CN110340999A - 一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺 - Google Patents

一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺 Download PDF

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赖勋日
赖昕明
曾军平
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Abstract

本发明公开一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，包括如下步骤:①制备大理石板材和制备木质基板；②取两块木质基板，大理石板材的正面和反面分别与两块木质基板进行粘接；③粘接大理石边条；④涂抹防水胶；⑤将大理石板材对中切开，形成两张相同的复合桌面；⑥磨边抛光；⑦安装桌腿，形成家具成品。本发明具有降低大理石家具中大理石板材厚度和整体重量的特点，有利于减低生产成本和提高生产效率。

Description

一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺
技术领域
本发明涉及大理石家具制造领域，具体涉及的是一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，家具市场景象更加繁荣；大理石家具形式各种各样，市面上常见的石材桌面美观典雅，清洁方便。但是由于使用天然的石板材，基于板材切割的限制，需要使用的板材厚度较大，板材的重量较大，不仅成本高还不利于搬运。而且单一的大理石板材切面的图案单一，缺乏独特性，人们容易产生审美疲劳。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其具有降低大理石家具中大理石板材厚度和整体重量的特点，有利于减低生产成本和提高生产效率。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其中，包括如下步骤:
①制备大理石板材和制备木质基板；所述大理石板材与木质基板的形状和大小相同，厚度相同或不同；
②取两块木质基板，大理石板材的正面和反面分别与两块木质基板进行粘接；
③分别在两块木质基板的四周粘接大理石边条，所述大理石边条完全覆盖木质基板的侧面；
④分别在两块所述木质基板远离大理石板材的一面涂抹防水胶；
⑤使用带锯将大理石板材沿着厚度方向对中切开，形成两张相同的复合桌面；
⑥分别对两块复合桌面的切割面边缘和大理石边条进行磨边，形成弧形过渡面；接着分别对打磨后的两块复合桌面的切割面、弧形过渡边和大理石边条进行抛光；
⑦分别在磨边抛光后的复合桌面上安装桌腿，形成家具成品。
进一步，大理石板材一侧的所述木质基板与大理石板材的厚度之比为3:1。
进一步，步骤①中所述木质基板由若干层人造板通过粘接形成。
进一步，步骤①中的大理石板材由若干块提前制备的大理石单体粘接而成，所述大理石单体为统一规格的长方体形状，若干个所述大理石单体沿着大理石单体的长度方向和宽度方向紧密排列。
进一步，步骤③中在粘接大理石边条前将大理石板材和两块所述木质基板的侧面根据图纸修整成曲面，所述大理石边条的形状与木质基板的侧面相适应贴合。
进一步，所述大理石板材或大理石单体由切割装置加工而成，所述切割装置包括：包括基座和切割机构，所述基座上表面一侧固定连接有L型抵板，所述基座上表面两个平行设置的第一滑槽，两个所述第一滑槽与所述L型抵板的长度方向垂直；两个所述第一滑槽之间滑动连接有双T型撑板，所述基座上方设有切割机构；所述L型抵板的横向板表面到基座的高度等于双T型撑板的上表面到基座的高度。
进一步，所述切割机构包括支撑架、移动座、升降气缸、锯片座、切割锯片和锯片电机；所述支撑架包括支撑立柱和横杆，所述横杆与所述第一滑槽平行设置，所述横杆的一侧或两侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的下端与所述基座固定连接；所述横杆上形成有沿着横杆长度方向设置并上下贯通的第二滑槽，所述移动座下表面形成有滑块，所述滑块滑动设置在所述第二滑槽内；所述移动座通过所述滑块滑动设置在所述横杆的上表面上；所述移动座上形成有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有驱动所述移动座滑动的螺杆,所述螺杆的一端设置有用于驱动螺杆转动的螺杆驱动机构；
所述升降气缸一端固定连接在所述移动座的滑块下表面上，所述升降气缸的活塞杆连接锯片座，所述锯片座上连接有切割锯片和用于驱动切割锯片的锯片电机；所述锯片的法向平行于所述第一滑槽；所述升降气缸具有切割位置和收纳位置；所述升降气缸位于切割位置时，所述切割锯片的最低处低于所述双T型撑板的上表面；所述升降气缸位于收纳位置时，所述切割锯片的最低处高于所加工的大理石单体的上表面。
进一步，所述升降气缸为导向气杆。
进一步，所述锯片座上沿着竖直方向设置有第三滑槽，所述第三滑槽沿着所述第二滑槽的长度方向贯通于所述锯片座，所述第三滑槽内穿设有水平设置的防偏杆以限制锯片座的转动，所述防偏杆的一端或两端与所述支撑立柱固定连接；所述升降气缸在所述切割位置和收纳位置之间切换时，所述第三滑槽在竖直方向与所述防偏杆发生相对滑动。
采用上述结构后，本发明涉及的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其至少具有以下有益效果：
一、通过在大理石板材的正反两面粘接木质基板再对大理石板材沿着厚度方向对中切开，有利于降低单块复合桌面的大理石厚度。同时，由于粘接有木质基板，使得大理石板材对中切开时不易破损，相比于直接将大理石板材对中切开，降低了加工难度和提高了切割的成品率。
二、形成的复合桌面经过磨边打磨后，其上表面和侧面均为大理石材质，内部为木质基板，使得复合桌面既具有大理石质感，又具有整体重量轻的特点；还能减少大理石材料的使用，起到环保和降低成本的左右。
三，由于在切割时需要对带锯的锯片进行冲水，在木质基板远离大理石石材的一面涂抹防水胶能够避免水进入、至木质基板中而影响产品质量。
四、对切割面边缘和大理石边条进行磨边，使得大理石板材的切割面与大理石边条连接处能够平滑过渡，提高产品档次；在磨边后需要进行抛光处理，以达到设计的表面粗糙度。
附图说明
图1为本发明涉及一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺的流程图。
图2为大理石板材两侧粘接有木质基板的结构示意图。
图3为对中切开后的两张复合桌面的立体结构示意图。
图4为木质基板和大理石边条的粘接位置示意图。
图5为木质基板粘接在由大理石单体构成的大理石板材两侧的示意图。
图6为由大理石单体构成的大理石板材对中切开后的两张复合桌面的立体结构示意图。
图7为由大理石单体构成的大理石板材、木质基板和大理石边条的粘接位置示意图。
图8为家具成品的立体结构示意图。
图9为大理石板材和两块所述木质基板的侧面为曲面的家具成品的立体结构示意图。
图10为家具成品的分解结构示意图。
图11为具有大理石单体的复合桌面的俯视示意图。
图12为桌腿与复合桌面的连接示意图。
图13为大理石单体的立体结构示意图。
图14为由三层人造板构成的木质基板的结构示意图
图15为大理石边条的分解结构示意图。
图16为切割装置的整体结构示意图。
图17为双T型撑板的立体结构示意图。
图18为图中A处的放大结构示意图。
图中：大理石板材1；大理石单体11；木质基板2；人造板21；大理石边条3；边条单体31；复合桌面4；桌腿5；切割装置6；基座61；L型抵板611；横向板6111；第一滑槽612；双T型撑板613；
切割机构7；支撑立柱711；横杆712；第二滑槽713；位置刻度714；移动座72；滑块721；螺杆722；伺服电机723；升降气缸73；锯片座74；第三滑槽741；防偏杆742；切割锯片75；锯片电机76。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图18所示，其为本发明涉及的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，包括如下步骤:
①制备大理石板材1和制备木质基板2；所述大理石板材1与木质基板2的形状和大小相同，厚度相同或不同；②取两块木质基板2，大理石板材1的正面和反面分别与两块木质基板2进行粘接；③分别在两块木质基板2的四周粘接大理石边条3，所述大理石边条3完全覆盖木质基板2的侧面；如图15所示，所述大理石边条3由若干个边条单体31组成；④分别在两块所述木质基板2远离大理石板材1的一面涂抹防水胶；⑤使用带锯将大理石板材1沿着厚度方向对中切开，形成两张相同的复合桌面4；优选地，所述带锯安装在数控带锯床(图中未示出)上。⑥分别对两块复合桌面4的切割面边缘和大理石边条3进行磨边，形成弧形过渡面；接着分别对打磨后的两块复合桌面4的切割面、弧形过渡边和大理石边条3进行抛光；⑦分别在磨边抛光后的复合桌面4上安装桌腿5，形成家具成品。
这样，本发明涉及的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其至少具有以下有益效果，通过在大理石板材1的正反两面粘接木质基板2再对大理石板材1沿着厚度方向对中切开，有利于降低单块复合桌面4的大理石厚度。同时，由于粘接有木质基板2，使得大理石板材1对中切开时不易破损，相比于直接将大理石板材1对中切开，降低了加工难度和提高了切割的成品率。
形成的复合桌面4经过磨边打磨后，其上表面和侧面均为大理石材质，内部为木质基板2，使得复合桌面4既具有大理石质感，又具有整体重量轻的特点；还能减少大理石材料的使用，起到降低成本的左右。
由于在切割时需要对带锯的锯片进行冲水，在木质基板2远离大理石板材1的一面涂抹防水胶能够避免水进入、至木质基板2中而影响产品质量。对切割面边缘和大理石边条3进行磨边，使得大理石板材1的切割面与大理石边条3连接处能够平滑过渡，提高产品档次；在磨边后需要进行抛光处理，以达到设计的表面粗糙度。
优选地，由于所述木质基板2上表面和侧面均会包覆有大理石材料，木质基板2主要起到支撑作用，步骤①中所述木质基板2由若干层人造板21通过粘接形成，相比于由实木整体切割形成有利于降低木质基板2的成本。更进一步的，所述木质基板2由三层人造板21通过粘接形成。单层所述人造板21的厚度与所述大理石板材1的厚度相同，便于统一尺寸进行加工、夹持、输送及运输；此时，大理石板材1一侧的所述木质基板2与大理石板材1的厚度之比为3:1。
优选地，步骤③中在粘接大理石边条3前将大理石板材1和两块所述木质基板2的侧面根据图纸修整成曲面，所述大理石边条3的形状与木质基板2的侧面相适应贴合。这样形成的复合桌面4的侧边为具有弧形造型，有利于提高产品的档次和美感。
优选地，步骤①中的大理石板材1由若干块提前制备的大理石单体11粘接而成，所述大理石单体11为统一规格的长方体形状，若干个所述大理石单体11沿着大理石单体11的长度方向和宽度方向紧密排列。由于大理石单体11为切割好的同一规格的长方体，每块大理石单体11的图案均存在差异，经过对中切开后，若干块大理石单体11组成乱序效果的大理石桌面，如图8至图11所示(图中并未完全画出所有的大理石图案)，从而具有桌面纹路丰富特点，避免了人们对大理石图案的单一印象。大理石单体11先紧密排布粘接在一块木质基板2上组成大理石板材1，再在大理石单体11的另一面粘接另一块木质基板2；并根据需要对大理石单体11形成的大理石板材1和两块所述木质基板2的侧面根据图纸修整成曲面。
优选地，所述大理石板材1或大理石单体11由切割装置6加工而成，所述切割装置6包括：包括基座61和切割机构7，所述基座61上表面一侧固定连接有L型抵板611，所述基座61上表面两个平行设置的第一滑槽612，两个所述第一滑槽612与所述L型抵板611的长度方向垂直；两个所述第一滑槽612之间滑动连接有双T型撑板613，所述基座61上方设有切割机构7；所述L型抵板611的横向板6111表面到基座61的高度等于双T型撑板613的上表面到基座61的高度。使用时，大理石板原料放置在所述双T型撑板613的上表面和L型抵板611的横向板6111上，启动切割机构7，大理石板放置贴着所述L型抵板611，大理石板原料在工人的移动下切割机构7对大理石板原料进行切割形成大理石板材1或大理石单体11。所述双T型撑板613可沿着所述第一滑槽612滑动，以适应切割机构7在大理石板原料上的不同切割位置。
优选地，所述切割机构7包括支撑架、移动座72、升降气缸73、锯片座74、切割锯片75和锯片电机74；所述支撑架包括支撑立柱711和横杆712，所述横杆712与所述第一滑槽612平行设置，所述横杆712的一侧或两侧固定连接有支撑立柱711，所述支撑立柱711的下端与所述基座61固定连接；所述横杆712上形成有沿着横杆712长度方向设置并上下贯通的第二滑槽713，所述移动座72下表面形成有滑块721，所述滑块721滑动设置在所述第二滑槽713内；所述移动座72通过所述滑块721滑动设置在所述横杆712的上表面上；所述移动座72上形成有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有驱动所述移动座72滑动的螺杆722,所述螺杆722的一端设置有用于驱动螺杆722转动的螺杆722驱动机构；随着所述螺杆722的转动，所述移动座72沿着所述第二滑槽713移动，进而调整切割锯片75的位置实现不同尺寸的切割。更进一步的，所述螺杆722驱动机构为伺服电机723或步进电机，所述螺杆722驱动机构也可以为手动摇把，所述横杆712上设置有用于指示移动座72位置的位置刻度714。
所述升降气缸73一端固定连接在所述移动座72的滑块721下表面上，所述升降气缸73的活塞杆连接锯片座74，所述锯片座74上连接有切割锯片75和用于驱动切割锯片75的锯片电机74；所述锯片的法向平行于所述第一滑槽612；所述升降气缸73具有切割位置和收纳位置；所述升降气缸73位于切割位置时，所述切割锯片75的最低处低于所述双T型撑板613的上表面；所述升降气缸73位于收纳位置时，所述切割锯片75的最低处高于所加工的大理石单体11的上表面。所述升降气缸73控制所述切割锯片75的竖直方向的位置，在切割位置时能够将大理石单体11或大理石板材1切透。
优选地，为了避免所述锯片座74在切割时发生准度而影响精度，所述升降气缸73为导向气杆(图中未示出)。这样，升降气缸73的活塞杆的转动收到限制，从而避免了所述锯片座74发生转动。
优选地，所述锯片座74上沿着竖直方向设置有第三滑槽741，所述第三滑槽741沿着所述第二滑槽713的长度方向贯通于所述锯片座74，所述第三滑槽741内穿设有水平设置的防偏杆742以限制锯片座74的转动，所述防偏杆742的一端或两端与所述支撑立柱711固定连接；所述升降气缸73在所述切割位置和收纳位置之间切换时，所述第三滑槽741在竖直方向与所述防偏杆742发生相对滑动。所述防偏杆742起到以下两个作用：一、由于防偏杆742的存在，所述锯片座74的转动受到限制，提高了切割精度。二、所述防偏杆742还起到增加所述锯片座74和升降气缸73的刚度的作用，避免在大理石板材1或大理石单体11移动时，锯片座74在大理石板材1或大理石单体11移动方向发生变形；由于防偏杆742的抵顶作用，抵顶了大理石板材1或大理石单体11对锯片座74的抵顶，保证了切割效果。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①制备大理石板材和制备木质基板；所述大理石板材与木质基板的形状和大小相同，厚度相同或不同；
②取两块木质基板，大理石板材的正面和反面分别与两块木质基板进行粘接；
③分别在两块木质基板的四周粘接大理石边条，所述大理石边条完全覆盖木质基板的侧面；
④分别在两块所述木质基板远离大理石板材的一面涂抹防水胶；
⑤使用带锯将大理石板材沿着厚度方向对中切开，形成两张相同的复合桌面；
⑥分别对两块复合桌面的切割面边缘和大理石边条进行磨边，形成弧形过渡面；接着分别对打磨后的两块复合桌面的切割面、弧形过渡边和大理石边条进行抛光；
⑦分别在磨边抛光后的复合桌面上安装桌腿，形成家具成品。
2.如权利要求1所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，大理石板材一侧的所述木质基板与大理石板材的厚度之比为3:1。
3.如权利要求1所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，步骤①中所述木质基板由若干层人造板通过粘接形成。
4.如权利要求1所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，步骤①中的大理石板材由若干块提前制备的大理石单体粘接而成，所述大理石单体为统一规格的长方体形状，若干个所述大理石单体沿着大理石单体的长度方向和宽度方向紧密排列。
5.如权利要求1或4所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，步骤③中在粘接大理石边条前将大理石板材和两块所述木质基板的侧面根据图纸修整成曲面，所述大理石边条的形状与木质基板的侧面相适应贴合。
6.如权利要求1或4所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，所述大理石板材或大理石单体由切割装置加工而成，所述切割装置包括：包括基座和切割机构，所述基座上表面一侧固定连接有L型抵板，所述基座上表面两个平行设置的第一滑槽，两个所述第一滑槽与所述L型抵板的长度方向垂直；两个所述第一滑槽之间滑动连接有双T型撑板，所述基座上方设有切割机构；所述L型抵板的横向板表面到基座的高度等于双T型撑板的上表面到基座的高度。
7.如权利要求6所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，所述切割机构包括支撑架、移动座、升降气缸、锯片座、切割锯片和锯片电机；所述支撑架包括支撑立柱和横杆，所述横杆与所述第一滑槽平行设置，所述横杆的一侧或两侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的下端与所述基座固定连接；所述横杆上形成有沿着横杆长度方向设置并上下贯通的第二滑槽，所述移动座下表面形成有滑块，所述滑块滑动设置在所述第二滑槽内；所述移动座通过所述滑块滑动设置在所述横杆的上表面上；所述移动座上形成有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有驱动所述移动座滑动的螺杆,所述螺杆的一端设置有用于驱动螺杆转动的螺杆驱动机构；
所述升降气缸一端固定连接在所述移动座的滑块下表面上，所述升降气缸的活塞杆连接锯片座，所述锯片座上连接有切割锯片和用于驱动切割锯片的锯片电机；所述锯片的法向平行于所述第一滑槽；所述升降气缸具有切割位置和收纳位置；所述升降气缸位于切割位置时，所述切割锯片的最低处低于所述双T型撑板的上表面；所述升降气缸位于收纳位置时，所述切割锯片的最低处高于所加工的大理石单体的上表面。
8.如权利要求7所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，所述升降气缸为导向气杆。
9.如权利要求7所述的一种轻质大理石家具智能化环保制造工艺，其特征在于，所述锯片座上沿着竖直方向设置有第三滑槽，所述第三滑槽沿着所述第二滑槽的长度方向贯通于所述锯片座，所述第三滑槽内穿设有水平设置的防偏杆以限制锯片座的转动，所述防偏杆的一端或两端与所述支撑立柱固定连接；所述升降气缸在所述切割位置和收纳位置之间切换时，所述第三滑槽在竖直方向与所述防偏杆发生相对滑动。
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