CN110340620A - 一种刮板输送机刮板修复方法 - Google Patents
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Abstract
一种刮板输送机刮板修复方法，包括以下步骤：对旧刮板进行清理；将清理后的旧刮板的斧状端头对称切除；打磨切割面；将刮板中间段的两端切割面周边铣削出深度不小于10mm的30度坡口；按照刮板原设计尺寸锻造斧状端头，在待焊面周边锻造出深度不小于10mm的30度坡口；打磨锻造斧状端头；将旧刮板中间段及锻造斧状端头焊接至一起；在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为Cr：28～32%、C：4～6%、B：1.8～2.5%、Nb：2.5～3.2%、Mo：1.8～2.3%、V：1.8～2.3%、Ni：1.5～2.5%和余量为Fe的等离子粉末堆焊耐磨层，本发明焊接及打磨工作量少，刮板尺寸恢复精确，修复成本低，大大延长了修复后刮板的使用寿命，降低生产成本，有巨大的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿用刮板输送机领域，特别是一种刮板输送机刮板修复方法。
背景技术
刮板输送机是煤矿井下开采物料输送的关键设备，用以煤炭、矸石等物料的运输及转移，刮板则是刮板输送机的重要的部件，众多刮板通过链条连接，由带有链轮的电机驱动链条与刮板运转，刮板长度接近于中部槽内宽，嵌于中部槽内，运转时刮板对物料起到推移作用，使物料在中部槽内随刮板移动。
因刮板输送机运输物料多为散碎硬质颗粒，物料颗粒在刮板与中部槽间隙内被挤压破碎，会对刮板造成有着强烈的刮削与磨损，刮板多因磨损严重，尺寸减少过多而失效报废，实践表明，在实际工况中，刮板磨损严重的部位多为两斧状端头，而中间部位磨损量很少，这种情况下，报废实在可惜，而且浪费了材料，增加了生产成本和费用，因而针对旧刮板进行修复，若采用堆焊的方法对刮板磨损部位进行尺寸恢复，则会存在刮板端头形状恢复不准确及堆焊层打磨量大的问题，从而对物料输送造成一定影响，因此，需对现有修复方法进行改进和创新。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种刮板输送机刮板修复方法，可有效解决对刮板的磨损的修复导致形状恢复不准确以及打磨量大的问题。
为实现上述目的，本发明一种刮板输送机刮板修复方法，包括以下步骤：
（1）对拆解后的旧刮板进行清理；
（2）以刮板的螺栓孔为定位基准，在两端对称施画切割基准线，确定切除范围；
（3）将清理后的旧刮板的斧状端头对称切除；
（4）打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；
（5）将刮板中间段的两端切割面周边铣削出深度不小于10mm的30度坡口；
（6）按照刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，并在锻造斧状端头待焊面周边锻造出深度不小于10mm的30度坡口；
（7）打磨锻造斧状端头的坡口处及附近区域，去除氧化层以及污物；
（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头焊接至一起，并填满坡口；
（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体基本平齐（没有明显凸起）；
（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为Cr：28～32%、C：4～6%、B：1.8～2.5%、Nb：2.5～3.2%、Mo：1.8～2.3%、V：1.8～2.3% 、Ni：1.5～2.5%和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。
本发明修复方法焊接及打磨工作量少，刮板尺寸恢复精确，修复成本低，适于批量化生产，大大延长了修复后刮板的使用寿命，节约资源，降低生产成本，有巨大的社会和经济效益。
附图说明
图1是本发明刮板的结构图
1-旧刮板中间段；2-焊缝；3-锻造斧状端头；4-耐磨堆焊层。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
结合附图给出，本发明一种刮板输送机刮板修复方法，包括以下步骤：
（1）对拆解后的旧刮板进行清理；
（2）以刮板的螺栓孔为定位基准，在两端对称施画切割基准线，确定切除范围；
（3）将清理后的旧刮板的斧状端头对称切除；
（4）打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；
（5）将刮板中间段的两端切割面周边铣削出深度不小于10mm的30度坡口；
（6）按照刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，并在锻造斧状端头待焊面周边锻造出深度不小于10mm的30度坡口；
（7）打磨锻造斧状端头的坡口处及附近区域，去除氧化层以及污物；
（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头焊接至一起，并填满坡口；
（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体基本平齐，没有明显凸起；
（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为Cr：28～32%、C：4～6%、B：1.8～2.5%、Nb：2.5～3.2%、Mo：1.8～2.3%、V：1.8～2.3% 、Ni：1.5～2.5%和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。
为保证更好的实施效果，所述锻造斧状端头的锻造为精密锻造，精密锻造是指斧状端头锻造成形后，不再加工就可符合要求，减少了打磨量。
所述耐磨层的堆焊方法为等离子熔覆或激光熔覆。
所述锻造斧状端头为可焊性好的耐磨合金钢。
所述耐磨合金钢为可焊性好的NM360或NM400型耐磨钢。
实施例1。
SGZ-630型刮板输送机的刮板修复方法，包括以下步骤：
（1）将拆解后的旧刮板进行喷砂，除去铁锈及附着煤屑；
（2）以刮板上的螺孔为定位基准，施画切割基准线，确定切除范围，基准线与刮板螺孔中心连线垂直，两端切割基准线对称，切除范围尽量多的覆盖斧状端头严重磨损区域，而又不涉及刮板的槽、孔等部位；
（3）使用电火花线切割沿施画的切割基准线将刮板斧状端头切除；
（4）使用砂轮机或其他打磨工具打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；
（5）使用铣床或铣边机，将刮板中间段的切割面周边铣削出深度为10mm的30度坡口，刮板坡口铣削好后放置待用；
（6）按照刮板原设计尺寸，使用精密锻造方法锻造斧状端头，锻造斧状端头使用NM400型耐磨钢，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，将锻造斧状端头的焊接坡口处同步锻造成深度为10mm的30度坡口；
（7）打磨锻造斧状端头的焊接坡口及附近区域，去除氧化层及污物；
（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头组装，使用熔化极气体保护焊或焊条电弧焊将二者焊接至一起，环焊，并填满坡口；
（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体基本平齐，没有明显凸起；
（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为30%的Cr、5%的C、2%的B、2.8%的Nb、2%的Mo、2%的V 、2%的Ni和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向用等离子熔覆堆焊数条平行的耐磨层。
实施例2。
SGZ-800型刮板输送机的刮板修复方法，包括以下步骤：
（1）将拆解后的旧刮板进行喷砂，除去铁锈及附着煤屑；
（2）以刮板上的螺孔为定位基准，施画切割基准线，确定切除范围，基准线与刮板螺孔中心连线垂直，两端切割基准线对称，切除范围尽量多的覆盖斧状端头严重磨损区域，而又不涉及刮板的槽、孔等部位；
（3）使用电火花线切割沿施画的切割基准线将刮板斧状端头切除；
（4）使用砂轮机或其他打磨工具打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；
（5）使用铣床或铣边机，将刮板中间段的切割面周边铣削出深度为15mm的30度坡口，刮板坡口铣削好后放置待用；
（6）按照刮板原设计尺寸，使用精密锻造方法锻造斧状端头，，锻造斧状端头使用NM360型耐磨钢，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，将锻造斧状端头的焊接坡口处同步锻造成深度为15mm的30度坡口；
（7）打磨锻造斧状端头的焊接坡口及附近区域，去除氧化层及污物；
（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头组装，使用熔化极气体保护焊或焊条电弧焊将二者焊接至一起，环焊，并填满坡口；
（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体基本平齐，没有明显凸起；
（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为32%的Cr、6%的C、2.5%的B、3.2%的Nb、2.3%的Mo、2.3%的V 、2.5%的Ni和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向用激光熔覆堆焊数条平行的耐磨层。
经实地实施和使用，本发明修复的旧刮板尺寸恢复准确度高，修复后的刮板使用寿命长，大大延长2倍以上，修复成本低，比更换新刮板可节省成本60-70%，而且还减少了废弃物对环境造成的影响，适合批量修复，且焊接及打磨工作量少，提高了生产效率，节省人工和生产成本，有巨大的社会和经济效益。
Claims (7)
1.一种刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对拆解后的旧刮板进行清理；
（2）以刮板的螺栓孔为定位基准，在两端对称施画切割基准线，确定切除范围；
（3）将清理后的旧刮板的斧状端头对称切除；
（4）打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；
（5）将刮板中间段的两端切割面周边铣削出深度不小于10mm的30度坡口；
（6）按照刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，并在锻造斧状端头待焊面周边锻造出深度不小于10mm的30度坡口；
（7）打磨锻造斧状端头的坡口处及附近区域，去除氧化层以及污物；
（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头焊接至一起，并填满坡口；
（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体平齐；
（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为Cr：28～32%、C：4～6%、B：1.8～2.5%、Nb：2.5～3.2%、Mo：1.8～2.3%、V：1.8～2.3% 、Ni：1.5～2.5%和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将拆解后的旧刮板进行喷砂，除去铁锈及附着煤屑；
（2）以刮板的螺栓孔为定位基准，施画切割基准线，确定切除范围，基准线与刮板螺孔中心连线垂直，两端切割基准线对称，切除范围尽量多的覆盖斧状端头严重磨损区域，而又不涉及刮板的槽、孔等部位；
（3）使用电火花线切割沿施画的切割基准线将刮板斧状端头切除；
（4）使用砂轮机或其他打磨工具打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；
（5）使用铣床或铣边机，将刮板中间段的切割面周边铣削出深度为10mm的30度坡口，刮板坡口铣削好后放置待用；
（6）按刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，将锻造斧状端头的焊接坡口处同步锻造成深度为10mm的30度坡口；
（7）打磨锻造斧状端头的焊接坡口及附近区域，去除氧化层及污物；
（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头组装，使用熔化极气体保护焊或焊条电弧焊将二者焊接至一起，环焊，并填满坡口；
（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体平齐；
（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为30%的Cr、5%的C、2%的B、2.8%的Nb、2%的Mo、2%的V 、2%的Ni和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。
3.根据权利要求1所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将拆解后的旧刮板进行喷砂，除去铁锈及附着煤屑；
（2）以刮板上的螺孔为定位基准，施画切割基准线，确定切除范围，基准线与刮板螺孔中心连线垂直，两端切割基准线对称，切除范围尽量多的覆盖斧状端头严重磨损区域，而又不涉及刮板的槽、孔等部位；
（3）使用电火花线切割沿施画的切割基准线将刮板斧状端头切除；
（4）使用砂轮机或其他打磨工具打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；
（5）使用铣床或铣边机，将刮板中间段的切割面周边铣削出深度为15mm的30度坡口，刮板坡口铣削好后放置待用；
（6）按刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，将锻造斧状端头的焊接坡口处同步锻造成深度为15mm的30度坡口；
（7）打磨锻造斧状端头的焊接坡口及附近区域，去除氧化层及污物；
（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头组装，使用熔化极气体保护焊或焊条电弧焊将二者焊接至一起，环焊，并填满坡口；
（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体平齐；
（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为32%的Cr、6%的C、2.5%的B、3.2%的Nb、2.3%的Mo、2.3%的V 、2.5%的Ni和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。
4.根据权利要求1-3任一所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，所述锻造斧状端头的锻造为精密锻造。
5.根据权利要求1-3任一所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，所述耐磨层的堆焊方法为等离子熔覆或激光熔覆。
6.根据权利要求1-3任一所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，所述锻造斧状端头为可焊性好的耐磨合金钢。
7.根据权利要求6所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，所述耐磨合金钢为NM360或NM400型耐磨钢。
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