CN110340840B - 机油泵组装线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及发动机机油泵零部件装配技术领域，特别涉及机油泵组装线，本发明的旋转定位机构能够驱使工件转动一定角度，并通过定位轴组件插接到定位孔中实现定角度转动，使得工件上的装配面或检测面朝向工作区，方便设备机台操作，提高工作效率，降低工人劳动强度；本发明机油泵组装线的输送线设置在设备机台的一侧或者是穿过设备机台，旋转定位机构装载工件并随输送线依次输送到各设备机台处，通过顶升机构将旋转定位机构顶出输送线，工件旋转一定角度至组装面或检测面朝向工作区，实现自动化组装或检测机油泵，可以在机油泵的不同角度的工作面上进行组装或检测操作，组装线的集成率高，提升生产效率。

Description

机油泵组装线
技术领域
本发明涉及发动机机油泵零部件装配技术领域，特别涉及机油泵组装线。
背景技术
机油泵是发动机润滑系统的核心部件，其作用是将机油从油底壳输送到发动机各运动部件处，并在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦。从而减小摩擦阻力、降低功率消耗；机油泵泵体在装配或检测时，通常是以侧放的形式在输送线上流动，并且在各设备上进行装配或检测时，需要旋转一定角度至装配面或检测面朝向工作区，而现有的组装线的自动化程度低，大多需要人工操作将泵体旋转后再固定泵体，工作效率低，增加工人劳动强度。
发明内容
本发明为解决上述问题所采用的技术方案是提供旋转定位机构，包括有底板、旋转部、定位轴组件以及安装板，所述旋转部与所述定位轴组件均设置在底板上，工件可拆卸固定在安装板上，所述安装板与旋转部连接并且能够随旋转部转动，所述安装板上设置有与定位轴组件相对应的定位孔，所述定位轴组件可靠近并插接到定位孔中。
作为上述方案的进一步改进，所述底板上设置有竖板，旋转部及定位轴组件均水平穿过竖板，安装板沿竖向设置在竖板的一侧。
作为上述方案的进一步改进，还包括有可水平靠近或远离旋转部的移动板，所述移动板上设置有旋转动力件，旋转动力件与旋转部可分离连接。
作为上述方案的进一步改进，所述定位轴组件可分离连接有伸缩动力件。
作为上述方案的进一步改进，所述定位轴组件包括有可水平移动的定位杆以及设置在定位杆一端的凸环，所述伸缩动力件的输出端设置有能够卡接凸环的卡槽。
作为上述方案的进一步改进，所述旋转动力件的输出端设有U形槽，旋转动力件随移动板水平靠近旋转部，U形槽可套接在旋转部上并驱使旋转部转动。
作为上述方案的进一步改进，所述竖板与底板之间设置有肋板。
作为上述方案的进一步改进，所述定位孔有沿转动中心周向分布的若干个。
机油泵组装线，包括有如上述的旋转定位机构，还包括有至少一台设备机台以及穿过设备机台或设置在设备机台一侧的输送线，所述旋转定位机构可沿输送线移送至设备机台处，所述输送线上对应于设备机台的位置设置有顶升机构。
作为上述方案的进一步改进，所述顶升机构包括有顶升板以及顶升动力件，顶升动力件驱使顶升板朝上运动并将旋转定位机构顶出输送线。
作为上述方案的进一步改进，所述输送线上对应于设备机台的位置设置有限位块，所述限位块设置在旋转定位机构的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，本发明的旋转定位机构能够驱使工件转动一定角度，并通过定位轴组件插接到定位孔中定位以实现定角度转动，使得工件上的装配面或检测面朝向工作区，方便设备机台操作，代替了工人手动将工件放置在设备机台上的操作，提高工作效率，降低工人劳动强度；
其次，本发明的机油泵组装线的输送线设置在设备机台的一侧或者是穿过设备机台，旋转定位机构装载工件并随输送线依次输送到各设备机台处，通过顶升机构将旋转定位机构顶出输送线，工件旋转一定角度至组装面或检测面朝向工作区，方便设备机台操作，实现自动化组装或检测机油泵，可以在机油泵的不同角度的工作面上进行组装或检测操作，组装线的集成率高，提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图。
图1是本发明较佳实施例的旋转定位机构的结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的旋转定位机构的部分结构分解图；
图3是本发明较佳实施例的机油泵组装线的结构示意图；
图4是本发明较佳实施例的机油泵组装线的部分结构示意图；
图5是本发明较佳实施例的顶升机构的结构示意图；
图6是本发明较佳实施例的定位组件的剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
如图1与图2所示的旋转定位机构3，其包括有底板301、旋转部302、定位轴组件303以及安装板304，所述旋转部302与所述定位轴组件303均设置在底板301上，工件可拆卸固定在安装板304上，在本实施例中，所述安装板304与底板301平行设置，并且安装板304设置在底板301的上方，旋转部302及定位轴组件303均竖向设置在底板301上，旋转部302能够支撑并驱动安装板304转动，所述安装板304上设置有与定位轴组件303相对应的定位孔305，定位孔305可以有沿转动中心周向分布的若干个，工件随安装板304转动至组装面或检测面朝向工作区时，可以手动或者是通过伸缩气缸驱动定位轴组件303插接到相应的定位孔305中，限制安装板304转动而实现定位。
优选的实施方式是，所述底板301上设置有竖板306，该竖板306优选地垂直于底板301设置，并且竖板306可以通过螺栓连接或者是焊接的方式固定在底板301上，安装板304竖向设置，旋转部302以及定位轴组件303的轴心水平设置，所述安装板304上设置有与工件相配合的定位销以及用于将工件固定在安装板304上的快速夹钳，安装板304设置在竖板306的一侧，旋转部302穿过竖板306与安装板304连接，定位轴组件303也可以穿过竖板306并插接到安装板304的定位孔305中；在本实施例中，工件以侧放的形式固定在安装板304上并且随旋转部302转动，使得工件的组装侧面或检测侧面朝上，方便设备机台2或工人对组装侧面或检测侧面进行操作。
作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述竖板306与底板301之间设置有肋板307，因工件与安装板304设置在竖板306的一侧，在工作时竖板306的两侧不平衡，采用肋板307能够加强竖板306与底板301之间的连接稳定性，进而保证旋转定位机构3的使用稳定性以及增加旋转定位机构3的使用寿命。
作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述旋转定位机构3还包括有可水平靠近或远离旋转部302的移动板308，所述移动板308上设置有旋转动力件309，旋转动力件309与旋转部302可分离连接，所述移动板308可以安装在直线电缸或直线滑台上，优选地，所述旋转动力件309可以是常用的伺服电机，其能够精确地控制转动的角度，保证旋转定位机构3的精度；优选地，旋转动力件309的输出端设置有U形槽310，所述旋转部302与旋转动力件309相连接的一端呈方形，在初始状态下，旋转动力件309随移动板308靠近并套接旋转部302的一端，旋转动力件309启动，并能够通过旋转部302驱使安装板304转动；需要说明的是，在初始状态下，U形槽310的角度与旋转部302的方形一端的角度相配合，即U形槽310靠近旋转部302，时，旋转部302的方形一端能够插接到U形槽310内。
作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述定位轴组件303可分离连接有伸缩动力件311，该伸缩动力件311可以是设置在移动板308上，其也可以是固定安装在输送线1的一侧，在旋转动力件309驱使安装板304转动一定角度之后，伸缩动力件311可以推动转动轴插接到安装板304的定位孔305中，在本实施例中，所述伸缩动力件311可以是常用的伸缩气缸；优选地，所述定位轴组件303上套设有弹性件，弹性件常态下受压缩，即伸缩动力件311缩回时，定位轴组件303可以在弹性件的弹性回复力的作用下自安装板304的定位孔305中抽出；具体的，所述定位轴组件303相对靠近伸缩动力件311的一端设置有环形凸起，弹性件可以套设在定位轴组件303上环形凸起与竖板306之间的区域，在本实施例中，所述弹性件可以是弹簧。
作为上述方案的进一步改进，如图6所示，所述定位轴组件303包括有定位杆3031及连接块3034，所述连接块3034固定安装在竖板306上，定位杆3031穿过连接块3034并能够插接到定位孔305中，定位杆3031初始时插接到定位孔305上，防止在输送工件过程中因安装板304转动而导致整个旋转定位机构3晃动，所述定位杆3031的外壁上设置有第一圆弧槽3032以及第二圆弧槽3033，所述连接块3034上设置有能够插接到第一圆弧槽3032及第二圆弧槽3033上的定位销3035，所述定位销3035的端部设置为与第一圆弧槽3032及第二圆弧槽3033相配合的弧形，定位销3035可以螺纹固定在连接块上，优选地，所述定位销3035的端部可以设置为市面上常用的弹性珠结构，定位杆3031水平移动时，第一圆弧槽3032或第二圆弧槽3033可随定位杆3031移动并经过定位销3035处并且定位销3035的端部插接到第一圆弧槽3032或第二圆弧槽3033上，其目的在于，伸缩动力件311与定位杆3031分离后，定位杆3031仍可保持其相对连接块3034的位置，即定位杆3031能够保持其插接在定位孔305中的状态或者是其自定位孔305中抽出并与安装板304相分离的状态。
机油泵组装线，如图3与图4所示，其包括有至少一台设备机台2以及穿过设备机台2或设置在设备机台2一侧的输送线1，本实施例中，所述设备机台2有依次设置的四台，该四台设备机台2可以是常用的泵体打码设备、限压阀安装设备、出油口螺堵安装设备、限压阀检测设备，并且输送线1依次穿过该四台设备机台2，所述输送线1上相对设备机台2的位置还设置有顶升机构4，该顶升机构4可以固定安装在输送线1的下方，在本实施例中，所述输送线1能够水平输送旋转定位机构3至顶升机构4的上方，顶升机构4可以将旋转定位机构3自输送线1上顶出，所述移动板308及伸缩动力件311均设置在设备机台2上，所述旋转动力件309设置在移动板308上并可随移动板308移动以靠近或远离旋转定位机构3，移动板308驱使旋转动力件309水平移动以使得U形槽310能够套接旋转部302的一端。
作为上述方案的进一步改进，如图1与图6所示，所述定位杆3031的一端设置有凸环3036，所述伸缩动力件311的输出端设置有能够卡接凸环3036的卡槽3111，旋转定位机构3随输送线1水平移动至顶升机构4的上方，顶升机构4将旋转定位机构3向上顶升，凸环3036朝上移动以卡接到卡槽3111中，伸缩动力件311拉动定位杆3031自定位孔305中抽出，继而旋转动力件309驱使安装板304转动一定角度，使得工件的组装面或检测面朝向工作区，方便设备机台2操作，伸缩动力件311再推动定位杆3031插接到安装板304上的另一个定位孔305中，从而实现工件的转动固定，防止安装板4再设备机头2对工件操作过程中产生偏转。
作为上述方案的进一步改进，如图5所示，所述顶升机构4包括有顶升板401以及顶升动力件402，顶升动力件402驱使顶升板401朝上运动并将旋转定位机构3顶出输送线1，优选地，所述顶升动力件402可以是常用的竖向设置的伸缩气缸，进一步的有，所述输送线1上对应于设备机台2处设置有限位块404，所述限位块404设置在旋转定位机构3的上方，即，顶升机构4驱使旋转定位机构3朝上运动至抵接限位块404的下端面，此时移动板308水平靠近旋转部302移动，使得旋转动力件309的输出端可以与旋转部302连接，其可以限位旋转定位机构3的上升高度，保证组装线运行的稳定性；进一步的有，所述顶升板401的上端面设置有尼龙块403，其能够避免顶升机构4刚性冲击旋转定位机构3，保证组装线的运行稳定性。
以上，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.机油泵组装线，其特征在于,包括旋转定位机构(3)；
所述旋转定位机构，包括有底板(301)、旋转部(302)、定位轴组件(303)以及安装板(304)，所述旋转部(302)与所述定位轴组件(303)均设置在底板(301)上，工件可拆卸固定在安装板(304)上，所述安装板(304)与旋转部(302)连接并且能够随旋转部(302)转动，所述安装板(304)上设置有与定位轴组件(303)相对应的定位孔(305)，所述定位轴组件(303)可靠近并插接到定位孔(305)中；旋转定位机构还包括有可水平靠近或远离旋转部(302)的移动板(308)，所述移动板(308)上设置有旋转动力件(309)，旋转动力件(309)与旋转部(302)可分离连接；
所述底板(301)上设置有竖板(306)，旋转部(302)及定位轴组件(303)均水平穿过竖板(306)，安装板(304)沿竖向设置在竖板(306)的一侧；
所述定位轴组件(303)可分离连接有伸缩动力件(311)；所述定位轴组件(303)包括有可水平移动的定位杆(3031)以及设置在定位杆(3031)一端的凸环(3036)，所述伸缩动力件(311)的输出端设置有能够卡接凸环(3036)的卡槽(3111)；
机油泵组装线还包括有至少一台设备机台(2)以及穿过设备机台(2)或设置在设备机台(2)一侧的输送线(1)，所述旋转定位机构(3)可沿输送线(1)移送至设备机台(2)处，所述输送线(1)上对应于设备机台(2)的位置设置有顶升机构(4)；
所述顶升机构(4)包括有顶升板(401)以及顶升动力件(402)，顶升动力件(402)驱使顶升板(401)朝上运动并将旋转定位机构(3)顶出输送线(1)。
2.根据权利要求1所述的机油泵组装线，其特征在于，所述旋转动力件(309)的输出端设有U形槽(310)，旋转动力件(309)随移动板(308)水平靠近旋转部(302)，U形槽(310)可套接在旋转部(302)上并驱使旋转部(302)转动。
3.根据权利要求1所述的机油泵组装线，其特征在于，所述定位孔(305)有沿转动中心周向分布的若干个。
4.根据权利要求1所述的机油泵组装线，其特征在于，所述输送线(1)上对应于设备机台(2)的位置设置有限位块(404)，所述限位块(404)设置在旋转定位机构(3)的上方。
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