CN110340855A - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对工件进行加工的手持式工具机（1），该手持式工具机具有壳体（2），在所述壳体中接纳有对转子轴（3）进行驱动的马达（4）；并且具有在所述壳体（2）中构造的空气引导区域（7），所述空气引导区域用于将冷却空气沿着基本上平行于马达纵轴线（8）定向的主流动方向（9）导送给所述马达（4），其中所述空气引导区域（7）在一端通过至少一个进气口（10）并且在另一端通过至少一个用于将所述冷却空气从所述壳体（2）中导出的出气口（11）来限定。在所述空气引导区域（7）中布置有分离器（12），以用于将所述冷却空气划分为在外圆周侧围绕着所述马达（4）流动的外部的分支空气流（13）和贯穿流过所述马达（4）的内部的分支空气流（14）。所述分离器（12）如此构造，使得所述外部的分支空气流（13）的污染程度高于所述内部的分支空气流（14）的污染程度。

Description

手持式工具机

技术领域

本发明涉及一种用于对工件进行加工的手持式工具机，该手持式工具机具有壳体，在所述壳体中接纳有对转子轴进行驱动的马达；并且具有在所述壳体中构造的空气引导区域，所述空气引导区域用于将冷却空气沿着基本上平行于马达纵轴线定向的主流动方向导送给所述马达，其中所述空气引导区域在一端通过至少一个进气口并且在另一端通过至少一个用于将所述冷却空气从所述壳体中导出的出气口来限定。

背景技术

这样的手持式工具机、比如角磨机（Winkelschleifer）经常用于对金属表面进行加工。但是，在此出现以下问题，即：在进行表面加工时所产生的切屑以及其它脏物颗粒可能到达所述手持式工具机的内部并且在此尤其在所述马达的区域中凝聚（agglomerieren）成集群（Clustern），这可能导致马达的损坏。此外，在对金属表面进行加工时所产生的切屑导电，因而也存在电短路的危险，所述电短路伴随着以下危险，即：所述手持式工具机的壳体本身被置于电流或者电压之下，这对这样的手持式工具机的使用者来说本身隐藏着危险。

从EP 2 326 465 B1中公开了一种开头所提到的类型的手持式工具机，对于该手持式工具机来说冷却空气-比如通过螺旋线-来转向。由此在空气中所携带的脏物颗粒被挤压到所述螺旋线的边缘上并且在此要么被收集要么通过出口被从所述手持式工具机的壳体中导出。但是，在此已经证实不利的是，随着所述脏物颗粒的导出也同时将冷却空气的一部分从所述系统中导出，但是这不利地影响到所述马达的冷却效率，从而最后必须将通风装置设计得更大。

发明内容

因此，本发明的任务是，减少上面所提到的缺点并且提供一种手持式工具机，所述手持式工具机保证对于所述马达的尽可能容易的冷却并且同时保证在所述冷却空气中所包含的脏物颗粒没有不利地影响到所述马达的使用寿命。

所述任务按照本发明就开头所提到的类型的手持式工具机而言通过以下方式得到解决，即：在空气引导区域中布置有分离器，以用于将所述冷却空气划分为在外圆周侧围绕着所述马达流动的外部的分支空气流和贯穿流过所述马达的内部的分支空气流，并且所述分离器如此构造，使得所述外部的分支空气流的污染程度高于所述内部的分支空气流的污染程度。

由此保证，在马达的内部贯穿流过该马达的分支空气流比外部的分支空气流相对干净，所述马达比如构造为EC马达，从而尤其能够在极绕组的区域中避免所述马达的损坏。因此，通过所述分离器将在所述冷却空气中所包含的脏物颗粒集结在所述从马达的外圆周侧的旁边流过的外部的分支空气流中。在这个区域中所述马达相对于脏物颗粒比较来说不敏感，因而在所述外部的分支空气流中的污染程度提高时所述马达本身的损坏的危险是小的。由此，通过将所述冷却空气划分为外部的分支空气流和内部的分支空气流并且通过将脏物颗粒集结在所述外部的分支空气流中，能够特别容易地避免所述马达的损坏。因为此外不必将脏物颗粒单独地从工具机中导出，这会引起冷却效率损失，所以通过脏物颗粒在所述外部的分支空气流中的集结而对所述内部的分支空气流进行的净化没有不利地影响到所述按本发明的工具机的冷却效率。更确切地说，在所述外部的分支空气流中所包含的脏物颗粒通过至少一个出气口与所述外部的分支空气流一起被从所述壳体中导出。脏物颗粒在此是具有大于1.5μm的直径的颗粒。除了EC马达之外，在本发明的范围内也能够使用其它的马达、尤其是其它的电动马达。

也已经证实特别有利的是，所述分离器构成为分离器盘，所述分离器盘沿着主流动方向布置在所述马达的前面并且抗扭转地与转子轴相连接。通过所述转动的分离器盘，在径向上向外起作用的力作用于在所述冷却空气中所包含的脏物颗粒，所述力引起以下结果，即：所述脏物颗粒在分成所述内部的分支空气流和所述外部的分支空气流之前在径向上离开所述马达的内部向外运动。此外，也能够将至少一个永久磁体集成到所述分离器盘中，由此最后能够比如在与霍耳传感器的组合中检测所述马达的转动方向。但是，本发明的范围内也明确地规定，所述分离器盘构成为静止的结构，也就是刚好不随着所述转子轴来运动。也规定，所述分离器不是构成为盘，而是具有其它的几何上的造型。

也已经有利地表明，所述壳体构成为多构件的结构并且包括接纳着所述马达的马达壳体，所述马达壳体在其背向马达的端面上具有至少一个内部的开口和至少一个外部的开口，所述开口在径向上彼此隔开。通过所述内部的开口能够将所述内部的分支空气流导送给马达内部，而所述外部的分支空气流则通过所述外部的开口被从所述马达的外圆周侧的旁边引导而过。

在这方面，尤其已经经受考验的是，所述至少一个内部的开口的面积的总和相对于所述至少一个外部的开口的面积的总和的面积比在1:1.5与1:0.75之间并且尤其优选大约为1:0.9。通过所述内部的开口与所述外部的开口之间的面积比的规定能够有针对性地控制所述冷却空气的流过（Durchfluss），其中尤其用1:0.9的面积比可以对所述手持式工具机的总冷却效率进行优化。

此外，也已经证实有利的是，所述至少一个内部的开口和/或所述至少一个外部的开口构造为弓形的缝隙。通过所述内部的开口和/或外部的开口的弓形的缝隙形状，能够特别容易地将冷却空气输送给所述马达。此外，这种设计方案也具有制造技术上的优点，因为由此尤其能够将所述外部的开口与所述马达壳体的外壁之间的间距保持恒定。由此避免所述马达壳体中的由制造引发的薄弱部位。

也已经证实有利的是，所述至少一个内部的开口与内部的溢流通道以流体导通的方式相连接并且所述至少一个外部的开口与外部的溢流通道以流体导通的方式相连接。通过所述内部的和外部的溢流通道的使用，能够穿过所述马达并且也能够围绕着所述马达来引导所述冷却空气并且由此能够特别容易地将其输送到特别需要冷却的部位。

在这方面，也已经表明特别有利的是，所述内部的溢流通道构造在所述马达的极绕组之间并且所述外部的溢流通道构造在所述马达的外圆周侧上。尤其在此所述外部的溢流通道至少部分地能够通过所述马达本身的外圆周来构成。各条外部的溢流通道在此能够通过引导筋条来彼此隔开，所述引导筋条构造在所述马达壳体的内圆周侧上并且提供用于所述马达的引导机构。由此保证，在所述外部的分支空气流中所包含的脏物颗粒能够有效地在没有集群形成的情况下被排出，而所述脏物颗粒不可能与所述马达的下述区域相接触，脏物颗粒可能会损坏所述区域。

此外，也已经经受考验的是，在所述马达壳体的朝向进气口的端面上构造有具有环形凸缘的突起并且所述分离器在背向进气口的端面上具有接纳着所述环形凸缘的凹处，以用于在所述壳体与所述分离器之间形成引导所述内部的分支空气流的气隙。所述气隙的进口构造在所述在突起上构造的环形凸缘与所述接纳着环形凸缘的凹处之间，通过所述气隙来保证，所述内部的分支空气流尽可能地不含污染物。所述与内部的开口相连接的气隙的进口在此如此布置，使得在所述冷却空气中所包含的脏物颗粒没有到达所述气隙本身中，而是在所述突起与所述环形凸缘之间形成的区域上被朝所述外部的开口的方向引开并且被输送给所述外部的分支空气流，并且最后通过所述外部的分支空气流被从所述马达的外圆周侧的旁边引导而过。在本发明的范围内在此规定，所述具有环形凸缘的突起要么与所述马达壳体构造为单构件的结构要么构造为多构件的结构。特别优选在此所述环形凸缘构造为单独的、盘状的构件，而所述突起则与所述马达壳体一体地构成。这具有制造技术上的优点。

在此也已经证实有利的是，所述气隙的宽度与所述气隙的高度之间的比例大约为3:4，并且/或者所述突起的高度与所述环形凸缘的径向的延伸部之间的比例大约为4:3。所述气隙的高度在此被定义为所述环形凸缘与在所述分离器盘中构造的凹处的壁体之间的径向的间距，并且所述气隙的宽度通过所述环形凸缘的端面与所述凹处的底部之间的轴向的间距来确定。所述突起的高度又通过所述马达壳体的、朝向进气口的端面与所述环形凸缘的朝向这个端面的一侧之间的间距来定义。通过对于前面所提到的比例的选择来实现这一点，即：通过所述气隙来流动的、最后形成所述内部的分支空气流的气流尽可能地不含污染物。尤其由此提供脏物引导机构，所述脏物引导机构引起以下结果，即：脏物颗粒刚好不可能挤入到所述马达壳体与所述分离器之间的气隙中，而是更确切地说被输送给所述外部的分支空气流并且通过所述外部的开口被从所述马达的外圆周侧的旁边引导而过。

为了将所述内部的分支空气流的空气保持得特别干净，此外也已经证实有利的是，在所述壳体与所述分离器之间构造有掉转区域，在所述掉转区域中所述内部的分支空气流的流动方向与所述主流动方向相反定向。这也实现以下结果，即：尽可能少的脏物颗粒到达所述内部的分支空气流中，这对所述马达的使用寿命产生积极的影响。

也已经证实有利的是，在所述至少一个进气口的区域中布置有提供过滤功能的过滤结构，所述过滤结构的开口具有优选处于100μm与300μm之间的大小。用所述过滤结构来实现以下结果，即：在使用所述手持式工具机时所出现的脏物颗粒的大部分根本没有到达所述手持式工具机的内部。所述过滤结构在此尤其能够作为多细孔的、无定形的材料或者作为具有有规律地布置的开口的过滤器来实现。

此外，也已经经受考验的是，设置有对所述马达进行操控的、与所述空气引导区域隔开的控制电子装置并且在所述进气口与所述分离器之间构成电子装置冷却区段，在所述电子装置冷却区段中布置有与所述控制电子装置导热地连接的冷却体。由此，能够将所述控制电子装置本身与冷却空气的气流隔离，从而由此最终防止这一点，即：金属的脏物颗粒可能损坏所述手持式工具机的控制电子装置。这些污染物可能（allenfalls）冲击到布置在所述电子装置冷却区段中的冷却体上，所述冷却体在一种优选的实施方式中由铝制成。所述冷却体的冷却片在此有利地平行于所述主流动方向来布置。

此外，也已经经受考验的是，在所述马达壳体中构造有与所述外部的分支空气流隔开的电缆槽，以用于将与所述马达相接触的连接电缆从所述马达壳体中引出。由此能够保证，所述连接电缆不与在所述外部的分支空气流体中所包含的脏物颗粒进行接触。一方面由此避免所述连接电缆被所述脏物颗粒损坏，并且另一方面由此可以防止脏物颗粒积聚在所述连接电缆上，这会引起降低所述溢流通道的直通性的集群形成。因此这也考虑到以下构思，即：将所述空气引导区域构造得尽可能光滑，以用于防止脏物颗粒的积聚。在这方面此外也已经经受考验的是，所述连接电缆由未集束的（unkonfektioniert）电缆所构成，所述未集束的电缆而后能够单个地通过所述电缆槽来引导至所述控制电子装置处。

也已经证实特别有利的是，在所述出气口与所述马达之间设置有通风装置盘，以用于在所述通风装置盘的背向马达的一侧使所述内部的分支空气流与所述外部的分支空气流重新结合并且用于将重新结合的气流导送给所述至少一个出气口。通过所述通风装置盘的布置来保证，所述外部的分支空气流与所述内部的分支空气流的重新结合仅仅在所述通风装置盘的背向马达的端面上进行，从而防止来自所述外部的分支空气流的脏物颗粒挤入到所述内部的分支空气流中并且由此防止其挤入到所述马达的内部。

在这方面，也已经特别经受考验的是，所述通风装置盘具有重新结合轮廓，所述重新结合轮廓适合将所述内部的分支空气流在径向上向外朝所述外部的分支空气流的方向来引导并且在轴向上沿着所述主流动方向的方向来引导。此外，所述通风装置盘的设计方案引起文丘管效应，由此将所述外部的分支空气流主动地朝所述出气口的方向引导。通过这样的通风装置盘来实现每分钟处于800与900L之间的输送量。

附图说明

下面借助于在附图中示出的实施例对本发明进行详细解释；

图1示出了按本发明的手持式工具机的分解图；

图2示出了所述手持式工具机的纵截面；

图3示出了图2的细节A；

图4示出了沿着图2的截面IV-IV的横截面；

图5示出了所述马达壳体的第一透视图；

图6示出了所述马达壳体的另一透视图；

图7示出了通风装置盘的沿着主流动方向的透视图；并且

图8示出了通风装置盘的反向于主流动方向的透视图。

具体实施方式

图1示出了按本发明的手持式工具机1的分解图。所述手持式工具机1在此包括拥有马达壳体6的壳体2，在所述马达壳体中接纳有对转子轴3进行驱动的、通过控制电子装置5来操控的马达4。在所述壳体2中构造有空气引导区域7，通过该空气引导区域能够将冷却空气沿着基本上平行于马达纵轴线8定向的主流动方向9引导（leiten）给所述马达4。所述空气引导区域7在此在一端通过多个进气口10并且在另一端通过多个出气口11来限定。通过所述进气口10，将用作冷却空气的环境空气引导到所述壳体2的内部中并且通过所述出气口11又将其从所述壳体2中引导出来。在所述空气引导区域7中-在布置在所述马达4前面的情况下-布置有分离器12，通过该分离器能够将所述冷却空气划分为在外圆周侧围绕着所述马达4流动的外部的分支空气流13和贯穿流过所述马达4的内部的分支空气流14。通过所述分离器12，在此此外实现并且保证以下结果，即：所述内部的分支空气流14的污染程度低于所述外部的分支空气流13的污染程度。所述分离器12在此在所示出的实施例中构造为分离器盘15，该分离器盘抗扭转地与所述转子轴3相连接。此外，在所述马达4与所述出气口11之间布置有通风装置盘28，通过该通风装置盘将所述冷却空气首先引入到所述壳体2中并且又从所述出气口11中输送出来。布置在所述分离器12前面的空气引导结构37处在所述壳体中，通过该空气引导结构所述冷却空气的行程得到流动优化。

从所述手持式工具机1的、在图2中示出的纵截面尤其能够得知所述空气引导区域7的走向。尤其从中也变得清楚的是，在所示出的实施例中所述控制电子装置5在空间上与所述空气引导区域7隔开，并且在所述进气口10与所述分离器12之间形成电子装置冷却区段16，在该电子装置冷却区段中布置有与所述控制电子装置5导热地连接的冷却体34。由此，以简单的方式和方法来保护所述控制电子装置5免受在所述冷却空气中所包含的脏物颗粒（Schmutzpartikeln）并且同时对所述控制电子装置进行冷却。下面对所述外部的分支空气流13和内部的分支空气流14的走向详细解释。

如能够从在图3中示出的细节A中得知的那样，在所述马达壳体6的朝向进气口10的端面上构造有具有环形凸缘（Ringbund）17的突起（Fortsatz）18，在所述分离器盘15上构造的凹处19嵌入到所述突起中。由此，在所述马达壳体6与所述分离器盘15之间构成气隙20，通过该气隙将所述内部的分支空气流14引导到所述马达4的内部。在所示出的实施例中，所述气隙20的宽度与所述气隙20的高度之间的比例大约为3:4。所述突起18的高度与所述环形凸缘17的径向的延伸部之间的比例在所示出的实施例中大约为4:3。由此保证，污染物（Verunreinigungen）不可能挤入到所述气隙20本身中，而是更确切地说被朝所述外部的分支空气流13的方向向外运走（abtransportiert）。在所述马达壳体6与所述分离器12之间构造有掉转区域26，在该掉转区域中所述内部的分支空气流14的流动方向与所述主流动方向9相反定向。通过所述抗扭转地与转子轴3相连接的分离器盘15，将在所述冷却空气中所包含的脏物颗粒在径向上向外引导并且将其集结（konzentriert）在所述外部的分支空气流13中。而后将所述内部的分支空气流14通过所述气隙20输送给所述马达4的内部。在所述掉转区域中所述内部的分支空气流14的方向与所述主流动方向9相反定向，通过所述掉转区域26来防止脏物颗粒挤入到所述气隙20中。所述气隙20的进口35在此通过所述环形凸缘17的径向的延伸部在径向上与所述突起18的轴向的延伸部隔开，使得所述脏物颗粒能够被导送（zuleiten）给所述外部的分支空气流13并且不可能挤入到所述气隙20中。

现在，通过所述分离器盘15被拆分（auftrennen）为所述外部的分支空气流13和所述内部的分支空气流14的冷却空气流通过在所述马达壳体6中构造的内部的开口21和外部的开口22被引导到所述马达壳体6的内部中。所述内部的开口21和所述外部的开口22在此分别构造为弓形的缝隙23。通过所述内部的开口21将内部的分支空气流14导送给所述马达4，并且通过所述外部的开口22将外部的分支空气流13导送给所述马达。为此，所述内部的开口21相应地与内部的溢流通道24以流体导通的方式（fluidleitend）相连接，而所述外部的开口22则相应地与外部的溢流通道25以流体导通的方式相连接。所述马达4在其朝向进气口10的端面上额外地通过马达罩38得到了保护。

如能够从在图4中示出的、沿着图2的截面IV-IV的截面图中得知的那样，在所述马达4的极绕组27之间构造有内部的溢流通道24。而外部的溢流通道25则构造在所述马达壳体6与所述马达4的外圆周之间，由此保证，在所述冷却空气中所包含的脏物颗粒不可能到达所述马达4的内部，而是在外面被从所述马达的旁边引导而过。各条外部的溢流通道25通过引导筋条30来彼此隔开，通过所述引导筋条此外在装配时为所述马达4提供引导机构。此外，由此保证所述马达4的定子与所述马达壳体6的抗扭转的连接。

图5以透视图示出了所述马达壳体6的、朝向进气口10的端面。从该视图中也能够尤其清楚地看出所述突起18及环形凸缘17的造型。此外，也能够清楚地看出所述内部的开口21及外部的开口22的布置，所述内部的开口及外部的开口在所示出的实施例中构造为弓形的缝隙23并且均匀地分布在所述马达壳体6的端面上。同样可以从图5中得知电缆槽29的端面的汇入部，所述电缆槽构造在所述马达壳体6中并且在空间上与所述外部的分支空气流13隔开。通过这条电缆槽29，可以将与所述马达4相接触的连接电缆从所述马达壳体6中引导至所述控制电子装置5处，而所述控制电子装置没有与在所述冷却空气的外部的分支空气流13中所包含的脏物颗粒进行接触。这条电缆槽29的在所述马达壳体6的内部的走向在此尤其也可以从图6中得知，图6同样以透视图从背向所述进气口10的一侧示出了所述马达壳体6。从这张视图中尤其也能够看出在所述马达壳体6的内圆周侧上构造的引导筋条30，所述马达4能够被推装到所述引导筋条上并且在所述引导筋条之间构成（bilden）有外部的溢流通道25。

图7以透视图示出了所述布置在马达4与出气口11之间的通风装置盘28的朝向所述马达4的端面，并且图8示出了背向所述马达4的端面。所述通风装置盘28在此具有空气引导元件31，所述空气引导元件将内部的分支空气流14在径向上向外引导并且在所述通风装置盘28的背向马达4的端面上使其与外部的分支空气流13重新结合。为此，所述通风装置盘28具有穿孔（Durchbrüche）32，通过所述穿孔来自所述马达4的内部的内部的分支空气流14被引导给所述外部的分支空气流13。所述空气引导元件31在此具有弯曲部并且向外变得更高。如尤其可以从图8中得知的那样，所述穿孔32汇入到重新结合轮廓41中，通过所述重新结合轮廓所述内部的分支空气流14在径向上向外朝所述外部的分支空气流13的方向引导并且与其合并。此外，由此保证，向所述内部的分支空气流14沿着主流动方向9施加轴向的运动分量。在所示出的实施例中，在所述通风装置盘28的在径向上外部的区域中构造有通过弧形筋条36限定的直通孔33，通过所述直通孔将所述外部的分支空气流13从所述出气口11中引导出来。在所述弧形筋条31之间在所述通风装置盘28的、朝向马达4的端面上构造有流动轮廓40，所述流动轮廓将所述外部的分支空气流在径向上向外朝所述直通孔33的方向引导并且通过与所述直通孔相连接的横截面减缩部使所述外部的分支空气流在轴向上得到加速。在所示出的实施例中，所述空气引导元件31通过分离环凸缘39在空间上与所述直通孔33隔开，以用于在所述通风装置盘28的朝向马达的端面上阻止所述两股分支空气流的重新结合。最后，通过所述通风装置盘28的各个扇形的特殊的造型，来实现所述内部的分支空气流14与所述外部的分支空气流13的有效的重新结合并且有助于重新结合的气流的轴向的输送并且由此对通风装置系统的总输送量进行优化。

附图标记列表：

1 手持式工具机

2 壳体

3 转子轴

4 马达

5 控制电子装置

6 马达壳体

7 空气引导区域

8 马达纵轴线

9 主流动方向

10 进气口

11 出气口

12 分离器

13 外部的分支空气流

14 内部的分支空气流

15 分离器盘

16 电子装置冷却区段

17 环形凸缘

18 突起

19 凹处

20 气隙

21 内部的开口

22 外部的开口

23 弓形的缝隙

24 内部的溢流通道

25 外部的溢流通道

26 掉转区域

27 极绕组

28 通风装置盘

29 电缆槽

30 引导筋条

31 空气引导元件

32 穿孔

33 直通孔

34 冷却体

35 进口

36 弧形筋条

37 空气引导结构

38 马达罩

39 分离环凸缘

40 流动轮廓

41 重新结合轮廓

Claims (15)

1.用于对工件进行加工的手持式工具机（1），所述手持式工具机具有壳体（2），在所述壳体中接纳有对转子轴（3）进行驱动的马达（4）；并且具有在所述壳体（2）中构造的空气引导区域（7），所述空气引导区域用于将冷却空气沿着基本上平行于马达纵轴线（8）定向的主流动方向（9）导送给所述马达（4），其中所述空气引导区域（7）在一端通过至少一个进气口（10）并且在另一端通过至少一个用于将所述冷却空气从所述壳体（2）中导出的出气口（11）来限定，其特征在于，在所述空气引导区域（7）中布置有分离器（12），以用于将所述冷却空气划分为在外圆周侧围绕着所述马达（4）流动的外部的分支空气流（13）和贯穿流过所述马达（4）的内部的分支空气流（14），并且所述分离器（12）如此构造，使得所述外部的分支空气流（13）的污染程度大于所述内部的分支空气流（14）的污染程度。

2.按权利要求1所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述分离器（12）构造为分离器盘（15），所述分离器盘沿着主流动方向（9）布置在所述马达（4）的前面并且抗扭转地与所述转子轴（3）相连接。

3.按权利要求1或2所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述壳体（2）构成为多构件的结构并且包括接纳着所述马达（4）的马达壳体（6），所述马达壳体在其背向马达（4）的端面上具有至少一个内部的开口（21）和至少一个外部的开口（22），所述开口在径向上彼此隔开。

4.按权利要求3所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述至少一个内部的开口（21）的面积的总和相对于所述至少一个外部的开口（22）的面积的总和的面积比在1:1.5与1:0.75之间并且尤其优选大约为1:0.9。

5.按权利要求3或4所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述至少一个内部的开口（21）和/或所述至少一个外部的开口（22）构造为弓形的缝隙（23）。

6.按权利要求3到5中任一项所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述至少一个内部的开口（21）与内部的溢流通道（24）以流体导通的方式相连接，并且所述至少一个外部的开口（22）与外部的溢流通道（25）以流体导通的方式相连接。

7.按权利要求6所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述内部的溢流通道构造在所述马达（4）的极绕组（27）之间并且所述外部的溢流通道在构造在所述马达（4）的外圆周侧上。

8.按权利要求3到7中任一项所述的手持式工具机（1），其特征在于，在所述马达壳体（6）的朝向进气口（10）的端面上构造有具有环形凸缘（17）的突起（18）并且所述分离器（12）在背向进气口（10）的端面上具有接纳着所述环形凸缘（17）的凹处（19），以用于在所述壳体（2）与所述分离器（12）之间形成引导所述内部的分支空气流（14）的气隙（20）。

9.按权利要求8所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述气隙（20）的宽度与所述气隙（20）的高度之间的比例大约为3:4，并且所述突起（18）的高度与所述环形凸缘（17）的径向的延伸部之间的比例大约为4:3。

10.按权利要求1到9中任一项所述的手持式工具机（1），其特征在于，在所述壳体（2）与所述分离器（12）之间构造有掉转区域（26），在所述掉转区域中所述内部的分支空气流（14）的流动方向与所述主流动方向（9）相反定向。

11.按权利要求1到10中任一项所述的手持式工具机（1），其特征在于，在所述至少一个进气口（10）的区域中布置有提供过滤功能的过滤结构，所述过滤结构的开口具有优选处于100μm与300μm之间的大小。

12.按权利要求1到11中任一项所述的手持式工具机（1），其特征在于，设置有对所述马达（4）进行操控的、与所述空气引导区域（7）隔开的控制电子装置（5），并且在所述进气口（10）与所述分离器（12）之间构成电子装置冷却区段（16），在所述电子装置冷却区段中布置有与所述控制电子装置（5）导热地连接的冷却体（34）。

13.按权利要求1到12中任一项所述的手持式工具机（1），其特征在于，在所述马达壳体（6）中构造有与所述外部的分支空气流（13）隔开的电缆槽（29），以用于将与所述马达（4）相接触的连接电缆从所述马达壳体（6）中引出。

14.按权利要求1到13中任一项所述的手持式工具机（1），其特征在于，在所述出气口（11）与所述马达（4）之间设置有通风装置盘（28），以用于在所述通风装置盘（28）的背向马达（4）的一侧上使所述内部的分支空气流（14）与所述外部的分支空气流（13）重新结合并且用于将重新结合的气流导送给所述至少一个出气口（11）。

15.按权利要求14所述的手持式工具机（1），其特征在于，所述通风装置盘（28）具有重新结合轮廓（41），所述重新结合轮廓适合将所述内部的分支空气流（14）在径向上向外朝所述外部的分支空气流（13）的方向来引导并且在轴向上沿着所述主流动方向（9）来引导。