包括嵌入金属蒙皮结构的第一端部或金属蒙皮结构的第二端部中的至少一个内的至少一个增强纤维，该至少一个增强纤维相对于固定线垂直延伸。

一个示例包括一种用于制造金属蒙皮结构的接头的方法，该方法包括沿着固定线将金属蒙皮结构的第一端部固定到金属蒙皮结构的第二端部的步骤。该方法进一步包括定位嵌入第一端部或第二端部中的至少一个内的至少一个增强纤维，其中至少一个增强纤维相对于固定线垂直延伸。

已经讨论的特征、功能和优点可以在各种实施例中独立地实现，或者可以在其他实施例中组合地实现，其进一步的细节参考以下描述和附图可见。

附图说明

图1是使用金属蒙皮结构的飞机的透视图；

图2A是金属蒙皮结构的接头的第一示例的局部透视图，该金属蒙皮结构包括结合图1中的飞机的金属蒙皮结构的第一端部和第二端部的焊接点，其中疲劳开裂定位在金属蒙皮结构内；

图2B是金属蒙皮结构的接头的第二示例的局部透视图，该金属蒙皮结构包括图1中的飞机的金属蒙皮结构的第一端部和第二端部的重叠部，其中多排对齐的孔延伸通过第一端部和第二端部，以便定位穿过其中的紧固件(未示出)，该紧固件用于固定和定位在金属蒙皮结构内的疲劳开裂；

图3是嵌入增强纤维的局部透视图，其中超声喇叭进入金属蒙皮结构中用于构造图1的飞机的金属蒙皮结构的接头。

图4是图2A的金属蒙皮结构接头的第一示例的局部透视图，示出了金属纤维已被嵌入金属蒙皮结构的第一端部、焊接点和金属蒙皮结构的第二端部中；

图5是沿图4中所示的线5-5截取的横截面的局部透视图；

图6是图2B的重叠接头的第二示例的分解图，另外还示出了嵌入金属蒙皮结构的第一端部和第二端部中的代表性的增强纤维；

图7是图6中圈出并标记为7的放大的局部透视组装图；

图8A是沿图7中的线8A-8A截取的剖视图，其中代表性紧固件定位成延伸穿过定位在金属蒙皮结构的第一端部中的第一多个孔中的第一孔和定位在金属蒙皮结构的第二端部中的第二多个孔中的第一孔；

图8B是沿图7中的线8B-8B截取的剖视图，其中代表性紧固件定位成延伸穿过金属蒙皮结构的第一端部中的第一多个孔中的第一孔和金属蒙皮结构的第二端部中的第二多个孔中的第一孔；

图9是图6中圈出并标记为9的放大视图，示出了定位在金属蒙皮结构的第一端部和第二端部内的增强纤维；和

图10是用于制造金属蒙皮结构的接头的方法的流程图。

具体实施方式

如前所述，如图1所示的飞机10具有金属蒙皮结构，该金属蒙皮结构由铝或用于制造飞机10(诸如用于机身12、机翼14以及飞机10的其他位置)的其他已知金属构成。金属蒙皮结构具有金属蒙皮结构的端部，端部在接头处固定在一起，该接头可以具有不同的结构配置。这些接头可以包括例如接头16，如图2A所示，接头16将金属蒙皮结构的第一端部18和金属蒙皮结构的第二端部20结合在一起，其中第一端部18和第二端部20用焊接点22固定在一起。在图2B中示出了另一个接头16'，其中第一端部18以与第二端部20重叠的关系定位，从而形成重叠部，并且第一端部18和第二端部20与定位在图2B中所示的多排孔内的多排紧固件(未示出)一同被结合或固定在一起。图2B中的紧固件(未示出)可以是例如在图8A、图8B中所示的铆钉24。

如图2A所示，疲劳开裂26定位在焊接点22两侧的金属蒙皮结构的第一端部18和第二端部20中。如前所述，疲劳开裂可发生在定位在邻近焊接点22的热影响区内的金属蒙皮结构内，其中例如在接头16中经受的拉力可以出现疲劳开裂，诸如疲劳开裂26，并使得疲劳开裂在第一端部18和第二端部20的金属蒙皮材料中沿接头16的固定线、沿焊接点22传播，这将在本文中更详细地讨论。

在重叠接头16'中，如图2B所示，第一端部18和第二端部20中的一者或两者以彼此重叠的关系定位，其可以经历从一个或多个孔延伸的疲劳开裂28，一个或多个孔接收用于将第一端部18和第二端部20固定在一起的紧固件。由于前面讨论的一个或多个原因出现疲劳开裂28，所述原因包括自飞机10的操作施加在接头16'上的拉力以及由于在制造接头16'的过程中引入的误差。在诸如具有已经放置得太深的紧固件埋头孔和诸如具有双钻孔的制造过程中可能引入制造误差，紧固件埋头孔和双钻孔隙两者都有助于减少重叠接头16'处的疲劳寿命。如图2B所示，疲劳开裂28发生在金属蒙皮结构中并沿诸如一排紧固件的固定线延伸，这将在本文中更详细地讨论。

当前的重叠接头16'绞接结构提供可靠的结构连接。如前所述，在搭接接头16'中使用四排紧固件改善了搭接接头16'性能。然而，这种结构和固定并未消除对制造误差的敏感性，这可以在金属蒙皮结构内引入开裂，其中金属蒙皮结构内的那些开裂可以在金属蒙皮结构内延伸和进展。

如前所述，接头16和接头16'被设计用于安全操作，但是需要增强金属蒙皮结构的安全裕度，同时减轻已经被焊接的接头16处或者在搭接接头16'已经例如被铆接在一起的情况下金属蒙皮结构内任何疲劳开裂的延伸和进展。该减轻将增加结构疲劳寿命并减少结构检查。如前所述，还需要避免在减轻开裂延伸和进展过程中经历飞机重量的不必要的增加。

如图3所示，所示的增强纤维30被嵌入金属蒙皮结构的第一端部18中，该金属蒙皮结构将类似地被嵌入构造接头16和搭接接头16'的第二端部20(未示出)中。增强纤维30可以由金属或非金属材料构成，并且由非常坚固的材料制成，该材料比构成金属蒙皮结构的铝或类似金属更坚固。选择用于纤维30的一些材料包括芳族聚酰胺、陶瓷或碳化硅纤维和其他这种坚固材料。如本文将更详细讨论的，增强纤维30将被嵌入如图4和图5所示的接头16的第一端部18、第二端部20和焊接点22内，并且将被嵌入如图6至图9所示的搭接接头16'的第一端部18和第二端部20内。如将讨论的，增强纤维30的嵌入增强了接头并且将抑制金属蒙皮结构内的疲劳开裂26和疲劳开裂28的生长。

在该示例中，增强纤维30可以在包括万分之五十英寸至最多并包括万分之六十英寸(0.0050英寸-0.0060英寸)的直径范围内使用。增强纤维30在距离第一端部18、第二端部20和焊接点22的表面至少千分之一英寸(0.001英寸)的深度处嵌入金属蒙皮结构中。在该示例中，通过使用超声喇叭32完成嵌入。超声喇叭32压在增强纤维30和金属蒙皮结构上，并且来自超声喇叭32的振动将增强纤维30压入金属蒙皮结构中。在该示例中，这种嵌入过程在大约三百华氏度(300℉)的温度下使用。

图4和图5中示出了接头16的第一示例，其中接头16包括飞机10的金属蒙皮结构的第一端部18和飞机10的金属蒙皮结构的第二端部20。第一端部18和第二端部20沿固定线L固定在一起，在该示例中，通过焊接点22固定。另外，接头16包括嵌入在第一端部18或第二端部20中的至少一个内的至少一个增强纤维30，并且该增强纤维30垂直于固定线L延伸。增强纤维30的布置将在下面接头16的第一示例中进一步详细讨论。

如图5所示，第一端部18包括第一端34，并且第二端部20包括第二端36。第一端34和第二端36定位成彼此对齐并且彼此面对。第一端34和第二端36通过定位在第一端34和第二端36之间的焊接点22固定在一起。焊接点22可以是各种焊接中的任何一种，例如传统焊接、摩擦搅拌焊接或其他公知的焊接。焊接点22沿第一端34和第二端36延伸。如图5所示，焊接点22限定了固定线L。

至少一个增强纤维30被嵌入定位在固定线L的第一侧38上的第一端部18内。至少一个增强纤维30从第一端部18延伸并进入且嵌入焊接点22内。至少一个增强纤维30从焊接点22延伸并嵌入金属蒙皮结构的第二端部20内，该金属蒙皮结构定位在固定线L的相对的第二侧40上。

参考图5，至少一个增强纤维30包括第一多个42增强纤维30，其中第一多个42增强纤维30内的相邻增强纤维30彼此相间隔地延伸。第一多个42增强纤维30嵌入在固定线L的第一侧38上的第一端部18内并以如下定位延伸穿过第一端部18，即定位成更靠近第一端部18的第一表面44而不是第一端部18的相对的第二表面46。第一多个42增强纤维30从第一端部18延伸进入并以如下定位嵌入焊接点22内，即定位成更靠近焊接点22的第一表面48而不是焊接点22的相对的第二表面50。第一多个42增强纤维30从焊接点22延伸进入并以如下定位嵌入在固定线L的相对的第二侧40上的第二端部20内，即定位成更靠近第二端部20的第一表面52而不是第二端部20的相对的第二表面54。

进一步参考图5，第二多个56增强纤维30，其中第二多个56增强纤维30内的相邻纤维30彼此相间隔地延伸。第二多个56增强纤维30嵌入在固定线L的第一侧38上的第一端部18内并以如下定位延伸穿过第一端部18，即定位成更靠近第一端部18的相对的第二表面46而不是第一端部18的第一表面44。第二多个56增强纤维30从第一端部18延伸进入并以如下定位嵌入焊接点22内，即定位成更靠近焊接点22的相对的第二表面50而不是焊接点22的第一表面48。第二多个56增强纤维30从焊接点22延伸进入并以如下定位嵌入在固定线L的相对的第二侧20上的第二端部20内，即定位成更靠近金属蒙皮结构的相对的第二表面54而不是金属蒙皮结构的第二端部20的第一表面52。

如前所述，纤维30的直径在万分之五十英寸至万分之六十英寸(0.0050-0.0060英寸)的范围内。纤维30可以由多种材料中的一种构成，诸如芳族聚酰胺、陶瓷或碳化硅纤维，这些材料比用于构造金属蒙皮结构的铝或类似金属更坚固。该示例中的增强纤维被嵌入第一端部18、第二端部20和焊接点22中，深度至少为千分之一英寸(0.001英寸)。

参考图6至图9，示出了接头16'金属蒙皮结构的第二示例。第一端部18和第二端部20以彼此重叠的关系定位并沿固定线L'固定在一起。第一端部18和第二端部20沿固定线L'固定在一起，在该示例中，通过延伸穿过孔的多排紧固件(图6中未示出紧固件)固定，孔延伸穿过第一端部18和第二端部18两者。另外，接头16'包括至少一个增强纤维30，图6中示出了一些纤维30的示例，增强纤维30被嵌入在第一端部18或第二端部20中的至少一个内并且相对于固定线L'垂直延伸。

参考图6，金属蒙皮结构的接头16'包括第一端部18和第二端部20，如上所述，第一端部18和第二端部20以彼此重叠的关系定位。第一多个孔58定位在第一端部18内的第一排60中，其中第一多个孔58中的相邻的孔间隔开。第二多个孔62定位在第二端部20内的第二排64中，其中第二多个孔62中的相邻的孔间隔开。第一排60的第一多个孔58与第二排64的第二多个孔62对齐。对于第一端部18中所示的孔的其他排66、68和第二端部20中的排70、72(未完全示出)类似地再现该布置。

参考图6，第一多个孔58中的第一孔74与第二多个孔62的第一孔76对齐，使得第一多个孔58的第一孔74和第二多个孔62的第一孔76具有第一共同中心轴线78，使得第一紧固件24可以如图8A和图8B所示延伸穿过第一多个孔58的第一孔74并穿过第二多个孔62的第一孔76。邻近第一多个孔58的第一孔74的第二孔80与邻近第二多个孔62的第一孔76的第二孔82对齐，使得第一多个孔58的第二孔80和第二多个孔62的第二孔82具有第二共同中心轴线84，使得第二紧固件(未示出)可以延伸穿过第一多个孔58的第二孔80并穿过第二多个孔62的第二孔82。固定线L'在第一共同中心轴线78和第二共同中心轴线84之间沿接头16'延伸，如虚线所示。

参考图7、图8A和图8B，在该示例中，第一紧固件或铆钉24被定位为延伸穿过第一多个孔58的第一孔74并穿过第二多个孔62的第一孔76。第二紧固件(未示出)包括紧固件或铆钉(未示出)，其定位成延伸穿过第一多个孔58的第二孔80并穿过第二多个孔62的第二孔82。第一端部18和第二端部20的固定使用诸如铆钉24的固定紧固件通过以下方式完成，即通过将固定紧固件定位成延伸穿过第一端部18和第二端部20中的对齐的孔。

参考图9，示出了不具有紧固件或铆钉24的金属蒙皮结构的接头16'，例如如图8A和图8B所示，将第一端部18和第二端部20固定在一起。接头16'包括至少一个增强纤维30，该至少一个增强纤维30包括第三多个86增强纤维30，其中第三多个86增强纤维30内的相邻的增强纤维30与嵌入金属蒙皮结构的第一端部18内的其他增强纤维彼此相间隔地延伸。第三多个86增强纤维30延伸穿过第一端部18，第一端部18定位成更靠近第一端部18的第一表面88而不是第一端部18的相对的第二表面90。第三多个86增强纤维30的第一部分92在第一相邻的孔74和第二相邻的孔80之间延伸，如图9所示，其中孔74和孔80是第一端部18内的第一多个孔58，并且第三多个86增强纤维30的第一部分92从固定线L'的第一侧38延伸到固定线L'的相对的第二侧40，如图6所示。

参考图9，接头16'包括至少一个增强纤维30，其是第四多个94增强纤维30，其中第四多个94增强纤维30内的相邻的增强纤维30在第一端部18内彼此相间隔地延伸。第四多个94增强纤维30延伸穿过第一端部18，第一端部18定位成更靠近第一端部18的相对的第二表面90而不是第一端部18的第一表面88。第四多个94增强纤维30的第一部分96在第一相邻的孔74和第二相邻的孔80之间延伸，如图9所示，其中孔74和孔80来自第一端部18内的第一多个孔58，并且第四多个94增强纤维30的第一部分96从固定线L'的第一侧38延伸到固定线L'的相对的第二侧40，如图6所示。

参考图9，示出了不具有紧固件或铆钉24的金属蒙皮结构的接头16'，例如如图8A和图8B所示，将第一端部18和第二端部20固定在一起。接头16'包括至少一个增强纤维30，该至少一个增强纤维30包括第五多个98增强纤维30，其中第五多个98增强纤维30内的相邻的增强纤维30与嵌入金属蒙皮结构的第二端部20内的其他增强纤维相间隔地延伸。第五多个98增强纤维30延伸穿过第二端部20，第二端部20定位成更靠近第二端部20的第一表面100而不是第二端部20的相对的第二表面102。第五多个98增强纤维30的第一部分104在第一相邻的孔76和第二相邻的孔82之间延伸，如图9所示，其中孔76和孔82来自第二端部20内的第一多个孔62，并且第五多个98增强纤维30的第一部分104从固定线L'的相对的第二侧40延伸到固定线L'的第一侧38，如图6所示。

参照图9，接头16'包括至少一个增强纤维30，该至少一个增强纤维30包括第六多个增强纤维30，其中第六多个106增强纤维30内的相邻的增强纤维30与嵌入金属蒙皮结构的第二端部20内的其他增强纤维相间隔地延伸。第六多个106增强纤维30延伸穿过第二端部20，第二端部20定位成更靠近第二端部20的相对的第二表面102而不是第二端部20的第一表面100。第六多个106增强纤维30的第一部分105在第一相邻的孔76和第二相邻的孔82之间延伸，如图9所示，其中孔76和孔82位于第二端部20内的第一多个孔62中，并且第六多个106增强纤维30的第一部分105从固定线L'的相对的第二侧40延伸到固定线L'的第一侧38，如图6所示。

如图9所示，如上配置的增强纤维30用于关于定位在如6所示的排60、排64、排66、排68、排70和排72中的孔的第一端部18和第二端部20两者中。

参考图10，用于制造金属蒙皮结构的接头的方法108包括步骤110，即将金属蒙皮结构的第一端部18沿如上面讨论的接头16的第一示例中所示的固定线L和沿如上面讨论的接头16'的第二示例中所示的固定线L'固定到金属蒙皮结构的第二端部20。方法108进一步包括步骤112，即将至少一个增强纤维30定位为嵌入在第一端部18或第二端部20中的至少一个内，其中至少一个增强纤维30垂直于第一示例中的固定线L和第二示例中的固定线L'延伸。

如图4和图5所示，相对于接头16的第一示例固定的步骤110包括将第一端部18的第一端34和第二端部20的第二端36定位成彼此对齐并且彼此面对。步骤110的固定进一步包括将第一端34和第二端36焊接在一起，其中焊接点22限定固定线L。

在接头16的第一示例中，至少一个增强纤维30包括第一多个42增强纤维30，其中第一多个42增强纤维30内的相邻的增强纤维30彼此相间隔地延伸。步骤112的定位进一步包括将第一多个42增强纤维30嵌入第一端部18内，并延伸第一多个增强纤维30穿过第一端部18，第一端部18定位成更靠近第一端部18的第一表面44而不是第一端部18的相对的第二表面46。步骤112的定位进一步包括将第一多个42增强纤维30定位成从第一端部18延伸进入并嵌入定位成更靠近焊接点22的第一表面48而不是焊接点22的相对的第二表面50的焊接点22内。此外，步骤112的定位包括将第一多个42增强纤维30定位成从焊接点22延伸进入并嵌入固定线L的相对的第二侧40上的第二端部20内，并嵌入第二端部20内，第二端部20定位成更靠近第二端部20的第一表面52而不是第二端部20的相对的第二表面54。

至少一个增强纤维30进一步包括第二多个56增强纤维30，其中第二多个56增强纤维30内的相邻纤维30彼此相间隔地延伸。步骤112的定位进一步包括将第二多个56增强纤维30嵌入固定线L的第一侧38上的第一端部18内并且延伸穿过第一端部18，第一端部18定位成更靠近第一端部18的相对的第二表面46而不是第一端部18的第一表面44。步骤112的定位进一步包括定位第二多个56增强纤维30，以从金属蒙皮结构的第一端部18延伸进入并嵌入定位成更靠近焊接点22的相对的第二表面50而不是焊接点22的第一表面48的焊接点22内。此外，步骤112的定位进一步包括定位第二多个56增强纤维30以从焊接点22延伸到固定线L的相对的第二侧40上的第二端部20中并嵌入第二端部20内，第二端部20定位成更靠近金属蒙皮结构的第二端部的相对的第二表面54而不是第二端部20的第一表面52。

如图6至图9所示，用于制造接头16'的第二示例的方法108包括定位至少一个增强纤维30的步骤112，步骤112包括将第三多个86增强纤维30嵌入第一端部18中，其中第三多个86增强纤维30内的相邻的增强纤维30彼此相间隔地延伸并且延伸穿过第一端部18，第一端部18定位成更靠近第一端部18的第一表面88而不是第一端部18的相对的第二表面90。定位至少一个增强纤维30的步骤112进一步包括将第四多个94增强纤维30嵌入第一端部18中，其中第四多个94增强纤维30内的相邻的增强纤维30彼此相间隔地延伸并且延伸穿过第一端部18，第一端部18定位成更靠近第一端部18的相对第二表面90而不是第一端部18的第一表面88。定位至少一个增强纤维30的步骤112进一步包括将第五多个98增强纤维30嵌入第二端部20中，其中第五多个98增强纤维30内的相邻的增强纤维30彼此相间隔地延伸并且延伸穿过第二端部20，第二端部20定位成更靠近第二端部20的第一表面100而不是第二端部20的相对的第二表面102。定位至少一个增强纤维30的步骤112进一步包括将第六多个106增强纤维30嵌入第二端部20中，其中第六多个106增强纤维30内的相邻的增强纤维30彼此相间隔地延伸并且延伸穿过第二端部20，第二端部20定位成更靠近第二端部20的相对的第二表面102而不是第二端部20的第一表面100。将第一端部18固定到第二端部20的步骤110包括将第一端部18和第二端部20定位成彼此重叠的关系。

在方法108中，固定的步骤110进一步包括将第一多个孔58定位在金属蒙皮结构的第一端部18内的第一排60中，其中相邻的孔(诸如第一多个孔58中的第一孔74和第二孔80)间隔开。固定的步骤110进一步包括将第二多个孔62定位在金属蒙皮结构的第二端部20内的第二排64中，其中相邻的孔(诸如第二多个孔62中的第一孔76和第二孔82)间隔开，使得第一多个孔58的第一排60与第二多个孔62的第二排64对齐。

固定的步骤110进一步包括将第一多个孔58的第一孔74定位成与第二多个孔62的第一孔76对齐的步骤，使得第一多个孔58的第一孔76和第二多个孔62的第一孔76具有第一共同中心轴线78并且定位诸如铆钉24的第一紧固件以延伸穿过第一多个孔58的第一孔74并穿过第二多个孔62的第一孔76。固定的步骤110进一步包括将邻近第一多个孔58的第一孔74的第二孔80定位成与邻近第二多个孔62的第一孔76的第二孔82对齐的步骤，使得第一多个孔58的第二孔80和第二多个孔62的第二孔82具有第二共同中心轴线84并且定位诸如铆钉24的第二紧固件(未示出)以延伸穿过第一多个孔58的第二孔80并穿过第二多个孔62的第二孔82，并且固定线L'在第一共同中心轴线78和第二共同中心轴线84之间延伸。固定线L'可以沿固定线L'的任一方向延伸。如上所述，固定的步骤进一步包括第一紧固件和第二紧固件(未示出)，第一紧固件包括铆钉24，第二紧固件包括铆钉，如图8A和图8B中所示。

参考图6和图9，固定的步骤110进一步包括将第一多个孔58的第一孔74和第一多个孔58的第二孔80定位在第一端部18内，导致：第三多个86增强纤维30的第一部分92在第一端部18内的第一多个孔58的第一相邻的孔74和第二相邻的孔80之间延伸并且从固定线L'的第一侧38延伸到固定线L'的相对的第二侧40；并且第四多个94增强纤维30的第一部分96在第一端部18内的第一多个孔58的第一相邻的孔74和第二相邻的孔80之间延伸并且从固定线L'的第一侧38延伸到固定线L'的相对的第二侧40。固定的步骤110进一步包括将第一孔76和第二孔82定位在位于第二端部20内的第二多个孔62中，导致：第五多个98增强纤维30的第一部分104在第二端部20内的第二多个孔62中的第一相邻的孔76和第二相邻的孔82之间延伸并且从固定线L'的相对的第二侧40延伸到固定线L'的第一侧38；并且第六多个106增强纤维30的第一部分105在第二端部20内的第二多个孔62的第一相邻的孔76和第二相邻的孔82之间延伸并且从固定线L'的相对的第二侧40延伸到固定线L'的第一侧38。

固定的步骤110进一步包括将第一多个孔58的第一孔74定位在第一端部18内，进一步导致第三多个86增强纤维30的第二部分114被切割成第一段116和第二段118。在第一孔74的相对侧上可以看到第三多个86增强纤维30的切割的第二部分114，其具有在图8A和图8B中的第一孔74的周边P处的终端86'。第一段116在固定线L'的第一侧38内延伸并且终止于第一孔74的周边P，第一孔74定位在具有终端86'的固定线L'的第一侧38中，如图8A所示。第二段118从定位在固定线L'的相对的第二侧40内的第一孔74的周边P延伸并且远离第一孔74延伸。如图8B所示的终端86'是第三多个86增强纤维的第二部分114的第二段118开始远离第一孔74延伸的位置。

第四多个94增强纤维30的第二部分120，其中第四多个94增强纤维30的第二部分120的每个增强纤维30被切割成第一段(未示出)和第二段(未示出)，但是分别位于第三多个增强纤维86的第一段116和第二段118的下面。在第一孔74的相对侧上可以看到切割的第四多个94增强纤维30，其具有在图8A和图8B中第一孔74的周边P处的终端94'。如上面对第三多个86增强纤维30的类似的描述，第一段(未示出)在固定线L'的第一侧38内延伸并且终止于周边P，如图8A中所示的定位在固定线L'的第一侧38中的第一孔74的终端94'。第二段(未示出)从第一孔74的周边P从图8B中所示的终端94'延伸。第二段(未示出)定位在固定线L'的相对的第二侧40内并且远离第一孔74延伸。

固定的步骤110进一步包括定位位于第二端部20内的第二多个孔62的第一孔76，进一步导致第五多个98增强纤维30的第二部分122中的每个均被切割成第一段124和第二段126。在第一孔76的相对侧上可以看到第五多个98增强纤维30的切割的第二部分122，其具有在图8A和图8B中的第一孔76的周边P处的终端98'。第一段124在固定线L'的第一侧38内延伸并且终止于第一孔76的周边P，第一孔76定位在具有终端98'的固定线L'的相对的第二侧40中，如图8A所示。第二段126从定位在固定线L'的相对的第二侧40内的第一孔76的周边P延伸并且远离第一孔76延伸。如图8B所示的终端98'是第五多个98增强纤维30的第二部分122的第二段126开始远离第一孔76延伸的位置。第六多个106增强纤维30的第二部分128，其中第六多个106增强纤维30的第二部分128的每个增强纤维30均被切割成第一段(未示出)和第二段(未示出)，但是分别位于第五多个98增强纤维30的第一段124和第二段126的下面。在第一孔76的相对侧上可以看到切割的第六多个106增强纤维30，其具有在图8A和图8B中第一孔76的周边P处的终端106'。如上面对第五多个98增强纤维30的类似的描述，第一段(未示出)在固定线L'的第一侧38内延伸并且终止于周边P，如图8A中所示的定位在固定线L'的第一侧38中的第一孔74的终端106'。第二段(未示出)从第一孔76的周边P的从图8B中所示的终端106'延伸。第二段(未示出)定位在固定线L'的相对的第二侧40内并且远离第一孔76延伸。

此外，本公开包括根据以下条款所述的实施例：

1.一种用于金属蒙皮结构的接头，其包括：

所述金属蒙皮结构的第一端部；

所述金属蒙皮结构的第二端部，其中所述金属蒙皮结构的所述第一端部和所述第二端部沿固定线固定在一起；和

至少一个增强纤维，其嵌入所述金属蒙皮结构的所述第一端部或所述金属蒙皮结构的所述第二端部中的至少一个内并且相对于所述固定线垂直延伸。

2.如条款1所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述第一端部包括第一端，并且所述第二端部包括第二端；

所述第一端和所述第二端定位为对齐并且彼此面对；

所述第一端和所述第二端通过定位在所述第一端和所述第二端之间的焊接固定在一起；和

焊接点沿所述第一端和所述第二端延伸并限定所述固定线。

3.如条款2所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述至少一个增强纤维嵌入定位在所述固定线的第一侧上的所述第一端部内；

所述至少一个增强纤维从所述第一端部延伸进入并嵌入所述焊接点内；和

所述至少一个增强纤维从所述焊接点延伸进入并嵌入定位在所述固定线的相对的第二侧上的所述第二端部内。

4.如条款3所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述至少一个增强纤维包括第一多个增强纤维，其中所述第一多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此相间隔地延伸；

所述第一多个增强纤维嵌入所述固定线的所述第一侧上的所述第一端部内，并且以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的第一表面而不是所述第一端部的相对的第二表面；

所述第一多个增强纤维从所述第一端部延伸进入并以如下定位嵌入所述焊接点内，即定位成更靠近所述焊接点的第一表面而不是所述焊接点的相对的第二表面；以及

所述第一多个增强纤维从所述焊接点延伸进入并嵌入所述固定线的所述相对的第二侧上的第二端部内，并以如下定位嵌入所述第二端部内，即定位成更靠近所述第二端部的第一表面而不是所述第二端部的相对的第二表面。

5.如条款4所述的用于金属蒙皮结构的接头，进一步包括：

第二多个增强纤维，其中所述第二多个增强纤维内的相邻的纤维彼此相间隔地延伸；

所述第二多个增强纤维嵌入在所述固定线的所述第一侧上的所述第一端部内，并且以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的所述相对的第二表面而不是所述第一端部的所述第一表面；

所述第二多个增强纤维从所述第一端部延伸进入并以如下定位嵌入所述焊接点内，即定位成更靠近所述焊接点的所述相对的第二表面而不是所述焊接点的所述第一表面；以及

所述第二多个增强纤维从所述焊接点延伸进入并嵌入所述固定线的所述相对的第二侧上的所述第二端部内，并以如下定位嵌入所述第二端部内，即定位成更靠近所述相对的第二表面而不是所述第二端部的所述第一表面。

6.如条款1所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述至少一个增强纤维的直径在万分之五十英寸(0.0050英寸)至万分之六十英寸(0.0060英寸)的范围内；

所述至少一种增强纤维包括芳族聚酰胺、陶瓷或碳化硅中的一种；以及

所述至少一个增强纤维在所述第一端部或所述第二端部中的至少一个内嵌入至少千分之一英寸(0.001英寸)的深度距离。

7.如条款1所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述第一端部和所述第二端部以彼此重叠的关系定位；

第一多个孔定位在所述第一端部内的第一排中，其中所述第一多个孔中的相邻的孔间隔开；

第二多个孔定位在所述第二端部内的第二排中，其中所述第二多个孔中的相邻的孔间隔开；和

所述第一多个孔的所述第一排与所述第二多个孔的所述第二排对齐。

8.如条款7所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述第一多个孔中的第一孔与所述第二多个孔的第一孔对齐，使得所述第一多个孔的所述第一孔和所述第二多个孔的所述第一孔具有第一共同中心轴线，使得第一紧固件可以延伸穿过所述第一多个孔的所述第一孔并穿过所述第二多个孔的所述第一孔；

邻近所述第一多个孔的所述第一孔的第二孔与邻近所述第二多个孔的所述第一孔的第二孔对齐，使得所述第一多个孔的所述第二孔和所述第二多个孔的所述第二孔具有第二共同中心轴线，使得第二紧固件可以延伸穿过所述第一多个孔的所述第二孔并穿过所述第二多个孔的所述第二孔；以及

所述固定线在所述第一共同中心轴线和所述第二共同中心轴线之间延伸。

9.如条款8所述的用于金属蒙皮结构的接头，进一步包括：

第一紧固件，其包括铆钉，所述铆钉定位成延伸穿过所述第一多个孔的所述第一孔并穿过所述第二多个孔的所述第一孔；和

第二紧固件，其包括铆钉，所述铆钉定位成延伸穿过所述第一多个孔的所述第二孔并穿过所述第二多个孔的第二孔。

10.如条款8所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述至少一个增强纤维包括第三多个增强纤维，其中所述第三多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸并嵌入所述第一端部内，其中：

所述第三多个增强纤维以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的第一表面而不是所述第一端部的相对的第二表面；以及所述第三多个增强纤维的第一部分在所述第一端部内的所述第一多个孔的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸，并且所述第三多个增强纤维的所述第一部分从所述固定线的第一侧延伸到所述固定线的相对的第二侧；以及

所述至少一个增强纤维包括第四多个增强纤维，其中所述第四多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸并嵌入所述第一端部内，其中：

所述第四多个增强纤维以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的所述相对的第二表面而不是所述第一端部的所述第一表面；并且

所述第四多个增强纤维的第一部分在所述第一端部内的所述第一多个孔的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸，并且所述第四多个增强纤维的所述第一部分从所述固定线的所述第一侧延伸到所述固定线的所述相对的第二侧。

11.如条款10所述的用于金属蒙皮结构的接头，其中：

所述至少一个增强纤维包括第五多个增强纤维，其中所述第五多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸并嵌入所述第二端部内，其中：

所述第五多个增强纤维以如下定位延伸穿过所述第二端部，即定位成更靠近所述第二端部的第一表面而不是所述第二端部的相对的第二表面；并且

所述第五多个增强纤维的第一部分在所述第二端部内的所述第二多个孔的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸，并且所述第五多个增强纤维的所述第一部分从所述固定线的所述相对的第二侧延伸到所述固定线的所述第一侧；以及

所述至少一个增强纤维包括第六多个增强纤维，其中所述第六多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸并嵌入所述第二端部内，其中：

所述第六多个增强纤维以如下定位延伸穿过所述第二端部，即定位成更靠近所述第二端部的所述相对的第二表面而不是所述第二端部的所述第一表面；并且

所述第六多个增强纤维的第一部分在所述第二端部内的所述第二多个孔的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸，并且所述第六多个增强纤维的所述第一部分从所述固定线的所述相对的第二侧延伸到所述固定线的所述第一侧。

12.一种用于制造金属蒙皮结构的接头的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述金属蒙皮结构的第一端部沿固定线固定到所述金属蒙皮结构的第二端部；和

将至少一个增强纤维定位为嵌入在所述第一端部或所述第二端部中的至少一个内，其中所述至少一个增强纤维垂直于所述固定线延伸。

13.如条款12所述的制造方法，其中：

所述固定步骤进一步包括将所述第一端部的第一端和所述第二端部的第二端定位成彼此对齐并且彼此面对；和

所述固定步骤进一步包括将所述第一端和所述第二端焊接在一起，其中焊接点限定所述固定线。

14.如条款13所述的制造方法，其中：

所述至少一个增强纤维进一步包括第一多个增强纤维，其中所述第一多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸；

所述定位步骤进一步包括将所述第一多个增强纤维嵌入所述第一端部内，并且使所述第一多个增强纤维以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的第一表面而不是所述第一端部的相对的第二表面；

所述定位步骤进一步包括将所述第一多个增强纤维定位成从所述第一端部延伸进入并以如下定位嵌入所述焊接点内，即定位成更靠近所述焊接点的第一表面而不是所述焊接点的相对的第二表面；以及

所述定位步骤进一步包括将所述第一多个增强纤维定位成从所述焊接点延伸进入并嵌入所述固定线的相对的第二侧上的所述第二端部内并以如下定位嵌入所述第二端部内，即定位成更靠近所述第二端部的第一表面而不是所述第二端部的相对的第二表面。

15.如条款14所述的制造方法，其中：

所述至少一个增强纤维进一步包括第二多个增强纤维，其中所述第二多个增强纤维内的相邻的纤维彼此间隔地延伸；

所述定位步骤进一步包括将所述第二多个增强纤维嵌入所述固定线的第一侧上的所述第一端部内，并以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的所述相对的第二表面而不是所述第一端部的所述第一表面；

所述定位步骤进一步包括将所述第二多个增强纤维定位成从所述第一端部延伸进入并以如下定位嵌入所述焊接点内，即定位成更靠近所述焊接点的所述相对的第二表面而不是所述焊接点的所述第一表面；和

所述定位步骤进一步包括将所述第二多个增强纤维定位成从所述焊接点延伸进入并嵌入所述固定线的所述相对的第二侧上的所述第二端部内，并以如下定位嵌入所述第二端部内，即定位成更靠近所述第二端部的所述相对的第二表面而不是所述第二端部的所述第一表面。

16.如条款12所述的制造方法，其中：

定位至少一个增强纤维的步骤包括将第三多个增强纤维嵌入所述第一端部中，其中所述第三多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸并以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的第一表面而不是所述第一端部的相对的第二表面；

定位所述至少一个增强纤维的步骤进一步包括将第四多个增强纤维嵌入所述第一端部中，其中所述第四多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸并以如下定位延伸穿过所述第一端部，即定位成更靠近所述第一端部的所述相对的第二表面而不是所述第一端部的所述第一表面；

定位所述至少一个增强纤维的步骤进一步包括将第五多个增强纤维嵌入所述第二端部中，其中所述第五多个增强纤维内的相邻的纤维彼此间隔地延伸并以如下定位延伸穿过所述第二端部，即定位成更靠近所述第二端部的第一表面而不是所述第二端部的相对的第二表面；

定位所述至少一个增强纤维的步骤进一步包括将第六多个增强纤维嵌入所述第二端部中，其中所述第六多个增强纤维内的相邻的增强纤维彼此间隔地延伸并以如下定位延伸穿过所述第二端部，即定位成更靠近所述第二端部的所述相对的第二表面而不是所述第二端部的所述第一表面；和

将所述金属蒙皮结构的第一端部固定到所述金属蒙皮结构的第二端部的步骤包括将所述第一端部和所述第二端部以彼此重叠的关系定位。

17.如条款16所述的制造方法，其中：

所述固定步骤进一步包括将第一多个孔定位在所述第一端部内的第一排中，其中所述第一多个孔中的相邻的孔间隔开；和

所述固定步骤进一步包括将第二多个孔定位在所述第二端部内的第二排中，其中所述第二多个孔中的相邻的孔间隔开，使得所述第一多个孔的所述第一排与所述第二多个孔的所述第二排对齐。

18.如条款17所述的制造方法，其中：

所述固定步骤进一步包括将所述第一多个孔的第一孔定位成与所述第二多个孔的第一孔对齐的步骤，使得所述第一多个孔的所述第一孔和所述第二多个孔的所述第一孔具有第一共同中心轴线，并且定位第一紧固件延伸穿过所述第一多个孔的所述第一孔并穿过所述第二多个孔的所述第一孔；和

所述固定步骤进一步包括将邻近所述第一多个孔的所述第一孔的第二孔定位成与邻近所述第二多个孔的所述第一孔的第二孔对齐的步骤，使得所述第一多个孔的所述第二孔和所述第二多个孔的所述第二孔具有第二共同中心轴线，并且定位第二紧固件延伸穿过所述第一多个孔的所述第二孔并穿过所述第二多个孔的所述第二孔，其中所述固定线在所述第一共同中心轴线和所述第二共同中心轴线之间延伸。

19.如条款18所述的制造方法，其中所述第一紧固件包括铆钉，并且所述第二紧固件包括铆钉。

20.如条款18所述的制造方法，其中：

所述固定步骤进一步包括将所述第一多个孔的所述第一孔和所述第二孔定位在所述第一端部内，导致：

所述第三多个增强纤维的第一部分在所述第一端部内的所述第一多个孔的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸，并从所述固定线的第一侧延伸到所述固定线的相对的第二侧；以及

所述第四多个增强纤维的第一部分在所述第一端部内的所述第一多个孔的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸，并从所述固定线的第一侧延伸到所述固定线的相对的第二侧；和

所述固定步骤进一步包括将所述第一孔和所述第二孔定位在位于所述第二端部内的所述第二多个孔中，导致：

所述第五多个增强纤维的第一部分在所述第二端部内的所述第二多个孔中的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸并且从所述固定线的所述相对的第二侧延伸到所述固定线的所述第一侧；以及

所述第六多个增强纤维的第一部分在所述第二端部内的所述第二多个孔的所述第一相邻的孔和所述第二相邻的孔之间延伸并且从所述固定线的所述相对的第二侧延伸到所述固定线的所述第一侧。

21.如条款20所述的制造方法，其中：

所述固定步骤进一步包括将所述第一多个孔的所述第一孔定位在所述第一端部内，进一步导致：

所述第三多个增强纤维的第二部分被切割成第一段和第二段，其中：

所述第一段在所述固定线的所述第一侧内延伸并终止于定位在所述固定线的所述第一侧的所述第一多个孔的所述第一孔的周边；和

所述第二段从定位在所述固定线的所述相对的第二侧内的所述第一多个孔的所述第一孔的所述周边延伸并且远离所述第一孔延伸；以及

所述第四多个增强纤维的第二部分被切割成第一段和第二段，其中：

所述第一段在所述固定线的所述第一侧内延伸并终止于定位在所述固定线的所述第一侧的所述第一多个孔中的第一孔的周边；和

所述第二段从定位在所述固定线的所述相对的第二侧内的所述第一多个孔的所述第一孔的周边延伸并且远离所述第一多个孔的所述第一孔延伸。

22.如条款20所述的制造方法，其中：

所述固定步骤进一步包括将所述第二多个孔的所述第一孔定位在所述第二端部中，进一步导致：

所述第五多个增强纤维的第二部分，其中：

将第五多个增强纤维的所述第二部分的每根增强纤维切割成第一段和第二段；

所述第一段在所述固定线的所述相对的第二侧内延伸并终止于定位在所述固定线的所述相对的第二侧中的所述第二多个孔的所述第一孔的周边；和

所述第二段从定位在所述固定线的所述第一侧内的所述第二多个孔的所述第一孔的周边延伸并且远离所述第二多个孔的所述第一孔延伸；以及所述第六多个增强纤维的第二部分，其中：

将第六多个增强纤维的所述第二部分的每根增强纤维切割成第一段和第二段；

所述第一段在所述固定线的所述相对的第二侧内延伸并终止于定位在所述固定线的所述相对的第二侧中的所述第二多个孔的所述第一孔的周边；和

所述第二段从定位在所述固定线的所述第一侧内的所述第二多个孔的所述第一孔的周边延伸并且远离所述第二多个孔的所述第一孔延伸。

虽然上面已经描述了各种实施例，但是本公开不意图限于此。可以对所公开的实施例进行变化，这些变化仍然在所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种金属蒙皮结构，包括：

第一端部；

第二端部；

在所述第一端部和所述第二端部之间的接头，其中所述第一端部和所述第二端部沿固定线通过焊接点耦接在一起；和

至少一个增强纤维，其嵌入所述第一端部或所述第二端部中的一个内，

其中：

嵌入所述第一端部或所述第二端部中的一个内的所述至少一个增强纤维的一部分在所述焊接点外，

所述至少一个增强纤维在垂直于所述固定线的方向上穿越所述固定线延伸嵌入在所述焊接点内，并且

从所述焊接点延伸并且嵌入所述第一端部或所述第二端部中的另一个内的所述至少一个增强纤维的另一部分延伸超过所述焊接点。

2.根据权利要求1所述的金属蒙皮结构，其中：

所述至少一个增强纤维的直径在从0.0050英寸至0.0060英寸的范围内；

所述至少一个增强纤维包括芳族聚酰胺、陶瓷或碳化硅中的一个；以及

所述至少一个增强纤维在所述第一端部或所述第二端部中的至少一个内嵌入0.001英寸的深度。

3.一种用于制造根据权利要求1所述的金属蒙皮结构的方法，所述方法包括以下步骤：

通过焊接点将所述第一端部沿所述固定线耦接到所述第二端部；和

将所述至少一个增强纤维定位在垂直于所述固定线的方向上穿越所述固定线嵌入在所述第一端部或所述第二端部中的一个内，

其中：

嵌入所述第一端部或所述第二端部中的一个内的所述至少一个增强纤维的一部分在所述焊接点外，

所述至少一个增强纤维从所述第一端部或所述第二端部中的所述一个延伸嵌入所述焊接点内，并且

从所述焊接点延伸并且嵌入所述第一端部或所述第二端部中的另一个内的所述至少一个增强纤维的另一部分延伸超过所述焊接点。

4.根据权利要求3所述的方法，其中：

将所述第一端部耦接到所述第二端部的步骤进一步包括定位包括第一端的所述第一端部和包括第二端的所述第二端部，使得所述第一端和所述第二端彼此对齐并且彼此面对；并且

将所述第一端部耦接到所述第二端部的步骤进一步包括将所述焊接点定位在所述第一端部的所述第一端和所述第二端部的所述第二端之间，其中所述焊接点限定所述固定线。

5.根据权利要求4所述的方法，其中：

所述至少一个增强纤维进一步包括第一多个增强纤维；

所述第一多个增强纤维包括相邻的增强纤维，所述相邻的增强纤维彼此间隔开；

所述定位至少一个增强纤维的步骤进一步包括将所述第一多个增强纤维嵌入所述固定线的第一侧上的所述第一端部内，使得所述第一多个增强纤维延伸穿过所述第一端部；

所述第一多个增强纤维定位成更靠近所述第一端部的第一表面而不是所述第一端部的第二表面；

所述定位至少一个增强纤维的步骤进一步包括将所述第一多个增强纤维定位成使得所述第一多个增强纤维从所述第一端部延伸并嵌入所述焊接点内；

所述第一多个增强纤维定位成更靠近所述焊接点的第一表面而不是所述焊接点的第二表面。

6.根据权利要求5所述的方法，其中：

所述定位至少一个增强纤维的步骤进一步包括将所述第一多个增强纤维定位成使得所述第一多个增强纤维从所述焊接点延伸并嵌入所述第二端部内；

所述第二端部定位在所述固定线的第二侧上并且远离所述焊接点延伸；并且

所述第一多个增强纤维在所述第二端部内延伸，并且定位成更靠近所述第二端部的第一表面而不是所述第二端部的第二表面。

7.根据权利要求5所述的方法，其中：

所述至少一个增强纤维进一步包括第二多个增强纤维；

所述第二多个增强纤维包括相邻的增强纤维，所述相邻的增强纤维彼此间隔开；

所述定位至少一个增强纤维的步骤进一步包括将所述第二多个增强纤维嵌入所述第一端部内；

所述第一端部定位在所述固定线的所述第一侧上；

所述第二多个增强纤维延伸穿过所述第一端部；

所述第二多个增强纤维定位成更靠近所述第一端部的所述第二表面而不是所述第一端部的所述第一表面；

所述定位至少一个增强纤维的步骤进一步包括将所述第二多个增强纤维定位成使得所述第二多个增强纤维从所述第一端部延伸并嵌入所述焊接点内；并且

所述第二多个增强纤维定位成更靠近所述焊接点的所述第二表面而不是所述焊接点的所述第一表面。

8.根据权利要求7所述的方法，其中：

所述定位至少一个增强纤维的步骤进一步包括将所述第二多个增强纤维定位成使得所述第二多个增强纤维远离所述焊接点延伸并嵌入所述第二端部内；

所述第二端部定位在所述固定线的第二侧上；并且

所述第二多个增强纤维定位成更靠近所述第二端部的所述第二表面而不是所述第二端部的所述第一表面。

9.根据权利要求1所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第一端部包括第一端；

所述第二端部包括第二端；并且

所述第一端和所述第二端彼此对齐并且彼此面对。

10.根据权利要求9所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第一端和所述第二端通过所述焊接点耦接在一起；并且

所述焊接点定位在所述第一端和所述第二端之间。

11.根据权利要求10所述的金属蒙皮结构，其中：

所述至少一个增强纤维定位在所述固定线的第一侧上的所述第一端部内；

所述至少一个增强纤维从所述第一端部延伸并且嵌入所述焊接点内；

所述至少一个增强纤维延伸穿过所述焊接点并嵌入所述第二端部中；并且

所述第二端部定位在所述固定线的第二侧上并且远离所述焊接点延伸。

12.根据权利要求11所述的金属蒙皮结构，其中：

所述至少一个增强纤维包括第一多个增强纤维；并且

所述第一多个增强纤维包括相邻的增强纤维，所述相邻的增强纤维彼此间隔开。

13.根据权利要求12所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第一多个增强纤维嵌入所述第一端部内；并且

所述第一端部定位在所述固定线的所述第一侧上并且远离所述焊接点延伸。

14.根据权利要求13所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第一多个增强纤维延伸穿过所述第一端部；并且

所述第一多个增强纤维定位成更靠近所述第一端部的第一表面而不是所述第一端部的第二表面。

15.根据权利要求14所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第一多个增强纤维从所述第一端部延伸并嵌入所述焊接点内；并且

所述第一多个增强纤维定位成延伸穿过所述焊接点并且更靠近所述焊接点的第一表面而不是所述焊接点的第二表面。

16.根据权利要求15所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第一多个增强纤维从所述焊接点延伸并嵌入所述第二端部内；

所述第二端部定位在所述固定线的所述第二侧上；

所述第二端部远离所述焊接点延伸；

所述第一多个增强纤维在所述第二端部内延伸；并且

所述第一多个增强纤维定位成更靠近所述第二端部的第一表面而不是所述第二端部的第二表面。

17.根据权利要求12所述的金属蒙皮结构，其中：

所述至少一个增强纤维包括第二多个增强纤维；并且

所述第二多个增强纤维包括相邻的增强纤维，所述相邻的增强纤维彼此间隔开。

18.根据权利要求17所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第二多个增强纤维嵌入在所述第一端部内；

所述第一端部定位在所述固定线的所述第一侧上并且远离所述焊接点延伸；

所述第二多个增强纤维延伸穿过所述第一端部；并且

所述第二多个增强纤维定位成更靠近所述第一端部的第二表面而不是所述第一端部的第一表面。

19.根据权利要求18所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第二多个增强纤维从所述第一端部延伸并嵌入所述焊接点内；并且

所述第二多个增强纤维定位成更靠近所述焊接点的所述第二表面而不是所述焊接点的所述第一表面。

20.根据权利要求19所述的金属蒙皮结构，其中：

所述第二多个增强纤维从所述焊接点延伸并嵌入所述第二端部内；

所述第二端部定位在所述固定线的所述第二侧上并且远离所述焊接点延伸；

所述第二多个增强纤维在所述第二端部内延伸；并且

所述第二多个增强纤维定位成更靠近所述第二端部的所述第二表面而不是所述第二端部的所述第一表面。