CN110341158A - 一种线性灯罩加工生产线 - Google Patents

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王聪颖
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Abstract

本发明公开了一种线性灯罩加工生产线，包括挤出系统，挤出系统包括挤出装置与挤出模具，产品定型装置、产品牵引装置、产品切割系统以及表面处理装置，产品定型装置与挤出系统的出料端连接，表面处理装置与产品定型装置的出料端连接，产品牵引装置与表面处理装置的出料端连接，产品切割系统与产品牵引装置的出料端连接。本发明的线性灯罩加工生产线，在产品定型装置与产品牵引装置之间设置表面处理装置，仅需对产品进行一次定位即可实现产品的挤出成型、表面处理，避免多次定位造成的定位偏差，提高产品的均匀性；而且，本发明的线性灯罩加工生产线集挤出成型与表面处理于一体，一次生产加工即可完工，减少了产品的加工工序，提高生产效率。

Description

一种线性灯罩加工生产线
技术领域
本发明涉及灯罩生产领域，具体涉及一种线性灯罩加工生产线。
背景技术
灯罩是生活中常用的设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。现有技术中线性灯罩通常采用单体挤出加工成型的方式进行加工。随着人们生活质量的提高，对于灯罩的美观要求也越来越高，通常灯罩挤出加工成型之后还需要对灯罩表面进行磨砂处理以增强灯罩的表面光滑度，使灯罩更加美观。而一旦需要在灯罩表面做磨砂处理就需要在另外的磨砂设备上进行处理，导致灯罩的加工工序繁琐，效率低，加工处理成本高，而且灯罩在进行磨砂处理时需要进行二次定位，很难保证产品的均匀性。
基于上述问题，需要设计一种集挤出加工成型与表面磨砂处理于一体的灯罩加工生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线性灯罩加工生产线，以解决现有技术中灯罩在挤出成型后需要在另外的磨砂设备上进行表面处理存在二次定位偏差，从而导致生产加工工序繁琐，且产品的均匀性差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种线性灯罩加工生产线，包括挤出系统，挤出系统包括挤出装置与挤出模具，还包括产品定型装置、产品牵引装置以及产品切割系统，还包括表面处理装置，所述产品定型装置与所述挤出系统的出料端连接，所述表面处理装置与所述产品定型装置的出料端连接，所述产品牵引装置与表面处理装置的出料端连接用以对表面处理后的产品进行牵引，所述产品切割系统与产品牵引装置的出料端连接用于对产品进行切割。
进一步，所述产品定型装置与所述表面处理装置之间还设置有对产品进行冷却的冷却装置。
进一步，所述冷却装置为冷风机，所述冷风机设置于所述产品定型装置的出料端对产品进行风冷。
进一步，所述产品牵引装置为产品卷取牵引装置，所述产品卷取牵引装置包括上部卷取驱动带和下部卷取驱动带，所述上部卷取驱动带和下部卷取驱动带之间为产品卷取通道，产品通过所述产品卷取通道被上部卷取驱动带和下部卷取驱动带夹紧牵引驱动。
进一步，所述表面处理装置为表面喷丸处理装置。
进一步，所述产品切割系统包括切割装置以及电控连接所述切割装置控制切割装置工作的控制系统。
进一步，所述产品切割系统还包括用于测量产品长度的测量装置。
进一步，所述产品切割系统还包括在切割产品时对产品进行限位避免产品发生活动的限位装置。
本发明的线性灯罩加工生产线，通过在产品定型装置与产品牵引装置之间设置表面处理装置对产品进行表面处理，仅需对产品进行一次定位即可实现产品的挤出成型、表面处理，避免多次定位造成的定位偏差，提高产品的均匀性；而且，本发明的线性灯罩加工生产线集挤出成型与表面处理于一体，一次生产加工即可完工，减少了产品的加工工序，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的线性灯罩加工生产线的实施例1的结构示意图。
图中：1、挤出系统；2、产品定型装置；3、产品牵引装置；31、上部卷取驱动带；32、下部卷取驱动带；33、产品卷取通道；4、产品切割系统；5、表面处理装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的线性灯罩加工生产线做详细说明。
本发明的线性灯罩加工生产线的实施例1如图1所示，包括挤出系统1、产品定型装置2、产品牵引装置3、产品切割系统4以及表面处理装置5。其中，挤出系统1又包括挤出装置与挤出模具。产品定型装置2与挤出系统1的出料端连接，表面处理装置5与产品定型装置2的出料端连接，产品牵引装置3与表面处理装置5的出料端连接用以对表面处理后的产品进行牵引，产品切割系统4与产品牵引装置3的出料端连接用于对产品进行切割。其中，产品牵引装置3为产品卷取牵引装置，产品卷取牵引装置包括上部卷取驱动带31和下部卷取驱动带32，上部卷取驱动带31和下部卷取驱动带32之间为产品卷取通道33，产品通过产品卷取通道33被上部卷取驱动带31和下部卷取驱动带32夹紧牵引驱动。其中，表面处理装置5为表面喷丸处理装置，表面喷丸处理装置内部设置有多点喷丸设备，以使得喷丸处理更加均匀。另外，产品切割系统4包括切割装置以及电控连接切割装置控制切割装置工作的控制系统(图中未示出)，还包括用于测量产品长度的测量装置(图中未示出)，通过测量装置可实现产品的确定长度的切割，还包括在切割产品时对产品进行限位避免产品发生活动影响切割精准性的限位装置(图中未示出)，此系统结构为现有技术故不做详细叙述。
本发明的线性灯罩加工生产线，通过在产品定型装置2与产品牵引装置3之间设置表面处理装置5对产品进行表面处理，仅需对产品进行一次定位即可实现产品的挤出成型、表面处理，避免多次定位造成的定位偏差，提高产品的均匀性；而且，本发明的线性灯罩加工生产线集挤出成型与表面处理于一体，一次生产加工即可完工，减少了产品的加工工序，提高生产效率。
在其它实施例中，切割系统中的限位装置还可以不设置，此时产品的切割精准性较低。
在其它实施例中，切割系统中的测量装置还可以不设置，此时可通过设定好的系统程序控制切割装置切割产品。
在其它实施例中，控制切割装置的控制系统还可以不设置，此时可以通过手动操控切割装置工作。
在其它实施例中，产品定型装置与表面处理装置之间还可以设置有对产品进行冷却的冷却装置。冷却装置为现有技术中常用的装置，例如，冷却装置为冷风机，并冷风机设置于产品定型装置的出料端对产品进行风冷；或者还可以采用冷却水箱进行冷却。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种线性灯罩加工生产线，包括挤出系统，挤出系统包括挤出装置与挤出模具，还包括产品定型装置、产品牵引装置以及产品切割系统，其特征在于：还包括表面处理装置，所述产品定型装置与所述挤出系统的出料端连接，所述表面处理装置与所述产品定型装置的出料端连接，所述产品牵引装置与表面处理装置的出料端连接用以对表面处理后的产品进行牵引，所述产品切割系统与产品牵引装置的出料端连接用于对产品进行切割。
2.根据权利要求1所述的线性灯罩加工生产线，其特征在于：所述产品定型装置与所述表面处理装置之间还设置有对产品进行冷却的冷却装置。
3.根据权利要求2所述的线性灯罩加工生产线，其特征在于：所述冷却装置为冷风机，所述冷风机设置于所述产品定型装置的出料端对产品进行风冷。
4.根据权利要求1所述的线性灯罩加工生产线，其特征在于：所述产品牵引装置为产品卷取牵引装置，所述产品卷取牵引装置包括上部卷取驱动带和下部卷取驱动带，所述上部卷取驱动带和下部卷取驱动带之间为产品卷取通道，产品通过所述产品卷取通道被上部卷取驱动带和下部卷取驱动带夹紧牵引驱动。
5.根据权利要求1所述的线性灯罩加工生产线，其特征在于：所述表面处理装置为表面喷丸处理装置，所述表面喷丸处理装置内部设置有多点喷丸设备，以使得喷丸处理更加均匀。
6.根据权利要求1所述的线性灯罩加工生产线，其特征在于：所述产品切割系统包括切割装置以及电控连接所述切割装置控制切割装置工作的控制系统。
7.根据权利要求6所述的线性灯罩加工生产线，其特征在于：所述产品切割系统还包括用于测量产品长度的测量装置。
8.根据权利要求7所述的线性灯罩加工生产线，其特征在于：所述产品切割系统还包括在切割产品时对产品进行限位避免产品发生活动的限位装置。
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