CN110340752A - 一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及刀片打磨领域，具体是一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法，其具体步骤如下：S1：补偿；S2：调序；S3：修整；S4：探测；S5：修整补偿值设置；相对于传统尼龙块探测中会被刀片割伤，导致批量加工时、探测值越来越不准、碰触直边会存在被割伤的问题，本发明采用红宝石，耐磨性更好，碰直边也不会造成刀片的损坏；改变周边磨的顺序可形成一定的补偿，保证IC值的一致性，同时观察刀片IC值的变化范围，按照多次差值取平均数后与修整量的比值进行砂轮修整补偿值的设置，通常范围在5％‑15％范围内，最终让刀片IC值在0位上下浮动，精准度高。

Description

一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法
技术领域
本发明涉及刀片打磨领域，具体是一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法。
背景技术
为了满足生产成本、加工质量和按期交货等方面的要求，新的工件材料和零件设计给零部件制造商增加了压力，这些新材料的加工改变了对切削刀具的要求，提高金属去除率、刀具寿命、产品质量和可预期的刀具无破损寿命对于高效、安全的加工至关重要，“难加工”是一个相对的概念，通过切削刀具与加工参数的正确组合，才能获得高效的生产率，如正六边形刀片周边磨加工后，由于砂轮堵塞、刀片厚度不一致，加工余量不均等问题会导致刀片加工精度比较差，在传统尼龙块探测中会被刀片割伤，导致批量加工时，探测值越来越不准。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法。
一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法,其具体步骤如下：
S1：补偿：刀片进行高度探测，与基准刀片进行高度比较，并自动补偿刀片基准高度位置；
S2：调序：
a：为正六边形刀片进行编号，按照顺序编号为1-6；
b：调整磨削边数顺序，按照1-2-3-6-5-4的顺序进行周边磨；
S3：修整：周边磨加工时，刀片每加工一个刃修整2次；
S4：探测：用红宝石探针进行三维探测，探测点由量圆弧最高点改为直边下1mm处；
S5：修整补偿值设置：观察刀片IC值的变化范围，按照多次差值取平均数后与修整量的比值进行砂轮修整补偿值的设置。
所述的步骤S3的两次修整为每边分别进行粗磨合精磨2次加工。
所述的粗加工给精加工留余量0.02mm-0.1mm。
本发明的有益效果是：相对于传统尼龙块探测中会被刀片割伤，导致批量加工时、探测值越来越不准、碰触直边会存在被割伤的问题，本发明采用红宝石，耐磨性更好，碰直边也不会造成刀片的损坏；改变周边磨的顺序可形成一定的补偿，保证IC值的一致性，同时观察刀片IC值的变化范围，按照多次差值取平均数后与修整量的比值进行砂轮修整补偿值的设置，通常范围在5％-15％范围内，最终让刀片IC值在0位上下浮动，精准度高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法,其具体步骤如下：
S1：补偿：刀片进行高度探测，与基准刀片进行高度比较，并自动补偿刀片基准高度位置；
S2：调序：
a：为正六边形刀片进行编号，按照顺序编号为1-6；
b：调整磨削边数顺序，按照1-2-3-6-5-4的顺序进行周边磨；
S3：修整：周边磨加工时，刀片每加工一个刃修整2次；
S4：探测：用红宝石探针进行三维探测，探测点由量圆弧最高点改为直边下1mm处；
S5：修整补偿值设置：观察刀片IC值的变化范围，按照多次差值取平均数后与修整量的比值进行砂轮修整补偿值的设置。
所述的步骤S3的两次修整为每边分别进行粗磨合精磨2次加工。
所述的粗加工给精加工留余量0.02mm-0.1mm。
例如步骤S5测量的IC值在0.003-0.005mm之间波动时，取平均值0.004mm，即砂轮修整量设置为0.05mm，那么砂轮补偿比即为(0.004/2)/0.05＝4％，输入机床即可。
相对于传统尼龙块探测中会被刀片割伤，导致批量加工时、探测值越来越不准、碰触直边会存在被割伤的问题，本发明采用红宝石，耐磨性更好，碰直边也不会造成刀片的损坏。
如果按照1-2-3-4-5-6的顺序进行加工，那么1一定是离刀片中心最近的，而6一定是最远的，1--4，2-5，3-6的顺序就会造成IC值不断递增，改变此顺序即可形成一定的补偿，保证IC值的一致性。
原来每边进行一次加工，虽然每次都修砂轮，但是砂轮的实际加工能力会根据砂轮堵塞情况而有所变化，这就会导致6个边数据存在很大的不稳定性，先粗开一刀后，连续加工6个边再进行一次修整，之后进行精加工时，由于余量不大，刀片的磨削力变化很小，且是没有经过修整补偿的砂轮数据，此时才是最稳定的，刀片基准高度差异也会导致几微米的变化，因此必须进行高度差的补偿才能进一步提高精度。
当加工几片后，观察刀片IC值的变化范围，按照多次差值取平均数后与修整量的比值进行砂轮修整补偿值的设置，通常范围在5％-15％范围内，最终让刀片IC值在0位上下浮动，上下振幅相当，即为合理的补偿值，可取得一致性0.004mm内的六角刀片，精准度大大提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法,其特征在于：其具体步骤如下：
S1：补偿：刀片进行高度探测，与基准刀片进行高度比较，并自动补偿刀片基准高度位置；
S2：调序：
a：为正六边形刀片进行编号，按照顺序编号为1-6；
b：调整磨削边数顺序，按照1-2-3-6-5-4的顺序进行周边磨；
S3：修整：周边磨加工时，刀片每加工一个刃修整2次；
S4：探测：用红宝石探针进行三维探测，探测点由量圆弧最高点改为直边下1mm处；
S5：修整补偿值设置：观察刀片IC值的变化范围，按照多次差值取平均数后与修整量的比值进行砂轮修整补偿值的设置。
2.根据权利要求1所述的一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法,其特征在于：所述的步骤S3的两次修整为每边分别进行粗磨合精磨2次加工。
3.根据权利要求2所述的一种周边磨提高正六边形刀片加工精度方法,其特征在于：所述的粗加工给精加工留余量0.02mm-0.1mm。
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