CN110341203A - 一种用于激光打印设备基座的铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，取合适比例进行混合，得到混合料；步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温30‑60min；步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座，该发明铸造工艺简单，制得的激光打印设备基座具有高阻尼性能，高精度，低热传导率，化学及机械稳定性能好生产周期短等特点。
Description
技术领域
本发明涉及激光打印设备基座的铸造技术领域，具体为一种用于激光打印设备基座的铸造工艺。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
传统铸铁的激光打印设备基座存在抗震能力差，抗腐蚀能力差，精度差等问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，取合适比例进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温30-60min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
优选的，所述步骤一中的石料为花岗岩。
优选的，所述步骤二中的骨料的粒径为1-3mm。
优选的，所述步骤三中树脂为环氧树脂。
优选的，所述步骤三中固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物其中的一种或多种。
优选的，所述步骤三中骨料、树脂及固化剂的比例为5:2:1，其余为填充料。
优选的，所述步骤四中浇注温度为1100-1200℃，浇注时间为30-50s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）高阻尼性能，矿铸件材料消减振动的能力是铸铁的10倍左右。
（2）高精度，本发明制得的基座精度达到0.1-0.3mm/m，且矿物铸件材料较低的热传导率，对外部温度的变化反映慢，提高了整机的尺寸精度。
（3）化学及机械稳定性能好：能抵抗腐蚀性介质的侵蚀，比如机油、腐蚀性溶液、酸液和常用的冷却液等。
（4）生产周期短，由于采用了一步到位的加工方法，矿铸产品仅需一次浇铸就能得到，矿铸件材料制作的零件生产周期比传统的铸铁和钢铁材质的周期要短，尤其对需要的零件是批量型时，将显示出巨大的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，按照骨料、树脂及固化剂的比例5:2:1，其余为填充料进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，浇注温度为1100-1200℃，浇注时间为30-50s，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温30-60min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
其中，步骤一中的石料为花岗岩；
其中，步骤二中的骨料的粒径为1-3mm；
其中，步骤三中树脂为环氧树脂，固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物其中的一种或多种；
实施例一：
一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，按照骨料、树脂及固化剂的比例5:2:1，其余为填充料进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，浇注温度为1100℃，浇注时间为30s，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温30min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
本发明制得的激光打印设备基座消减震动的能力是铸铁底座的9.2倍，精度为0.276mm/m，且具有较强的耐腐蚀性。
实施例二：
一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，按照骨料、树脂及固化剂的比例5:2:1，其余为填充料进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，浇注温度为1130℃，浇注时间为35s，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温40min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
本发明制得的激光打印设备基座消减震动的能力是铸铁底座的9.5倍，精度为0.192mm/m，且具有较强的耐腐蚀性。
实施例三：
一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，按照骨料、树脂及固化剂的比例5:2:1，其余为填充料进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，浇注温度为1150℃，浇注时间为40s，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温45min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
本发明制得的激光打印设备基座消减震动的能力是铸铁底座的10.2倍，精度为0.121mm/m，且具有较强的耐腐蚀性。
实施例四：
一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，按照骨料、树脂及固化剂的比例5:2:1，其余为填充料进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，浇注温度为1180℃，浇注时间为45s，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温50min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
本发明制得的激光打印设备基座消减震动的能力是铸铁底座的9.3倍，精度为0.202mm/m，且具有较强的耐腐蚀性。
实施例五：
一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，按照骨料、树脂及固化剂的比例5:2:1，其余为填充料进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，浇注温度为1200℃，浇注时间为50s，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温60min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
本发明制得的激光打印设备基座消减震动的能力是铸铁底座的9.1倍，精度为0.224mm/m，且具有较强的耐腐蚀性。
将本发明各实施例制得的激光打印设备基座均进行吸震性能、精度及抗腐蚀性能实验，经过对比后得出，实施例三制得的激光打印设备基座能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择合适的石料，然后通过碎石机进行碎石；
步骤二：通过振动机进行振动分级筛选得到骨料；
步骤三：分别对骨料、树脂、固化剂及其他填充料进行计量，取合适比例进行混合，得到混合料；
步骤四：装模浇注，将混合料浇注到模具中，并通过模具下端的振动机进行振动处理，随后保温30-60min；
步骤五：在常温下进行固化，直至冷却至常温，开模清理；
步骤六：将基座取出后，通过超精加工机械进行超精加工，得到基座。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，其特征在于：所述步骤一中的石料为花岗岩。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中的骨料的粒径为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中树脂为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物其中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中骨料、树脂及固化剂的比例为5:2:1，其余为填充料。
7.根据权利要求1所述的一种用于激光打印设备基座的铸造工艺，其特征在于：所述步骤四中浇注温度为1100-1200℃，浇注时间为30-50s。
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